JPH05138797A - 複合材料 - Google Patents
複合材料Info
- Publication number
- JPH05138797A JPH05138797A JP30305891A JP30305891A JPH05138797A JP H05138797 A JPH05138797 A JP H05138797A JP 30305891 A JP30305891 A JP 30305891A JP 30305891 A JP30305891 A JP 30305891A JP H05138797 A JPH05138797 A JP H05138797A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- core material
- resin foam
- fiber
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の主要な目的は、軽量でかつ木材に比べ
て物性の優れた複合材料を提供することにある。 【構成】複合材料１０は、硬質ウレタン樹脂発泡体等の
熱硬化性樹脂発泡体からなる芯材１１と、芯材１１の一
面側と反対面側とに一体的に積層された表面材１２ａ，
１２ｂとからなるサンドイッチ構造をなしている。表面
材１２ａ，１２ｂは、芯材１１と同様の熱硬化性樹脂発
泡体を一方向長繊維１５によって補強したＦＲＰであ
り、長繊維１５は複合材料１０の長手方向に沿ってい
る。この表面材１２ａ，１２ｂの密度は芯材１１よりも
大きい。
て物性の優れた複合材料を提供することにある。 【構成】複合材料１０は、硬質ウレタン樹脂発泡体等の
熱硬化性樹脂発泡体からなる芯材１１と、芯材１１の一
面側と反対面側とに一体的に積層された表面材１２ａ，
１２ｂとからなるサンドイッチ構造をなしている。表面
材１２ａ，１２ｂは、芯材１１と同様の熱硬化性樹脂発
泡体を一方向長繊維１５によって補強したＦＲＰであ
り、長繊維１５は複合材料１０の長手方向に沿ってい
る。この表面材１２ａ，１２ｂの密度は芯材１１よりも
大きい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築資材として
の各種構造材や枠板、足場板、あるいは軌道のまくらぎ
等の用途に適する複合材料に関する。
の各種構造材や枠板、足場板、あるいは軌道のまくらぎ
等の用途に適する複合材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材やコンクリートは建築資材として従
来から広く用いられてきたが、木材は腐食や損傷に弱
く、吸水によって物性が低下するなどの難点があり、耐
久性に劣るとも言われている。また、資源不足により供
給安定性に問題がある。他方、コンクリート製の資材は
丈夫であり入手も容易であるが、きわめて重いという欠
点がある。また、防振あるいは防音性も劣っている。こ
れらの問題に対処するために、近年、例えば実公昭６１
−２３０４２号公報に見られるように、樹脂発泡体を一
方向長繊維で強化した複合材料が提案されている。
来から広く用いられてきたが、木材は腐食や損傷に弱
く、吸水によって物性が低下するなどの難点があり、耐
久性に劣るとも言われている。また、資源不足により供
給安定性に問題がある。他方、コンクリート製の資材は
丈夫であり入手も容易であるが、きわめて重いという欠
点がある。また、防振あるいは防音性も劣っている。こ
れらの問題に対処するために、近年、例えば実公昭６１
−２３０４２号公報に見られるように、樹脂発泡体を一
方向長繊維で強化した複合材料が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術のような単なる発泡樹脂と繊維とからなる複合材
料は、用途によっては曲げ強さが不足したり、厚物製品
にした時の剛性や圧縮強さ、重量、成形性などに改善す
べき点があった。
行技術のような単なる発泡樹脂と繊維とからなる複合材
料は、用途によっては曲げ強さが不足したり、厚物製品
にした時の剛性や圧縮強さ、重量、成形性などに改善す
べき点があった。
【０００４】また、道床軌道の場合、従来の複合材料の
まくらぎは硬いので、バラスが食い込みにくく、まくら
ぎが横に滑りやすい。特にカーブ軌道では、車両通過時
の遠心力が大きいため、まくらぎの横滑りが問題にな
る。しかも従来の複合材料は、加工時間が長い，工具の
損傷が激しい，微粉の切り粉が飛散するなど、加工性が
悪かった。従って本発明の目的は、軽量でかつ剛性が高
く、しかも耐久性および加工性などに優れた複合材料を
提供することにある。
まくらぎは硬いので、バラスが食い込みにくく、まくら
ぎが横に滑りやすい。特にカーブ軌道では、車両通過時
の遠心力が大きいため、まくらぎの横滑りが問題にな
る。しかも従来の複合材料は、加工時間が長い，工具の
損傷が激しい，微粉の切り粉が飛散するなど、加工性が
悪かった。従って本発明の目的は、軽量でかつ剛性が高
