CN109968791B - 复合坐垫快速成型装置及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合坐垫快速成型装置及成型方法，包括胶粘台，以及至少两块对正板，胶粘台上具有下定位槽，对正板活动设置于胶粘台上方，并可相对胶粘台滑动以合围形成上定位槽，所述上定位槽位于下定位槽的正上方，当两块对正板合围形成上定位槽时，两块所述对正板之间留有预粘缝，成型时可将通过下定位槽和上定位槽对坐垫各部分进行对正粘接，通过预粘缝实现预固定。采用上述技术方案，快速实现坐垫各部分的对正粘接，提高对正粘接质量和效率，并可依靠造型压板进行快速造型，提高成品外观质量以及坐垫的生产效率。

Description

复合坐垫快速成型装置及成型方法
技术领域
本发明涉及坐垫的生产制造技术领域，具体涉及一种复合坐垫快速成型装置及成型方法。
背景技术
坐垫被广泛应用于工作生活中，放置于乘用车座椅、办公椅上以改善使用者就坐时的舒适性，而为提高坐垫的舒适度，越来越多的坐垫开始采用复合型结构，即包括底部面料、中间介质层和顶部面料，三者之间依次粘接固定。这一类型的坐垫由于形状各异，且又具有一定造型，现有技术中，粘接时依靠人工对中粘接，效率较低，并且因为粘接过程中所用胶水黏度较强，当两两接触而未对正时，很难将其分离再重新对正，容易导致产品报废，增加了废品率，此外，粘接完成之后，需要依靠人工按压坐垫进行造型，使得生产效率进一步降低，且往往造型不均匀，影响成品外观质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种复合坐垫快速成型装置及成型方法，可实现坐垫各部分粘接过程的快速对正及快速造型，提高坐垫生产效率，同时降低报废率。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种复合坐垫快速成型装置，其关键在于，包括：
胶粘台，其具有下定位槽；
至少两块对正板，所述对正板活动设置于胶粘台上方，并可相对胶粘台滑动以合围形成上定位槽；
所述上定位槽位于下定位槽的正上方，当两块对正板合围形成上定位槽时，两块所述对正板之间留有预粘缝。
采用以上结构，通过下定位槽可对复合坐垫的底部面料和中间介质层进行粘接固定，然后将顶部面料放置到上定位槽内，使其与下放材料固定，并通过预粘缝进行初定位粘接，可实现坐垫各部分的快速对正，大大提高粘接固定效率和质量。
作为优选：所述成型装置还包括活动设置于胶粘台上方的胶枪。便于操作人员进行快速喷胶粘接，进一步提高粘接效率。
作为优选：所述胶粘台具有水平设置的台板，所述下定位槽位于台板上，两块所述对正板分别位于下定位槽的上方两侧，台板上对应各对正板均设有限位块，以限制对正板的滑动行程，两块对正板所对应的限位块之间留有间隙；
所述对正板上设有半封槽，所述半封槽靠近下定位槽的一侧敞口，当所述对正板与限位块抵接时，两块对正板上的半封槽合围形成所述上定位槽。
采用以上方案，通过限位块对对正板进行限位，限位块之间的间隙实则限定了预粘缝的宽度，两块对正板形成的上定位槽，既方便坐垫顶部面料的快速对正，同时因为预粘缝，又便于其与中间介质层粘接贴合，提高可操作性，防止对正板滑退时，相互之间发生错位。
作为优选：所述限位块对称设置于下定位槽的中轴线两侧，且靠近中轴线的位置。采用以上方案，使用时更容易观察对正情况，判断是否对正，提高对正质量。
作为优选：所述对正板相对台板倾斜设置，其靠近中轴线的一侧比另一侧低。采用以上方案，可减小顶部面料从上定位槽滑落时的摩擦力，防止摩擦带动造成的错位，还可使顶部面料中部离下方的中间介质层距离最近，便于快速粘接，进一步提高贴合对正质量。
作为优选：所述台板两侧具有沿其长度方向设置的滑轨，所述滑轨上具有与其滑动配合的滑块，所述对正板通过支架支撑在两个正对设置的滑块上。采用以上方案，确保对正板滑动顺畅平稳，运动轨迹固定，从而提高对正效率和质量，保证生产效率。
作为优选：还包括用于复合坐垫胶粘后造型的造型压板，所述造型压板包括呈板状结构的本体，所述本体一侧外缘具有沿其厚度方向设置的环槽，所述环槽的内侧壁与本体表面合围形成造型腔。采用以上方案，通过造型压板对坐垫的四周一次挤压形成坡面，从而提高造型效率，中部的造型腔则避免对坐垫中间介质层造成过度挤压。
