JPH05138612A

JPH05138612A - 改質木材の製法

Info

Publication number: JPH05138612A
Application number: JP30948091A
Authority: JP
Inventors: Satoru Konishi; 悟小西; Hiroaki Usui; 宏明碓氷; Shozo Hirao; 正三平尾; Hiroyuki Ishikawa; 博之石川; Kenji Onishi; 兼司大西; Arihiro Adachi; 有弘足立
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1991-11-25
Publication date: 1993-06-08
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06102324B2

Abstract

(57)【要約】【目的】互いに反応する異なる薬剤を混合する手間が
なく、薬剤の使用可能時間が長く、薬剤同士の木材外で
の反応を伴わずに薬剤を木材中でのみ反応させて木材を
効率良く連続的に改質できるとともに、木材中心部にま
で多量の有効成分を含むため、木材表面の加工により性
能が低下するということの少ない改質木材を得ることが
できる方法を提供する。【構成】異なる薬剤４ａ、４ｂを付着させた複数の原
料木材５ａ、５ｂ、５ａを積層し、異なる薬剤４ａ、４
ｂを各原料木材の相対する面から含浸させて、木材組織
内に不溶性化合物を生成・定着させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、住宅設備、建築材料
等として用いられる改質木材の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材に対し、難燃性（防火性）、
防腐・防虫性、寸法安定性、耐水・耐湿性、表面硬度、
力学的強度、耐磨耗性等を付与する改質法として、不溶
性不燃性無機物との複合、機能性樹脂との複合、化学修
飾、薬剤含浸等の方法が実施されている。

【０００３】前記不溶性不燃性無機物との複合法は、主
として難燃性（防火性）、寸法安定性、防腐・防虫性、
力学的強度，表面硬度等を付与する目的で行われてい
る。この方法では、難燃性に関しては準不燃レベルに達
する改質木材が得られており、そのため、得られた改質
木材は、防火ドア等の材料として利用されている。前記
機能性樹脂との複合法は、主として耐水・耐湿性、表面
硬度、力学的強度、耐磨耗性等の付与を目的として行わ
れている。この方法により得られた改質木材は、一般的
には、ＷＰＣと呼ばれ、床材等として広く利用されてい
る。

【０００４】前記化学修飾法は、主として寸法安定性、
耐水・耐湿性等の付与を目的として行われている。たと
えば、アセチル化により得られた改質木材は、浴槽等の
水回り用材料等として利用されている。前記薬剤含浸法
は、主として防腐・防虫性等の付与を目的として行わ
れ、広く利用されている。

【０００５】以下に、不溶性不燃性無機物との複合法、
すなわち、不溶性不燃性無機物を木材中に含ませること
により木材を改質する方法について詳しく説明する。一
般に、木材に難燃性を付与するための改質方法は、以下
のような難燃化のメカニズムに基づいて大別されてい
る。（ａ）無機物による被覆（ｂ）炭化促進（ｃ）発炎燃焼における連鎖反応の阻害（ｄ）不燃性ガスの発生（ｅ）分解・結晶水放出による吸熱（ｆ）発泡層による断熱ここで、木材中に不溶性不燃性無機物を含ませるという
改質方法は、以下に説明するように、上記（ａ）以外に
も、無機物の種類によっては、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）
等による効果も併せて期待できる優れた方法である。し
かも、不溶性不燃性無機物は、一旦、木材組織内に定着
させられれば、木材から溶け出す恐れが少ないので、前
記効果が薄れるといった心配も少ない。

【０００６】上記（ａ）から（ｄ）までの難燃化のメカ
ニズムについて、次に詳しく説明する。（ａ）の無機物
による被覆は、たとえ可燃性の材料であっても、それを
不燃性の無機物と適当な配合比で複合することにより難
燃化しうるということである。たとえば、従来知られて
いる木片セメント板は、可燃性木材を不燃性のセメント
と約３対１ないし１対１の重量配合比で混合し、板状に
成形したものであって、ＪＩＳで準不燃材料として認め
られている。