く、しかも耐久性および加工性などに優れた複合材料を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明の複合材料は、熱硬化性樹脂発泡体か
らなる芯材と、この芯材の少なくとも一面側と反対面側
とに一体的に積層された表面材とを具備したサンドイッ
チ構造をなしている。
開発された本発明の複合材料は、熱硬化性樹脂発泡体か
らなる芯材と、この芯材の少なくとも一面側と反対面側
とに一体的に積層された表面材とを具備したサンドイッ
チ構造をなしている。
【０００６】上記芯材は、経済性や物性などを考慮する
と硬質ウレタン樹脂発泡体が適しており、その密度は
０．４〜０．６ｇ／cm3 の範囲が良い。このような範囲
に限定する理由は、木材と同等以上の圧縮強さを得るた
めと、木材と同等以上の軽量化を図るためである。この
芯材に適宜の充填剤が含有されてもよい。
と硬質ウレタン樹脂発泡体が適しており、その密度は
０．４〜０．６ｇ／cm3 の範囲が良い。このような範囲
に限定する理由は、木材と同等以上の圧縮強さを得るた
めと、木材と同等以上の軽量化を図るためである。この
芯材に適宜の充填剤が含有されてもよい。
【０００７】表面材は、芯材と同様の熱硬化性樹脂発泡
体をマトリックスとして用い、これにガラス等の一方向
長繊維を含有させたものである。表面材における繊維含
有量は３０〜５０重量％とし、密度を０．５７〜０．９
ｇ／cm3 の範囲にする。このような範囲に限定する理由
は、曲げ応力分布の大きい材料表面付近での曲げ強さを
十分なものにするとともに、木材と同等以上の軽さを得
るためである。表面材に用いる樹脂は、芯材と同様に硬
質ウレタン樹脂発泡体が適している。長繊維はガラス繊
維やカーボン繊維、あるいは有機合成繊維などを適用で
きるが、経済性を考慮するとガラス繊維が最適である。
体をマトリックスとして用い、これにガラス等の一方向
長繊維を含有させたものである。表面材における繊維含
有量は３０〜５０重量％とし、密度を０．５７〜０．９
ｇ／cm3 の範囲にする。このような範囲に限定する理由
は、曲げ応力分布の大きい材料表面付近での曲げ強さを
十分なものにするとともに、木材と同等以上の軽さを得
るためである。表面材に用いる樹脂は、芯材と同様に硬
質ウレタン樹脂発泡体が適している。長繊維はガラス繊
維やカーボン繊維、あるいは有機合成繊維などを適用で
きるが、経済性を考慮するとガラス繊維が最適である。
【０００８】上記表面材と芯材の複合率、すなわちこの
複合材料全体に占める表面材と芯材の割合は、芯材を３
０〜７０体積％とし、かつ複合材料全体に占める繊維含
有量を１０〜３５重量％として、複合材料全体の密度が
０．６５ｇ／cm3 以下にすれば、木材と比較して軽量な
ものを得ることができる。
複合材料全体に占める表面材と芯材の割合は、芯材を３
０〜７０体積％とし、かつ複合材料全体に占める繊維含
有量を１０〜３５重量％として、複合材料全体の密度が
０．６５ｇ／cm3 以下にすれば、木材と比較して軽量な
ものを得ることができる。
【０００９】
【作用】本発明の複合材料は、軽量で剛性および引張り
強さの大きい表面材と、更に軽量で圧縮強さの大きい芯
材からなるサンドイッチ構造であるから、木材と同等以
上の軽量なものでありながら、曲げ強さや圧縮強さに優
れ、複合材料全体としての剛性も高い。しかも木材と同
様に釘を打込むことができる。また、吸水量がきわめて
少なく、安定した物性値を維持できる。また、芯材と表
面材とからなるサンドイッチ構造であるから、振動吸収
性能や防音および断熱性に優れ、必要に応じて厚物の製
品も容易に作ることができる。
強さの大きい表面材と、更に軽量で圧縮強さの大きい芯
材からなるサンドイッチ構造であるから、木材と同等以
上の軽量なものでありながら、曲げ強さや圧縮強さに優
れ、複合材料全体としての剛性も高い。しかも木材と同
様に釘を打込むことができる。また、吸水量がきわめて
少なく、安定した物性値を維持できる。また、芯材と表
面材とからなるサンドイッチ構造であるから、振動吸収
性能や防音および断熱性に優れ、必要に応じて厚物の製
品も容易に作ることができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の一実施例について、図面を参
照して説明する。図１，２に例示するように、本実施例
の複合材料１０は、硬質ウレタン樹脂発泡体等の熱硬化
性樹脂発泡体からなる芯材１１と、芯材１１の一面側
（図示例では上面側）に積層された表面材１２ａと、反
対面側（図示例では下面側）に積層された表面材１２ｂ
とを備えたサンドイッチ構造をなしている。
照して説明する。図１，２に例示するように、本実施例
の複合材料１０は、硬質ウレタン樹脂発泡体等の熱硬化
性樹脂発泡体からなる芯材１１と、芯材１１の一面側
（図示例では上面側）に積層された表面材１２ａと、反
対面側（図示例では下面側）に積層された表面材１２ｂ
とを備えたサンドイッチ構造をなしている。
【００１１】表面材１２ａ，１２ｂは、芯材１１に用い
られたものと同様の硬質ウレタン樹脂発泡体等の熱硬化
性樹脂発泡体を、一方向に引き揃えた長繊維１５（一部
