JPH05138696A - 押出成形品の端末部一体成形型および方法 - Google Patents
押出成形品の端末部一体成形型および方法Info
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- JPH05138696A JPH05138696A JP33407191A JP33407191A JPH05138696A JP H05138696 A JPH05138696 A JP H05138696A JP 33407191 A JP33407191 A JP 33407191A JP 33407191 A JP33407191 A JP 33407191A JP H05138696 A JPH05138696 A JP H05138696A
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- Japan
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- cavity
- molding
- movable block
- molded product
- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14418—Sealing means between mould and article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モールディングなどの押出成形品の端部に、
その厚さの大小（バラツキ）を吸収して美麗でかつ精度
の高い端末部を簡便に形成することができる押出成形品
の端末部一体成形手段を提供する。 【構成】 成形型のキャビティ１３の一部を、該キャビ
ティに挿入された押出成形品Ｍを圧接してその厚み方向
に弾性的に移動することができる可動ブロック２０によ
って構成する。
その厚さの大小（バラツキ）を吸収して美麗でかつ精度
の高い端末部を簡便に形成することができる押出成形品
の端末部一体成形手段を提供する。 【構成】 成形型のキャビティ１３の一部を、該キャビ
ティに挿入された押出成形品Ｍを圧接してその厚み方向
に弾性的に移動することができる可動ブロック２０によ
って構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は車両用モールディング
などの押出成形品に端末部を一体に形成するための押出
成形品の端末部の一体成形型および方法に関する。
などの押出成形品に端末部を一体に形成するための押出
成形品の端末部の一体成形型および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モールディングなどの押出成形
品に端末部を形成する手段としては、モールディング端
部にＶ字状の切欠を形成し、残部を内側に折り曲げて接
着固定する方法、あるいはモールディング端部に予め成
形されたエンドキャップを接着する方法などがある。
品に端末部を形成する手段としては、モールディング端
部にＶ字状の切欠を形成し、残部を内側に折り曲げて接
着固定する方法、あるいはモールディング端部に予め成
形されたエンドキャップを接着する方法などがある。
【０００３】しかしながら、前記の方法では切欠形成お
よび折り曲げ加工など工数が増大し、作業効率に問題が
あった。また、接着部が剥離したり接着端面の形状が不
一致になるなどの外観不良を生じることがあった。一
方、後者の方法でもエンドキャップを成形、接着する工
数が増加するとともに、このエンドキャップが脱落する
おそれがあった。
よび折り曲げ加工など工数が増大し、作業効率に問題が
あった。また、接着部が剥離したり接着端面の形状が不
一致になるなどの外観不良を生じることがあった。一
方、後者の方法でもエンドキャップを成形、接着する工
数が増加するとともに、このエンドキャップが脱落する
おそれがあった。
【０００４】これらの問題を解決するために、たとえば
特公昭５９−５２０５６号公報記載のように、成形型キ
ャビティ内にモールディング端部を挿入し型締め後、溶
融樹脂を前記キャビティ内に圧入し該モールディング端
部に端末部を一体に成形する方法が知られている。
特公昭５９−５２０５６号公報記載のように、成形型キ
ャビティ内にモールディング端部を挿入し型締め後、溶
