JPH0513986A - 線材供給装置 - Google Patents
線材供給装置Info
- Publication number
- JPH0513986A JPH0513986A JP3164328A JP16432891A JPH0513986A JP H0513986 A JPH0513986 A JP H0513986A JP 3164328 A JP3164328 A JP 3164328A JP 16432891 A JP16432891 A JP 16432891A JP H0513986 A JPH0513986 A JP H0513986A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- shaft
- wire
- roller shaft
- interlocking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材を所定の長さだけ送出する線材供給装置
において、供給する線材の材質，線径が変化しても最適
な所定位置にローラを即座に位置決め可能とし、稼動率
を向上することを目的とする。 【構成】 ローラ軸連動部９により、ローラ側の軸と本
体への取付け側の軸が所定量偏心しているローラ軸が連
動し、ローラ位置を変位させる構成とし、供給する線材
の材質，線径が変化しても最適な所定位置にローラの位
置決めが即座にできる。
において、供給する線材の材質，線径が変化しても最適
な所定位置にローラを即座に位置決め可能とし、稼動率
を向上することを目的とする。 【構成】 ローラ軸連動部９により、ローラ側の軸と本
体への取付け側の軸が所定量偏心しているローラ軸が連
動し、ローラ位置を変位させる構成とし、供給する線材
の材質，線径が変化しても最適な所定位置にローラの位
置決めが即座にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は線材を所定の長さだけ送
出する線材供給装置に関する。
出する線材供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板にジャンパー線を装着する
にあたり、線材を真直性を高めて供給することが求めら
れている。
にあたり、線材を真直性を高めて供給することが求めら
れている。
【０００３】従来の線材供給装置の第１の実施例につい
て図１０〜図１２を参照しながら説明する。
て図１０〜図１２を参照しながら説明する。
【０００４】図に示すように、線材２０を巻回したリー
ル２１と、線材２０を送出方向に対して左右から挟持し
て互いに反対方向に回転することによって、線材２０を
所定長さずつ送出する一対のローラ２２を有する送出部
２３と、線材２０の送出方向に対して交互に対向して位
置するローラ２４と、前記ローラ２４を回転自在に支持
しかつ線材２０の送出方向に対して垂直方向に移動可能
なローラ軸２５と、ローラ軸２５を固定するベース２６
とから構成されていた。
ル２１と、線材２０を送出方向に対して左右から挟持し
て互いに反対方向に回転することによって、線材２０を
所定長さずつ送出する一対のローラ２２を有する送出部
２３と、線材２０の送出方向に対して交互に対向して位
置するローラ２４と、前記ローラ２４を回転自在に支持
しかつ線材２０の送出方向に対して垂直方向に移動可能
なローラ軸２５と、ローラ軸２５を固定するベース２６
とから構成されていた。
【０００５】また、従来の線材供給装置の第２の実施例
について図１３および図１４を参照しながら説明する。
について図１３および図１４を参照しながら説明する。
【０００６】図に示すように、第１の実施例と同じ構成
要素で、ローラ軸２５に関しては送出する線材質，線径
に対して最適にローラ２４が位置するように、あらかじ
めベース２７に位置決めされている構成になっていた。
要素で、ローラ軸２５に関しては送出する線材質，線径
に対して最適にローラ２４が位置するように、あらかじ
めベース２７に位置決めされている構成になっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
第１の実施例のような構成では、線材２０をより真直に
送出するためには、線材質，線径に最適なローラ２４位
置をローラ軸２５の移動により調整する必要がある。ロ
ーラ２４位置の決定には、実際に線材２０の送出される
具合を見ながらローラ軸２５を移動させるか、あるい
は、あらかじめ決定されている位置に測定等をしながら
ローラ軸２５を移動させなければならない。
第１の実施例のような構成では、線材２０をより真直に
送出するためには、線材質，線径に最適なローラ２４位
置をローラ軸２５の移動により調整する必要がある。ロ
ーラ２４位置の決定には、実際に線材２０の送出される
具合を見ながらローラ軸２５を移動させるか、あるい
は、あらかじめ決定されている位置に測定等をしながら
ローラ軸２５を移動させなければならない。
【０００８】また、従来の第２の実施例のような構成で
は、線材２０の線材質，線径に最適なローラ２４位置を
得るために、あらかじめローラ軸２５，ローラ２４が位
置決めされているベース２７ごと交換をしなければなら
ない。
は、線材２０の線材質，線径に最適なローラ２４位置を
得るために、あらかじめローラ軸２５，ローラ２４が位
置決めされているベース２７ごと交換をしなければなら
ない。
【０００９】そのために供給する線材２０の線材質，線
