CN219523090U - 一种成型复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料复合模具技术领域，尤其涉及一种成型复合模具。包括下模和压辊，压辊位于下模的上端，压辊的一侧设置有副辊，压辊和副辊的两端之间均通过连接架相连接；连接架包括主板、副板，主板的下端套设于压辊端部位置处，副板的下端套设于副辊端部位置处，主板和副板的下端之间设置有连接板。本实用新型通过压辊代替上模进行复合，并在压辊外侧套设胶套防止复合过程中因间隙控制不好而压伤表皮；并且通过压辊侧面设置的副辊，使得一次复合过程中可实现两次压合的效果，从而可减少复合的次数，有效提高复合效率，通过连接架方便压辊与副辊的连接，并通过连接架中的弹簧可持续向副辊施加一个向下的作用力，确保副辊向下的压力。

Description

一种成型复合模具

技术领域

本实用新型涉及面料复合模具技术领域，尤其涉及一种成型复合模具。

背景技术

传统的面料复合多数使通过上模和下模的挤压，完成表皮和骨架的压合。

如已授权专利号为“CN215661314U”的“一种皮质面料复合模具”，该专利记载了“通过模具内凹槽处设有硅胶树脂层，与下模具进行合模时，硅胶树脂层直接接触到表皮，因硅胶树脂是软性材质，在合模过程中能有效防止复合过程中因间隙控制不好而压伤表皮”，并提出了“模腔材质是铝，比较硬，很容易在模具复合过程中，直接压伤表皮，使表皮与骨架复合过程中出现褶皱、破损现象”的技术不足。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：模腔材质是铝，比较硬，很容易在模具复合过程中，直接压伤表皮，使表皮与骨架复合过程中出现褶皱、破损现象，为此，本申请提出一种成型复合模具，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成型复合模具，总的来说，是针对技术问题：模腔材质是铝，比较硬，很容易在模具复合过程中，直接压伤表皮，使表皮与骨架复合过程中出现褶皱、破损现象。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种成型复合模具，包括下模和压辊，所述压辊位于下模的上端，所述压辊的一侧设置有副辊，所述压辊的外侧套设有胶套，所述压辊和副辊的两端之间均通过连接架相连接；

所述连接架包括主板、副板，所述主板的下端套设于压辊端部位置处，所述副板的下端套设于副辊端部位置处，所述主板和副板的下端之间设置有连接板，所述连接板的一端位于主板的内侧，所述连接板的另一端位于副板的内侧，所述连接板的两端也分别套设于压辊和副辊端部位置处；

所述连接架还包括延伸板和弹簧，所述主板的上端且靠近副板的一侧固定有延伸板，所述延伸板与副板的上端之间设置有弹簧。

优选的，所述连接架还包括限位板一和限位板二，所述限位板一与副辊的端部螺纹连接，所述限位板二与压辊的端部螺纹连接。

优选的，所述延伸板靠近弹簧一端的下端固定有安装板一，所述安装板一的下端固定有限位座一，所述弹簧的上端位于限位座一内部，所述副板的上端固定有安装板二，所述安装板二的上端固定有限位座二，所述弹簧的下端位于限位座二内部。

优选的，所述胶套的材质为橡胶。

优选的，所述下模的两端均固定有护边。

优选的，所述护边的材质为陶瓷。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过压辊代替上模进行复合，并在压辊外侧套设胶套防止复合过程中因间隙控制不好而压伤表皮；并且通过压辊侧面设置的副辊，使得一次复合过程中可实现两次压合的效果，从而可减少复合的次数，有效提高复合效率，通过连接架方便压辊与副辊的连接，并通过连接架中的弹簧可持续向副辊施加一个向下的作用力，确保副辊向下的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种成型复合模具的整体结构示意图；

图2为一种成型复合模具压辊、副辊、连接架的连接结构示意图；

图3为一种成型复合模具连接架的结构示意图；

图4为一种成型复合模具连接架的连接结构示意图；

图5为一种成型复合模具副板、延伸板、弹簧的连接结构示意图；

图6为一种成型复合模具胶套的结构示意图；

图7为一种成型复合模具护边的结构示意图。

图中：1、下模；2、压辊；3、副辊；4、连接架；5、主板；6、副板；7、连接板；8、延伸板；9、弹簧；10、安装板一；11、限位座一；12、安装板二；13、限位座二；14、胶套；15、护边；16、限位板一；17、限位板二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图7，一种成型复合模具，包括下模1和压辊2，压辊2位于下模1的上端，其中，下模1的两端均固定有护边15，护边15的材质为陶瓷，陶瓷边可以防止胶水溢出导致残留，使模具制造清洁度高，压辊2的一侧设置有副辊3，压辊2的外侧套设有胶套14，其中，胶套14的材质为橡胶，压辊2和副辊3的两端之间均通过连接架4相连接；其中，连接架4可与外部驱动设备连接，从而外部设备带动连接架4移动时，同时带动压辊2和副辊3进行移动，进而可对下模1上端的皮质面料进行复合作业；

