JPH03346Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は成形体に係り、その目的は合成樹脂
体と半透明若しくは透明な板状体とを一体にして
所望の部分のみを透視可能とするとともに一体に
した部分の接着部材等が外部から見えることが全
くなく美観が良く、且つ外部からの圧力等に強く
乱雑に扱つて衝撃等を与えても破損し難く、しか
も生産性の良い成形体を提供することにある。

（考案の背景） 近年、クリスタルなイメージの製品が市場に溢
れているがすべての部分が透明であると内部が見
えすぎる等して却つて需要者になじまないという
問題があつた。

そこでこの考案者は製品の一部のみを半透明若
しくは透明にした製品例えば引出し等を提供する
ことを考えた。

（従来の技術とその欠点） この考案者は上記製品を作るべく透明な板状体
と合成樹脂体とを接着にて一体化する従来から用
いられている方法を試みた。

しかしながらこの従来の方法は接着により透明
な板状体と合成樹脂体とを一体する成形体である
ため接着部分が外から見え外観が悪い上きれいに
接着せねばならず生産性も悪いという欠点があ
り、特に美観が必要とされる製品に対して実用化
できるものではなかつた。

しかし、この接着により一体すると技術は外部
からの圧力等に弱く、乱雑に扱つて衝撃等を与え
た場合は破損したり、接着部分が脱離したりする
場合があつた。

そこでこの考案者はきれいに接着することなし
に透明な板状体と合成樹脂体とを一体とする即ち
合成樹脂体の成形時に透明な板状体を合成樹脂体
と一体にすることを考えた。

以下第１４図に基づいてこの試案例について説
明する。

第１４図において５０は可動型、５１は固定
型、５２はスライドコア、５３は例えばガラスの
様な透明な板状体である。

板状体５３は可動型５０とスライドコア５２と
で挟持しキヤビイテイ５４に熔融樹脂（図示せ
ず）を射出するこの試案例方法は、熔融樹脂を過
大な射出圧力で射出するため、熔融樹脂が矢印Ｔ
方からガラスに大きな曲げ応力を与えるためガラ
スが割れてしまい実現しなかつた。

また、特開昭57−1737号公報（ウエザーストリ
ツプの製造方法）に開示されている技術の如く金
型内のキヤビテイ内に予めウインドガラスの端部
と金属縁部材の端部を挿入してからウエザースト
リツプを製造して、ウインドガラスとウエザース
トリツプと金属縁部材とを一体形成する技術が開
示されているが、この技術も接合部分のウエザー
ストリツプが外部に露出されており、美観の必要
とされる製品に用いることができるものではなか
つた。

（欠点を解決するための手段） さらにこの考案者は鋭意研究を重ね、この考案
を完成するに至つた。

即ちこの考案は少なくとも一体形成された合成
樹脂と、半透明若しくは透明な板状体と、前記合
成樹脂体の成形収縮による寸法差を吸収する吸収
体とからなる成形体であつて、成形体が板状体の
周縁部に設けられ、この板状体の周縁部に設けら
れた吸収体が合成樹脂体で囲繞接合されることを
特徴とする成形体を提供することにより前述の欠
点を解決するものである。

（実施例） 以下、第１図乃至第１１図に基づいてこの考案
の一実施例を説明する。

第１図乃至第１１図はこの考案の一実施例を説
明する図で、第１図は複合体の平面図、第２図は
第１図の正面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第５図は
第１図のＣ−Ｃ線断面図、第６図は成形体を作る
ための金型の可動型の平面図、第７図は第６図の
Ｄ−Ｄ線断面図、第８図は第６図のＥ−Ｅ線にお
ける金型の縦断面図、第９図は第８図の次工程を
示す図、第１０図は第９図の次工程を示す図、第
１１図は第１０図の次工程を示す図である。

成形体１はこの実施例では引出しで、合成樹脂
体２と、半透明若しくは透明な板状体３と吸収体
４とからなる。

合成樹脂体２に用いる合成樹脂としては圧縮成
形、射出成形及び押出し成形において通常使用さ
れているものをいずれも用いることができ、例え
ばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブ
ロツク共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エ
チレン−プロピレンブロツク共重合体、スチレン
−ブタジエンブロツク共重合体等の熱可塑性エラ
ストマー等の非発泡性または発泡性樹脂、および
これらに無幾質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、
顔料、滑剤、帯電防止等の添加剤を含有したもの
を用いることができる。

