CN102179989A - 一种真空贴合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空贴合装置，其特征在于：包括电气箱、底板、柔板载板和PSA载板，所述底板固定设置在所述电气箱的顶盖上，所述底板的横向中间位置设置有一翻转机构，所述柔板载板和所述PSA载板对称设置在所述翻转机构的两边并分别与所述翻转机构活动连接，所述柔板载板上设置有柔板定位柱和第一避位孔，所述PSA载板上设置有多个真空吸气孔、衬纸剥离口和PSA定位柱，所述电气箱内设置有真空发生装置，所述真空发生装置通过真空管与所述多个真空吸气孔相连接。本发明不仅生产效率较高，而且贴合精度较高。

Description

一种真空贴合装置
技术领域
本发明涉及一种贴合装置，尤其涉及一种真空贴合装置，具体适用于柔性线路板与PSA（背胶）的贴合。
背景技术
柔性线路板（FPC）是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，如可以自由弯曲、卷绕、折叠等特性，被广泛使用在计算机、通信、消费电子、汽车、军事与航天、医疗等电子设备领域，例如：摄像机、移动电话、CD唱机、笔记本电脑、高速喷墨打印机磁头等。随着柔性线路板市场的发展日趋成熟，市场对于柔性线路板制作速度、精度的要求不断提成。柔性线路板（FPC）在应用过程中为满足其安装或者使用需求，往往需要在柔性线路板上贴合PSA（背胶），但是如果PSA（背胶）贴合的位置不准确，就会造成柔性线路板安装位置不准确，以至于组装时易出现电子元气件压伤等不良，影响产品的使用。现有工艺中采用人工手工贴合PSA（背胶）生产效率较低，同时由于手工贴合PSA（背胶）时柔性线路板和PSA（背胶）定位均比较困难，以至于贴合精度较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的生产效率较低、贴合精度较低的缺陷与问题，提供一种生产效率较高、贴合精度较高的贴合装置。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案为：一种真空贴合装置，其特征在于：包括电气箱、底板、柔板载板和PSA载板，所述底板固定设置在所述电气箱的顶盖上，所述底板的横向中间位置设置有一翻转机构，所述柔板载板和所述PSA载板对称设置在所述翻转机构的两边并分别与所述翻转机构活动连接，所述柔板载板上设置有柔板定位柱和第一避位孔，所述PSA载板上设置有多个真空吸气孔和衬纸剥离口，所述电气箱内设置有真空发生装置，所述真空发生装置通过真空管与所述多个真空吸气孔相连接。
所述柔板载板上可拆卸的设置有一脱板，所述脱板上设置有与所述柔板定位柱相对应的定位孔以及与所述第一避位孔相对应的第二避位孔。
所述柔板载板上设置有脱板导柱，所述脱板上设置有与所述脱板导柱相对应的脱板定位孔，所述柔板载板上还设置有多个吹气孔。
所述PSA载板上设置有与所述脱板导柱相对应的脱板导柱避位孔。
所述PSA载板为一中空的盒体，该盒体的顶盖上设置有多个真空吸气孔、衬纸剥离口以及脱板导柱避位孔，该盒体的底盖上设置有一真空进气口。
所述盒体的底盖为真空密封板。
所述柔板载板上设置有脱板取手口。
所述脱板取手口为一设置在所述柔板载板侧边的凹槽。
所述翻转机构包括相对间隔设置在所述底板横向中间位置上的第一支架和第二支架以及与所述第一支架和所述第二支架固定连接的轴。
所述柔板载板和所述PSA载板分别与所述轴活动连接，并可绕所述轴翻转。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.由于本发明的一种真空贴合装置包括电气箱、底板、柔板载板和PSA载板，底板固定设置在电气箱的顶盖上，底板上设置有翻转机构，柔板载板和PSA载板对称设置在翻转机构的两边并分别与翻转机构活动连接，PSA载板上设置有多个真空吸气孔和衬纸剥离口，电气箱内设置有真空发生装置，该真空发生装置通过真空管与多个真空吸气孔相连接，使用时，首先接好电源和气源，然后依次将柔性线路板和PSA分别放置于柔板载板和PSA载板上，确认放置位置准确后，按起动按扭，这时PSA被吸住，撕下衬纸后将PSA载板翻转与柔板载板相合，这时停止真空吸气，翻回PSA载板，PSA就贴好了，操作简单方便，大大提高了生产效率，因此本发明生产效率较高。
2.由于本发明的一种真空贴合装置在柔板载板上设置有柔板定位柱，在PSA载板上设置有PSA定位柱，此设计可以使柔性线路板及PSA精确定位，从而可提高PSA贴合位置的准确度，因此本发明贴合精度较高。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中柔板载板的俯视图。
图4为图2中PSA载板的俯视图。
图5是图1中脱板的俯视图。
图中：电气箱10，底板12，翻转机构14，柔板载板16，PSA载板18，柔板定位柱20，第一避位孔22，脱板24，第二避位孔26，脱板导柱28，真空吸气孔30，衬纸剥离口32，PSA定位柱34，脱板导柱避位孔36，导柱38，导向孔40。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明