融樹脂を前記キャビティ内に圧入し該モールディング端
部に端末部を一体に成形する方法が知られている。
【０００５】しかしながら、上記の方法にあっては、成
形型キャビティに挿入されるモールディング本体が押出
成形による押出成形品であるので、成形時における電圧
の変動あるいは材料の溶融ムラ等によってその断面寸法
が長手方向に一定ではなくわずかに変動している。
形型キャビティに挿入されるモールディング本体が押出
成形による押出成形品であるので、成形時における電圧
の変動あるいは材料の溶融ムラ等によってその断面寸法
が長手方向に一定ではなくわずかに変動している。
【０００６】そのために、添付図面の図５に示したよう
に、上型４１と下型４２によって規定されるキャビティ
４３内に挿入されるモールディングＭの厚みＨが前記キ
ャビティ４３の高さより小さいときには、上型４１とモ
ールディングＭとの間にすき間４４を生じ、成形品にバ
リを発生させる原因となっていた。
に、上型４１と下型４２によって規定されるキャビティ
４３内に挿入されるモールディングＭの厚みＨが前記キ
ャビティ４３の高さより小さいときには、上型４１とモ
ールディングＭとの間にすき間４４を生じ、成形品にバ
リを発生させる原因となっていた。
【０００７】また、このような場合には、モールディン
グＭが型４１，４２によってしっかりと挟着されていな
いので、キャビティ４３内に圧入される溶融樹脂圧によ
ってモールディングＭの端部が後退し、成形品長さが変
化したり端末部の欠肉を生じることがあった。なお、図
の符号４６はモールディングの先端位置決め用のピンで
ある。
グＭが型４１，４２によってしっかりと挟着されていな
いので、キャビティ４３内に圧入される溶融樹脂圧によ
ってモールディングＭの端部が後退し、成形品長さが変
化したり端末部の欠肉を生じることがあった。なお、図
の符号４６はモールディングの先端位置決め用のピンで
ある。
【０００８】また、これに対して、図６に示されるよう
に、モールディングＭの厚みＨがキャビティ４４の高さ
より大きい場合では、上型４１および下型４２を型締め
した際に、モールディングＭが圧縮されて成形品形状が
変形したり、上型４１と下型４２との接合面を完全に締
めることができず、やはり成形品にバリを発生させるな
どの問題があった。
に、モールディングＭの厚みＨがキャビティ４４の高さ
より大きい場合では、上型４１および下型４２を型締め
した際に、モールディングＭが圧縮されて成形品形状が
変形したり、上型４１と下型４２との接合面を完全に締
めることができず、やはり成形品にバリを発生させるな
どの問題があった。
【０００９】このように、従来手段では、本来装飾部で
あるべき端末部を美装することができず、また成形品の
不良率を抑えることも困難であった。
あるべき端末部を美装することができず、また成形品の
不良率を抑えることも困難であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、モールディング
などの押出成形品の端部に、その厚さの大小（バラツ
キ）を吸収して美麗かつ精度の高い端末部を簡便に形成
することができる押出成形品の端末部一体成形手段を提
供しようとするものである。
問題点に鑑み提案されたものであって、モールディング
などの押出成形品の端部に、その厚さの大小（バラツ
キ）を吸収して美麗かつ精度の高い端末部を簡便に形成
することができる押出成形品の端末部一体成形手段を提
供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】ここで提案される発明に
は二つあり、第一は押出成形品の端末部の一体成形型で
あり、第二はその成形方法である。
は二つあり、第一は押出成形品の端末部の一体成形型で
あり、第二はその成形方法である。
【００１２】すなわち、第一の発明は、押出成形品の切
断端末をキャビティに挿入して該切断端末に所定形状の
端末部を一体に成形する成形型において、前記成形型の
キャビティを、該キャビティに挿入された押出成形品と
圧接してその断面方向に弾性的に移動することができる
可動ブロックによって構成したことを特徴する押出成形
品の端末部一体成形型に係る。
断端末をキャビティに挿入して該切断端末に所定形状の
端末部を一体に成形する成形型において、前記成形型の