为了便于压辊2与副辊3的连接，具体的，连接架4包括主板5、副板6，主板5的下端套设于压辊2端部位置处，副板6的下端套设于副辊3端部位置处，主板5和副板6的下端之间设置有连接板7，连接板7的一端位于主板5的内侧，连接板7的另一端位于副板6的内侧，连接板7的两端也分别套设于压辊2和副辊3端部位置处；

通过连接板7将压辊2和副辊3的两端进行连接，使得压辊2移动时可同时带动副辊3进行移动，进而在每次复合时，通过压辊2和副辊3可实现双重压制的效果，进而可减少复合次数，提升复合效率；且通过套设的方式，使得连接架4、副辊3的安装和拆卸较为方便快捷；并且在使用本装置复合纤维面料时，可将副辊3更换成粘辊，从而在复合的过程中，可将表面的毛碎屑粘除，可省去后续的除毛碎屑的步骤，有效提升了装置的适用范围。

进一步地，为了便于副辊3的拆卸与更换，连接架4还包括限位板一16和限位板二17，限位板一16与副辊3的端部螺纹连接，限位板二17与压辊2的端部螺纹连接，通过限位板一16对副板6进行限位，通过限位板二17对主板5进行限位，避免主板5、副板6轴向移动导致脱落现象的发生。

为了在复合过程中使副辊3可持续向下施加压力，具体的，连接架4还包括延伸板8和弹簧9，主板5的上端且靠近副板6的一侧固定有延伸板8，延伸板8与副板6的上端之间设置有弹簧9。其中，为了避免弹簧9发生脱落，导致副辊3失去向下的压力，导致副辊3失去作用，延伸板8靠近弹簧9一端的下端固定有安装板一10，安装板一10的下端固定有限位座一11，弹簧9的上端位于限位座一11内部，副板6的上端固定有安装板二12，安装板二12的上端固定有限位座二13，弹簧9的下端位于限位座二13内部，通过限位座一11和限位座二13对弹簧9的上下两端进行限位，从而有可有防止弹簧9偏移脱落的现象发生。

在复合过程中，因副辊3与加工面料接触，从而使副辊3以连接板7与主板5连接处为轴心向上翻转移动，又因延伸板8对弹簧9上端的限位，使得弹簧9持续向副辊3施加一个向下的作用力，从而确保副辊3可持续向下施加压力。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：模腔材质是铝，比较硬，很容易在模具复合过程中，直接压伤表皮，使表皮与骨架复合过程中出现褶皱、破损现象；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在复合时，面料中的将表皮和骨架各自的粘贴面均涂上胶，并放置在下模1上端，通过外部驱动设备驱动连接架4并带动压辊2和副辊3从下模1的上端压过，进而对表皮和骨架进行压合，实现复合作业；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

通过压辊2代替上模进行复合，并在压辊2外侧套设胶套14防止复合过程中因间隙控制不好而压伤表皮；并且通过压辊2侧面设置的副辊3，使得一次复合过程中可实现两次压合的效果，从而可减少复合的次数，有效提高复合效率，通过连接架4方便压辊2与副辊3的连接，并通过连接架4中的弹簧9可持续向副辊3施加一个向下的作用力，确保副辊3向下的压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种成型复合模具，包括下模(1)和压辊(2)，其特征在于，所述压辊(2)位于下模(1)的上端，所述压辊(2)的一侧设置有副辊(3)，所述压辊(2)的外侧套设有胶套(14)，所述压辊(2)和副辊(3)的两端之间均通过连接架(4)相连接；

所述连接架(4)包括主板(5)、副板(6)，所述主板(5)的下端套设于压辊(2)端部位置处，所述副板(6)的下端套设于副辊(3)端部位置处，所述主板(5)和副板(6)的下端之间设置有连接板(7)，所述连接板(7)的一端位于主板(5)的内侧，所述连接板(7)的另一端位于副板(6)的内侧，所述连接板(7)的两端也分别套设于压辊(2)和副辊(3)端部位置处；

所述连接架(4)还包括延伸板(8)和弹簧(9)，所述主板(5)的上端且靠近副板(6)的一侧固定有延伸板(8)，所述延伸板(8)与副板(6)的上端之间设置有弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种成型复合模具，其特征在于，所述连接架(4)还包括限位板一(16)和限位板二(17)，所述限位板一(16)与副辊(3)的端部螺纹连接，所述限位板二(17)与压辊(2)的端部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型复合模具，其特征在于，所述延伸板(8)靠近弹簧(9)一端的下端固定有安装板一(10)，所述安装板一(10)的下端固定有限位座一(11)，所述弹簧(9)的上端位于限位座一(11)内部，所述副板(6)的上端固定有安装板二(12)，所述安装板二(12)的上端固定有限位座二(13)，所述弹簧(9)的下端位于限位座二(13)内部。

4.根据权利要求1所述的一种成型复合模具，其特征在于，所述胶套(14)的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种成型复合模具，其特征在于，所述下模(1)的两端均固定有护边(15)。

6.根据权利要求5所述的一种成型复合模具，其特征在于，所述护边(15)的材质为陶瓷。