のみ図示する）によって補強した繊維強化合成樹脂（Ｆ
ＲＰ）であり、長繊維１５は複合材料１０の長手方向に
沿って配置されている。長繊維１５の材質は問わない
が、経済的な理由からガラスロービングが適している。
但し、アラミッド繊維等の有機合成繊維やカーボン繊維
などが用いられてもよい。表面材１２ａ，１２ｂの密度
は芯材１１の密度よりも大きい。
られたものと同様の硬質ウレタン樹脂発泡体等の熱硬化
性樹脂発泡体を、一方向に引き揃えた長繊維１５（一部
のみ図示する）によって補強した繊維強化合成樹脂（Ｆ
ＲＰ）であり、長繊維１５は複合材料１０の長手方向に
沿って配置されている。長繊維１５の材質は問わない
が、経済的な理由からガラスロービングが適している。
但し、アラミッド繊維等の有機合成繊維やカーボン繊維
などが用いられてもよい。表面材１２ａ，１２ｂの密度
は芯材１１の密度よりも大きい。
【００１２】上記複合材料１０を製造するには、例えば
表面材成形用の型の内部に所定量の長繊維１５の集合体
を配置し、この長繊維１５の集合体にウレタン樹脂発泡
体の原料液を含浸させて発泡・成形する。発泡体の密度
は原料液の液量や発泡剤等に応じて任意の値に調整可能
である。
表面材成形用の型の内部に所定量の長繊維１５の集合体
を配置し、この長繊維１５の集合体にウレタン樹脂発泡
体の原料液を含浸させて発泡・成形する。発泡体の密度
は原料液の液量や発泡剤等に応じて任意の値に調整可能
である。
【００１３】表面材１２ａ，１２ｂを成形したのち、こ
れを型内に配置し、芯材１１用のウレタン樹脂発泡体の
原料液を型に注入して発泡・成形し、芯材１１を表面材
１２ａ，１２ｂと一体化させる。この場合、芯材１１の
発泡・成形に伴って芯材１１と表面材１２ａ，１２ｂが
互いにウレタン樹脂を介して一体化するので、別途に接
着作業を行う必要がない。
れを型内に配置し、芯材１１用のウレタン樹脂発泡体の
原料液を型に注入して発泡・成形し、芯材１１を表面材
１２ａ，１２ｂと一体化させる。この場合、芯材１１の
発泡・成形に伴って芯材１１と表面材１２ａ，１２ｂが
互いにウレタン樹脂を介して一体化するので、別途に接
着作業を行う必要がない。
【００１４】なお、芯材１１を先に成形しておいてもよ
い。その場合、型内で成形した芯材１１の両面に長手方
向に沿って一方向長繊維１５の集合体を重ね、長繊維１
５の集合体に表面材１２ａ，１２ｂ用のウレタン樹脂発
泡体の原料液を含浸させて型内で発泡・成形することに
より、芯材１１と表面材１２ａ，１２ｂが一体化された
サンドイッチ構造の複合材料１０が得られる。この場合
も、発泡体の密度は液量等に応じて任意の値に調整する
ことができる。
い。その場合、型内で成形した芯材１１の両面に長手方
向に沿って一方向長繊維１５の集合体を重ね、長繊維１
５の集合体に表面材１２ａ，１２ｂ用のウレタン樹脂発
泡体の原料液を含浸させて型内で発泡・成形することに
より、芯材１１と表面材１２ａ，１２ｂが一体化された
サンドイッチ構造の複合材料１０が得られる。この場合
も、発泡体の密度は液量等に応じて任意の値に調整する
ことができる。
【００１５】また、上記熱硬化性樹脂発泡体に、安価に
入手できる充填材を、最大で５０重量％添加するように
してもよい。充填材は、例えば炭酸カルシウムや、おが
くずなどである。充填材の量が上記範囲を越えると、熱
硬化性樹脂発泡体の原料液の粘度が増加して成形が困難
になるので、充填材の量が上記の値を越えないようにす
る必要がある。
入手できる充填材を、最大で５０重量％添加するように
してもよい。充填材は、例えば炭酸カルシウムや、おが
くずなどである。充填材の量が上記範囲を越えると、熱
硬化性樹脂発泡体の原料液の粘度が増加して成形が困難
になるので、充填材の量が上記の値を越えないようにす
る必要がある。
【００１６】次表１は、上記実施例の複合材料１０（本
発明品）の物性と、ぶな材の物性を比較した測定結果で
ある。図３および図４は、複合材料１０の比重と曲げ特
性との関係を示している。ぶな材は、まくらぎや建築材
料に用いられている一般的なものである。試験片のサイ
ズは、いずれも幅と厚さが３０mm、スパンを４２０mmと
した。表面材１２ａ，１２ｂの厚みは７．５mmである。
発明品）の物性と、ぶな材の物性を比較した測定結果で
ある。図３および図４は、複合材料１０の比重と曲げ特
性との関係を示している。ぶな材は、まくらぎや建築材
料に用いられている一般的なものである。試験片のサイ
ズは、いずれも幅と厚さが３０mm、スパンを４２０mmと
した。表面材１２ａ，１２ｂの厚みは７．５mmである。
【００１７】
【表１】
【００１８】なお、表面材１２ａ，１２ｂに長繊維１５
と異なる方向の繊維が含有されていてもよい。また、表
面材１２ａ，１２ｂは、芯材１１の前記二面以外の面、
例えば側面部などにも設けるようにしてもよい。
と異なる方向の繊維が含有されていてもよい。また、表
面材１２ａ，１２ｂは、芯材１１の前記二面以外の面、
例えば側面部などにも設けるようにしてもよい。
【００１９】道床軌道に用いる場合、下側の表面材１２
ｂを柔らかいものにするとよい。そのための一手段とし
