CN103488357B - 触控面板及包含其的触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种触控面板及包含其的触控显示装置，所述的触控面板包括第一电极薄膜，具有第一贴合区域，第一贴合区域设置有挖空处；第二电极薄膜，设置在第一电极薄膜上，第二电极薄膜具有第二贴合区域，第二贴合区域相对应挖空处具有填补区域；由此，使第一电极薄膜与第二电极薄膜的贴合处位于同一平面，进而将原本两道贴合工艺缩短为一道工艺以缩短生产时间(tact time)，并可节省压合治具的费用。

Description

触控面板及包含其的触控显示装置

技术领域

本发明与触控面板结构有关，特别是关于一种薄膜型电容式触控面板结构。

背景技术

触控面板为目前最热门的人机界面，广泛使用时各种家电用品、消费性电子产品等市售产品中。由于工艺成熟与成本降低，中小尺寸投射式电容触控面板市占率预估于2011年首度超越传统电阻式触控面板。

目前支援多点触控的触控面板设计多为双层结构，利用上、下电极(ITO)间的电容变化来侦测作动位置，依基板型式区分则有玻璃型(glass type)与薄膜型(film type)两种，其中薄膜型(film type)电容式触控面板有加工容易与成本较低的优势。

而一般的薄膜型(film type)电容式触控面板1’的结构，是如图1及图2所示，在第一电极薄膜2’与第二电极薄膜4’之间设置有光学胶(optical clear adhesive)3’，因此，第一电极薄膜2’与第二电极薄膜4’的贴合区域21’、41’是在不同平面。

请同时参考图3，由于第一电极薄膜2’与第二电极薄膜4’的贴合区域21’、41’是在不同平面，而为了将可挠性印刷电路板(flexible printed circuit，FPC)6’贴合在其上(图3A)，必须利用两道工艺及两套压合治具71’、72’进行贴合；详而言之，第一道工艺是必须以第一套压合治具71’将可挠性印刷电路板(flexible printed circuit，FPC)6’贴合在第一电极薄膜2’的贴合区21’上(如图3B)，第二道工艺是必须以第二套压合治具72’将可挠性印刷电路板(flexible printed circuit，FPC)6’贴合在与第一电极薄膜2’的贴合区域21’不同平面的第二电极薄膜4’的贴合区41’上(如图3C)；导致增加工艺时间以及增加压合治具的费用；为使图式简要清楚，于图3中并未绘示光学胶3’。

另，请再参考图4，当在进行热压贴合时，第一电极薄膜2’与第二电极薄膜4’之间的光学胶3’因压力及温度而容易导致变形，进而使得第一电极薄膜2’与第二电极薄膜4’的线路8’容易损坏。

基于上述问题，发明人提出了一种触控面板结构，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明目的在于提供一种在第一电极薄膜的贴合区域挖空，使第一电极薄膜与第二电极薄膜的贴合处位于同一平面，进而可将原本两道贴合工艺缩短为一道工艺以缩短生产时间(tact time)，并可节省压合治具的费用的触控面板结构。

为达上述目的，本发明是提供一种触控面板，包括：一第一电极薄膜，所述第一电极薄膜具有一第一贴合区域，所述第一贴合区域是设置有一挖空处；以及一第二电极薄膜，所述第二电极薄膜设置在所述第一电极薄膜上，所述第二电极薄膜具有一第二贴合区域，所述第二贴合区域相对应所述挖空处具有一填补区域，使所述第一贴合区域与所述第二贴合区域位在同一平面。

本发明另提供一种触控显示装置，包括：一如上所述的触控面板；以及一显示面板设置在所述第一电极薄膜下方。

附图说明

图1是表示现有薄膜型电容式触控面板结构的剖视示意图；

图2是表示现有薄膜型电容式触控面板结构的分解示意图；

图3A是表示现有薄膜型电容式触控面板结构贴合可挠性印刷电路板的示意图；

图3B是表示现有薄膜型电容式触控面板结构以第一套压合治具进行第一道贴合工艺的示意图；

图3C是表示现有薄膜型电容式触控面板结构以第二套压合治具进行第二道贴合工艺的示意图；

图4A是表示现有薄膜型电容式触控面板结构以压合治具进行贴合工艺前的示意图；

图4B是表示现有薄膜型电容式触控面板结构以压合治具进行贴合工艺时的示意图；

图5是表示本发明触控面板的剖视示意图；

图6是表示本发明触控面板的分解示意图；

图7是表示本发明触控面板在贴合工艺时的示意图；

图8是表示本发明触控显示装置的示意图。

附图标记说明：

[本发明]

