CN102819372A - 电容式触摸屏及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电容式触摸屏，分设有触控区域及非触控区域，包括触控基层以及借助于胶粘层贴合于所述触控基层的第一侧表面的触控感应层。本发明实施例还公开了一种电容式触摸屏制造方法,包括制作触控基层步骤；制作触控感应层步骤；贴合步骤。本发明实施例的电容式触摸屏通过设置触控基层及触控感应层，并采用光学胶实现二者的贴合，结构合理，厚度适中，制造工艺简单，且成本低。

Description

电容式触摸屏及其制造方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种电容式触摸屏及其制造方法。

背景技术

随着科学技术的迅速发展，触控技术作为一种目前最为简单、方便、自然的人机交互方式受到全球的普遍重视，并被广泛应用到各个行业。随着触摸屏在电子产品中的日益普及，现已占据市场主导地位。现有的电子产品触摸屏按其工作原理及传输信息介质的不同，可分为电阻式、电容式、红外线式以及表面声波式四种，其中电容式触摸屏以其手感优良、易于操作、多点触控等优点备受追捧。

电容式触摸屏是一种通过电极和人体特性结合来感应触摸信号的触摸屏。当触摸屏四边均镀上狭长的电极后，在导电体内形成一个低电压交流电场。在人体（手指）触摸屏幕时，由于人体电场作用，手指与导体层间会形成一个耦合电容，四边电极产生的电流会流向触点，而电流强弱与手指到电极的距离成正比，位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。

目前的电容式触摸屏主要包括GFF(Glass-Film-Film)、GG(Glass-Glass)、PG(PET-Glass)、OGS(One Glass Solution)等几种结构。GFF结构即为一层玻璃贴合两层导电膜，此结构由于设置有两层导电膜，故需要两层胶粘剂实现三者的贴合，总体厚度通常都达到0.55mm以上，触控效果不佳；GG结构即由两层玻璃贴合形成，此种结构中，下层玻璃厚度通常为0.55mm，如果上层玻璃采用0.55mm则强度不够，采用0.70mm又会致使总厚度过厚，影响触控效果；PG结构即为上层PET贴合下层玻璃，此结构中下层玻璃不能做异形裁切及开孔等操作，且上层PET表面硬度仅有3H，以此作为保护盖板硬度不够，容易刮伤、磨花等；OGS即单片式玻璃触控，其将所有线路全部印制于玻璃盖板上，在厚度方面取得了较大突破，但由于其做线路时需要采用黄光制程，制作成本高且周期长，同时由于柔性线路板直接邦定到玻璃盖板上而其下表面未设置保护层，存在着邦定位置剥离的隐患。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电容式触摸屏，厚度适中，结构设计合理，生产成本低。

本发明实施例进一步所要解决的技术问题在于提供一种电容式触摸屏制造方法，生产工艺简单，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种电容式触摸屏，分设有触控区域及非触控区域，包括：触控基层，所述触控基层的第一侧表面在对应于所述触控区域的位置设置有第一触控线路，而第一侧表面在对应于所述非触控区域的位置设置有与所述第一触控线路相连的以将所述第一触控线路引至柔性线路板邦定位置的第一导电层；以及借助于胶粘层贴合于所述触控基层的第一侧表面上的触控感应层，所述触控感应层的朝向触控基层的第二侧表面上设置有与所述第一触控线路相对应以产生电容效应的第二触控线路及与所述第二触控线路相连的以将所述第二触控线路引至所述柔性线路板邦定位置的第二导电层。

进一步地，所述触控基层包括基板以及印制于基板一侧表面的第一导电薄膜，所述第一导电薄膜外表面对应于所述触控区域的位置印制有所述第一触控线路，且所述第一导电薄膜外表面对应于所述非触控区域的位置依次层叠设置有第一绝缘油墨层、第一导电层及第二绝缘油墨层，所述第一绝缘油墨层与所述触控区域相接位置的所述第一导电薄膜上还设有与所述第一绝缘油墨层颜色相同的导电块，所述第一导电层通过所述导电块与所述第一触控线路相连接，所述第二绝缘层包覆于所述第一导电层及导电块的外表面。