作为优选：所述造型腔敞口，并通过该敞口与环槽贯通，在该敞口两侧具有过渡口，所述环槽在对应造型腔敞口位置部分形成坐垫前端成型段。通过以上结构可对坐垫前端进行较大坡面造型，提高成品外观效果。
作为优选：所述造型腔远离坐垫前端成型段的一端中部具有与其正对设置的尾部造型凸台。采用以上结构，可用于坐垫尾端的造型，与中间介质层结构相适应。
一种复合坐垫成型方法，其关键在于，采用上述复合坐垫快速成型装置进行胶粘造型，并包括以下步骤：
S1，滑动对正板，露出下定位槽，将待装底部面料放入下定位槽中；
S2，将待装中间介质层放至位于下定位槽中的底部面料上，利用下定位槽对中间介质层定位，并与底部面料胶粘固定，然后在中间介质层的上表面预喷胶水；
S3，滑动对正板以围成上定位槽，将待装顶部面料放至上定位槽，通过两块对正板之间的预粘缝将顶部面料下压至与中间介质层接触，然后将两块对正板分别朝两侧滑动，使顶部面料正对平铺至中间介质层上；
S4，将造型压板的造型腔正对顶部面料放置，按压造型压板，对复合坐垫进行造型。
采用以上方案，可以将坐垫各部分快速对正粘接，提高粘接效率和质量，并通过造型压板进行造型，进一步提高座坐垫造型效率，同时保证造型外观质量良好，大大提高坐垫的生产效率和良品率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明提供的复合坐垫快速成型装置及成型方法，可以快速实现坐垫各部分的对正粘接，提高对正粘接质量和效率，并可依靠造型压板进行快速造型，提高成品外观质量以及坐垫的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中胶粘台的俯视图；
图3为对正板处于对正位置的结构示意图；
图4为图3的轴侧图；
图5为造型压板正面结构示意图；
图6为造型压板背面结构示意图；
图7为复合坐垫成品爆炸图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
为便于理解，首先对复合坐垫6的结构做进一步描述，如图7所示，复合坐垫6充分模拟人体臀部形状，即整体形状为对称体，当然实际生产过程中也可以是非对称体，本实施例中以其为对称体做参考介绍，其主要包括底部面料60和顶部面料62，以及位于底部面料60和顶部面料62之间的中间介质层61(这里概指中间所有层，即可以不仅仅单层结构)，通常中间介质层61为凝胶层或乳胶层或记忆棉层等，具有一定形变能力，本实施例中中间介质层61为凝胶介质层，其主要包括基准层610，以及与基准层610一体成型的凝胶凸层611，凝胶凸层611位于基准层610中部，基准层610大小与底部面料60和顶部面料62的大小相适应，凝胶凸层611尾端中部位置(即复合坐垫6的尾端)具有让位槽612。
在此基础之上，参考图1至图6所示的复合坐垫快速成型装置，主要包括胶粘台1、胶枪5和造型压板4，其中胶粘台1主要用于复合坐垫6成型过程中各部分的正对粘接固定，提高对正效率和质量，胶枪5用于快速自动喷胶，而造型压板4则主要用于对粘接固定后的复合坐垫6进行边缘按压造型，提高成品外观质量。
具体结构如图所示，胶粘台1主要包括水平设置的台板2，台板2中部具有向下凹陷形成的下定位槽20，下定位槽20的大小与底部面料60大小相适应，而在台板2的上方设有两块对正板3，对正板3以可滑动的方式支撑在台板2上，且可相对台板2滑动，并在下定位槽20的正上方形成上定位槽30，且当两块对正板3合围形成上定位槽30时，两块对正板3之间具有缝隙，该缝隙形成预粘缝33。
本实施例中台板2的两侧具有沿其长度方向设置的滑轨22，因为以复合坐垫6为对称体为实施例，故下定位槽20具有中轴线A，滑轨22的长度方向与中轴线A相互垂直，滑轨22具有与其滑动配合的滑块23，而对正板3则通过支架32支撑在两个滑轨22上正对设置的滑块23上，与此同时，每个滑轨22上还设有两个限位块21，两个限位块21沿中轴线A对称设置，二者之间具有间隙，当滑块23与限位块21抵接时，则不能滑动，当两块对正板3所支撑的滑块23均与限位块21抵接时，两个对正板3则合围形成了上定位槽30，同时限位块21也使得两块对正板3之间的缝隙形成了预粘缝33，上定位槽30的大小与顶部面料62相适应。
