CN102858097A - 印刷电路板及其与柔性电路板的压合方法及液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种印刷电路板及其与柔性电路板的连接方法及液晶显示装置，所述连接方法包括步骤：A：在印刷电路板组件与柔性电路板的压合区域一侧或两侧设置避空槽，B：使用高温压合刀头将柔性电路板与所述印刷电路板组件压合使二者连接于所述压合区域。本发明由于在印刷电路板组件（PCBA）与柔性电路板（COF）压合的压合区域两侧设置避空槽，使得印刷电路板组件的压合区域两侧不受到压合刀头的高温影响，避免两侧的PCB板材发生的变形累积到压合区域上的PCB板材而致使压合区域的金手指发生较大位移，保证了COF的引线与PCBA上的金手指的连接准确性。

Description

印刷电路板及其与柔性电路板的压合方法及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示装置及制造领域，更具体的说，涉及一种印刷电路板及其与柔性电路板的压合方法及液晶显示装置。
背景技术
在现今液晶显示器的制造工艺中，常涉及到柔性电路板（COF,即Chipon FPC）和印刷电路板（PCB）之间的互连，显示屏电极和柔性电路之间的互连。在这些连接中，广泛采用各向异性导电膜，将其置于需要被连接的部件之间，然后对其加压加热形成部件之间稳定可靠的机械、电气连接。
图1所示为目前液晶显示器驱动印刷电路板组件100（PCBA）示意图。印刷电路板组件100上设置有金手指区域101和压合区域102，如图2所示，柔性电路板200通过高温压合刀头300，在压合区域102与印刷电路板组件100做接合，将印刷电路板组件100上的线路（金手指）与柔性电路板上的走线201做连接。
如2所示，但在加热加压过程中，PCB板材常发生热膨胀，整个印刷电路板组件100膨胀的方式是高温压合刀头300接触到的区域中心向两边膨胀。而PCBA板子越长，膨胀量越大，累加到两边的膨胀变形致使压合区域102发生较大的偏移，压合区域102与柔性电路板200之间的接触发生偏移，造成无法有效连接。如图3所示，在压合前，整颗柔性电路板200左、中、右是对齐到印刷电路板组件100压合区域102的金手指103上，如图4所示，在压合后，因为PCBA膨胀，整体的膨胀会累加到压合区域102从而使得压合区域102的金手指103与整个柔性电路板200左、中、右上的走线201都会有较大的错位，影响连接性，甚至可能断路造成产品无法正常使用。目前克服的方式会从设计上提前做缩小，以及同设备机台温度去调控来克服，但是从设计上或是设备调控，都会有难度，且需要多次实验才能得到合理的条件和设计值，且调控不好会导致不良产品的发生。因此，亟需对此进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种印刷电路板组件与柔性电路板之间连接良好的印刷电路板及其与柔性电路板的压合方法及液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种柔性电路板与印刷电路板组件的压合方法，包括步骤：A：在印刷电路板组件与柔性电路板的压合区域的一侧或两侧设置避空槽，B：使用高温压合刀头将所述柔性电路板与所述印刷电路板组件压合使二者连接于所述压合区域。
优选的，所述步骤A中，在相邻的两个压合区域之间设置一个或多个避空槽。两个压合区域之间设置一个或多个避空槽，有利于减小两个压合区域之间的印刷电路板组件的膨胀。
优选的，相邻的两个压合区域之间仅设置一个避空槽，所述避空槽起始于一个压合区域的边界并终结于另一个压合区域的边界。仅设置一个避空槽，其跨越距离从一个压合区域到另一个压合区域，使得压合刀头尽量只与压合区域接触，从而最大限度的降低印刷电路板组件的膨胀。
一种液晶显示装置，包括驱动印刷电路板组件以及柔性电路板，其特征在于，所述驱动印刷电路板组件上与所述柔性电路板压合的压合区域的一侧或两侧设置有避空槽。
优选的，相邻的两个压合区域之间设置有一个或多个避空槽。两个压合区域之间设置一个或多个避空槽，有利于减小两个压合区域之间的印刷电路板组件的膨胀。