て、ウレタンフォームを弾力性のあるものにする。具体
的には、硬さ１７kgf （ＪＩＳＺ ２１１７に準拠）以
下の硬質ウレタンフォームにガラス繊維を含ませると
か、半硬質ウレタンフォームにガラス繊維を含ませるな
どの手段があげられる。また、ガラス繊維の含有量を減
らすようにしてもよい。上記複数の手段を組合わせても
よい。
ｂを柔らかいものにするとよい。そのための一手段とし
て、ウレタンフォームを弾力性のあるものにする。具体
的には、硬さ１７kgf （ＪＩＳＺ ２１１７に準拠）以
下の硬質ウレタンフォームにガラス繊維を含ませると
か、半硬質ウレタンフォームにガラス繊維を含ませるな
どの手段があげられる。また、ガラス繊維の含有量を減
らすようにしてもよい。上記複数の手段を組合わせても
よい。
【００２０】このように下側の表面材１２ｂの硬さを下
げた場合には、道床のバラスが下側の表面材１２ｂに食
い込みやすくなるので、まくらぎの横滑りを防止できる
とともに、防振性能も向上する。
げた場合には、道床のバラスが下側の表面材１２ｂに食
い込みやすくなるので、まくらぎの横滑りを防止できる
とともに、防振性能も向上する。
【００２１】また、芯材１１を柔らかいものにすること
によって、まくらぎの横滑りを防止することもできる。
具体的には、硬さ１７kgf （ＪＩＳＺ ２１１７に準
拠）以下の硬質ウレタンフォームまたは半硬質ウレタン
フォームを用いる。この場合、芯材１１の体積％を５０
％以下にするとよい。こうすることによって、道床のバ
ラスが、弾力のある芯材１１の側面から食い込みやすく
なるため、まくらぎの横滑りを防止できるとともに、防
振性能も向上する。
によって、まくらぎの横滑りを防止することもできる。
具体的には、硬さ１７kgf （ＪＩＳＺ ２１１７に準
拠）以下の硬質ウレタンフォームまたは半硬質ウレタン
フォームを用いる。この場合、芯材１１の体積％を５０
％以下にするとよい。こうすることによって、道床のバ
ラスが、弾力のある芯材１１の側面から食い込みやすく
なるため、まくらぎの横滑りを防止できるとともに、防
振性能も向上する。
【００２２】前記複合材料１０の加工性を良くするため
に、表面材１２ａ，１２ｂに用いる補強繊維を、硬いガ
ラス繊維の代りに柔らかい有機繊維にするとか、ガラス
繊維と有機繊維との混合物にしてもよい。有機繊維の材
質としては、材料コストと性能のバランスのとれたポリ
エステル繊維、あるいは木綿が適している。繊維の形態
としては、連続繊維が推奨されるが、２０mm以上の短繊
維でも使用できる。
に、表面材１２ａ，１２ｂに用いる補強繊維を、硬いガ
ラス繊維の代りに柔らかい有機繊維にするとか、ガラス
繊維と有機繊維との混合物にしてもよい。有機繊維の材
質としては、材料コストと性能のバランスのとれたポリ
エステル繊維、あるいは木綿が適している。繊維の形態
としては、連続繊維が推奨されるが、２０mm以上の短繊
維でも使用できる。
【００２３】上記のような有機繊維を用いた場合、硬い
ガラス繊維の量が減るので、加工性が良くなる。まくら
ぎの場合、犬くぎを打込む先穴は、芯材１１までなの
で、上側の表面材１２ａに上記有機繊維を用いること
で、加工性の問題を解決することができる。
ガラス繊維の量が減るので、加工性が良くなる。まくら
ぎの場合、犬くぎを打込む先穴は、芯材１１までなの
で、上側の表面材１２ａに上記有機繊維を用いること
で、加工性の問題を解決することができる。
【００２４】なお、前記各実施例では、芯材１１と表面
材１２ａ，１２ｂとの３層のサンドイッチ構造とした
が、本発明を実施するに当って、場合によっては４層以
上のサンドイッチ構造にしてもよい。
材１２ａ，１２ｂとの３層のサンドイッチ構造とした
が、本発明を実施するに当って、場合によっては４層以
上のサンドイッチ構造にしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明の複合材料は木材と同等以上に軽
量であり、剛性および耐久性が高く、木材と比べて吸水
量が少なく安定した物性値を維持できる。しかも加工し
やすく釘打ちも可能であり、防音・防振・断熱効果が高
いなど総合的に優れた物性を発揮できる。
量であり、剛性および耐久性が高く、木材と比べて吸水
量が少なく安定した物性値を維持できる。しかも加工し
やすく釘打ちも可能であり、防音・防振・断熱効果が高
いなど総合的に優れた物性を発揮できる。
【図１】本発明の一実施例を示す複合材料の斜視図。
【図２】図１に示された複合材料の断面図。
【図３】本発明による複合材料の比重と曲げ弾性率との
関係を示す図。
関係を示す図。
【図４】本発明による複合材料の比重と曲げ強さとの関
係を示す図。
係を示す図。
１０…複合材料、１１…芯材、１２ａ，１２ｂ…表面
材、１５…長繊維。
材、１５…長繊維。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明の複合材料は、熱硬化性樹脂発泡体の
みまたは充填材を含有している芯材と、この芯材の少な
くとも一面側と反対面側とに一体的に積層された表面材