进一步地，所述第一绝缘油墨层及第二绝缘油墨层均为黑色绝缘油墨，所述导电块为导电碳浆。

进一步地，所述触控感应层为表面印制有第二导电薄膜的薄膜片，所述第二触控线路印制于所述第二导电薄膜上，所述第二导电层与所述第二触控线路相连接。

进一步地，所述第一导电层及第二导电层为导电银浆。

进一步地，所述胶粘层为光学胶。

进一步地，所述第一导电薄膜及第二导电薄膜均为氧化铟锡导电薄膜；所述基板为玻璃基板或者聚对苯二甲酸乙二醇酯基板；所述薄膜片为玻璃薄膜片或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜片。

另一方面，本发明实施例还提供了一种电容式触摸屏制造方法，所述电容式触摸屏分设有触控区域及非触控区域，该制造方法包括以下步骤：

制作触控基层步骤：于所述触控基层的第一侧表面上对应于所述触控区域的位置印制第一触控线路，然后于所述触控基层的第一侧表面上对应于所述非触控区域的位置印制第一导电层并使所述第一导电层与所述第一触控线路相连接以将所述第一触控线路引至柔性线路板的邦定位置；

制作触控感应层步骤：于所述触控感应层的第二侧表面上对应于所述触控区域的位置印制第二触控线路，然后进一步印制与所述第二触控线路相连的第二导电层以将所述第二触控线路引至柔性线路板的邦定位置；

贴合步骤：使用光学胶将所述触控基层的第一侧表面和所述触控感应层的第二侧表面相贴合。

进一步地，制作所述触控基层时，其具体包括如下步骤：

获得一侧表面设置有第一导电薄膜的基板；

印制第一绝缘油墨层，于所述基板的第一导电薄膜上对应于所述非触控区域的位置印制第一绝缘油墨层；

印刷导电块，于所述第一绝缘油墨层靠所述触控区域的位置处的所述第一导电薄膜上印刷与所述第一绝缘油墨层颜色相同的导电块；

蚀刻线路，采用蚀刻工艺于所述第一导电薄膜外表面上对应于所述触控区域印刷所述第一触控线路；

印刷第一导电层，于所述第一绝缘油墨层上印刷所述第一导电层并使所述第一导电层与所述导电块至少具有一个接触面；

印刷第二绝缘油墨层，于所述导电块及所述第一导电层外表面印刷第二绝缘油墨层。

进一步地，制作所述触控感应层时，具体包括如下步骤：

获得一表面印制有第二导电薄膜的薄膜片作为基材；

于所述第二导电薄膜上对应于所述触控区域的位置印制所述第二触控线路；

于所述触控感应层印制与第二触控线路相连的第二导电层。

本发明实施例的有益效果是：通过设置触控基层及触控感应层，并采用光学胶实现二者的贴合，结构设计合理，厚度适中，于触控基层及触控感应层上分设第一触控线路及第二触控线路并分别由第一导电层及第二导电层引至柔性线路板的邦定位置并通过光学胶相粘合，有效解决现有技术中柔性线路板邦定位置无保护的缺陷；本发明实施例的触控基层采用导电碳浆连接第一触控线路及第一导电层，在保证线路连通的同时保持视窗边框颜色的美观统一，且直接采用蚀刻工艺即可形成第一触控线路，工艺更简单，制作周期更短。

附图说明

图1是本发明实施例的电容式触摸屏的结构示意图。

图2是本发明实施例的电容式触摸屏制造方法的方框流程图。

图3是本发明实施例的触控基层制造方法的方框流程图。

图4是本发明实施例的触控感应层制造方法的方框流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1~图4所示，本发明实施例提供一种电容式触摸屏(Glass-1Film，简称G1F)，包括触控基层10以及与所述触控基层10相贴合的触控感应层20。

众所周知，触摸屏一般都分设有触控区域及非触控区域，所述触控区域即操作视窗，用于通过手指触动操作以控制设备按指定命令运作，所述非触控区域即视窗边框，设置于所述操作视窗的外围，用于保护及隐藏线路，并能起到较好的美化操作视窗的效果。本发明实施例的所述电容式触摸屏同样分设有触控区域及非触控区域。