对正板3的具体结构如图1至图4所示，其上背对台板2的一侧具有半封槽31，半封槽31的开口朝上，同时，半封槽31正对另一对正板3的一侧(即靠近中轴线A)的一侧敞口，当两块对正板3相向滑动至与限位块21抵接时，两块半封槽31及中间区域合围形成了上述的上定位槽30，又因为中间预粘缝33的存在，这样位于上定位槽30内的软质材料可以通过预粘缝33下压。
为降低上定位槽30内壁的摩擦力，防止摩擦导致的拉扯错位，故对正板3最好采用表面光滑的金属材质，同时将对正板3相对台板2倾斜设置，其靠近中轴线A的一侧比另一侧低，如图所示对正板3可通过螺栓支撑在支架32上，通过调整螺栓高度即可调整对正板3的倾斜角度，本实施例中其倾斜角度在10°～30°，以防止倾斜角度过大，对正板3退开时，顶部面料62下落过快，导致其抖动变形，影响其与中间介质层61的对正质量，同时，为便于快速推拉对正板3，故在对正板3的一端设有把手34。
此外，为保持台板2的整洁度，防止粘接时多余胶水造成污染，时间长久之后难以清洗，如果需要更换又比较麻烦，故在实际操作过程中，可在对应下定位槽20的位置设置护板7，护板7对应下定位槽20的位置具有大小一致的通孔，同时将护板7与台板2可拆卸连接，这样在使用过程中，当护板7上的粘胶过多时，即可单独拆卸进行清洗或直接作为一个耗材使用。
本实施例中胶枪5活动设置于台板2的上方，其可通过弹性绳索悬吊于台板2的上方，只需下拉一定长度即可达到喷胶范围，喷胶完成松手之后，在弹性绳索作用下即可向上弹起收回至一定高度，而不会妨碍操作员的其他操作。
本申请中的造型压板4主要包括呈平板状结构的本体40，本体40沿其厚度方向的一侧表面环槽41，环槽41的由沿本体40厚度方向向外突出的外侧凸缘412和内侧凸缘413合围而成，其中外侧凸缘412轮廓与复合坐垫6的整体外轮廓相适应，环槽41的宽度与凝胶凸层611与基准层610外缘之间的宽度相适应，而内侧凸缘413与本体40的表面合围形成敞口的造型腔42，同时外侧凸缘412和内侧凸缘413的边缘均具有光滑倒角。
为使复合坐垫6的成品外观更美观，造型腔42的前端敞口，环槽41正对造型腔42的敞口部分为坐垫前端成型段410，使用时，坐垫前端成型段410刚好对应复合坐垫6的前端位置，坐垫前端成型段410的底壁朝造型腔42光滑过度，与此同时，环槽41在坐垫前端成型段410的两端开口形成过渡口411，环槽41通过过渡口411则与造型腔42相连，同时过渡口411处的底壁朝造型腔42光滑过渡，形成光滑坡面形状。
此外，在造型腔42内远离坐垫前端成型段410的位置设有尾部造型凸台43，尾部造型凸台43与让位槽612的结构及位置相适应，本体40上背对造型腔42的一侧表面对应尾部造型凸台43位置设有具有标识箭头44，通过标识箭头44可从造型压板4的背面快速辨别尾部造型凸台43的位置及方向，便于操作人员快速判断操作，减少步骤，提高效率。
基于上述的复合坐垫快速成型装置，本申请还提出了一种复合坐垫的成型方法，在这里结合图6所示的复合坐垫6结构进行说明，其主要按如下步骤进行，第一步，将两块对正板3分别朝台板2的两端滑动，使下方的下定位槽20完全露出，然后将待装的底部面料60放入其中，依靠下定位槽20的轮廓对其进行限位。
第二步，将中间介质层61正对底部面料60放入下定位槽20中，同样依靠下定位槽20确保二者对正，同时确保凝胶凸层611朝上，然后用胶枪5喷涂胶水，将底部面料60与中间介质层61进行胶粘固定，此过程中，工人可单手按压中间介质层61一侧，保持不动，然后将另一侧翻起，使下方的底部面料60露出，在底部面料60上喷胶后，再将翻起的部分中间介质层61复位，即实现该部分二者的粘接，同样完成另一侧的粘接固定，当底部面料60与中间介质层61固定完成之后，然后再在中间介质层61的上表面均匀喷涂胶水，当中间介质层61具有多层时，均可依次放入下定位槽20中进行定位粘接。
第三步，将对正板3朝中间滑动至滑块23与限位块21抵接，两个半封槽31在下定位槽20的正上方合围形成了上定位槽30，然后将待装的顶部面料62放至上定位槽30内，通过上定位槽30对其进行定位，按压正对预粘缝33位置处的顶部面料62，使其与凝胶凸层611的中部位置实现预固定，然后将两侧的对正板3缓慢朝两侧滑出，其余部分顶部面料62则可正对落下，快速实现顶部面料62与中间介质层61的快速对正粘接。
