JPH0513947B2 - - Google Patents
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- C07D233/56—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazole or hydrogenated 1,3-diazole rings, not condensed with other rings having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms, attached to ring carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D249/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D249/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having three nitrogen atoms as the only ring hetero atoms not condensed with other rings
- C07D249/08—1,2,4-Triazoles; Hydrogenated 1,2,4-triazoles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/18—Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、式():
を有する2,3−ジヒドロ−1H−イミダゾリル
エトキシインデン誘導体および医薬品として適格
なその塩の製造方法に関する。抗血栓剤として有
用な2,3−ジヒドロ−1H−イミダゾリルエト
キシインデン誘導体およびかような化合物の製造
方法は、スペイン国特許No.539074に開示、かつ、
記載されている。
エトキシインデン誘導体および医薬品として適格
なその塩の製造方法に関する。抗血栓剤として有
用な2,3−ジヒドロ−1H−イミダゾリルエト
キシインデン誘導体およびかような化合物の製造
方法は、スペイン国特許No.539074に開示、かつ、
記載されている。
式()の化合物は、化学的には、2,3−ジ
ヒドロ−5−〔β−(1H−イミダゾール−1−イ
ル)エトキシ〕−1H−インデン−1−カルボン酸
であり、好ましい医薬品として適格な塩は塩酸塩
である。
ヒドロ−5−〔β−(1H−イミダゾール−1−イ
ル)エトキシ〕−1H−インデン−1−カルボン酸
であり、好ましい医薬品として適格な塩は塩酸塩
である。
本発明者等は、式()の化合物が前記のスペ
イン国特許とは異なる新規の方法によつて有利に
得られることを見出した。
イン国特許とは異なる新規の方法によつて有利に
得られることを見出した。
実際に、本発明の方法は、次の方式に従つて、
2,3−ジヒドロ−5−〔β−(1H−イミダゾー
ル−1−イル)エトキシ〕−1H−インデン−1−
カルボン酸塩酸塩の500g以上の大量の製造に原
料物質を使用し、十分な純度および収率を得るこ
とができる: この方式に使用されるすべての中間体は新規で
あり、かつ、本発明の主題物質である。
2,3−ジヒドロ−5−〔β−(1H−イミダゾー
ル−1−イル)エトキシ〕−1H−インデン−1−
カルボン酸塩酸塩の500g以上の大量の製造に原
料物質を使用し、十分な純度および収率を得るこ
とができる: この方式に使用されるすべての中間体は新規で
あり、かつ、本発明の主題物質である。
本発明者等は、触媒としてルイス酸の存在下で
トリメチルシリルシアニドと反応させることによ
つて5−メトキシ−1−インダノンシアニドが製
造できることを見出した。好ましい触媒は、三弗
化硼エーテル錯化合物、沃化亜鉛および三塩化ア
ルミニウムである。
トリメチルシリルシアニドと反応させることによ
つて5−メトキシ−1−インダノンシアニドが製
造できることを見出した。好ましい触媒は、三弗
化硼エーテル錯化合物、沃化亜鉛および三塩化ア
ルミニウムである。
2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−o−(トリ
メチルシリル)−1H−インデン−1−オンシアノ
ヒドリンの加水分解によつて、2,3−ジヒドロ
−5−メトキシ−1H−インデン−1−オンシア
ノヒドリンが得られ、これはその前駆物質と同様
に、工程を進める上で何等の精製を要しない。
メチルシリル)−1H−インデン−1−オンシアノ
ヒドリンの加水分解によつて、2,3−ジヒドロ
−5−メトキシ−1H−インデン−1−オンシア
ノヒドリンが得られ、これはその前駆物質と同様
に、工程を進める上で何等の精製を要しない。
前記のシアノヒドリンは、酸性媒質、好ましく
は濃塩酸および氷酢酸中の塩化第一錫の使用によ
つて2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−1H−イ
ンデン−1−カルボン酸に転化される。
は濃塩酸および氷酢酸中の塩化第一錫の使用によ
つて2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−1H−イ
ンデン−1−カルボン酸に転化される。
臭化水素酸による2,3−ジヒドロ−5−メト
