JPS594678Y2 - スポ−ツ用跳躍板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は体操その他のスポーツ用跳躍板に関する。

従来、この種跳躍板、例えば体操用のロイター板は、木
材をそのまま跳躍基材として使用するのを一般とし、そ
のため品質にばらつきがあり、乾燥による割れを生じ、
更には疲労が早く、強度も不足する等の欠点があった。

この考案はこのような欠点を解消するのを目的としたも
ので、引張強度が１００ｋｇ／ｍｍ２以上で引張弾性率
が４０００ｋｇ／ｍｍ２以上の炭素繊維またはガラス繊
維もしくは前記両繊維の混合繊維をその繊維を方向をそ
ろえて木材の跳躍基材の表面に貼着したものである。

この考案の実施例を別紙図面について説明すると、１は
平板状のラワンその他の木材からなる跳躍基材、２は引
張強度２８０ｋｇ／ｍｍ２、引張弾性率２３０００ ｋ
ｇ／ｍｍ２、線径７μの高強度の炭素繊維を示し、この
繊維２の多数本をその長さ方向に層状にそろえてエポキ
シ樹脂その他の接着剤３を塗布した跳躍基板１の両面４
，５に炭素繊維の繊維方向と跳躍基材１の長さ方向とを
合致させて貼着する。

６は跳躍基材１に貼着した層状の炭素繊維２の上に更に
接着剤で貼り付けた薄いラワンその他の木材である。

このようにして得られた跳躍板７は枕木８を取付けすれ
ば第２図示のような踏切板９が形成される。

炭素繊維２に代え、例えば引張強度１５０ ｋｇ／ｍｍ
２、引張弾性率７４００ ｋｇ／ｍｍ２、線径１０μの
Ｅガラス繊維を一方向に引きそろえて使用してもよく、
また炭素繊維とＥガラス繊維を混合して使用してもよい
。

第３図に示すようなロイター板１０を形成する場合には
、前記跳躍板７を第４図示のような円弧状湾曲面１１．
１２を有する一対の型枠１３．１４間に入れ、例えば１
０ｋｇ／ｍｍ２の圧力で２４時間両面型枠１３．１４を
締付けてロイター板１０の上下部材１０ａ、１０ｂを得
ると共に、前記跳躍板７と同様の構造で長さの短い板材
を、第５図示のような蛇行した湾曲面１５．１６を有す
型枠１７．１８間で締付けしてロイター板１０の中間部
材１０ Ｃを得、これら部材１０ ａ 、１０ ｂ 、
１０ Ｃをねじで組立することによりロイター板１０が
形成される。

この考案によって得られた跳躍板７とこれと同寸法の従
来の木材のみからなる跳躍板とのくり返し疲労の変化を
第６図に示した、第６図において、曲線Ａは長さ方向に
そろえた引張強度２８０ ｋｇ／ｍｍ２、引張弾性率２
３０００ ｋｇ／ｍｍ２、線径７μノ炭素繊維を使用し
た跳躍板の場合及び前記性質の炭素繊維と引張強度１５
０ｋｇ／ｍｍ２、引張弾性率７４００ｋｇ／ｍｍ２、線
径１０μのＣガラス繊維とを半々の比率で使用した跳躍
板の場合を示し、曲線Ｂは前記性質のＣガラス繊維のみ
からなる跳躍板の場合を示し、また曲線Ｃはラワン材の
みからなる従来の跳躍板の場合を示す。

従来の跳躍板は荷重がくり返し作用すると応力が曲線Ｃ
のように大きく低下するが、この考案の跳躍板は曲線Ｃ
よりも低下が少なく、長時間の使用に耐え得ることがわ
がる。

また前記曲線Ａを示した前記板の曲げ強度は３７７０
ｋｇ／Ｃｍ２を示し、曲線Ｂを示した前記ガラス繊維使
用の跳躍板の曲げ強度は２３００ ｋｇ／Ｃｍ２を示し
、いずれの跳躍板も従来の木材のみからなる跳躍板の曲
げ強度の５５３ ｋｇ／ｃｍ２よりも格段に大きく、従
ってこの考案による跳躍板はこの厚さを薄くでき、丈夫
で軽量な跳躍板を得ることができる。

なお、ガラス繊維は線径より機械的損傷、浸食を受ける
ため、引張強度が大きく異なる。

線径が大きく損傷が多くて通常のガラス繊維よりも引張
強度、引張弾性率が劣るものは、この考案による補強繊
維としては不適である。

市販されている流動成形用ＦＷ用等汎用のガラス繊維は
、線径が９〜１３μでバラツキを考慮しても引張強度１
００ｋｇ／ｍｍ２以上、引張弾性率４０００ ｋｇ／ｍ
ｒｎ２以上という条件に適合する。