所述触控基层10的第一侧表面对应于所述触控区域的位置设置有第一触控线路11，而第一侧表面对应于所述非触控区域的位置设置与所述第一触控线路11相连的以将所述第一触控线路11引至柔性线路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）邦定位置的第一导电层12；所述触控感应层20的第二侧表面对应于所述触控区域的位置设置有与所述第一触控线路11相对应以产生电容效应的第二触控线路21，以及与所述第二触控线路21相连的以将所述第二触控线路21引至所述柔性线路板邦定位置的第二导电层22。

所述触控基层10与所述触控感应层20之间设置有一胶粘层30以将所述触控基层10的第一侧表面及所述触控感应层20的第二侧表面相贴合。所述胶粘层30粘合所述触控基层10与所述触控感应层20以使所述第一触控线路11及第二触控线路21产生电容效应，可以理解的，所述胶粘层30可设置为现有技术中的任何一种可实现线路粘合的胶粘剂，本发明实施例中，所述胶粘层30优选为光透率高、胶结强度好的光学胶（Optical Clear Adhesive，简称OCA）。

请参考图1，所述触控基层10包括基板13，所述基板13为透明或半透明板体，其一侧预先印制有第一导电薄膜14。具体的，所述第一导电薄膜14所采用的导电材料为氧化铟锡（Indium Tin Oxides，简称ITO），所述基板13为玻璃基板或者聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate，简称PET）基板，优选的，本发明实施例中的所述基板13为玻璃基板。作为一种实施方式，本发明实施例中的所述第一导电薄膜14还可为氧化锌铝、氧化铟锌等其他透明导电材料。本发明实施例中，所述基板13和第一导电薄膜14共同构成了透明或半透明的触控基板，所述触控基板通过从市场上采购获得，也可以在实际生产所述电容式触摸屏时通过在所述基板13的一侧表面镀上相应的第一导电薄膜14而获得。

所述第一导电薄膜14外表面对应于所述触控区域的位置印制有所述第一触控线路11，且所述第一导电薄膜14外表面对应于所述非触控区域的位置依次层叠设置有第一绝缘油墨层15、第一导电层12及第二绝缘油墨层16，所述第一绝缘油墨层15与所述触控区域相接位置的所述第一导电薄膜14上还设有与所述第一绝缘油墨层15颜色相同的导电块17，所述第一导电层12通过所述导电块17与所述第一触控线路11相连接，所述第二绝缘油墨层16包覆于所述第一导电层12及所述导电块17的外表面。

所述第一绝缘油墨层15用于遮盖所述基板13下方的线路并形成所述电容式触摸屏的视窗边框。常规情况下，所述电容式触摸屏的视窗边框均设置为黑色，为符合广大公众的使用习惯，本发明实施例中的所述第一绝缘油墨层15采用现有触摸屏制造技术中通用的黑色绝缘油墨以使所述基板13的非触控区域呈现为黑色边框。作为一种实施方式，本发明实施例中的所述第一绝缘油墨层15还可采用其他颜色的绝缘油墨以满足不同用户的使用需求。

所述第一导电层12用于将所述第一触控线路11引至所述柔性线路板的邦定位置，通常采用导电银浆印制形成，由于所述导电银浆呈银色，而所述基板13为透明或半透明，若直接将所述第一导电层12与所述第一导电薄膜14相连接，所述第一导电层12与所述第一导电薄膜14的接触面就会通过所述基板13显露出来，这样就会严重影响所述电容式触摸屏的整体视觉效果。为解决此问题，本发明实施例中，所述第一导电薄膜14与所述第一导电层12之间设置有一与所述第一绝缘油墨层15颜色相同的导电块17并通过该导电块17实现所述第一触控线路11与所述第一导电层12的连接。本发明实施例中的所述导电块17可设置为任意一种与所述第一绝缘油墨层15颜色相同的导电油墨，如导电碳浆、导电镍浆等，本发明实施例中的所述导电块17优选为导电碳浆。