【０００７】（ｂ）の炭化促進は、次のようなメカニズ
ムである。木材は、加熱されると熱分解して可燃性ガス
を発生し、これが発炎燃焼するわけであるが、この時、
リン酸あるいはホウ酸が存在すると、木材の熱分解、す
なわち炭化が促進され、速やかに炭化層が形成される。
この炭化層が断熱層として作用し、難燃効果が生じる。
したがって、不溶性不燃性無機物がリン酸成分あるいは
ホウ酸成分を含む場合は、難燃効果が一層高いものとな
る。

【０００８】（ｃ）の発炎燃焼における連鎖反応の阻害
とは、ハロゲンにより寄与されるものであり、炎中での
ラジカル的な酸化反応において、ハロゲンが連鎖移動剤
として作用する結果、酸化反応が阻害されて難燃効果が
生じるというメカニズムである。したがって、不溶性不
燃性無機物がハロゲンを含んでおれば、このメカニズム
による難燃効果も得られる。

【０００９】（ｄ）の不燃性ガスの発生は、次のような
メカニズムである。すなわち、炭酸塩、アンモニウム塩
等の化合物が、熱分解により炭酸ガス、亜硫酸ガス、ハ
ロゲン化水素などの不燃性ガスを発生し、これらのガス
が可燃性ガスを希釈することにより燃焼を妨げるという
メカニズムである。したがって、不溶性不燃性無機物が
炭酸塩等の不燃性ガスを発生しうるものを含んでいれ
ば、このメカニズムによる難燃効果も併せて得られる。

【００１０】次に、木材の防腐・防虫化について説明す
る。菌類が木材を腐敗させる際、まず、菌糸が木材内腔
中へ侵入することが不可欠である。しかし、木材内腔中
に異物が存在すると菌糸が侵入できないため、木材は、
結果的に腐敗しにくくなる。木材内腔中の異物は、防腐
効果のある薬剤（防腐剤）である必要は特になく、菌類
の養分になるものでなければ、何であっても良い。防虫
についても防腐と同じである。したがって、不溶性不燃
性無機物を木材内腔中に含ませれば、木材の防腐・防虫
性を向上させうる。ただし、前記異物は、薬剤効果があ
るものであればそれにこしたことはなく、たとえば、虫
に対して消化性の悪いもの、消化しないもの、あるい
は、忌避作用のあるものが好ましい。

【００１１】さらに、木材の寸法安定化および力学的強
化について説明する。木材を水で膨潤させておいて木材
細胞壁中に何らかの物質を固定できれば、バルク効果に
より、寸法安定化効果および力学的強化効果が得られ
る。すなわち、木材細胞壁内が充填材によって占められ
ておれば、木材自体の膨張あるいは収縮が起こりにくく
なり、同時に、各種力学的強度も向上するのである。こ
こで、固定物質としては、水に溶けにくい無機物も使い
うる。したがって、不溶性不燃性無機物を木材細胞壁中
に固定すれば、寸法安定性および力学的強度を向上させ
うる。

【００１２】最後に、木材の硬度（表面硬度）向上につ
いて説明すれば、一般に、木材の硬度を上げるために
は、木材内部の導管等の空隙や木材の細胞壁に無機物等
の硬い物質を詰め込んでやればよいため、木材内に不溶
性不燃性無機物を定着させることにより、木材細胞の補
強ならびに硬度の上昇という効果が得られる。この場合
に、木材の表層部分に集中的に無機物を生成させれば、
より効果的である。