参见图1所示，一种真空贴合装置，包括内部设置有真空发生装置的电气箱10和固定设置在电气箱顶盖上的底板12，底板12的横向中间位置设置有一翻转机构14，在翻转机构14的两边对称设置有柔板载板16和PSA（背胶）载板18。
参见图1、图2和图3所示，柔板载板16上设置有与待贴合柔性线路板上的定位孔相对应的柔板定位柱20和与待贴合柔性线路板上的电子元气件相对应的第一避位孔22，此设计可以使待贴合柔性线路板精确定位的同时不损伤柔性线路板上的电子元气件，参见图1所示，为方便快捷的拿取柔性线路板，优选在柔板载板16上可拆卸的设置有一脱板24，该脱板24上设置有与柔板定位柱20相对应的定位孔以及与第一避位孔22相对应的第二避位孔26，优选在柔板载板16上还设置有脱板导柱28，在脱板24上设置有与脱板导柱28相对应的脱板定位孔，为方便快捷的拿取脱板24在柔板载板16上设置有脱板取手口25，该脱板取手口25为一设置在柔板载板16侧边的凹槽，在柔板载板16上还设置有多个吹气（为图示）孔和多个真空吸气孔（为图示）。
参见图1、图2和图4所示，PSA载板18上设置有多个真空吸气孔30，该多个真空吸气孔30的排列与PSA外形相适应，PSA载板18上还设置有衬纸剥离口32和PSA定位柱34，在PSA载板18上还设置有与脱板导柱28相对应的脱板导柱避位孔36，优选PSA载板为一中空的盒体，该盒体的顶盖上设置有多个真空吸气孔30、衬纸剥离口32以及脱板导柱避位孔36，该盒体的底盖为一真空密封板上设置有一真空进气口（为图示），该真空进气口通过真空管与设置在电气箱10内的真空发生装置相连接。
参见图1和图5所示，优选在PSA载板18上还设置有导柱38，在脱板24上与导柱38对应设置有导向孔40。
参见图2所示，翻转机构14包括相对间隔设置在底板12横向中间位置上的第一支架14a和第二支架14b以及与第一支架14a和第二支架14b固定连接的轴14c,柔板载板16和PSA载板18对称设置在轴14C的两边并分别与轴14C活动连接。
使用时，首先接好电源和气源，然后依次将柔性线路板和PSA分别放置于柔板载板16和PSA载板18上，确认放置位置准确后，按起动按扭，这时PSA被吸住，撕下衬纸后将PSA载板18翻转与柔板载板16相合，这时停止真空吸气，翻回PSA载板，PSA就贴好了，操作简单方便，大大提高了生产效率，同时由于在柔板载板16上设置有柔板定位柱20，在PSA载板上设置有PSA定位柱34，此设计可以使柔性线路板和PSA精确定位，从而提高PSA贴合精度。
由上可见，本发明不仅生产效率较高，而且贴合精度较高。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空贴合装置，其特征在于：包括电气箱、底板、柔板载板和PSA载板，所述底板固定设置在所述电气箱的顶盖上，所述底板的横向中间位置设置有一翻转机构，所述柔板载板和所述PSA载板对称设置在所述翻转机构的两边并分别与所述翻转机构活动连接，所述柔板载板上设置有柔板定位柱和第一避位孔，所述PSA载板上设置有多个真空吸气孔、衬纸剥离口和PSA定位柱，所述电气箱内设置有真空发生装置，所述真空发生装置通过真空管与所述多个真空吸气孔相连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空贴合装置，其特征在于：所述柔板载板上可拆卸的设置有一脱板，所述脱板上设置有与所述柔板定位柱相对应的定位孔以及与所述第一避位孔相对应的第二避位孔。
3.根据权利要求2所述的一种真空贴合装置，其特征在于：所述柔板载板上设置有脱板导柱，所述脱板上设置有与所述脱板导柱相对应的脱板定位孔，所述柔板载板上还设置有多个吹气孔和多个真空吸气孔。
4.根据权利要求3所述的一种真空贴合装置，其特征在于：所述PSA载板上设置有与所述脱板导柱相对应的脱板导柱避位孔。
5.根据权利要求4所述的一种真空贴合装置，其特征在于：所述PSA载板为一中空的盒体，该盒体的顶盖上设置有多个真空吸气孔、衬纸剥离口以及脱板导柱避位孔，该盒体的底盖上设置有一真空进气口。
6.根据权利要求5所述的一种真空贴合装置，其特征在于：所述盒体的底盖为真空密封板。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种真空贴合装置，其特征在于：所述柔板载板上设置有脱板取手口。
8.根据权利要求7所述的一种真空贴合装置，其特征在于：所述脱板取手口为一设置在所述柔板载板侧边的凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种真空贴合装置，其特征在于：所述翻转机构包括相对间隔设置在所述底板横向中间位置上的第一支架和第二支架以及与所述第一支架和所述第二支架固定连接的轴。
10.根据权利要求9所述的一种真空贴合装置，其特征在于：所述柔板载板和所述PSA载板分别与所述轴活动连接，并可绕所述轴翻转。
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