合成樹脂体２は成形の際に一体とされ、即ち合
成樹脂体２相互には接着層等を有しない。

板状体３は半透明若しくは透明な材質であれば
良く、この実施例では強化ガラスであるが例えば
ガラス、ポリカーボネート、耐熱アクリル等が採
用される。

吸収体４はゴム、スポンジ、空気あるいは不織
布及びこれらを組み合わせたもの等外力によりそ
の形状の変化する弾性体であれば採用できるが特
に外力により体積の変化するものが最も良い。

この吸収体４は板状体３の周縁部３ａに即ち第
１図、第２図、第４図に示す如く、板状体３の両
側端縁部にコ字状に貼着されて設けられ、このよ
うにして設けられた吸収体４は合成樹脂体２で囲
繞接合される。

従つて、吸収体４は合成樹脂体２と板状体３と
で囲繞されており、外部から完全に見えないので
美観を損なうことがない。

また、吸収体４は合成樹脂体２と板状体３とで
囲繞接合されており、乱雑に使用して外部から圧
力が加わつた場合も吸収体４が緩衝材となるので
成形体１を破損させること等がない。

尚、図示していない吸収体４が外力にともない
体積の変化がない材質を採用する場合には合成樹
脂体２若しくは板状体３の一部に吸収体４の逃げ
る凹所等を形成する必要がある。

また、この実施例での引出しでは板状体３は前
記吸収体４が設けられた両側端縁部以外の周縁部
３ａも合成樹脂体２により挾持されており、例え
ば第２図に示す如く板状体３の両側及び上下端面
の一部が合成樹脂体２により挾持されて接合され
ており、板状体３と合成樹脂体２との接合をより
強くしている。

この成形体１の製造方法としては、以下の金型
５を用いて製造される方法等が例示できる。

金型５は第６図乃至第８図示する如く、固定型
６と可動型７と摺動型８とスライドコア９とスラ
イドガイド１０と伸縮装置１１とスライド装置１
２とからなる。

この実施例では可動型７は上方に位置し公知の
昇降機構（図示せず）により支持され上下に移動
可能で、スライドガイド１０及びスライド装置が
固定されている。

可動型７とスライドガイド１０にはスライド溝
１３が形成されている。

スライドコア９は前記スライド溝１３に嵌合摺
動する突設部１４が突設し、可動型７及びスライ
ドガイド１０に摺動する。

スライド装置１２は例えばエアシリンダ１２ａ
とロツド１２ｂとコ字状フレーム１２ｃとからな
る。

固定型６は下方に位置し伸縮装置１１を備え、
この伸縮装置１１に支持される摺動型８が摺動す
る。

摺動型８は可動型７の型締方向と同一方向に固
定型６の外周面の一部に摺動する。

伸縮装置１１としては必要なストローク等に応
じて公知の油圧シリンダ、空圧シリンダ、ウレタ
ンスプリング、鋼製ばね等が採用される。

この様な構成からなるこの実施例の金型５を用
いて成形体１は以下の様に圧縮成形される。

まず第１図、第２図、第４図の如く板状体３の
所要箇所に吸収体４を貼着し、第８図示する如く
可動型１に板状体３を配置する。

尚、この貼着はきれいに貼着する必要がないの
で容易である。

次いでスライドコア９をスライド装置１２を作
動させて可動型７側にスライドさせ板状体３をス
ライドコア９と可動型７とで挾持する。

その後、昇降機構の作動により可動型７が降下
する。（第９図参照） 更に可動型７が降下すると、可動型７は固定型
６に摺動するとともに、スライドコア９の下面は
摺動型８の上面に当接し、この状態で可動型７若
しくは固定型６に設けられた熔融樹脂通路（図示
せず）より熔融樹脂１５を提供する。（第１０図
参照） その後直ちに可動型７をさらに降下させると摺
動型８が固定型６の外周面に摺動しつつ降下し、
同時に熔融樹脂１５はキヤビイテイ１６に流動し
て型締が完了する。

この際、熔融樹脂１５の流動する圧力が小さい
ので板状体３が損傷することがない。（第１１図
参照） 第１１図の状態で所要時間経過すると熔融樹脂
１５が硬化して合成樹脂体２になり、この際合成
樹脂体２は成形収縮するが、板状体３に予め吸収
体４を貼着したので、成形収縮を吸収し成形体１
が損傷することなく製造される。