【００１３】以上のように、不溶性不燃性無機物を含ま
せるという方法は、難燃化をはじめとする木材の改質に
おいて非常に有効であるが、従来、下記のような問題を
有していた。一般に、不溶性不燃性無機物をそのまま水
などの溶媒に分散させ、この分散液からなる処理液中に
木材を浸漬して処理液を木材中に浸透させようとして
も、浸透していくのは、ほとんど水等の溶媒のみとなっ
てしまう。これは、次のような理由による。すなわち、
木材中に浸透する際に処理液が通過する経路のうち、最
も狭い部分はピットメンブランであるが、ここにおける
空隙径が約０．１μｍであるのに対し、分散した不溶性
不燃性無機物の粒子は、普通、０．１μｍよりもかなり
大きいからである。

【００１４】そこで、この問題を解決できる方法が開発
された。すなわち、混合することにより互いに反応して
不溶性不燃性無機物を生じさせるカチオンおよびアニオ
ンを別々に含ませた２種の水溶液（以下、順に「カチオ
ン含有処理液」、「アニオン含有処理液」と称する）
を、水溶性無機物を水に溶解させることにより調製し、
両水溶液を順に原料木材中に含浸させて、木材中で上記
両イオンを反応させることにより、不溶性不燃性無機物
を生成させるという改質木材の製法である（特開昭６１
−２４６００３号公報等参照）。

【００１５】この方法によれば、不溶性不燃性無機物
を、固体粒子として浸透させるのでなく、イオンの形で
水などの媒体中に溶存させた状態で浸透させるので、含
浸が容易であり、極めて多量の不溶性不燃性無機物を効
率良く木材中に含ませることができる。そのため、防腐
・防虫性や寸法安定性等に極めて優れた改質木材を得る
ことができる。

【００１６】この改質方法においては、具体的には、カ
チオン含有処理液およびアニオン含有処理液は、所定の
カチオンを含む水溶性無機物および所定のアニオンを含
む水溶性無機物を別々に水に溶解させることにより得ら
れ、より具体的には、通常、単独の水溶性無機物を含む
処理液の組み合わせ（単独溶液系の掛け合わせ）が用い
られている。たとえば、ＣａＣｌ₂ を含むカチオン含有
処理液とＫ₂ ＣＯ₃ を含むアニオン含有処理液とを木材
に含浸させたり、ＡｌＣｌ₃ を含むカチオン含有処理液
と（ＮＨ₄)₂ ＨＰＯ₄ を含むアニオン含有処理液とを木
材に含浸させたりして、木材中に不溶性不燃性無機物を
生成させるようにしている。

【００１７】以上のように、種々の木材改質法が研究・
実施されており、その処理方法は、薬液中への木材浸漬による薬剤の含浸、浸漬処理の繰り返しによる木材中での薬剤の反応・
定着、または減圧・加圧含浸であり、バッチ処理形式で実施されている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、薬剤同士を
木材中で反応させて木材を改質する処理においては、木
材外で薬剤の反応が起きるという問題点や、互いに反応
する異なる薬剤を混合して使用するため、作製した薬液
の使用可能時間が短いという問題点があった。また、バ
ッチ処理形式であるため、薬液作製後、これを木材に含
浸するという作業の繰り返しが必要である。そのため、
生産効率が悪く、量産工程に乗りにくいという問題点も
あった。

【００１９】また、図９にみるように、カチオン含有処
理液とアニオン含有処理液を順次原料木材に含浸させて
木材内に不溶性不燃性無機物を生成・定着させる前記従
来法により得られた改質木材１は、木材断面中央部に比
べて、表層部により多くの不溶性不燃性無機物２を含有
しているため、木材表面の切削、研磨等の加工を行った
場合、前記無機物の損失が多く、性能が低下するという
問題があった。