キシ−1H−インデン−1−カルボン酸の脱メチ
ル化によつて、2,3−ジヒドロ−5−ヒドロキ
シ−1H−インデン−1−カルボン酸が得られ、
これは触媒としてスルホン酸の存在下で脂肪酸ア
ルコールと反応させて相当するエステルになる。
好ましい脂肪族アルコールはメタノールである。
このエステルを化反応には、触媒としてp−トル
エンスルホン酸が使用される。かようにして、メ
チル2,3−ジヒドロ−5−ヒドロキシ−1H−
インデン−1−カルボンキシレートが得られる。
キシ−1H−インデン−1−カルボン酸の脱メチ
ル化によつて、2,3−ジヒドロ−5−ヒドロキ
シ−1H−インデン−1−カルボン酸が得られ、
これは触媒としてスルホン酸の存在下で脂肪酸ア
ルコールと反応させて相当するエステルになる。
好ましい脂肪族アルコールはメタノールである。
このエステルを化反応には、触媒としてp−トル
エンスルホン酸が使用される。かようにして、メ
チル2,3−ジヒドロ−5−ヒドロキシ−1H−
インデン−1−カルボンキシレートが得られる。
アルカリまたはアルカリ土類炭酸塩または炭酸
水素塩から選ばれる塩基の存在下で、前記のエス
テルと2−クロロエチルスルホネートとの反応に
よつてβ−クロロエチル誘導体、化学的にはメチ
ル2,3−ジヒドロ−5−(β−クロロエトトシ)
−1H−インデン−1−カルボキシレートが得ら
れる。好適な溶剤中および水素化ナトリウムの存
在下で後者のエステルによるイミダゾールのアル
キル化によつて、メチル2,3−ジヒドロ−5−
〔β−(1H−イミダゾール−1−イル)エトキシ〕
−1H−カルボキシレートが得られ、これは引続
く加水分解によつて本発明の主要化合物である
2,3−ジヒドロ−5−〔β−(1H−イミダゾー
ル−1−イル)エトキシ〕−1H−インデン−1−
カルボン酸が得られる。この化合物は加水分解が
酸性PHで行なわれた場合には付加塩の形態で提供
され、塩酸塩が好ましい。
水素塩から選ばれる塩基の存在下で、前記のエス
テルと2−クロロエチルスルホネートとの反応に
よつてβ−クロロエチル誘導体、化学的にはメチ
ル2,3−ジヒドロ−5−(β−クロロエトトシ)
−1H−インデン−1−カルボキシレートが得ら
れる。好適な溶剤中および水素化ナトリウムの存
在下で後者のエステルによるイミダゾールのアル
キル化によつて、メチル2,3−ジヒドロ−5−
〔β−(1H−イミダゾール−1−イル)エトキシ〕
−1H−カルボキシレートが得られ、これは引続
く加水分解によつて本発明の主要化合物である
2,3−ジヒドロ−5−〔β−(1H−イミダゾー
ル−1−イル)エトキシ〕−1H−インデン−1−
カルボン酸が得られる。この化合物は加水分解が
酸性PHで行なわれた場合には付加塩の形態で提供
され、塩酸塩が好ましい。
本発明の説明のため限定されない多くの実施例
を記載する。
を記載する。
実施例1:2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−
1H−インデン 250のステンレス鋼反応器(パイロツトプラ
ント)で、100の蒸留水中に6.81Kgの97%水酸
化ナトリウムを溶解させ、そして17℃に加温し、
22Kgの2,3−ジヒドロ−1H−インデン(5−
インダノール)を20分間で添加し、次いで、かく
拌して完全に溶解させた。20.13Kgの新しく蒸留
したジメチル硫酸を漏斗を通して約1時間で添加
した。次いで、混合物を8時間還流させ、冷却し
た。上部の有機相をデカントし、水性相を5の
トルエンで2回抽出し、有機相を10%水酸化ナト
リウム溶液、水で洗浄し、真空下で溶剤を除去し
て18.7Kg(77%)の無色液体を得た。GLC99%;
n20 D=1.5430;IRおよび1H−NMRスペクトルは
構造と一致した。
1H−インデン 250のステンレス鋼反応器(パイロツトプラ
ント)で、100の蒸留水中に6.81Kgの97%水酸
化ナトリウムを溶解させ、そして17℃に加温し、
22Kgの2,3−ジヒドロ−1H−インデン(5−
インダノール)を20分間で添加し、次いで、かく
拌して完全に溶解させた。20.13Kgの新しく蒸留
したジメチル硫酸を漏斗を通して約1時間で添加
した。次いで、混合物を8時間還流させ、冷却し
た。上部の有機相をデカントし、水性相を5の
トルエンで2回抽出し、有機相を10%水酸化ナト
リウム溶液、水で洗浄し、真空下で溶剤を除去し
て18.7Kg(77%)の無色液体を得た。GLC99%;
n20 D=1.5430;IRおよび1H−NMRスペクトルは
構造と一致した。
1H−NMRスペクトル(CDCl3)、ppm:2.1
(m,2H;−CH2−)、3.85(m,4H;Ar
(CH2)2−)、3.74(s,3H;−OCH3)、6.55〜
6.88(m,2H;Ar−)および7.08(d,1H,J0=
8Hz;Ar−)。
(m,2H;−CH2−)、3.85(m,4H;Ar
(CH2)2−)、3.74(s,3H;−OCH3)、6.55〜
6.88(m,2H;Ar−)および7.08(d,1H,J0=
8Hz;Ar−)。
実施例2:5−メトキシ−インダノン
5〜10℃に冷却した54の氷酢酸中の9.45Kgの
2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−1H−インデ
ンを含有する250ステンレス鋼反応器(パイロ
ツトプラント)中に、5の水および27.5の氷
酢酸中に溶解させた10.08Kgの無水クロム酸