1-薄膜型电容式触控面板结构；2-第一电极薄膜；21-第一贴合区域；22-挖空处；3-第一光学胶；4-第二电极薄膜；41-第二贴合区域；42-填补区域；5-第二光学胶；6-可挠式印刷电路板；7-压合治具；20-触控显示装置；9-显示面板；10-盖板。

[现有]

1’-薄膜型电容式触控面板结构；2’-第一电极薄膜；21’-贴合区域；3’-光学胶；4’-第二电极薄膜；41’-贴合区域；6’-可挠性印刷电路板；71’-第一套治具；72’-第二套治具；8’-线路。

具体实施方式

虽然本发明使用了几个较佳实施例进行解释，但是下列图式及具体实施方式仅仅是本发明的较佳实施例；应说明的是，下面所揭示的具体实施方式仅仅是本发明的例子，并不表示本发明限于下列图式及具体实施方式。

请同时参阅图5及图6，其中，图5是表示本发明触控面板的剖视示意图，而图6是表示本发明触控面板的分解示意图。

本发明的触控面板1包括一第一电极薄膜2及一第二电极薄膜4。

第一电极薄膜2及第二电极薄膜4是分别从一大片的薄膜板所裁切出来的所欲尺寸，但并不以此为限。

一第一电极薄膜2具有一第一贴合区域21，第一贴合区域21是可设置有一挖空处22。

一第二电极薄膜4设置在第一电极薄膜2上，第二电极薄膜4具有一第二贴合区域41，第二贴合区域41是相对应挖空处22具有一填补区域42，填补区域42是与第一电极薄膜2位在同一平面，使第一贴合区域21与第二贴合区域41位在同一平面。

第一电极薄膜2与第二电极薄膜4之间是可设置有一第一光学胶(optical clearadhesive)3，但并不以此为限。

本发明的触控面板1更可包括一可挠式印刷电路板(flexible printed circuit)6，是平坦地同时电性连接在第一电极薄膜2的第一贴合区域21与第二电极薄膜4的第二贴合区域41的填补区域42上。

请再参考图7，是表示本发明触控面板在贴合工艺时的示意图。相较于前案技术的工艺，由于本发明的触控面板1中，第二电极薄膜4的第二贴合区域41的填补区域42是与第一电极薄膜2的第一贴合区域21位于同一平面，因此在可挠性印刷电路板6进行贴合在第一贴合区域21及第二贴合区域41时，是可仅使用单一压合治具7进行贴合处理，相对地省下压合治具的费用，也因此仅需花费一道工艺的时间，进而节省整体生产时间。

请参考图8，是表示本发明触控显示装置的示意图。

本发明的触控显示装置20包括一触控面板1以及一显示面板9设置在所述触控面板下方，显示面板9可为液晶显示面板或有机发光二极管显示面板。

触控显示装置20的触控面板1上方更可设置有一第二光学胶5，但并不以此为限，其中，所述第二光学胶相对应所述第一贴合区域与所述第二贴合区域设置有一第二光学胶挖空处。

触控显示装置20的第二光学胶5上方更设置有一盖板10。

虽然本发明以相关的较佳实施例进行解释，但是这并不构成对本发明的限制。应说明的是，本领域的技术人员根据本发明的思想能够构造出很多其他类似实施例，这些均在本发明的保护范围的中。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

一第一电极薄膜，所述第一电极薄膜具有一第一贴合区域，所述第一贴合区域设置有一挖空处；

一第二电极薄膜，所述第二电极薄膜设置在所述第一电极薄膜上，所述第二电极薄膜具有一第二贴合区域，所述第二贴合区域相对应所述挖空处具有一填补区域，使所述第一贴合区域与所述第二贴合区域位于同一平面；以及

一可挠式印刷电路板，于同一平面电性连接在所述第一贴合区域与所述第二贴合区域。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极薄膜与所述第二电极薄膜之间设置有一第一光学胶。

3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第一光学胶相对应所述第一贴合区域与所述第二贴合区域设置有一第一光学胶挖空处。

4.一种触控显示装置，其特征在于，包括：

一如权利要求1所述的触控面板；以及

一显示面板，设置在所述触控面板下方。

5.根据权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板或有机发光二极管显示面板。

6.根据权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一电极薄膜与所述第二电极薄膜之间设置有一第一光学胶。

7.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一光学胶相对应所述第一贴合区域与所述第二贴合区域设置有一第一光学胶挖空处。

8.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述第二电极薄膜上方进一步设置有一第二光学胶。

9.根据权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，所述第二光学胶相对应所述第一贴合区域与所述第二贴合区域设置有一第二光学胶挖空处。

10.根据权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，所述第二光学胶上方进一步设置有一盖板。