【００２０】このような事情に鑑み、この発明は、互い
に反応する異なる薬剤を混合する手間がなく、薬剤の使
用可能時間が長く、薬剤同士の木材外での反応を伴わず
に薬剤を木材中でのみ反応させて木材を効率良く連続的
に改質できるとともに、木材中心部にまで多量の有効成
分を含むため、木材表面の加工により性能が低下すると
いうことの少ない改質木材を得ることができる方法を提
供することを課題とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明にかかる改質木材の製法は、改質しようと
する原料木材に対し、互いに反応することにより不溶性
化合物を生じさせる異なる薬剤（以下、これを単に「異
なる薬剤」と称することがある。）を含浸させて木材組
織内に前記不溶性化合物を生成・定着させる改質木材の
製法であって、前記原料木材の複数を重ね合わせた状態
で、前記異なる薬剤を、各原料木材の相対する面から含
浸させるようにすることを特徴とする。

【００２２】この発明に用いられる改質のための原料木
材としては、特に限定はされず、原木丸太、製材品、ス
ライス単板、合板等が例示されるが、薬剤含浸させる面
が木材体積に対し広い方が望ましい。それらの樹種等に
ついても、何ら限定されることはない。また、原料木材
の重ね合わせ枚数も、何ら限定されない。この発明にお
いて、木材中に生成させて木材組織内に分散・定着させ
る不溶性化合物としては、特に限定はされないが、たと
えば、以下に詳しく述べる不溶性不燃性無機物や不溶性
有機化合物等が挙げられる。

【００２３】−不溶性不燃性無機物− 不溶性不燃性無機物としては、特に限定はされないが、
たとえば、ホウ酸塩、リン酸塩、リン酸水素塩、炭酸
塩、硫酸塩、硫酸水素塩、ケイ酸塩、硝酸塩、水酸塩等
の各種塩が挙げられる。これらの塩のうち、たとえば炭
酸塩について具体例を挙げると、ＢａＣＯ₃ 、ＣａＣＯ
₃ 、ＦｅＣＯ₃、ＭｇＣＯ₃ 、ＭｎＣＯ₃、ＮｉＣＯ₃ 、
ＺｎＣＯ₃ 等である。不溶性不燃性無機物は、２種以上
が木材中に共存するようであってもよい。木材内の不溶
性不燃性無機物は、木材セルロースと反応した形で定着
していてもよい。

【００２４】なお、１種の不溶性不燃性無機物中に、後
述のカチオンおよび／またはアニオン種がそれぞれ２種
以上含まれていてもよい。不溶性不燃性無機物を木材組
織内で生成させるためには、原料木材に含浸させる異な
る薬剤として、この不溶性不燃性無機物のカチオン部を
構成するカチオン種を含む後述の１群の水溶性無機化合
物またはその水溶液からなるカチオン含有薬剤と、前記
不溶性不燃性無機物のアニオン部を構成するアニオン種
を含む後述の他の１群の水溶性無機化合物またはその水
溶液からなるアニオン含有薬剤とを用いればよい。

【００２５】ここで、不溶性不燃性無機物のカチオン部
を構成するカチオン種としては、特に限定はされない
が、たとえば、Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金属、Ｃａ，Ｂ
ａ，Ｍｇ，Ｓｒ等のアルカリ土類金属、Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃ
ｏ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｄ等の遷移元素、Ｓｉ，Ｐｂ等の炭
素族元素、Ｚｎ、Ａｌ等が挙げられる。これらのうちで
も、アルカリ金属、アルカリ土類金属、ＺｎおよびＡｌ
の各カチオンが好ましい。また、前記アルカリ土類金属
の中では、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇの各カチオンが好ましい。

【００２６】また、不溶性不燃性無機物のアニオン部を
構成するアニオン種としては、特に限定はされないが、
たとえば、Ｂ₄ Ｏ₇ 、ＢＯ₃ 、ＰＯ₄ 、ＣＯ₃ 、ＳＯ
₄ 、ＮＯ₃ 、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｆ、ＩおよびＯＨ等が挙げら
れる。これらのうちでも、ＢＯ ₃ 、ＰＯ₄ 、ＣＯ₃ 、Ｓ
Ｏ₄ 、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＯＨの各アニオンが好まし
い。また、これらのアニオンのうち、Ｂ₄ Ｏ₇ 、ＢＯ₃
およびＰＯ₄ には前記の（ｂ）のメカニズムによる難燃
効果が、ＣＯ₃には前記の（ｄ）のメカニズムによる難
燃効果が、Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ等のハロゲンには前記の
（ｃ）および（ｄ）のメカニズムによる難燃効果が、そ
れぞれ期待できる。