在设置所述导电块17时，所述导电块17的厚度可与所述第一绝缘油墨层15的厚度相同，也可略厚于或略薄于所述第一绝缘油墨层15。当所述导电块17的厚度与所述第一绝缘油墨层15的厚度相同或略薄于所述第一绝缘油墨层15时，所述导电块17与所述第一导电层12具有一个接触面；当所述导电块17的厚度略厚于所述第一绝缘油墨层15时，所述导电块17与所述第一导电层12可实现多面接触。为使所述导电块17在实现对所述第一导电层12颜色遮盖的同时较好的完成其线路导通工作，需保证所述第一导电层12与所述导电块17接触面的面积大于或等于1.0mm×0.5mm。出于这一方面的考虑，本发明实施例中的所述导电块17略厚于所述第一绝缘油墨层15并保证所述导电块17与所述第一导电层12多面接触。

所述导电块17设置于所述第一绝缘油墨层15与所述触控区域相接位置的所述第一导电薄膜14上，由于所述导电块17与所述第一绝缘油墨层15颜色相同，故所述导电块17与所述第一绝缘油墨层15在视觉上实现无缝连接，保证所述电容式触摸屏的视窗边框颜色的统一。

所述第二绝缘油墨层16包覆于所述第一导电层12及所述导电块17的外表面，其同样采用与所述第一绝缘油墨层15相同的黑色绝缘油墨，以在保护所述第一导电层12及所述导电块17形成的连接线路的同时遮盖所述第一导电层12以防止所述第一导电层12与所述导电块17的接触端从所述触控区域的内侧边显露出来，进一步确保所述电容式触摸屏整体视觉效果的统一性。为使所述第二绝缘油墨层16起到符合要求的遮盖效果，所述第二绝缘油墨层16的靠所述触控区域的一侧端的厚度大于或等于0.3mm，由于所述导电块17与所述基板13的触控区域通过所述第二绝缘油墨层16隔断，也可理解为，所述导电块17与所述触控区域的间距为大于或等于0.3mm。

本发明实施例中的所述触控基层10，由所述第一绝缘油墨层15、第一导电层12、导电块17及第二绝缘油墨层16共同形成所述电容式触摸屏的视窗边框并通过共同围设形成所述电容式触摸屏的操作视窗，在所述第一导电薄膜14与所述第一导电层12之间设置与所述第一绝缘油墨层15颜色相同的所述导电块17，在保证所述第一触控线路11与所述第一导电层12导通的同时确保所述电容式触摸屏视觉效果的整体统一，同时，在所述导电块17及所述第一导电层12外表面包覆与所述第一绝缘油墨层15颜色相同的第二绝缘油墨层16，在有效保护所述导电块17及第一导电层12连接线路的同时进一步确保所述电容式触摸屏的整体视觉效果的美观性。

所述触控感应层20为表面印制有第二导电薄膜23的薄膜片，所述第二导电薄膜23与所述第一导电薄膜14可采用相同的材质，即均设置为氧化铟锡导电薄膜，所述薄膜片的基材一般可设置为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜片，或者玻璃薄膜片。可以理解的，本发明实施例中的所述第二导电薄膜23同样可采用如氧化锌铝、氧化铟锌等其他导电材料。

所述第二导电薄膜23上印刷有所述第二触控线路21，所述第二触控线路21与所述第二导电层22相连接以将所述第二触控线路21引至所述柔性线路板的邦定位置。印制所述第二导电层22时，所述第二导电层22可完全包覆于所述第二触控线路21表面，也可仅与所述第二触控线路21部分接触，只需保证所述第二触控线路21与所述第二导电层22良好连通，确保线路连接完好即可。本发明实施例中，所述第二导电层22同样设置为导电银浆。作为一种实施方式，所述第一导电层12及所述第二导电层22还可同时或分别设置为导电金浆、导电铜浆、导电镍浆、导电石墨等其他可用于线路印制的金属导电胶体材料。