径が変化する度に調整、あるいは交換作業が発生し装置
の稼働率の低下を引き起こしていた。
径が変化する度に調整、あるいは交換作業が発生し装置
の稼働率の低下を引き起こしていた。
【００１０】本発明は上記従来の問題を解決するもの
で、供給する線材の線材質，線径が変化しても最適な所
定位置にローラを即座に位置決め可能とし、稼働率の高
い線材供給装置を提供することを目的とする。
で、供給する線材の線材質，線径が変化しても最適な所
定位置にローラを即座に位置決め可能とし、稼働率の高
い線材供給装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、線材を所定の長さだけ送出する送出部
と、線材の送出方向に対して交互に対向して位置するロ
ーラと、前記ローラを回転自在に支持しかつ前記ローラ
側の軸と本体への取り付け側の軸が所定量偏心している
ローラ軸と、前記ローラ軸の取り付け側の軸を連動して
回転可能とするローラ軸連動部とを有し、前記ローラ軸
連動部によりローラ軸が連動しローラ位置を変位させる
ようにしている。
成するために、線材を所定の長さだけ送出する送出部
と、線材の送出方向に対して交互に対向して位置するロ
ーラと、前記ローラを回転自在に支持しかつ前記ローラ
側の軸と本体への取り付け側の軸が所定量偏心している
ローラ軸と、前記ローラ軸の取り付け側の軸を連動して
回転可能とするローラ軸連動部とを有し、前記ローラ軸
連動部によりローラ軸が連動しローラ位置を変位させる
ようにしている。
【００１２】
【作用】本発明の上記構成において、ローラ軸連動部に
よりローラ軸が連動して回転し、ローラ軸が所定量偏心
しているために線材質，線径に最適な所定位置にローラ
を即座に位置決め可能となる。
よりローラ軸が連動して回転し、ローラ軸が所定量偏心
しているために線材質，線径に最適な所定位置にローラ
を即座に位置決め可能となる。
【００１３】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の線材供給装置の
一実施例について、図１〜図７を参照しながら説明す
る。
一実施例について、図１〜図７を参照しながら説明す
る。
【００１４】図１〜図４に示すように、線材１を巻き回
したリール２が回転自在に支持され、このリール２から
引き出された線材１は、送出方向に対して交互に対向し
て位置するローラ３を介して送出部４へと導かれる。
したリール２が回転自在に支持され、このリール２から
引き出された線材１は、送出方向に対して交互に対向し
て位置するローラ３を介して送出部４へと導かれる。
【００１５】図３に示すようにローラ３はベース５に対
して回転自在に取り付けられているローラ軸６に対して
回転自在に取り付けられている。ローラ軸６はローラ側
の軸７とベース側の軸８が所定量偏心しており、ローラ
軸６がベース５に対して所定量回転するとローラ３の回
転中心位置が変位する。
して回転自在に取り付けられているローラ軸６に対して
回転自在に取り付けられている。ローラ軸６はローラ側
の軸７とベース側の軸８が所定量偏心しており、ローラ
軸６がベース５に対して所定量回転するとローラ３の回
転中心位置が変位する。
【００１６】図４に示すようにローラ軸連動部９は、ロ
ーラ軸６のベース側の軸８の先端に取り付けられたギヤ
１０と、ギヤ１０に取り付けられたハンドル１１とを有
している。各ローラ軸６はギヤ１０により連動して回転
可能となっており、ハンドル１１を所定量回転させるこ
とによりすべてのローラ軸６を所定量回転させることが
可能である。なお、すべてのギヤ１０は同じ歯数である
とする。
ーラ軸６のベース側の軸８の先端に取り付けられたギヤ
１０と、ギヤ１０に取り付けられたハンドル１１とを有
している。各ローラ軸６はギヤ１０により連動して回転
可能となっており、ハンドル１１を所定量回転させるこ
とによりすべてのローラ軸６を所定量回転させることが
可能である。なお、すべてのギヤ１０は同じ歯数である
とする。
【００１７】ここで図１に示すように、線径ｄ1に対し
て最適な各ローラ３の中心位置と送出部４の中心線１２
の距離をａ1，ａ2，ａ3，ａ4とする。また、図５に示す
ように、線径ｄ2に対して最適な各ローラ３の中心位置
と送出部４の中心線１２の距離をｂ1，ｂ2，ｂ3，ｂ4と
する。今、図６および図７に示すように、ローラ軸６の
ベース側の軸８の中心位置と送出部４の中心線１２の距
離が（ａ＋ｂ）／２であり、かつローラ軸６のローラ側
の軸７とベース側の軸８の偏心量が（ａ−ｂ）／２であ
るとする。図１および図４に示すように、線径がｄ1に
おいてハンドルがＡ位置にあるときに、ローラ３の中心
位置と送出部４の中心線１２の距離をａ 1，ａ2，ａ3，
ａ4となるように初期の位置を設定する。
て最適な各ローラ３の中心位置と送出部４の中心線１２
の距離をａ1，ａ2，ａ3，ａ4とする。また、図５に示す
ように、線径ｄ2に対して最適な各ローラ３の中心位置
と送出部４の中心線１２の距離をｂ1，ｂ2，ｂ3，ｂ4と
する。今、図６および図７に示すように、ローラ軸６の
ベース側の軸８の中心位置と送出部４の中心線１２の距
離が（ａ＋ｂ）／２であり、かつローラ軸６のローラ側
の軸７とベース側の軸８の偏心量が（ａ−ｂ）／２であ
るとする。図１および図４に示すように、線径がｄ1に
おいてハンドルがＡ位置にあるときに、ローラ３の中心
位置と送出部４の中心線１２の距離をａ 1，ａ2，ａ3，
ａ4となるように初期の位置を設定する。