【００２７】上記カチオンとアニオンは、木材内に生じ
させようとする所望の不溶性不燃性無機物の組成に応じ
て任意に選択される。ただし、前記カチオンとアニオン
との組み合わせに関しては、木材組織内で不溶性不燃性
無機物が生成されやすいような組み合わせが適宜選択さ
れる。水に溶けて前記所望のカチオンを生じさせる無機
物としては、特に限定されないが、たとえば、ＭｇＣｌ
₂ 、ＭｇＢｒ₂ 、ＭｇＳＯ₄ ・Ｈ₂ Ｏ、Ｍｇ（ＮＯ₃) ₂
・６Ｈ₂ Ｏ、ＣａＣｌ₂ 、ＣａＢｒ₂ 、Ｃａ（ＮＯ₃)
₂ 、ＢａＣｌ₂ ・２Ｈ₂Ｏ、ＢａＢｒ₂ 、Ｂａ（ＮＯ₃)₂
、ＡｌＣｌ₃ 、ＡｌＢｒ₃ 、Ａｌ₂(ＳＯ₄)₃ 、Ａｌ
（ＮＯ₃)₃ ・９Ｈ₂ Ｏ、ＺｎＣｌ₂ 等が挙げられる。

【００２８】また、水に溶けて前記所望のアニオンを生
じさせる無機物としては、特に限定されないが、たとえ
ば、Ｎａ₂ ＣＯ₃ 、（ＮＨ₄)₂ ＣＯ₃ 、Ｈ₂ ＳＯ₄ 、Ｎ
ａ₂ＳＯ₄ 、（ＮＨ₄)₂ ＳＯ₄ 、Ｈ₃ ＰＯ₄ 、Ｎａ₂ Ｈ
ＰＯ₄ 、（ＮＨ₄)₂ ＨＰＯ₄、Ｈ₃ ＢＯ₃ 、ＮａＢＯ
₂ 、ＮＨ₄ ＢＯ₂ 等が挙げられる。 −不溶性有機化合物− 不溶性有機化合物としては、特に限定はされないが、た
とえば、不溶性樹脂が挙げられる。不溶性有機化合物
は、２種以上が木材中に共存されるようであってもよ
い。

【００２９】木材内に不溶性有機化合物を生じさせるた
めの異なる薬剤については、木材内に生じさせようとす
る所望の不溶性有機化合物の組成に応じて任意に選択さ
れ、特に限定されないが、たとえば、不溶性樹脂を生成
させる場合は、尿素系、エポキシ系、フェノール系、メ
ラミン系、アクリルアミド系等の各樹脂からなる薬剤と
これら樹脂の硬化剤からなる薬剤、あるいは、前記各樹
脂からなる薬剤と各種添加剤からなる薬剤等が用いられ
る。

【００３０】この発明で用いられる異なる薬剤は、無機
薬剤と有機薬剤であってもよい。その例としては、特に
限定はされないが、メラミン樹脂等からなる薬剤とリン
酸塩等からなる薬剤等が挙げられる。この発明で用いら
れる異なる薬剤は、また、固体状、液体状を問わない。
溶液状の薬剤を用いてもよいが、異なる薬剤のうちの少
なくとも一方は、固体状または粘稠な液体状のものであ
ることが好ましい。固体状または粘稠な液体状の薬剤で
あれば、後で述べる方法で薬剤を木材表面に多量に付着
させることができ、その結果、木材中により多量の不溶
性化合物が生成して、木材の性能をより向上させること
ができるからである。なお、木材表面に薬剤を２００ｇ
／m²以上付着させるためには、固体状の薬剤としては、
粉末状もしくは粒子状の固体物質またはこの固体物質に
少量の溶媒を含ませたものを用いることが好ましく、粘
稠な液体状の薬剤としては、５００センチポイズ以上の
粘性率を有するものを用いることが好ましい。