下面，对本发明实施例的电容式触摸屏的制造方法作进一步具体说明，请参阅图2，本发明实施例的电容式触摸屏的制造方法主要包括以下步骤：

步骤101，制作触控基层10步骤：于所述触控基层10的第一侧表面上对应于所述触控区域的位置印制第一触控线路11，然后于所述触控基层10的第一侧表面上对应于所述非触控区域的位置印制第一导电层12并使所述第一导电层12与所述第一触控线路11相连接以将所述第一触控线路11引至柔性线路板的邦定位置；

步骤102，制作触控感应层20步骤：于所述触控感应层20的第二侧表面上对应于所述触控区域的位置印制第二触控线路21，然后进一步印制与所述第二触控线路21相连的第二导电层22以将所述第二触控线路21引至柔性线路板的邦定位置；

步骤103，贴合步骤：使用光学胶将所述触控基层10的第一侧表面和所述触控感应层20的第二侧表面相贴合。

具体的，如图3所示，步骤101所指的制作触控基层10步骤进一步可包括如下子步骤：

子步骤201，获得一侧表面设置有第一导电薄膜14的基板13；

子步骤202，印制第一绝缘油墨层15，于所述基板13的第一导电薄膜14上对应于所述非触控区域的位置印制第一绝缘油墨层15；

子步骤203，印刷导电块17，于所述第一绝缘油墨层15靠所述触控区域的位置处的所述第一导电薄膜14上印刷与所述第一绝缘油墨层15颜色相同的导电块17；

子步骤204，蚀刻线路，采用蚀刻工艺于所述第一导电薄膜14外表面上对应于所述触控区域印刷所述第一触控线路11；

子步骤205，印刷第一导电层12，于所述第一绝缘油墨层15上印刷所述第一导电层12并使所述第一导电层12与所述导电块17至少具有一个接触面；

子步骤206，印刷第二绝缘油墨层16，于所述导电块17及所述第一导电层12外表面印刷第二绝缘油墨层16。

如图4所示，步骤102中，所述触控感应层20的制造方法进一步可包括如下子步骤：

子步骤301，获得一表面印制有第二导电薄膜23的薄膜片作为基材；

子步骤302，于所述第二导电薄膜23上对应于所述触控区域的位置印制所述第二触控线路21；

子步骤303，于所述触控感应层20印制与第二触控线路21相连的第二导电层22。

上述子步骤203中，所述导电块17采用丝网印刷工艺印制于所述第一导电薄膜14上，并使其一侧与所述第一绝缘油墨层15靠所述触控区域的一侧端相抵接。

上述子步骤204及子步骤302中，所述第一触控线路11及第二触控线路21可采用现有的任意一种线路印刷技术制作，本发明实施例中，所述第一触控线路11及第二触控线路21均采用蚀刻工艺制作，为保证所述第一触控线路11及第二触控线路21的高精准度，优选为湿蚀刻线路印刷工艺。

本发明实施例的所述电容式触摸屏为G1F结构电容式触摸屏，所述G1F结构电容式触摸屏通过于触控基层10的下方设置一触控感应层20，其虽比现有的OGS结构厚度略大，但其通过所述第一导电层12及第二导电层22将所述柔性线路板邦定于所述触控基层10及触控感应层20之间，有效解决了现有的OGS结构中的下层线路及柔性线路板邦定位置无保护的缺陷，同时，本发明实施例中的所述触控基层10采用新型结构，结构设计更合理，且无需采用黄光制程等复杂的线路板印制工艺，直接通过蚀刻工艺即可形成触控线路，工艺更简单，制作周期更短；而与传统的GFF、GG等现有结构相比，则更薄，触控效果更好；与PG结构相比，因本发明实施例的所述电容式触摸屏的触控基层10设置为玻璃基板，可对其进行异形裁切、开孔开槽等加工，结构更易配合，且表面硬度更高，有效避免触摸屏表面刮花受损等。

本发明实施例的所述电容式触摸屏结构合理，制作工艺简单，普通的电容式触摸屏生产厂商即可轻松实现大批量生产制作，有效节约生产成本，控制生产周期，进而实现所述电容式触摸屏的广泛推广应用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1. 一种电容式触摸屏，分设有触控区域及非触控区域，其特征在于，包括：