【００１８】送出部４は、図２に示すように、線材１を
その送出方向に対して左右方向から挟持するように配設
された一対のローラ１３から成り、一方のローラ１３ａ
がパルスモータ１４にて回転駆動されるとともに、両ロ
ーラ１３ａ，１３ｂが互いに噛み合っている連動ギヤ１
５にて同期して回転するように構成されている。
その送出方向に対して左右方向から挟持するように配設
された一対のローラ１３から成り、一方のローラ１３ａ
がパルスモータ１４にて回転駆動されるとともに、両ロ
ーラ１３ａ，１３ｂが互いに噛み合っている連動ギヤ１
５にて同期して回転するように構成されている。
【００１９】以上のように構成された線材供給装置につ
いて、以下その動作を説明する。今、線材１の線径がｄ
1で、ハンドル１１の位置はＡであるとする。パルスモ
ータ１４が回転することにより線材１は所定量送出され
るが、線径ｄ1に対して図１および図６に示すように最
適なローラ３位置を設定してあるため線材１は真直性を
高めた上で送出部４に送出される。
いて、以下その動作を説明する。今、線材１の線径がｄ
1で、ハンドル１１の位置はＡであるとする。パルスモ
ータ１４が回転することにより線材１は所定量送出され
るが、線径ｄ1に対して図１および図６に示すように最
適なローラ３位置を設定してあるため線材１は真直性を
高めた上で送出部４に送出される。
【００２０】ここで、図５に示すように線径をｄ2のリ
ール１６に交換したとする。ハンドル１１を１８０度回
転させ、図１に示すＢ位置にすることによりローラ軸６
は１８０度回転し、図５および図７に示すように、各ロ
ーラ３の中心位置と送出部４の中心線１２の距離は
ｂ1，ｂ2，ｂ3，ｂ4となる。
ール１６に交換したとする。ハンドル１１を１８０度回
転させ、図１に示すＢ位置にすることによりローラ軸６
は１８０度回転し、図５および図７に示すように、各ロ
ーラ３の中心位置と送出部４の中心線１２の距離は
ｂ1，ｂ2，ｂ3，ｂ4となる。
【００２１】すなわち線径ｄ2に対して最適なローラ３
位置に設定されたことになり線材１は線径ｄ1のときと
同様に真直性を高めた上で送出部４に送出される。
位置に設定されたことになり線材１は線径ｄ1のときと
同様に真直性を高めた上で送出部４に送出される。
【００２２】このようなあらかじめ線材１の線材質，線
径に対して最適なローラ３位置を割り出しておいた後ロ
ーラ軸６の偏心量および、位置を所定の値に設定してお
くことによりハンドル１１の回転操作のみで即座にロー
ラ３位置を変更することが可能となる。
径に対して最適なローラ３位置を割り出しておいた後ロ
ーラ軸６の偏心量および、位置を所定の値に設定してお
くことによりハンドル１１の回転操作のみで即座にロー
ラ３位置を変更することが可能となる。
【００２３】（実施例２）図８および図９に示すよう
に、実施例１の図１に示すハンドル１１の部分にハンド
ル１１のかわりにパルスモータ１７が配されており、そ
の他は実施例１と同じ構成である。さらに、実施例１の
図１に示すハンドル１１のＡ位置，Ｂ位置に相当する位
置をパルスモータ１７により位置出し可能なようにあら
かじめ設定しておく。
に、実施例１の図１に示すハンドル１１の部分にハンド
ル１１のかわりにパルスモータ１７が配されており、そ
の他は実施例１と同じ構成である。さらに、実施例１の
図１に示すハンドル１１のＡ位置，Ｂ位置に相当する位
置をパルスモータ１７により位置出し可能なようにあら
かじめ設定しておく。
【００２４】以下その動作について説明する。線径の情
報とパルスモータ１７の位置出しの情報を連動させるこ
とにより、線径ｄ1，ｄ2それぞれに最適なローラ３位置
を自動的に決定することが可能となり、実施例１と同じ
効果をあげることができる。
報とパルスモータ１７の位置出しの情報を連動させるこ
とにより、線径ｄ1，ｄ2それぞれに最適なローラ３位置
を自動的に決定することが可能となり、実施例１と同じ
効果をあげることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
本発明によれば、線材を所定の長さだけ送出する送出部
と、線材の送出方向に対して交互に対向して位置するロ
ーラと、前記ローラを回転自在に支持しかつ前記ローラ
側の軸と本体への取り付け側の軸が所定量偏心している
ローラ軸と、前記ローラ軸の取り付け側の軸を連動して
回転可能とするローラ軸連動部とを有し、前記ローラ軸
連動部により手動または自動にてローラ軸が連動して回
転し線材質，線径に最適な所定位置にローラを即座に位
置決め可能となるため、稼働率の高い線材供給位置を提
供することが可能となる。
本発明によれば、線材を所定の長さだけ送出する送出部
と、線材の送出方向に対して交互に対向して位置するロ
ーラと、前記ローラを回転自在に支持しかつ前記ローラ
側の軸と本体への取り付け側の軸が所定量偏心している
ローラ軸と、前記ローラ軸の取り付け側の軸を連動して
回転可能とするローラ軸連動部とを有し、前記ローラ軸
連動部により手動または自動にてローラ軸が連動して回
転し線材質，線径に最適な所定位置にローラを即座に位
置決め可能となるため、稼働率の高い線材供給位置を提
供することが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例の線材供給装置の一部切
欠正面図
欠正面図
【図２】同、図１のＣ−Ｃ断面図
【図３】同、図１のＤ−Ｄ断面図
【図４】同、図１のＥ−Ｅ矢視図
【図５】同、一部切欠正面図