【００３１】薬剤を構成する物質は、各々が単独または
溶媒等とともに薬剤として用いられるほか、１薬剤中で
互いに反応しない限りは、１薬剤中に複数種が併用され
るようでもよい。また、必要に応じて薬剤中に含まれる
溶媒としては、含浸効率の点から水が好ましいが、これ
に限定されない。たとえば、前述した樹脂等の有機物を
含浸させる場合は、有機溶媒を使用してもよいのであ
る。

【００３２】以上に述べた異なる薬剤を、複数の原料木
材を重ね合わせた状態で、各原料木材の相対する面から
含浸させる方法としては、特に限定はされないが、たと
えば、複数の原料木材を重ね合わせる際に、片面に一方
の薬剤を付着させた原料木材と、片面に他方の薬剤を付
着させた別の原料木材とを、それらの薬剤が付着されて
いる面を同じ方向に向けて、交互に重ねることにより含
浸を行う方法等が挙げられる。木材に薬剤を付着させる
方法については、特に限定されない。たとえば、薬剤が
固体状である場合は、それを木材面に散布することによ
り付着させてもよい。また、薬剤が液体状である場合
は、それを木材面に塗布することにより付着させてもよ
い。液体状の薬剤を塗布する場合の塗布法は、特に限定
されず、たとえば、刷毛で塗布してもよいし、あるい
は、スプレーで塗布してもよい。薬剤が溶液である場合
の溶液の濃度、温度等は、特に限定されない。

【００３３】薬剤の含浸回数は、特に限定されない。１
回だけ含浸させてもよいし、あるいは、複数回含浸させ
てもよい。複数回含浸させる場合、薬剤は、各含浸の回
の間で、同一種のものであっても、異種のものであって
も構わない。また、含浸の処理時間や温度等の処理条件
も特に限定されない。なお、薬剤の最初の含浸処理に先
立ち、薬剤が溶解する水または他の溶媒を原料木材内に
含ませる処理を施して、原料木材中に水または他の溶媒
が充分に含浸された状態にしておくことが推奨される。
これにより、木材中の水または他の溶媒を媒体として薬
剤成分が木材中に速く拡散、浸透していくようになり、
処理時間を短縮することができるからである。このよう
な含溶媒処理が施された原料木材の溶媒含有率として
は、原料木材の絶乾重量に対して８０％以上が好まし
く、１００％以上がさらに好ましい。含溶媒処理の方法
としては、特に限定されないが、たとえば、加熱浸漬、
水中貯木、スチーミング、減圧下含浸、加圧下含浸など
で行う。

【００３４】薬剤を含浸させ反応させる際には、木材中
の媒体となる水または他の溶媒が揮発して木材が乾燥し
ないようにすることが好ましい。その方法としては、特
に限定はされないが、たとえば、薬剤を付着させて積層
した原料木材を密封する方法等が挙げられる。含浸処理
する際または含浸処理後には、必要に応じて養生処理を
行い、薬剤の含浸や不溶性化合物の生成反応を促進させ
て、処理効率をより高めるようにしてもよい。

【００３５】養生処理の方法としては、たとえば、超音
波振動、加圧、電波、高周波、マイクロ波等の物理的刺
激を与える方法等が挙げられる。物理的刺激を与える方
法は、薬剤の拡散・反応を促進することにより短時間で
多量の不溶性化合物を木材内に生成させることのできる
優れた方法である。しかし、これらに限定されるわけで
はなく、高温高湿度下または水以外の溶媒の高温高濃度
雰囲気下で養生処理を行い、凝縮した水または他の溶媒
により薬剤を溶解または希釈させ木材内へ含浸させて反
応させるようにしてもよい。この方法は、前記の飽水
（溶媒）処理を行わなくても薬剤の迅速な含浸を可能に
するとともに、木材内での薬剤の反応をも促進すること
のできる優れた方法であり、特に、薬剤が固体である場
合に有効である。