(1.58当量)を5〜10℃で4.5〜5時間で添加し
た。次いで、この混合物を5℃でさらに5時間、
そして室温で一晩かく拌しながら保持した。反応
混合物をはげしくかく拌しながら、5℃に冷却し
た800の水に注ぐと5−メトキシ−1−インダ
ノンが(上層液として)沈殿した。この沈殿を遠
心分離によつて濾過し、30の水で洗浄し、再び
遠心分離し、そして、恒量まで乾燥させ、6.83Kg
(66%)の黄色固体を得た。M.P.108〜110℃;
GLC98.9%;含水量(KF):0.1%以下;IRおよ
び1H−NMRスペクトルは構造と一致した。
2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−1H−インデ
ンを含有する250ステンレス鋼反応器(パイロ
ツトプラント)中に、5の水および27.5の氷
酢酸中に溶解させた10.08Kgの無水クロム酸
(1.58当量)を5〜10℃で4.5〜5時間で添加し
た。次いで、この混合物を5℃でさらに5時間、
そして室温で一晩かく拌しながら保持した。反応
混合物をはげしくかく拌しながら、5℃に冷却し
た800の水に注ぐと5−メトキシ−1−インダ
ノンが(上層液として)沈殿した。この沈殿を遠
心分離によつて濾過し、30の水で洗浄し、再び
遠心分離し、そして、恒量まで乾燥させ、6.83Kg
(66%)の黄色固体を得た。M.P.108〜110℃;
GLC98.9%;含水量(KF):0.1%以下;IRおよ
び1H−NMRスペクトルは構造と一致した。
IRスペクトル(KBr)、cm-1:3060〜2840,
1690,1600,1250,1095,840。
1690,1600,1250,1095,840。
1H−NMRスペクトル(CDCl3)、ppm:2.5〜
2.75(m,2H;−CH2−)、2.9〜3.2(m,2H;−
CH2−);3.85(s,3H;−OCH3)、6.88(m,
2H;Ar−)および7.67(d,1H,J0=8Hz;Ar
−)。
2.75(m,2H;−CH2−)、2.9〜3.2(m,2H;−
CH2−);3.85(s,3H;−OCH3)、6.88(m,
2H;Ar−)および7.67(d,1H,J0=8Hz;Ar
−)。
実施例3:2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−o
−(トリメチルシリル)−1H−インデ
ン−1−オンシアノヒドリン() 機械かく拌機、添加漏斗、温度計および出口が
逐次塔ドライヤーおよび水酸化ナトリウム溶液の
充填されているガス吸収塔に接続している冷却塔
を備えた20反応器に22.28gの5−メトキシ−
1−インダノンを導入した。この系に窒素を流
し、この方法で安定したときに、1.5Kgのトリメ
チルシリルシアニド(1.1当量)および15mlの三
弗化硼素エーテル錯化合物を添加漏斗を通じて迅
速に注いだ。次いで、反応器を予め加熱した油浴
(80℃)中に浸漬した。45分後に、反応塊は軟化
し始め、そして、かく拌を続けた;温度を75〜80
℃に2時間保持し、そして100℃でさらに2時間
保持した。窒素雰囲気下、室温で一晩置いた後、
得られた油状液体はそれぞれIRおよび1H−
NMRスペクトルによつて特性を表わした。
−(トリメチルシリル)−1H−インデ
ン−1−オンシアノヒドリン() 機械かく拌機、添加漏斗、温度計および出口が
逐次塔ドライヤーおよび水酸化ナトリウム溶液の
充填されているガス吸収塔に接続している冷却塔
を備えた20反応器に22.28gの5−メトキシ−
1−インダノンを導入した。この系に窒素を流
し、この方法で安定したときに、1.5Kgのトリメ
チルシリルシアニド(1.1当量)および15mlの三
弗化硼素エーテル錯化合物を添加漏斗を通じて迅
速に注いだ。次いで、反応器を予め加熱した油浴
(80℃)中に浸漬した。45分後に、反応塊は軟化
し始め、そして、かく拌を続けた;温度を75〜80
℃に2時間保持し、そして100℃でさらに2時間
保持した。窒素雰囲気下、室温で一晩置いた後、
得られた油状液体はそれぞれIRおよび1H−
NMRスペクトルによつて特性を表わした。
IRスペクトル(フイルム)、cm-1:3020〜
2840,2730(弱い)、1485,1250,1080,875,
840。
2840,2730(弱い)、1485,1250,1080,875,
840。
1H−NMRスペクトル(CDCl3)、ppm:0.27
(s,9H;Si(CH3)3)、2.0〜3.0(多重バンド、
4H;(−CH2)2−)、3.55(s,3H;CH3O−)、
6.38〜6.88(m,2H;Ar−)、および7.22(d,J0
=8Hz,1H;Ar−)。
(s,9H;Si(CH3)3)、2.0〜3.0(多重バンド、
4H;(−CH2)2−)、3.55(s,3H;CH3O−)、
6.38〜6.88(m,2H;Ar−)、および7.22(d,J0
=8Hz,1H;Ar−)。
実施例4:2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−
1H−インデン−1−オンシアノヒド
リン() 実施例3においてトリメチルシリルシアノヒド
リンを製造したのと同じ反応器に、3.7のテト
ラヒドロフランおよび漏斗を通して3375mlの3N
塩酸を添加した、40℃までに達するまでのわずか
な発熱が起こつた。発熱が収まつたとき、反応混