キャビティを、該キャビティに挿入された押出成形品と
圧接してその断面方向に弾性的に移動することができる
可動ブロックによって構成したことを特徴する押出成形
品の端末部一体成形型に係る。
【００１３】また、第二の発明は、押出成形品の切断端
末を成形型のキャビティに挿入し、残余のキャビティに
溶融樹脂を圧入することにより該切断端末に所定形状の
端末部を一体に成形するに際して、前記成形型のキャビ
ティの一部を、該キャビティに挿入された押出成形品の
厚み方向に弾性的に移動することができる可動ブロック
によって構成し、該可動ブロックによって前記挿入され
た押出成形品を圧接しながら溶融樹脂を圧入し、成形す
ることを特徴する押出成形品の端末部一体成形方法に係
る。
末を成形型のキャビティに挿入し、残余のキャビティに
溶融樹脂を圧入することにより該切断端末に所定形状の
端末部を一体に成形するに際して、前記成形型のキャビ
ティの一部を、該キャビティに挿入された押出成形品の
厚み方向に弾性的に移動することができる可動ブロック
によって構成し、該可動ブロックによって前記挿入され
た押出成形品を圧接しながら溶融樹脂を圧入し、成形す
ることを特徴する押出成形品の端末部一体成形方法に係
る。
【００１４】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明に係る成形型の一例を示す要部
断面図、図２はその２−２線の断面図、図３はその下型
の平面図、図４はその別の状態を示す断面図である。
明する。図１はこの発明に係る成形型の一例を示す要部
断面図、図２はその２−２線の断面図、図３はその下型
の平面図、図４はその別の状態を示す断面図である。
【００１５】図１ないし図３に示されるように、この発
明の押出成形品の端末部一体成形型１０は上型１１およ
び下型１２よりなり、押出成形品の端末部形状を規定す
るキャビティ１３を有している。
明の押出成形品の端末部一体成形型１０は上型１１およ
び下型１２よりなり、押出成形品の端末部形状を規定す
るキャビティ１３を有している。
【００１６】この端末部一体成形型１０は、モールディ
ングなどの押出成形品Ｍの切断端末Ｍ１を前記キャビテ
ィ１３内に配して当該キャビティ１３内に圧入された溶
融樹脂によって前記端末Ｍ１に端末部を一体に形成する
ためのものである。図３の符号１６は樹脂流路、１７は
ゲートである。
ングなどの押出成形品Ｍの切断端末Ｍ１を前記キャビテ
ィ１３内に配して当該キャビティ１３内に圧入された溶
融樹脂によって前記端末Ｍ１に端末部を一体に形成する
ためのものである。図３の符号１６は樹脂流路、１７は
ゲートである。
【００１７】この成形型１０のキャビティ１３の深さ
（高さ）は、挿入される押出成形品の端末Ｍ１の厚みの
ばらつきを吸収することができるように、キャビティ１
３の一部（下型１２側のキャビティ面１３ａ）が可動ブ
ロック２０によって構成されている。なお、符号２３は
可動ブロック２０に形成されたモールディング先端の位
置決め用ピンである。
（高さ）は、挿入される押出成形品の端末Ｍ１の厚みの
ばらつきを吸収することができるように、キャビティ１
３の一部（下型１２側のキャビティ面１３ａ）が可動ブ
ロック２０によって構成されている。なお、符号２３は
可動ブロック２０に形成されたモールディング先端の位
置決め用ピンである。
【００１８】すなわち、可動ブロック２０は下型１２の
成形品キャビティ面１３ａを構成するブロック本体２１
よりなり、その背面２２に設けられた弾性体２５によっ
て前記下型キャビティ面１３ａの押出成形品端末Ｍ１配
置位置にキャビティ内方へ付勢されて弾力的に取り付け
られている。
成形品キャビティ面１３ａを構成するブロック本体２１
よりなり、その背面２２に設けられた弾性体２５によっ
て前記下型キャビティ面１３ａの押出成形品端末Ｍ１配
置位置にキャビティ内方へ付勢されて弾力的に取り付け
られている。
【００１９】ここでは、成形型のキャビティ１３の最大
深さ（高さ）、つまり上型のキャビティ面と可動ブロッ
ク２０が最も下方に位置したときの間隔は、挿入される
押出成形品の予想される最大値に形成されている。
深さ（高さ）、つまり上型のキャビティ面と可動ブロッ
ク２０が最も下方に位置したときの間隔は、挿入される
押出成形品の予想される最大値に形成されている。
【００２０】なお、図２からよりよく理解されるよう