【図６】同、図１に示すＤ−Ｄ断面図
【図７】同、図５に示すＩ−Ｉ断面図
【図８】本発明の第２の実施例における線材供給装置の
側断面図
側断面図
【図９】同、図８のＪ−Ｊ矢視図
【図１０】第１の従来例の線材供給装置の一部切欠正面
図
図
【図１１】同、図１０のＦ−Ｆ断面図
【図１２】同、図１０のＧ−Ｇ断面図
【図１３】第２の実施例の線材供給装置の一部切欠正面
図
図
【図１４】同、図１３のＨ−Ｈ断面図
１ 線材
３ ローラ
４ 送出部
６ ローラ軸
９ ローラ軸連動部
Claims (2)
- 【請求項１】 線材を所定の長さだけ送出する送出部
と、線材の送出方向に対して交互に対向して位置するロ
ーラと、前記ローラを回転自在に支持しかつ前記ローラ
側の軸と本体への取り付け側の軸が所定量偏心している
ローラ軸と、前記ローラ軸の取り付け側の軸を連動して
回転可能とするローラ軸連動部とを有し、前記ローラ軸
の回転によりローラ位置を変位するようにした線材供給
装置。 - 【請求項２】 線材の所定の長さだけ送出する送出部
と、線材の送出方向に対して交互に対向して位置するロ
ーラと、前記ローラを回転自在に支持しかつ前記ローラ
側の軸と本体への取り付け側の軸が所定量偏心している
ローラ軸と、前記ローラ軸の取り付け側の軸を連動して
回転可能とするローラ軸連動部と、前記ローラ軸を回転
駆動可能な駆動手段とを有し、前記駆動手段はローラ軸
の所定位置をあらかじめ記憶設定が可能であり、前記ロ
ーラ軸の連動によりローラ位置を変位するようにした線
材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164328A JPH0513986A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 線材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164328A JPH0513986A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 線材供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513986A true JPH0513986A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15791082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3164328A Pending JPH0513986A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 線材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513986A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111003580A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 东阳华锐通讯科技有限公司 | 一种安装电力线缆槽体加工输送机构 |
| CN111942948A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-17 | 贵州电网有限责任公司 | 一种高压输电线路用放线装置 |
| CN114920073A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-19 | 强联智创（北京）科技有限公司 | 金属丝输出机构以及塑形针塑形设备 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP3164328A patent/JPH0513986A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111003580A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 东阳华锐通讯科技有限公司 | 一种安装电力线缆槽体加工输送机构 |
| CN111003580B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-09-17 | 叶怡晴 | 一种安装电力线缆槽体加工输送机构 |
| CN111942948A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-17 | 贵州电网有限责任公司 | 一种高压输电线路用放线装置 |
| CN111942948B (zh) * | 2020-08-18 | 2022-08-30 | 贵州电网有限责任公司 | 一种高压输电线路用放线装置 |
| CN114920073A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-19 | 强联智创（北京）科技有限公司 | 金属丝输出机构以及塑形针塑形设备 |
| CN114920073B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-10-13 | 强联智创（北京）科技有限公司 | 金属丝输出机构以及塑形针塑形设备 |
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