とを具備したサンドイッチ構造をなしている。
開発された本発明の複合材料は、熱硬化性樹脂発泡体の
みまたは充填材を含有している芯材と、この芯材の少な
くとも一面側と反対面側とに一体的に積層された表面材
とを具備したサンドイッチ構造をなしている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】また、上記熱硬化性樹脂発泡体に、安価に
入手できる充填材を、最大で５０重量％添加するように
してもよい。充填材は、例えば炭酸カルシウム、おがく
ず、あるいは長さ１０ｍｍ〜５０ｍｍのガラス短繊維な
どである。充填材の量が上記範囲を越えると、熱硬化性
樹脂発泡体の原料液の粘度が増加して成形が困難になる
ので、充填材の量が上記の値を越えないようにする必要
がある。
入手できる充填材を、最大で５０重量％添加するように
してもよい。充填材は、例えば炭酸カルシウム、おがく
ず、あるいは長さ１０ｍｍ〜５０ｍｍのガラス短繊維な
どである。充填材の量が上記範囲を越えると、熱硬化性
樹脂発泡体の原料液の粘度が増加して成形が困難になる
ので、充填材の量が上記の値を越えないようにする必要
がある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】道床軌道に用いる場合、下側の表面材１２
ｂを柔らかいものにするとよい。そのための一手段とし
て、ウレタンフォームを弾力性のあるものにする。具体
的には、硬さ１．７ｋｇｆ／ｍｍ ２（ＪＩＳＺ ２１１
７に準拠）以下の硬質ウレタンフォームにガラス繊維を
含ませるとか、半硬質ウレタンフォームにガラス繊維を
含ませるなどの手段があげられる。また、ガラス繊維の
含有量を減らすようにしてもよい。上記複数の手段を組
合わせてもよい。
ｂを柔らかいものにするとよい。そのための一手段とし
て、ウレタンフォームを弾力性のあるものにする。具体
的には、硬さ１．７ｋｇｆ／ｍｍ ２（ＪＩＳＺ ２１１
７に準拠）以下の硬質ウレタンフォームにガラス繊維を
含ませるとか、半硬質ウレタンフォームにガラス繊維を
含ませるなどの手段があげられる。また、ガラス繊維の
含有量を減らすようにしてもよい。上記複数の手段を組
合わせてもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】また、芯材１１を柔らかいものにすること
によって、まくらぎの横滑りを防止することもできる。
具体的には、硬さ１．７ｋｇｆ／ｍｍ ２（ＪＩＳＺ ２
１１７に準拠）以下の硬質ウレタンフォームまたは半硬
質ウレタンフォームを用いる。この場合、芯材１１の体
積％を５０％以下にするとよい。こうすることによっ
て、道床のバラスが、弾力のある芯材１１の側面から食
い込みやすくなるため、まくらぎの横滑りを防止できる
とともに、防振性能も向上する。 ─────────────────────────────────────────────────────
によって、まくらぎの横滑りを防止することもできる。
具体的には、硬さ１．７ｋｇｆ／ｍｍ ２（ＪＩＳＺ ２
１１７に準拠）以下の硬質ウレタンフォームまたは半硬
質ウレタンフォームを用いる。この場合、芯材１１の体
積％を５０％以下にするとよい。こうすることによっ
て、道床のバラスが、弾力のある芯材１１の側面から食
い込みやすくなるため、まくらぎの横滑りを防止できる
とともに、防振性能も向上する。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
Claims (7)
- 【請求項１】熱硬化性樹脂発泡体からなる芯材と、この
芯材の少なくとも一面側と反対面側とに一体的に積層さ
れた表面材とを具備し、上記表面材は熱硬化性樹脂発泡
体を表面材の長手方向に沿う長繊維によって補強した繊
維強化樹脂からなることを特徴とする複合材料。 - 【請求項２】上記長繊維にガラス繊維が使用され、かつ
この長繊維の含有率が複合材料全体で１０ないし３５重
量％であり、しかも上記表面材が複合材料全体に占める
割合が３０ないし７０体積％である請求項１記載の複合
材料。 - 【請求項３】上記熱硬化性樹脂発泡体に充填剤が最大で
５０重量％添加されている請求項１記載の複合材料。 - 【請求項４】上記芯材の上側と下側に設けた表面材のう
ち、少くとも片側の表面材の硬さが１７kgf 以下である
請求項１記載の複合材料。 - 【請求項５】上記芯材の硬さが１７kgf 以下である請求
項１記載の複合材料。 - 【請求項６】上記芯材の上側と下側に設けた表面材のう
ち、少くとも片側の表面材の補強繊維として有機繊維を
用いた請求項１記載の複合材料。 - 【請求項７】上記芯材の上側と下側に設けた表面材のう
ち、少くとも片側の表面材の補強繊維としてガラス繊維