优选的，相邻的两个压合区域之间仅设置一个避空槽，所述避空槽起始于一个压合区域的边界并终结于另一个压合区域的边界。仅设置一个避空槽，其跨越距离从一个压合区域到另一个压合区域，使得压合刀头尽量只与压合区域接触，从而最大限度的降低印刷电路板组件的膨胀。
一种用于与柔性电路板连接的印刷电路板，包括与柔性电路板压合的压合区域，其特征在于，所述压合区域的一侧或两侧设置有避空槽。
优选的，所述印刷电路板的每个压合区域的两侧皆设有避空槽，所述每个避空槽皆终结于相邻的压合区域的边界。利用避空槽避免印刷电路板板材膨胀累加到压合区域。
优选的，相邻的两个压合区域之间设置有一个或多个避空槽。两个压合区域之间设置一个或多个避空槽，有利于减小两个压合区域之间的印刷电路板板材的膨胀。
优选的，相邻的两个压合区域之间仅设置一个避空槽，所述避空槽起始于一个压合区域的边界并终结于另一个压合区域的边界。仅设置一个避空槽，其跨越距离从一个压合区域到另一个压合区域，使得压合刀头尽量只与压合区域接触，从而最大限度的降低印刷电路板板材的膨胀。
本发明由于在印刷电路板组件（PCBA）与柔性电路板（COF）压合的压合区域的一侧或两侧设置避空槽，使得印刷电路板组件的压合区域的一侧或两侧不受到压合刀头的高温影响，减少两侧的印刷电路板板材发生的变形累积到压合区域上的印刷电路板板材而致使压合区域的金手指发生较大位移。也就是说，由于压合区域一侧或两侧的印刷电路板板材被去除，从而减少了压合区域的印刷电路板板材所受到的变形累加，使得压合区域的金手指不会发生较大位移，提高了柔性电路板的引线与印刷电路板组件上的金手指的连接准确性。
附图说明
图1是现有液晶显示装置的驱动印刷电路板组件的结构简图，
图2是现有液晶显示装置的驱动印刷电路板组件与柔性电路板的连接方式示意图，
图3是现有液晶显示装置的驱动印刷电路板组件与柔性电路板未连接前的对位情况，
图4是现有液晶显示装置的驱动印刷电路板组件与柔性电路板连接后的对位情况，
图5是本发明实施例一的液晶显示装置的驱动印刷电路板组件的结构简图，
图6是本发明实施例一的液晶显示装置的驱动印刷电路板组件与柔性电路板的连接方式示意图，
图7是本发明实施例一液晶显示装置的驱动印刷电路板组件与柔性电路板连接前的对位情况，
图8是本发明实施例一液晶显示装置的驱动印刷电路板组件与柔性电路板连接后的对位情况，
图9是本发明实施例一液晶显示装置的驱动印刷电路板组件与柔性电路板的连接流程图，
图10是本发明实施例二液晶显示装置的驱动印刷电路板组件结构简图，
图11是本发明实施例二液晶显示装置的驱动印刷电路板组件与柔性电路板的连接方式示意图。
其中：100、印刷电路板组件，101、金手指区域，102、压合区域，103、金手指，120、避空槽，200、柔性电路板，201、走线，300、压合刀头。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明以液晶显示装置的驱动印刷电路板组件与柔性电路板的连接方法为例进行说明。
实施例一
如图5-图9所示，印刷电路板组件100（PCBA）与柔性电路板200（COF）的连接方法包括步骤：
A、如图5所示，在印刷电路板组件100与柔性电路板200的压合区域102的一侧或两侧设置避空槽120。
B、如图6所示，使用高温压合刀头300将柔性电路板200与所述印刷电路板组件100压合使二者连接于所述压合区域102。
本实施例中，液晶显示装置的驱动印刷电路板组件100上设置有两个压合区域102，相邻的两个压合区域之间仅设置一个避空槽120，并且所述避空槽120起始于一个压合区域102的边界并终结于另一个压合区域102的边界，这样以最大限度的减少印刷电路板组件100与压合刀头300的接触面积，仅有压合区域102与压合刀头300接触，从而尽可能的使受热变形仅发生在压合区域102内。另外，如图5所示，与两个压合区域102之间的避空槽120相对的另一侧，也设置有避空槽120，本实施例中，由于两个压合区域102处于印刷电路板组件100的板体边缘处，在该边缘处开设避空槽120时直接去除边缘处的印刷电路板板材即可。