合物を油浴中、66〜70℃で1時間加熱し、次い
で、これを室温まで冷却し、3375mlの水を添加
し、有機相をデカントし、そして、水性相を3
のトルエンで2回抽出した。一緒にした有機抽出
物を真空下で乾固するまで濃縮した。油状残留物
は真空乾燥器下で固化し、2.3Kg(88.5%)のシ
アノヒドリンを得た。
1H−インデン−1−オンシアノヒド
リン() 実施例3においてトリメチルシリルシアノヒド
リンを製造したのと同じ反応器に、3.7のテト
ラヒドロフランおよび漏斗を通して3375mlの3N
塩酸を添加した、40℃までに達するまでのわずか
な発熱が起こつた。発熱が収まつたとき、反応混
合物を油浴中、66〜70℃で1時間加熱し、次い
で、これを室温まで冷却し、3375mlの水を添加
し、有機相をデカントし、そして、水性相を3
のトルエンで2回抽出した。一緒にした有機抽出
物を真空下で乾固するまで濃縮した。油状残留物
は真空乾燥器下で固化し、2.3Kg(88.5%)のシ
アノヒドリンを得た。
IRスペクトル(フイルム)、cm-1:3420,3020
〜2820,2220(強い)、1475,1295,1250,1110,
1015,840,810。
〜2820,2220(強い)、1475,1295,1250,1110,
1015,840,810。
1H−NMRスペクトル(CDCl3)、ppm:2.4〜
3.1(広い:4H;(−CH2)2−)、3.50(s,1H;−
OH)、3.80(s,1H;CH3O−)、6.6〜7.15(多重
バンド、2H;Ar−)および7.37(d,1H,J0=
8Hz;Ar−)。
3.1(広い:4H;(−CH2)2−)、3.50(s,1H;−
OH)、3.80(s,1H;CH3O−)、6.6〜7.15(多重
バンド、2H;Ar−)および7.37(d,1H,J0=
8Hz;Ar−)。
実施例5:2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−
1H−インデン−1−カルボン酸() 水酸化ナトリウム溶液を含有するガス吸収塔に
接続している100ガラス反応器(パイロツトプ
ラント)に反応塊が90℃に達するまでの加熱下で
16.3の濃塩酸、7.14Kgの塩化第一錫二水化物お
よび14の氷酢酸を添加した。次いで、10の氷
酢酸中に溶解された2.3Kgの2,3−ジヒドロ−
5−メトキシ−1H−インデン−1−オンシアノ
ヒドリンを添加し、100〜105℃で10時間加熱し
た。混合物を50℃まで冷却させ、20のトルエン
および30の水を添加し、1時間かく拌した。水
性相をデカントし、不活性物質を濾過し、残留物
をトルエンで洗浄し、捨て:必要ならば残留物を
18のトルエンで2回洗浄し、そして、濾過す
る。濾過した有機抽出物を35の塩化ナトリウム
飽和溶液で2回、および水で1回洗浄し、次い
で、真空で乾固するまで蒸発させ;褐色の半固体
としての残留物はカルボン酸およびケトンの混合
物であり重量2.3Kgであつた。これを25のトル
エンおよび15の1N水酸化カリウム溶液中に取
上げ、30分間かく拌した;トルエン相を15の
1N水酸化ナトリウム溶液で第2回の抽出を行つ
た。アルカリ抽出物を10℃に冷却し、そして、4
のメチレンクロライドを6N塩酸で酸性にし、
さらに6のメチレンクロライドを添加し、有機
相を分離させ;水性相を10のメチレンクロライ
ドで2回抽出し、そして、有機抽出物を塩化ナト
リウム飽和溶液(水で希釈し)で数回洗浄し、硫
酸マグネシウム上で乾燥させ、真空で乾固まで濃
縮した。残留物は重量1.6Kg(69%)の褐色固体
であつた、酸基滴定:96%、そして、アセトニト
リルから結晶させた、m.p.118〜121℃。
1H−インデン−1−カルボン酸() 水酸化ナトリウム溶液を含有するガス吸収塔に
接続している100ガラス反応器(パイロツトプ
ラント)に反応塊が90℃に達するまでの加熱下で
16.3の濃塩酸、7.14Kgの塩化第一錫二水化物お
よび14の氷酢酸を添加した。次いで、10の氷
酢酸中に溶解された2.3Kgの2,3−ジヒドロ−
5−メトキシ−1H−インデン−1−オンシアノ
ヒドリンを添加し、100〜105℃で10時間加熱し
た。混合物を50℃まで冷却させ、20のトルエン
および30の水を添加し、1時間かく拌した。水
性相をデカントし、不活性物質を濾過し、残留物
をトルエンで洗浄し、捨て:必要ならば残留物を
18のトルエンで2回洗浄し、そして、濾過す
る。濾過した有機抽出物を35の塩化ナトリウム
飽和溶液で2回、および水で1回洗浄し、次い
で、真空で乾固するまで蒸発させ;褐色の半固体
としての残留物はカルボン酸およびケトンの混合
物であり重量2.3Kgであつた。これを25のトル
エンおよび15の1N水酸化カリウム溶液中に取
上げ、30分間かく拌した;トルエン相を15の
1N水酸化ナトリウム溶液で第2回の抽出を行つ
た。アルカリ抽出物を10℃に冷却し、そして、4
のメチレンクロライドを6N塩酸で酸性にし、
さらに6のメチレンクロライドを添加し、有機
相を分離させ;水性相を10のメチレンクロライ
ドで2回抽出し、そして、有機抽出物を塩化ナト
リウム飽和溶液(水で希釈し)で数回洗浄し、硫
酸マグネシウム上で乾燥させ、真空で乾固まで濃
縮した。残留物は重量1.6Kg(69%)の褐色固体
であつた、酸基滴定:96%、そして、アセトニト
リルから結晶させた、m.p.118〜121℃。