と有機繊維の混合物を用いた請求項１記載の複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30305891A JPH05138797A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30305891A JPH05138797A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138797A true JPH05138797A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17916402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30305891A Pending JPH05138797A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138797A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000085043A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-03-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂積層体及び枕木 |
| JP2000129602A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Nhk Spring Co Ltd | 合成まくらぎ |
| JP2000141527A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂積層体およびこの合成樹脂積層体を用いた枕木 |
| WO2000050233A1 (fr) * | 1999-02-22 | 2000-08-31 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Materiau composite et objet synthetique utilisant ce materiau |
| JP2000309062A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合材料、この複合材料を用いた合成枕木および複合材料の製造方法 |
| JP2002081007A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-22 | Sekisui Chem Co Ltd | まくら木の補修方法および敷設方法 |
| JP2004338226A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化樹脂破砕物の成型方法 |
| JP2005090130A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Zenitaka Corp | 立坑壁用切削可能化部材、立坑壁用柱状体、立坑壁、立坑壁用切削可能化部材の製造方法 |
| JP2005288897A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 再生成型体 |
| US6972144B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-12-06 | Hunter Paine Enterprises, Llc | Composite structural material and method of making same |
| WO2006028107A1 (ja) | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Toray Industries, Inc. | サンドイッチ構造体およびそれを用いた一体化成形体 |
| JP2006240180A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維補強樹脂成形品の製造方法、並びに、繊維補強樹脂成形品 |
| WO2007088892A1 (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | 太陽電池モジュール用裏面保護基板、並びに、太陽電池モジュール及び発電装置 |
| JP4558091B1 (ja) * | 2009-10-29 | 2010-10-06 | 株式会社イノアックコーポレーション | 繊維強化成形体及びその製造方法 |
| US8181580B2 (en) | 2004-12-29 | 2012-05-22 | Coda Capital Mangement Group, LLC | Composite structural material and method of making the same |
| JP2018187830A (ja) * | 2017-05-02 | 2018-11-29 | 株式会社イノアックコーポレーション | 制振材 |