如图7所示，压合前的印刷电路板组件100与柔性电路板200之间，金手指103与走线201可以很好的对位。如图8所示，当压合区域102受到压合刀头300的加热加压后，该区域的印刷电路板板材由中间向两侧发生变形膨胀，但是由于该压合区域102较小，累加的膨胀变形也就较小，金手指103发生的位移很小，柔性电路板200上的走向201依然能够与金手指103很好的连接，并且，靠近压合区域102中心的金手指103的位移最小。这样的微小变形保证了柔性电路板200与印刷电路板组件100之间的连接准确性，从另一点来说，也保证了液晶显示装置的产品良率。
本实施例中，由于在印刷电路板组件100与柔性电路板200压合的压合区域102两侧设置避空槽120，使得印刷电路板组件100的压合区域102两侧不受到压合刀头300的高温影响，避免压合区域102两侧的印刷电路板板材发生的变形累积到压合区域102上的印刷电路板板材而致使压合区域102的金手指103发生较大位移。也就是说，由于压合区域102两侧的印刷电路板板材被去除，从而使得压合区域102的印刷电路板板材不在受到变形累加的影响，使得压合区域102的金手指不会发生较大位移，保证了柔性电路板200的走线201与印刷电路板组件100上的金手指103的连接准确性。
实施例二
如图10所示，与实施例一不同的是，在两个压合区域102之间设置了两个避空槽120，两个避空槽120之间依然保留印刷电路板板材，这样可扩大印刷电路板的布线面积，这样还可以避免两个避空槽120之间保留的印刷电路板板材发生膨胀时变形累加到压合区域102。两个压合区域102之间的避空槽120均设置在压合区域102的一侧，而压合区域102的另一侧也设置有避空槽120，也就是说每个压合区域102的两侧皆设有避空槽，并且每个避空槽120皆终结于相邻的压合区域102的边界。
如图11所示，保留部分虽然受到压合刀头300的加热而向两侧发生膨胀变形，但是由于有避空槽120的存在，该膨胀变形不会累加到压合区域102上，或是该膨胀变形对压合区域102的影响较小，从而压合区域的膨胀变形还是很小，金手指不会发生大的位移。
当然，对于本实施例来说，也可以设置二个以上的避空槽，在保证印刷电路板板材面积的同时也能保证膨胀变形不会影响到压合区域。
根据上述实施例，本发明同时还可以提供一种具有上述结构的印刷电路板，具有该种结构的电路板可以专门用于与柔性电路板进行连接，因此可以根据需要而进行批量的生产。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性电路板与印刷电路板组件的压合方法，包括步骤：
A：在印刷电路板组件与柔性电路板的压合区域的一侧或两侧设置避空槽，
B：使用高温压合刀头将所述柔性电路板与所述印刷电路板组件压合使二者连接于所述压合区域。
2.如权利要求1所述的柔性电路板与印刷电路板组件的压合方法，其特征在于，所述步骤A中，相邻的两个压合区域之间设置一个或多个避空槽。
3.如权利要求2所述的柔性电路板与印刷电路板组件的压合方法，其特征在于，相邻的两个压合区域之间仅设置一个避空槽，所述避空槽起始于一个压合区域的边界并终结于另一个压合区域的边界。
4.一种液晶显示装置，包括驱动印刷电路板组件以及柔性电路板，其特征在于，所述驱动印刷电路板组件上与所述柔性电路板压合的压合区域的一侧或两侧设置有避空槽。
5.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，相邻的两个压合区域之间设置有一个或多个避空槽。
6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，相邻的两个压合区域之间仅设置一个避空槽，所述避空槽起始于一个压合区域的边界并终结于另一个压合区域的边界。
7.一种用于与柔性电路板连接的印刷电路板，包括与柔性电路板压合的压合区域，其特征在于，所述压合区域的一侧或两侧设置有避空槽。
8.如权利要求7所述的用于与柔性电路板连接的印刷电路板，其特征在于，所述印刷电路板的每个压合区域的两侧皆设有避空槽，所述每个避空槽皆终结于相邻的压合区域的边界。
9.如权利要求7所述的用于与柔性电路板连接的印刷电路板，其特征在于，相邻的两个压合区域之间设置有一个或多个避空槽。
10.如权利要求9所述的用于与柔性电路板连接的印刷电路板，其特征在于，相邻的两个压合区域之间仅设置一个避空槽，所述避空槽起始于一个压合区域的边界并终结于另一个压合区域的边界。
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