触控基层，所述触控基层的第一侧表面在对应于所述触控区域的位置设置有第一触控线路，而第一侧表面在对应于所述非触控区域的位置设置有与所述第一触控线路相连的以将所述第一触控线路引至柔性线路板邦定位置的第一导电层；以及

借助于胶粘层贴合于所述触控基层的第一侧表面上的触控感应层，所述触控感应层的朝向触控基层的第二侧表面上设置有与所述第一触控线路相对应以产生电容效应的第二触控线路及与所述第二触控线路相连的以将所述第二触控线路引至所述柔性线路板邦定位置的第二导电层。

2. 如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述触控基层包括基板以及印制于基板一侧表面的第一导电薄膜，所述第一导电薄膜外表面对应于所述触控区域的位置印制有所述第一触控线路，且所述第一导电薄膜外表面对应于所述非触控区域的位置依次层叠设置有第一绝缘油墨层、第一导电层及第二绝缘油墨层，所述第一绝缘油墨层与所述触控区域相接位置的所述第一导电薄膜上还设有与所述第一绝缘油墨层颜色相同的导电块，所述第一导电层通过所述导电块与所述第一触控线路相连接，所述第二绝缘层包覆于所述第一导电层及导电块的外表面。

3. 如权利要求2所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述第一绝缘油墨层及第二绝缘油墨层均为黑色绝缘油墨，所述导电块为导电碳浆。

4. 如权利要求2所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述触控感应层为表面印制有第二导电薄膜的薄膜片，所述第二触控线路印制于所述第二导电薄膜上，所述第二导电层与所述第二触控线路相连接。

5. 如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述第一导电层及第二导电层为导电银浆。

6. 如权利要求1所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述胶粘层为光学胶。

7. 如权利要求4所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述第一导电薄膜及第二导电薄膜均为氧化铟锡导电薄膜；所述基板为玻璃基板或者聚对苯二甲酸乙二醇酯基板；所述薄膜片为玻璃薄膜片或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜片。

8. 一种电容式触摸屏制造方法，所述电容式触摸屏分设有触控区域及非触控区域，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：

制作触控基层步骤：于所述触控基层的第一侧表面上对应于所述触控区域的位置印制第一触控线路，然后于所述触控基层的第一侧表面上对应于所述非触控区域的位置印制第一导电层并使所述第一导电层与所述第一触控线路相连接以将所述第一触控线路引至柔性线路板的邦定位置；

制作触控感应层步骤：于所述触控感应层的第二侧表面上对应于所述触控区域的位置印制第二触控线路，然后进一步印制与所述第二触控线路相连的第二导电层以将所述第二触控线路引至柔性线路板的邦定位置；

贴合步骤：使用光学胶将所述触控基层的第一侧表面和所述触控感应层的第二侧表面相贴合。

9. 如权利要求8所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，制作所述触控基层时，其具体包括如下步骤：

获得一侧表面设置有第一导电薄膜的基板；

印制第一绝缘油墨层，于所述基板的第一导电薄膜上对应于所述非触控区域的位置印制第一绝缘油墨层；

印刷导电块，于所述第一绝缘油墨层靠所述触控区域的位置处的所述第一导电薄膜上印刷与所述第一绝缘油墨层颜色相同的导电块；

蚀刻线路，采用蚀刻工艺于所述第一导电薄膜外表面上对应于所述触控区域印刷所述第一触控线路；

印刷第一导电层，于所述第一绝缘油墨层上印刷所述第一导电层并使所述第一导电层与所述导电块至少具有一个接触面；

印刷第二绝缘油墨层，于所述导电块及所述第一导电层外表面印刷第二绝缘油墨层。

10. 如权利要求8所述的电容式触摸屏制造方法，其特征在于，制作所述触控感应层时，具体包括如下步骤：

获得一表面印制有第二导电薄膜的薄膜片作为基材；

于所述第二导电薄膜上对应于所述触控区域的位置印制所述第二触控线路；

于所述触控感应层印制与第二触控线路相连的第二导电层。

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