IRスペクトル(KBr)、cm-1:3300〜2400,
1700,1480,1420,1315,1260,1170,1140,
1090,1030,860,790。
1700,1480,1420,1315,1260,1170,1140,
1090,1030,860,790。
1H−NMRスペクトル(CDCl3)、ppm:2.2〜
3.2(2多重線、4H;−(CH2)2−)、3.74(s,
1H;CH3O−)、3.98(t,1H,J=7Hz;
−)、6.6〜6.87(多重バンド、2H=Ar−)、およ
び7.27(d,1H,J0=8Hz;Ar−)。
3.2(2多重線、4H;−(CH2)2−)、3.74(s,
1H;CH3O−)、3.98(t,1H,J=7Hz;
−)、6.6〜6.87(多重バンド、2H=Ar−)、およ
び7.27(d,1H,J0=8Hz;Ar−)。
実施例6:2,3−ジヒドロ−5−ヒドロキシ−
1H−インデン−1−カルボン酸() 機械かく拌機を備えた20反応器に、1.6Kgの
2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−1H−インデ
ン−1−カルボン酸および8の48%臭化水素酸
を導入し、そして、油浴中135〜140℃で15時間加
熱した。混合物を冷却させ、真空で臭化水素酸
を、黒ずんだ残留物が得られるまで蒸発させ、そ
して、3のトルエンを添加して真空で溶剤を蒸
発させた。さらに3のトルエンを添加してこの
操作を繰返し、黒ずんだ固体として所望の化合物
1.5Kg(100%)を得た。m.p.137〜138℃、そし
て、酸基滴定:101%であつた。
1H−インデン−1−カルボン酸() 機械かく拌機を備えた20反応器に、1.6Kgの
2,3−ジヒドロ−5−メトキシ−1H−インデ
ン−1−カルボン酸および8の48%臭化水素酸
を導入し、そして、油浴中135〜140℃で15時間加
熱した。混合物を冷却させ、真空で臭化水素酸
を、黒ずんだ残留物が得られるまで蒸発させ、そ
して、3のトルエンを添加して真空で溶剤を蒸
発させた。さらに3のトルエンを添加してこの
操作を繰返し、黒ずんだ固体として所望の化合物
1.5Kg(100%)を得た。m.p.137〜138℃、そし
て、酸基滴定:101%であつた。
IRスペクトル(KBr)、cm-1:3600〜2600,
1710,1610,1500,1460,1230,1180,855,
820,755。
1710,1610,1500,1460,1230,1180,855,
820,755。
1H−NMRスペクトル(d6−DMSO)、ppm:
(2多重線、4H;−(CH2)2−)、3.81(t,1H,
J=7Hz;CH−)、6.5〜6.75(m,2H;Ar
−)、7.08(d,1H,J0=8Hz;Ar−)および
8.75(広い、2H;−OHおよび−COOH)。
(2多重線、4H;−(CH2)2−)、3.81(t,1H,
J=7Hz;CH−)、6.5〜6.75(m,2H;Ar
−)、7.08(d,1H,J0=8Hz;Ar−)および
8.75(広い、2H;−OHおよび−COOH)。
実施例7:メチル2,3−ジヒドロ−5−ヒドロ
キシ−1H−インデン−1−カルボキ
シレート() 機械かく拌機を備えた20反応器中で1.6Kgの
2,3−ジヒドロ−5−ヒドロキシ−1H−イン
デン−1−カルボン酸を7.2の無水メタノール
中に溶解させ、9gのp−トルエンスルホン酸を
添加し、次いで、0℃に熱せられた油浴中、かく
拌下で24時間還流させた。混合物を冷却させ、真
空で過剰のメタノールを蒸発させ、残留物を1.5
の水、1.5の炭酸水素ナトリウム飽和溶液お
よび5のトルエンで希釈し、次いで、30分間か
く拌した。不溶物質を濾過し、1のトルエンで
2回洗浄し;水性相を20のトルエンで抽出し、
そして、濾過を使用して有機相を濾過し、水で洗
浄した。トルエン相を真空で濃縮し、1.391Kg
(88%)の黒ずんだ粘稠な液体残留物を得て、こ
れを124〜137℃/0.03〜0.025torの真空で蒸留し
て1.1Kg(70%)の無色の液体を得た、n20 D=
1.5533であり、そして、IRおよび1H−NMRスペ
クトルは構造と一致した。
キシ−1H−インデン−1−カルボキ
シレート() 機械かく拌機を備えた20反応器中で1.6Kgの
2,3−ジヒドロ−5−ヒドロキシ−1H−イン
デン−1−カルボン酸を7.2の無水メタノール
中に溶解させ、9gのp−トルエンスルホン酸を
添加し、次いで、0℃に熱せられた油浴中、かく
拌下で24時間還流させた。混合物を冷却させ、真
空で過剰のメタノールを蒸発させ、残留物を1.5
の水、1.5の炭酸水素ナトリウム飽和溶液お
よび5のトルエンで希釈し、次いで、30分間か
く拌した。不溶物質を濾過し、1のトルエンで
2回洗浄し;水性相を20のトルエンで抽出し、
そして、濾過を使用して有機相を濾過し、水で洗
浄した。トルエン相を真空で濃縮し、1.391Kg
(88%)の黒ずんだ粘稠な液体残留物を得て、こ
れを124〜137℃/0.03〜0.025torの真空で蒸留し
て1.1Kg(70%)の無色の液体を得た、n20 D=
1.5533であり、そして、IRおよび1H−NMRスペ
クトルは構造と一致した。
IRスペクトル(フイルム)、cm-1:3400,3040
〜2840,1710,1490,1450,1340,1260,1210,
1170,840,810。