に、可動ブロック２０はその両側端２４，２４が下型１
２に設けられた溝１４，１４に所定高さ方向の遊びｔ
（すなわち、モールディングＭの厚さ方向のばらつき
分）をもって遊嵌されている。
に、可動ブロック２０はその両側端２４，２４が下型１
２に設けられた溝１４，１４に所定高さ方向の遊びｔ
（すなわち、モールディングＭの厚さ方向のばらつき
分）をもって遊嵌されている。
【００２１】前記弾性体２５は、可動ブロック２０へ機
械的に圧力をかけ、もって可動ブロック２０をキャビテ
ィ１３内方へ付勢するためのもので、公知のバネ部材、
油圧、空気圧などによるシリンダ装置、あるいはプラス
チックまたはゴムの弾性体などが好ましく用いられる。
この弾性体２５は、前記可動ブロック２０の形状に応じ
て一ヶ所または二ヶ所以上設けられる。
械的に圧力をかけ、もって可動ブロック２０をキャビテ
ィ１３内方へ付勢するためのもので、公知のバネ部材、
油圧、空気圧などによるシリンダ装置、あるいはプラス
チックまたはゴムの弾性体などが好ましく用いられる。
この弾性体２５は、前記可動ブロック２０の形状に応じ
て一ヶ所または二ヶ所以上設けられる。
【００２２】前記可動ブロック２０は、前記キャビティ
１３に挿入された押出成形品Ｍを圧接し、鎖線で示され
るように、前記弾性体２５によって成形品の厚みに応じ
て断面方向に弾性的に移動して成形型に生じるすき間や
圧力を吸収する。そして、この状態を保ちながら押出成
形品Ｍが挿入された残余のキャビティ内に溶融樹脂を圧
入し、所定の端末部を一体に成形する。なお、この可動
ブロック２０は成形型の上型および下型のどちらに形成
されてもよく、また両方に形成されることも可能であ
る。
１３に挿入された押出成形品Ｍを圧接し、鎖線で示され
るように、前記弾性体２５によって成形品の厚みに応じ
て断面方向に弾性的に移動して成形型に生じるすき間や
圧力を吸収する。そして、この状態を保ちながら押出成
形品Ｍが挿入された残余のキャビティ内に溶融樹脂を圧
入し、所定の端末部を一体に成形する。なお、この可動
ブロック２０は成形型の上型および下型のどちらに形成
されてもよく、また両方に形成されることも可能であ
る。
【００２３】すなわち、図４に示されるように、キャビ
ティ１３内に挿入される押出成形品Ｍの厚みが薄い場合
でも、弾性体２５によって成形品Ｍが配される下型１２
の可動ブロック２０がキャビティ１３内側方向へ弾性的
に移動し、前記押出成形品Ｍを上型１１のキャビティ１
３ｂに一定の力で密着させる。
ティ１３内に挿入される押出成形品Ｍの厚みが薄い場合
でも、弾性体２５によって成形品Ｍが配される下型１２
の可動ブロック２０がキャビティ１３内側方向へ弾性的
に移動し、前記押出成形品Ｍを上型１１のキャビティ１
３ｂに一定の力で密着させる。
【００２４】なお、成形される端末部はその成形時にモ
ールディング端末に一体に溶着することもできるが、モ
ールディング本体端面の接合面にあらかじめドーブセメ
ント、ホットメルト接着剤あるいは感熱型接着剤等を塗
布しておき注入された溶融材料によってこれを活性化し
ながら一体に接着してもよい。
ールディング端末に一体に溶着することもできるが、モ
ールディング本体端面の接合面にあらかじめドーブセメ
ント、ホットメルト接着剤あるいは感熱型接着剤等を塗
布しておき注入された溶融材料によってこれを活性化し
ながら一体に接着してもよい。
【００２５】前記実施例には上下分割式の成形型の例に
ついて説明したが、これに限るものではなく左右分割式
の成形型においても同様に構成、実施しうることは容易
に理解されるであろう。
ついて説明したが、これに限るものではなく左右分割式
の成形型においても同様に構成、実施しうることは容易
に理解されるであろう。
【００２６】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
押出成形品の端末部一体成形型によれば、成形型キャビ
ティを押出成形品の厚さ方向に弾性的に移動する可動ブ
ロックによって構成されているので、挿入される押出成
形品の製品厚みのばらつきに順応し、そのばらつきを完
全に吸収して型締め不良やキャビティ内での押出成形品
の変形やずれを発生させることがない。したがって、成
形された端末部にはバリがほとんど発生せず、また押出
成形品の歪みなどの外観不良や、端末部の欠肉や変形な
どの形状不良などの発生がなく、押出成形品に美麗でか