| US20200254717A1 (en) * | 2016-04-20 | 2020-08-13 | Hankuk Carbon Co., Ltd. | Structure applying the glass fiber-reinforced resin foam having excellent fatigue resistance and insulating properties and manufacturing method thereof |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP30305891A patent/JPH05138797A/ja active Pending
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000085043A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-03-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂積層体及び枕木 |
| JP2000129602A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Nhk Spring Co Ltd | 合成まくらぎ |
| JP2000141527A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂積層体およびこの合成樹脂積層体を用いた枕木 |
| WO2000050233A1 (fr) * | 1999-02-22 | 2000-08-31 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Materiau composite et objet synthetique utilisant ce materiau |
| JP2000309062A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合材料、この複合材料を用いた合成枕木および複合材料の製造方法 |
| JP2002081007A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-22 | Sekisui Chem Co Ltd | まくら木の補修方法および敷設方法 |
| US6972144B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-12-06 | Hunter Paine Enterprises, Llc | Composite structural material and method of making same |
| JP2004338226A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化樹脂破砕物の成型方法 |
| JP2005090130A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Zenitaka Corp | 立坑壁用切削可能化部材、立坑壁用柱状体、立坑壁、立坑壁用切削可能化部材の製造方法 |
| JP2005288897A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 再生成型体 |
| WO2006028107A1 (ja) | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Toray Industries, Inc. | サンドイッチ構造体およびそれを用いた一体化成形体 |
| EP2527139A1 (en) | 2004-09-07 | 2012-11-28 | Toray Industries, Inc. | Sandwich structure and integrated formed article using the same |
| US8181580B2 (en) | 2004-12-29 | 2012-05-22 | Coda Capital Mangement Group, LLC | Composite structural material and method of making the same |
| JP4653520B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2011-03-16 | 積水化学工業株式会社 | 繊維補強樹脂成形品の製造方法 |
| JP2006240180A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維補強樹脂成形品の製造方法、並びに、繊維補強樹脂成形品 |
| JP4809374B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2011-11-09 | 三井化学株式会社 | 太陽電池モジュール用裏面保護基板、並びに、太陽電池モジュール及び発電装置 |