〜2840,1710,1490,1450,1340,1260,1210,
1170,840,810。
1H−NMRスペクトル(CDCl3)、ppm:2.1〜
3.1(2多重線、4H;−(CH2)2−)、3.70(s,
3H;−COOCH3)、3.96(t,1H;J=6.5Hz;
CH−)、5.95(s,1H;−OH)、6.5〜6.75(m,
2H;Ar−)、および7.15(d,1H;J0=8Hz,Ar
−)。
3.1(2多重線、4H;−(CH2)2−)、3.70(s,
3H;−COOCH3)、3.96(t,1H;J=6.5Hz;
CH−)、5.95(s,1H;−OH)、6.5〜6.75(m,
2H;Ar−)、および7.15(d,1H;J0=8Hz,Ar
−)。
実施例8:メチル2,3−ジヒドロ−5−(β−
クロロエトキシ)−1H−インデン−1
−カルボキシレート() 機械かく拌機、還流冷却器を備えた20反応器
中で、1078gのメチル2,3−ジヒドロ−5−ヒ
ドロキシ−1H−インデン−1−カルボキシレー
トを9の乾燥メチルエチルケトンで溶解させ、
1162gの無水炭酸カリウムを添加し、そして、30
分間かく拌し;次いで、1448の2−クロロエチ
ルp−トルエンスルホネートを添加し、油浴中で
50時間還流させた。混合物を冷却させ、不溶物を
濾過し、同じフイルター上でアセトンで2回洗浄
した。濾過を蒸発させ、真空で乾燥させ、残留物
を4.7のトルエン中に溶解させ、デカンテーシ
ヨン漏斗を通し1.8の3N水酸化ナトリウムで抽
出し、そして、15分間機械かく拌し;次いでこれ
を水で中和し、乾燥させた。真空で溶剤を除去
後、赤味を帯びた液体として1419g(99%)の残
留物を得た。薄層クロマトグラフイー(シリカ−
ゲル)では、比較的低いRfで主要スポツトおよ
びかすかなシヤドウーを示した。Cl分析は正しか
つた。これをさらに精製せずに次の合成工程に使
用した。
クロロエトキシ)−1H−インデン−1
−カルボキシレート() 機械かく拌機、還流冷却器を備えた20反応器
中で、1078gのメチル2,3−ジヒドロ−5−ヒ
ドロキシ−1H−インデン−1−カルボキシレー
トを9の乾燥メチルエチルケトンで溶解させ、
1162gの無水炭酸カリウムを添加し、そして、30
分間かく拌し;次いで、1448の2−クロロエチ
ルp−トルエンスルホネートを添加し、油浴中で
50時間還流させた。混合物を冷却させ、不溶物を
濾過し、同じフイルター上でアセトンで2回洗浄
した。濾過を蒸発させ、真空で乾燥させ、残留物
を4.7のトルエン中に溶解させ、デカンテーシ
ヨン漏斗を通し1.8の3N水酸化ナトリウムで抽
出し、そして、15分間機械かく拌し;次いでこれ
を水で中和し、乾燥させた。真空で溶剤を除去
後、赤味を帯びた液体として1419g(99%)の残
留物を得た。薄層クロマトグラフイー(シリカ−
ゲル)では、比較的低いRfで主要スポツトおよ
びかすかなシヤドウーを示した。Cl分析は正しか
つた。これをさらに精製せずに次の合成工程に使
用した。
IRスペクトル(フイルム)、cm-1:3020〜
2860,1730,1610,1490,1435,1270,1170,
1040,810。
2860,1730,1610,1490,1435,1270,1170,
1040,810。
1H−NMRスペクトル(CDCl3)、ppm:2.2〜
3.2(2二重線、4H;−(CH2)2)、3.68(s+t,
5H;−COOCH3およびCH2Cl)、3.98(t,1H,
J=7Hz;CH−)、4.19(t,2H,J=6Hz;
−OCH2−)、6.65〜6.8(m,2H;Ar−)および
7.26(d,1H,J=8Hz;Ar−)。
3.2(2二重線、4H;−(CH2)2)、3.68(s+t,
5H;−COOCH3およびCH2Cl)、3.98(t,1H,
J=7Hz;CH−)、4.19(t,2H,J=6Hz;
−OCH2−)、6.65〜6.8(m,2H;Ar−)および
7.26(d,1H,J=8Hz;Ar−)。
実施例9:メチル2,3−ジヒドロ−5−〔β−
(1H−イミダゾール−1−イル)エト
キシ〕−1H−インデン−1−カルボキ
シレート() 機械かく拌機、還流冷却器、温度計、補整
(Compensatory)圧力漏斗および窒素雰囲気を
備えた20反応器中で183.84gの80%水素化ナト
リウム(20%パラフイン)および2.8の乾燥ジ
メチルホルムアミド(4Åシーブ)を溶解させ
た。次いで、1.5のDMF中の417.19gのイミダ
ゾールの溶液を水−氷浴中かく拌下、10〜20℃
(tR)で添加し;添加完了後浴を取除き、電気毛
布を使用し90〜100℃で30分間、アニオンの形成
ができるように全水素が遊離されるまで混合物を
加熱した。混合物を再び室温まで冷却後、4の
DMF中のメチル2,3−ジヒドロ−5−(β−ク
ロロエトキシ)−1H−インデン−1−カルボキシ
レートを添加し、次いで90〜100℃(tR)で9時
間加熱した。冷却後、混合物を10の水および10
Kgの氷中にかく拌下で注ぎ、そして、5のメチ
レンクロライドで抽出し、有機相を水で洗浄(4
回)し、中和した。所望の化合物を3.2および
1の2N塩酸および1の水で逐次抽出し;水
性抽出物を2.5のメチレンクロライドで洗浄し、
そして、冷却下で1の濃水酸化アンモニウム溶
液を添加してPHを塩基性にした。沈殿を3およ
び1.5のメチレンクロライドで抽出し、有機抽