つ精度の高い端末部を簡便、容易に形成することができ
るとともに、従来のバリ取りなどの後工程の工数を大幅
に短縮することができる。
押出成形品の端末部一体成形型によれば、成形型キャビ
ティを押出成形品の厚さ方向に弾性的に移動する可動ブ
ロックによって構成されているので、挿入される押出成
形品の製品厚みのばらつきに順応し、そのばらつきを完
全に吸収して型締め不良やキャビティ内での押出成形品
の変形やずれを発生させることがない。したがって、成
形された端末部にはバリがほとんど発生せず、また押出
成形品の歪みなどの外観不良や、端末部の欠肉や変形な
どの形状不良などの発生がなく、押出成形品に美麗でか
つ精度の高い端末部を簡便、容易に形成することができ
るとともに、従来のバリ取りなどの後工程の工数を大幅
に短縮することができる。
【図１】この発明に係る成形型の一例を示す要部断面図
である。
である。
【図２】その２−２線の断面図である。
【図３】その下型の平面図である。
【図４】その別の状態を示す断面図である。
【図５】従来の押出成形品の端末部一体成形型の要部断
面図である。
面図である。
【図６】その別の状態を示す断面図である。
１０ 端末部一体成形型 １１ 上型 １２ 下型 １３ キャビティ ２０ 可動ブロック ２５ 弾性体 Ｍ 押出成形品 Ｍ１ 切断端末
Claims (3)
- 【請求項１】 押出成形品の切断端末をキャビティに挿
入して該切断端末に所定形状の端末部を一体に成形する
成形型において、 前記成形型のキャビティの一部を、該キャビティに挿入
された押出成形品を圧接してその厚み方向に弾性的に移
動することができる可動ブロックによって構成したこと
を特徴する押出成形品の端末部一体成形型。 - 【請求項２】 請求項１において、可動ブロックがその
背面側に設けられたばねもしくはシリンダー装置または
プラスチックもしくはゴムの弾性体によって弾性的に移
動することができるように構成された押出成形品の端末
部一体成形型。 - 【請求項３】 押出成形品の切断端末を成形型のキャビ
ティに挿入し、残余のキャビティに溶融樹脂を圧入する
ことにより該切断端末に所定形状の端末部を一体に成形
するに際して、 前記成形型のキャビティの一部を、該キャビティに挿入
された押出成形品の厚み方向に弾性的に移動することが
できる可動ブロックによって構成し、該可動ブロックに
よって前記挿入された押出成形品を圧接しながら溶融樹
脂を圧入し、成形することを特徴する押出成形品の端末
部一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33407191A JPH05138696A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 押出成形品の端末部一体成形型および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33407191A JPH05138696A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 押出成形品の端末部一体成形型および方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138696A true JPH05138696A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18273190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33407191A Pending JPH05138696A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 押出成形品の端末部一体成形型および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138696A (ja) |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP33407191A patent/JPH05138696A/ja active Pending
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