【００３６】養生処理の温度、時間等は、特に限定され
ない。なお、前述のようにして、異なる薬剤を付着させ
た複数の原料木材を、それらの薬剤が付着されている面
を同じ方向に向けて交互に重ねることにより、各原料木
材の相対する面から異なる薬剤を含浸させた後、必要に
応じては、異なる薬剤が付着している面同士を合わせる
ように原料木材の重ね合わせ方を変更するようにしても
よい。このような操作を行った場合は、木材表層部に残
留する未反応の異なる薬剤を木材表層部で接触、反応さ
せて、木材表層部にも多量の不溶性化合物を生成させる
ことができ、その結果、木材内に不溶性化合物として固
定化される薬剤の歩留りを向上させることができる。こ
のような原料木材の重ね合わせ方の変更を行う時機につ
いては、特に限定はされず、たとえば、木材面に付着さ
せた薬剤が溶解し、木材内に含浸した時点等が挙げられ
る。

【００３７】以上の含浸処理により木材内に不溶性化合
物を生成・定着させた後、必要に応じては、木材表面の
水洗等を行い、乾燥させることによって、改質木材を得
る。なお、改質木材の耐久性や耐候性等を高めるため
に、必要に応じては、得られた改質木材を水や他の適当
な溶媒中に浸漬して、木材中に残留している可溶性の未
反応薬剤や副生成物等を除去してもよい。これらの可溶
性成分は、吸水、吸湿量が多く、その種類によっては潮
解性を示す場合もあるので、これらが木材中に過量に存
在すると、木材の吸水、吸湿性が高くなりすぎるため、
建材用途等として不適当になる恐れがあるからである。
一方、このような可溶性成分の中にも、木材の寸法安定
化はもちろん、力学的強度化や難燃化等にも寄与できる
成分も多く含まれているため、それらを適宜残すように
して、その分の木材性能の向上を図るのも一策である。

【００３８】

【作用】互いに反応して不溶性化合物を生成させる異な
る薬剤を原料木材の相対する面から含浸させるようにす
ると、従来法に比べて、互いに反応する異なる薬剤を混
合する手間がなく、薬剤の使用可能時間が長くなり、薬
剤同士の木材外での反応を伴わずに薬剤の反応が木材の
中心部から起こっていくため、木材を効率良く連続的に
改質することが可能になる。そして、少ない含浸量でも
木材中心部にまで多量の不溶性化合物が生成・定着す
る。そのため、得られた改質木材の表面の加工を行って
も木材表面の不溶性化合物の損失量が少なくてすむの
で、性能低下が抑えられる。

【００３９】この発明では、また、複数の原料木材を重
ね合わせた状態で薬剤の含浸を行うようにしている。そ
のため、複数の原料木材を１度に処理することができる
ので、処理効率がさらに上がる。

【００４０】

【実施例】以下に、この発明の具体的な実施例を、図面
を参照しながら詳しく説明する。図１および２は、一実
施例を表す。まず、図１にみるように、ビニールシート
３の表面にアニオン含有薬剤４ａを均一に散布または塗
布し、このビニールシート３の上に、上面にカチオン含
有薬剤４ｂを均一に散布または塗布した２枚の飽水処理
単板５ａ、５ａと、上面にアニオン含有薬剤４ａを均一
に散布または塗布した１枚の飽水処理単板５ｂとを、そ
れらの薬剤が散布または塗布されている面を上に向けて
交互に重ねていくことにより、図２にみるような単板積
層体を得る。この積層体における各単板間の界面６ａ
と、最下層の単板とビニールシートとの界面６ａには、
アニオン含有薬剤４ａの層が形成されており、各単板間
の別の界面６ｂと最上層の単板の上面６ｂには、カチオ
ン含有薬剤４ｂの層が形成されている。