出物を3の水で洗浄(3回)し、乾燥させ、乾
固まで濃縮した。褐色油としての残留物は1264g
(79%)の重量であつた。薄層クロマトグラフイ
ー(シリカゲル)は主要スポツトおよび正しいス
ペクトルを示し;これらをさらに精製せずに次の
合成に使用した。
(1H−イミダゾール−1−イル)エト
キシ〕−1H−インデン−1−カルボキ
シレート() 機械かく拌機、還流冷却器、温度計、補整
(Compensatory)圧力漏斗および窒素雰囲気を
備えた20反応器中で183.84gの80%水素化ナト
リウム(20%パラフイン)および2.8の乾燥ジ
メチルホルムアミド(4Åシーブ)を溶解させ
た。次いで、1.5のDMF中の417.19gのイミダ
ゾールの溶液を水−氷浴中かく拌下、10〜20℃
(tR)で添加し;添加完了後浴を取除き、電気毛
布を使用し90〜100℃で30分間、アニオンの形成
ができるように全水素が遊離されるまで混合物を
加熱した。混合物を再び室温まで冷却後、4の
DMF中のメチル2,3−ジヒドロ−5−(β−ク
ロロエトキシ)−1H−インデン−1−カルボキシ
レートを添加し、次いで90〜100℃(tR)で9時
間加熱した。冷却後、混合物を10の水および10
Kgの氷中にかく拌下で注ぎ、そして、5のメチ
レンクロライドで抽出し、有機相を水で洗浄(4
回)し、中和した。所望の化合物を3.2および
1の2N塩酸および1の水で逐次抽出し;水
性抽出物を2.5のメチレンクロライドで洗浄し、
そして、冷却下で1の濃水酸化アンモニウム溶
液を添加してPHを塩基性にした。沈殿を3およ
び1.5のメチレンクロライドで抽出し、有機抽
出物を3の水で洗浄(3回)し、乾燥させ、乾
固まで濃縮した。褐色油としての残留物は1264g
(79%)の重量であつた。薄層クロマトグラフイ
ー(シリカゲル)は主要スポツトおよび正しいス
ペクトルを示し;これらをさらに精製せずに次の
合成に使用した。
IRスペクトル(フイルム);cm-1:3100〜
2840,1730,1490,1430,1250,1170,1070,
815。
2840,1730,1490,1430,1250,1170,1070,
815。
1H−NMR(CDCl3))、ppm:2.2〜3.2(2二重
線、4H;−(CH2)2−)、3.67(s,3H;−
COOCH3)、3.96(t,1H,J=7Hz;CH−)、
4.20(m,A2B2系,4H;−CH2−CH2−)、6.6〜
7.4(多重バンド、5H;Ar−、イミダゾール)お
よび7.55(s,1H;イミダゾール)。
線、4H;−(CH2)2−)、3.67(s,3H;−
COOCH3)、3.96(t,1H,J=7Hz;CH−)、
4.20(m,A2B2系,4H;−CH2−CH2−)、6.6〜
7.4(多重バンド、5H;Ar−、イミダゾール)お
よび7.55(s,1H;イミダゾール)。
実施例10:2,3−ジヒドロ−5−〔β−(1H−
イミダゾール−1−イル)エトキシ〕
−1H.インデン−1−カルボン酸塩酸
塩 機械かく拌機、および冷却器を備えた5反応
器中で、1264gのメチル2,3−ジヒドロ−5−
〔β−(1H−イミダゾール−1−イル)エトキシ〕
−1H−インデン−1−カルボキシレートおよび
3.5の6N塩酸を還流させ、形成したメタノール
(tR=100〜107℃)を除去した。混合物を冷却し、
真空で塩酸を蒸発させた。得られた混合塊のかく
拌が困難になつてきたとき、塩酸の除去を容易に
するため真空蒸留下で0.8のベンゼンを2回添
加した。同様な方法で1.8のアセトンを添加し、
塊の結晶化が始まるまで蒸留を続け、次いで、
1.8のアセトンをさらに添加し、残留容量が2.5
〜3になるまで蒸留を続け、塊の大部分を結晶
させた。一晩放置後、1.2のアセトンを添加し、
かく拌下で20分間還流させた。得られた黄色固体
を水−氷で5℃に冷却し、濾過し、最小量のアセ
トン(1.5)で洗浄し、水酸化カリウム/五酸
化燐下50℃の真空炉中で恒量まで乾燥させた;
1200g(88%)の黄白色固体が得られた、m.
p.170〜173℃。12のイソプロパノールの還流
下、145mlの水および55gの活性炭を添加して再
結晶させた。冷却後、濾別し、恒量まで乾燥さ
せ、981g(72%)の白色固体を得た。m.p.171〜
173℃。分析は正しかつた。
イミダゾール−1−イル)エトキシ〕
−1H.インデン−1−カルボン酸塩酸
塩 機械かく拌機、および冷却器を備えた5反応
器中で、1264gのメチル2,3−ジヒドロ−5−
〔β−(1H−イミダゾール−1−イル)エトキシ〕
−1H−インデン−1−カルボキシレートおよび
3.5の6N塩酸を還流させ、形成したメタノール
(tR=100〜107℃)を除去した。混合物を冷却し、
真空で塩酸を蒸発させた。得られた混合塊のかく
拌が困難になつてきたとき、塩酸の除去を容易に
するため真空蒸留下で0.8のベンゼンを2回添
加した。同様な方法で1.8のアセトンを添加し、
塊の結晶化が始まるまで蒸留を続け、次いで、
1.8のアセトンをさらに添加し、残留容量が2.5
〜3になるまで蒸留を続け、塊の大部分を結晶
させた。一晩放置後、1.2のアセトンを添加し、
かく拌下で20分間還流させた。得られた黄色固体
を水−氷で5℃に冷却し、濾過し、最小量のアセ
トン(1.5)で洗浄し、水酸化カリウム/五酸
化燐下50℃の真空炉中で恒量まで乾燥させた;
1200g(88%)の黄白色固体が得られた、m.