| WO2007088892A1 (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | 太陽電池モジュール用裏面保護基板、並びに、太陽電池モジュール及び発電装置 |
| JP4558091B1 (ja) * | 2009-10-29 | 2010-10-06 | 株式会社イノアックコーポレーション | 繊維強化成形体及びその製造方法 |
| WO2011052243A1 (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-05 | 株式会社イノアックコーポレーション | 繊維強化成形体及びその製造方法 |
| JP2011093175A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Inoac Corp | 繊維強化成形体及びその製造方法 |
| US8628842B2 (en) | 2009-10-29 | 2014-01-14 | Inoac Corporation | Fiber-reinforced molded product and method for manufacturing the same |
| US20200254717A1 (en) * | 2016-04-20 | 2020-08-13 | Hankuk Carbon Co., Ltd. | Structure applying the glass fiber-reinforced resin foam having excellent fatigue resistance and insulating properties and manufacturing method thereof |
| US11827005B2 (en) * | 2016-04-20 | 2023-11-28 | Hankuk Carbon Co., Ltd. | Structure applying the glass fiber-reinforced resin foam having excellent fatigue resistance and insulating properties and manufacturing method thereof |
| JP2018187830A (ja) * | 2017-05-02 | 2018-11-29 | 株式会社イノアックコーポレーション | 制振材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05138797A (ja) | 複合材料 | |
| US5439735A (en) | Method for using scrap rubber; scrap synthetic and textile material to create particle board products with desirable thermal and acoustical insulation values | |
| US4510837A (en) | Method of manufacturing a piano plate assembly and the assembly | |
| JPS6345119B2 (ja) | ||
| JPH10131103A (ja) | まくら木 | |
| JPS6123042Y2 (ja) | ||
| CN213635323U (zh) | 一种双层碳纤维吉他面板及其吉他 | |
| JP2009019089A (ja) | 繊維強化プラスチックおよびこれを用いた強化断熱複合材 | |
| JP7327750B2 (ja) | 仮設踏切板 | |
| JP2001065166A (ja) | 防音性を有する内装材 | |
| JP3117545B2 (ja) | 防振枕木 | |
| AU2003295289A1 (en) | Structural element | |
| JP2000085043A (ja) | 合成樹脂積層体及び枕木 | |
| CN109863551B (zh) | 乐器用板材及弦乐器 | |
| JPH09105101A (ja) | 繊維補強樹脂製枕木 | |
| JP2928796B2 (ja) | 木質防音床材 | |
| JPH05331959A (ja) | 木材・コンクリート複合材 | |
| JP3903017B2 (ja) | まくら木の補修方法 | |
| US4601925A (en) | Race track cushioning surface | |
| JPS594678Y2 (ja) | スポ−ツ用跳躍板 | |
| JPS5988382A (ja) | 建築用板 | |
| JPH03247858A (ja) | 防音床 | |
| JP3961813B2 (ja) | コルク床材 | |
| JP2000343552A (ja) | 角柱状繊維強化熱硬化性発泡樹脂成形品、この成形品の製造方法およびこの成形品からなる合成枕木 | |
| JP2596519Y2 (ja) | 木片セメント板 |