又炭素繊維のうち低弾性率のタイプの炭素繊維は、引張
強度、引張弾性率が不足している為、充分な補強効果を
なしえず、この考案には不適である。

その為高強度、高弾性炭素繊維が引張強度１００ｋｇ／
ｍｍ２以上、引張弾性率４０００ ｋｇ／ｍｍ２という
条件に適合する。

又この考案では接着剤がこの繊維間に浸透して一種のＦ
ＲＰ層を形成し、これが基材表面にあって補強の役割を
果す。

周知の如く、ＦＲＰは繊維に比してこの混合比よりも一
般性能が劣り、例えば炭素繊維含有率６０％のＣＦＲＰ
の引張強度、引張弾性率は共に含有されている炭素繊維
の半分弱となる。

こうした点に鑑み、この考案では接着剤の繊維との混合
比にバラツキがあっても、ゆうに該ＦＲＰ層が引張強度
、引張弾性率において木材を上回ることが必要で、この
為上述のガラス繊維炭素繊維であることが条件となる。

このようなもとで、従来よりも跳躍板の薄板化、あるい
は高強度化、耐久性向上が可能となる。

以上のようにこの考案によるときは、引張強度が１００
ｋｇ／ｍｍ２以上、引張弾性率４０００ ｋｇ／ｍｍ
２以上の炭素繊維またはガラス繊維もしくはこれらの混
合繊維を、その繊維方向を木材からなる跳躍基材の長さ
方向にそろえて層状に跳躍基材に貼着したので、疲労が
少なく、強度の大きい軽量で丈夫なスポーツ用跳躍板を
得ることができ、さらに木材の跳躍基材の両面に炭素繊
維等を貼着するので、跳躍基材の防水性が向上し、含水
率が安定してひび割れを生じ難い等の効果をも有する。

なお、炭素繊維またはガラス繊維として引張強度１００
ｋｇ／ｍｍ２以上及び引張弾性率４０００ ｋｇ／ｍｍ
２以上のものとしたので、跳躍板とての厚さが薄くなっ
て成型が容易となり、跳躍板として極めて軽量となる。

また繊維の方向を跳躍基材の長さ方向にそろえたことに
よって曲げ強度も増し、くり返し作用応力が低下しない
ものである。

ここで、引張強度及び引張弾性率の限定について、以下
に述べる。

補強繊維は木材よりも引張弾性率が勝れていなければな
らない。

上表の通り、通常のガラス繊維、炭素繊維共に木材を上
回わる引張強度、引張弾性率を有している。

ガラス繊維は線径により機械的損傷、浸食をうける結果
、引張強度は大きく異なる。

通常は９〜１０μ、最近では１３μが一般化しているが
、このものはバラツキを考えても１００ ｋｇ／ｍｍ２
以上という条件に適合する。

この考案の条件はＣガラス、Ｃガラス、Ｓガラス等通常
のガラス繊維で市販されている汎用のガラス繊維を想定
しての条件である。

線径が大きく、損傷が多くて、引張強度が通常のガラス
繊維よりも劣るものは、木材と略同じ水準となるものも
あるため条件をつけたものである。

又炭素繊維でも低弾性率のものは、この目的に使用する
補強繊維としては通常のガラス繊維よりも劣り、不適で
あるためこの条件で除き、高強度、高弾性率の炭素繊維
がこの目的に適していることを明確にするために条件を
つけたものである。

この考案ではガラス繊維及び炭素繊維は接着剤により跳
躍基材に貼着されるが、この時接着剤は各繊維間に浸透
して繊維と接着剤のいわばＦＲＰ層を形威し、これが基
材を補強する役割を果す。

その為ＦＲＰとなった際の引張強度、引張弾性率が実際
には重要であり、このＦＲＰ層が木材よりも引張強度、
引張弾性率において勝れていることが必要であるＦＲＰ
は樹脂にもよるが、繊維そのものに比べ混合比以下の引
張強度、引張弾性率となるため、繊維重量混合比が１／
２あるいは１／３となっても木材を上回るためにはそれ
ぞれ１００ ｋｇ／ｍｍ２゜４０００ ｋｇ／ｍｍ２以
上の繊維とする必要がある。

なおかつ跳躍板が実際の使用に際して、木材のみの場合
に比べ薄板化してよりしなやかとした上で同程度の強度
をもつこと、あるいは同じ厚みではるかに強度、耐久性
が増すといった効果を得るということを基準として実験
し、経験的に判断した結果として出てきたものがこの条
件である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の分解斜視図、第２図は踏
切板の斜視図、第３図はロイター板の斜視図。 第４図及び第５図はロイター板の部材成型用枠の裁断断
断面図、第６図は跳躍板の特性曲線である。 １・・・・・・跳躍基材、２・・・・・・炭素繊維、３
・・・・・・接着剤、７・・・・・・跳躍板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 引張強度１００ｋｇ／ｍｍ２以上で引張弾性率が４００
   ０ ｋｇ／ｍｍ２以上の炭素繊維またはガラス繊維もし
   くは前記両繊維の混合繊維を、その繊維方向を木材から
   なる跳躍基材の長さ方向にそろえて層状に該跳躍基材の
   表面に貼着してなるスポーツ用跳躍板。