对于非对称体的坐垫而言，只要用于限位的限位块21处于下定位槽20的宽度范围内，确保合围形成上定位槽30时位于下定位槽20的正上方即可。
第四步，利用造型压板4对完成粘接固定布置的复合坐垫6进行造型，其主要在于使复合坐垫6的四周形成光滑坡面，而又防止在按压过程中，中间介质层61向外过度爆裂，特别是中部凝胶凸层611变形过大，造型时，造型腔42正对凝胶凸层611放至坐垫上，此时内侧凸缘413刚好位于凝胶凸层611的外侧，而外侧凸缘412则刚好压住复合坐垫6的外缘，且尾部造型凸台43正对让位槽612，然后再以较均匀的压力按压造型压板4，特别是造型压板4的边缘位置，从而完成复合坐垫6的造型，形成的复合坐垫6外缘较薄，尤其是前端呈光滑的坡面结构，后端对应让位槽612位置的轮廓清楚，更容易引导使用者正确放置。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合坐垫快速成型装置，其特征在于，包括：
胶粘台(1)，其具有下定位槽(20)；
两块对正板(3)，所述对正板(3)活动设置于胶粘台(1)上方，并可相对胶粘台(1)滑动以合围形成上定位槽(30)；
所述上定位槽(30)位于下定位槽(20)的正上方，当两块对正板(3)合围形成上定位槽(30)时，两块所述对正板(3)之间留有预粘缝(33)；
所述成型装置还包括活动设置于胶粘台(1)上方的胶枪(5)；
所述胶粘台(1)具有水平设置的台板(2)，所述下定位槽(20)位于台板(2)上，两块所述对正板(3)分别位于下定位槽(20)的上方两侧，台板(2)上对应各对正板(3)均设有限位块(21)，以限制对正板(3)的滑动行程，两块对正板(3)所对应的限位块(21)之间留有间隙；
所述对正板(3)上设有半封槽(31)，所述半封槽(31)靠近下定位槽(20)的一侧敞口，当所述对正板(3)与限位块(21)抵接时，两块对正板(3)上的半封槽(31)合围形成所述上定位槽(30)；
所述台板(2)两侧具有沿其长度方向设置的滑轨(22)，所述滑轨(22)上具有与其滑动配合的滑块(23)，所述对正板(3)通过支架(32)支撑在两个正对设置的滑块(23)上。
2.根据权利要求1所述的复合坐垫快速成型装置，其特征在于：所述限位块(21)对称设置于下定位槽(20)的中轴线(A)两侧，且靠近中轴线(A)的位置。
3.根据权利要求2所述的复合坐垫快速成型装置，其特征在于：所述对正板(3)相对台板(2)倾斜设置，其靠近中轴线(A)的一侧比另一侧低。
4.根据权利要求1所述的复合坐垫快速成型装置，其特征在于：还包括用于复合坐垫胶粘后造型的造型压板(4)，所述造型压板(4)包括呈板状结构的本体(40)，所述本体(40)一侧外缘具有沿其厚度方向设置的环槽(41)，所述环槽(41)的内侧壁与本体(40)表面合围形成造型腔(42)。
5.根据权利要求4所述的复合坐垫快速成型装置，其特征在于：所述造型腔(42)敞口，并通过该敞口与环槽(41)贯通，在该敞口两侧具有过渡口(411)，所述环槽(41)在对应造型腔(42)敞口位置部分形成坐垫前端成型段(410)。
6.根据权利要求5所述的复合坐垫快速成型装置，其特征在于：所述造型腔(42)远离坐垫前端成型段(410)的一端中部具有与其正对设置的尾部造型凸台(43)。
7.一种复合坐垫成型方法，其特征在于，采用上述权利要求1至6中任意一项所述的复合坐垫快速成型装置进行胶粘造型，并包括以下步骤：
S1，滑动对正板(3)，露出下定位槽(20)，将待装底部面料放入下定位槽(20)中；
S2，将待装中间介质层放至位于下定位槽(20)中的底部面料上，利用下定位槽(20)对中间介质层定位，并与底部面料胶粘固定，然后在中间介质层的上表面预喷胶水；
S3，滑动对正板(3)以围成上定位槽(30)，将待装顶部面料放至上定位槽(30)，通过两块对正板(3)之间的预粘缝(33)将顶部面料下压至与中间介质层接触，然后将两块对正板(3)分别朝两侧滑动，使顶部面料正对平铺至中间介质层上；
S4，将造型压板(4)的造型腔(42)正对顶部面料放置，按压造型压板(4)，对复合坐垫进行造型。
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