この考案において摺動型８は必ずしも必要では
ないが、板状体３として強化ガラスあるいはガラ
ス等の様に厚みが各製品により不均一である様な
部材を用いる場合にはスライドコア９のスライド
方向の停止位置にバラツキが生じても支障がない
よう摺動型８を用いるのが良い。

なぜなら、摺動型がない上スライドコアのスラ
イド方向の停止位置が不均一であるとスライドコ
アと固定型との摺動面に大きな隙間が生じ熔融樹
脂がその隙間から漏れるからである。

この考案において摺動型８の摺動面８ａをこの
実施例の如く成形体１の型締方向の平面投影図形
の外周線よりも成形体１の内方に配設すれば外周
線上の所望の箇所にバリを生ずることがなく、こ
のためバリ取りをしなくてもバリで手を切ること
を防ぐことができる。

この考案において、熔融樹脂１５を供給する時
期は前述する時期に限定されるものではなく、要
するに型締めが完了する以前に供給すれば良い。

この考案において熔融樹脂１５は金型５に設け
た熔融樹脂通路から供給する必要はなく、金型５
外部に設けた熔融樹脂通路から供給しても良い。

この考案において型締方向即ち固定型６と可動
型７とが対向する位置は必ずしも上下に限定され
るものではなく水平方向等であつても良い。

この考案において、摺動型は必ずしも固定型に
摺動する必要はなく、下方に位置する可動型側に
伸縮装置を設けこの伸縮装置に支持される摺動型
としても良い。

第１２図乃至第１３図はこの考案の変更例を示
すもので第１２図は引出し即ち成形体１の正面
図、第１３図は第１２図のＦ−Ｆ線断面図であ
る。

この変更例では吸収体４は空気４Ａとゴム４Ｂ
とからなる。

この考案において、成形体１の形状は引出しに
限定されるものではなく例えば自動車の採光用の
天井窓等でも良い。

この考案において吸収体４を配設する位置、材
質、量等は合成樹脂体２の成形収縮量等に従つて
任意に定めれば良い。

（考案の効果） 以上、詳述した如く、この考案の成形体は少な
くとも一体成形された合成樹脂体と、半透明若し
くは透明な板状体と、前記合成樹脂体の成形収縮
による寸法差を吸収する吸収体とからなる成形体
であつて、吸収体が板状体の周縁部に設けられ、
この板状体の周縁部に設けられた吸収体が合成樹
脂体で囲繞接合されることを特徴とする成形体で
あるから合成樹脂体と半透明若しくは透明な板状
体とを一体にして所望の部分のみを透視可能とす
るとともに一体にした部分が外部から見えること
が全くなく美観が良く、かつ外部からの圧力等に
つよく乱雑に扱つて衝撃等を与えても破損し難
く、しかも生産性の良い成形体である

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１１図はこの考案に係る成形体の
一実施例を説明する図で、第１図は成形体の平面
図、第２図は第１図の正面図、第３図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線断面
図、第５図は第１図のＣ−Ｃ線断面図、第６図は
成形体を作るための金型の可動型の平面図、第７
図は第６図のＤ−Ｄ線断面図、第８図は第６図の
Ｅ−Ｅ線における金型の縦断面図、第９図は第８
図の次工程を示す図、第１０図は第９図の次工程
を示す図、第１１図は第１０図の次工程を示す
図、第１２図乃至第１３図はこの考案に係る成形
体の変更例を示すもので第１２図は引出し即ち成
形体の正面図、第１３図は第１２図のＦ−Ｆ線断
面図、第１４図は試案例を説明する図である。 １……成形体、２……合成樹脂体、３……板状
体、４……吸収体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 少なくとも一体成形された合成樹脂体と、半
   透明若しくは透明な板状体と、前記合成樹脂体
   の成形収縮による寸法差を吸収する吸収体とか
   らなる成形体であつて、成形体が板状体の周縁
   部に設けられ、この板状体の周縁部に設けられ
   た吸収体が合成樹脂体で囲繞接合されることを
   特徴とする成形体。 (2) 吸収体がゴムからなることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の成形体。 (3) 吸収体がゴム及び空気からなることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載の成形
   体。 (4) 成形体が引出しであつてかつ板状体がこの引
   出しの前面に配設されて外部からこの引出しの
   内部が透視可能であることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の成形体。