p.170〜173℃。12のイソプロパノールの還流
下、145mlの水および55gの活性炭を添加して再
結晶させた。冷却後、濾別し、恒量まで乾燥さ
せ、981g(72%)の白色固体を得た。m.p.171〜
173℃。分析は正しかつた。
IRスペクトル(KBr)、cm-1:3300〜2400,
1680,1480,1266,1220,1080,1040,810,
735。
1680,1480,1266,1220,1080,1040,810,
735。
1H−NMRスペクトル(d4−MeOH)、ppm:
2.3および2.9(2m,A2B2系;Ar−CH2−CH2
−)、3.9(t,1H,J=7.5Hz:CH−COOH)、
4.32および4.67(2m,A2およびB2系;−CH2−
CH2O−)、6.6〜6.9(m,2H;Ar−)、7.24(d,
1H;J0=8.1Hz;Ar−)、7.56および7.74(2d,
2H;J=1.4Hz;イミダゾール)、および9.07(d,
1H,J=1.4Hz;イミダゾール)。
2.3および2.9(2m,A2B2系;Ar−CH2−CH2
−)、3.9(t,1H,J=7.5Hz:CH−COOH)、
4.32および4.67(2m,A2およびB2系;−CH2−
CH2O−)、6.6〜6.9(m,2H;Ar−)、7.24(d,
1H;J0=8.1Hz;Ar−)、7.56および7.74(2d,
2H;J=1.4Hz;イミダゾール)、および9.07(d,
1H,J=1.4Hz;イミダゾール)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 式() を有する2,3−ジヒドロ−1H−イミダゾリル
エトキシインデン誘導体および医薬品として適格
なその塩の製造方法であつて; 5−メトキシ−1−インダノンを、触媒として
ルイス酸の存在下、70゜〜120℃の温度範囲でトリ
メチルシリルシアニドと反応させて、式() を有するo−トリメチルシリルシアノヒドリンを
生成させ; (b) 前記式()のo−トリメチルシリルシアノ
ヒドリンを、エーテル媒質中において鉱酸を使
用し、次いで、40℃〜混合物の沸点の温度範囲
で加熱して加水分解し、式(): を有するシアノヒドリンを生成させ; (c) 前記の式()のシアノヒドリンを酸媒質
中、80゜〜110℃の温度範囲で塩化第一錫で処理
し、式(): を有する酸を生成させ; (d) 前記の式()の酸を、強鉱酸媒質中、130
℃〜混合物の沸点の温度範囲で脱メチル化し
て、式(): の酸を生成させ; (e) 前記の式()の酸を、触媒としてスルホン
酸の存在下で、および混合物の沸点で起こる反
応で、一般式ROH(′)の4炭素原子までの
脂肪族アルコールでエステル化し、一般式
(′): (式中、Rは上記の定義と同じである)を有す
るエステルを生成させ; (f) 前記の一般式(′)のエステルを塩基の存
在下および非極性媒質中において、そして、混
合物の沸点温度で起こる反応によつて2−クロ
ロエチルスルホネートでアルキル化し、一般式
(′): (式中、Rは上記の定義と同じである)のエス
テルを生成させ; (g) 前記の一般式(′)のエステルを、N,N
−置換線状アミドの溶液中および塩基性補助剤
の存在下の80℃〜混合物の沸点の間の温度でイ
ミダゾールと反応させ、一般式(′): (式中、Rは上記の定義と同じである)のエス
テルを生成させ; (h) 前記の一般式(′)のエステルを鉱酸を使
用し、そして、混合物の沸点温度で起こる反応
によつて加水分解する ことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES8700155A ES2001730A6 (es) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Procedimiento de obtencion del acio 2,3-dihidro-5-(b-(1h-imidazol-1-il) etoxi)-1h-inden-1-carboxilico |
ES8700155 | 1987-01-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63215671A JPS63215671A (ja) | 1988-09-08 |
JPH0513947B2 true JPH0513947B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=8249212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0275104B1 (ja) |
JP (1) | JPS63215671A (ja) |
CA (1) | CA1305710C (ja) |
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---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4339580A (en) * | 1979-06-26 | 1982-07-13 | Mitsubishi Chemical Industries, Limited | Piperazinylalkoxyindanes and acid addition salts thereof |
US4769468A (en) * | 1987-04-10 | 1988-09-06 | Penwalt Corporation | 5-(acyloxyalkyl)-3-phenyl-3-(1H-imidazol-1-ylmethyl)-2-methylisoxazolidines |
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- 1987-01-14 ES ES8700155A patent/ES2001730A6/es not_active Expired
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-
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- 1988-01-13 JP JP63003949A patent/JPS63215671A/ja active Granted
- 1988-01-14 EP EP88100467A patent/EP0275104B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-14 DE DE88100467T patent/DE3887174T2/de not_active Expired - Fee Related
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ZA88187B (en) | 1988-12-28 |
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ES2001730A6 (es) | 1988-06-01 |
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