【００４１】次に、この単板積層体を密封し、室温〜６
０℃で１〜３日間養生させる。すると、たとえば、図３
にみるように、アニオン７ａとカチオン７ｂとが、それ
ぞれ、水を媒体として単板５ａの下面と上面から中心部
に向かって浸透していき、それらが中心部で出会い反応
することにより、中心部から不溶性不燃性無機物８が生
成していく。

【００４２】その結果、図４にみるように、中心部に多
量の不溶性不燃性無機物８が生成・定着した改質木材９
を得る。図５〜８は、別の実施例を表す。図５にみるよ
うに、アニオン含有薬剤１４ａを付着させたビニールシ
ート１３上に、上面にカチオン含有薬剤１４ｂを付着さ
せた２枚の飽水処理単板１５ａ、１５ａと、上面にアニ
オン含有薬剤１４ａを付着させた１枚の飽水処理単板１
５ｂとを、交互に重ねていくことにより、図６にみるよ
うな単板積層体を得る。この積層体における各単板間の
界面１６ａと、最下層の単板とビニールシートとの界面
１６ａには、アニオン含有薬剤１４ａの層が形成されて
おり、各単板間の別の界面１６ｂと最上層の単板の上面
１６ｂには、カチオン含有薬剤１４ｂの層が形成されて
いる。次に、この単板積層体を密封し、養生させる。す
ると、中心部に多量の不溶性不燃性無機物が生成・定着
する。

【００４３】ここまでは、前記実施例と同様である。そ
の後、図７にみるように、単板積層体を一旦ばらし、２
枚の単板１５ａ、１５ａの上下を反転させ、一つの反転
単板１５ａの薬剤１４ｂが付着した面１６ｂと非反転単
板１５ｂの薬剤１４ａが付着した面１７ａとを重ね合わ
せ、他の反転単板１５ａの薬剤１４ｂが付着した面１８
ｂとビニールシート１３の薬剤１４ａが付着した上面と
を重ね合わせ、さらに、非反転単板１５ｂの下面１７ｂ
と他の反転単板１５ａの上面１８ａとを重ね合わせて積
層し、図８にみるような単板積層体を得る。この単板積
層体を密封し、再び養生させる。すると、各単板の表層
部において、残留する未反応薬剤１４ａと１４ｂとが接
触、反応して、表層部にも多量の不溶性不燃性無機物が
生成する。

【００４４】以下に、この発明のより具体的な実施例お
よび比較例を示すが、この発明は下記実施例およびすで
に述べた実施例に限定されない。 −実施例１− 原料木材として長さ３０cm×幅３０cm×厚さ０．３cmの
アガチス材ロータリー単板１０枚を用い、この単板を熱
水に浸漬し飽水状態にした。

【００４５】アニオン含有薬剤として(NH₄)₂HPO₄を３５
ｇ／尺²（「尺²」は０．３０３ｍ×０．３０３ｍのこ
と。以下同じ。）の量均一に散布したビニールシート上
に、前記のようにして得られた飽水単板のうちの１枚を
置いた。次に、その単板の上面に、カチオン含有薬剤と
して BaCl₂・2H₂Oを１３０ｇ／尺²の量均一に散布し、
さらにその上に別の飽水単板１枚を重ね、その上面に(N
H₄)₂HPO₄を７０ｇ／尺 ²の量均一に散布するということ
を繰り返し、最後の１０枚目の飽水単板の上面には、(N
H₄)₂HPO₄を３５ｇ／尺²の量均一に散布した。このよう
にして重ね合わせた単板を密封し、室温で１日間養生し
た。

【００４６】その後、単板を水洗し乾燥することによ
り、改質木材を得た。 −実施例２〜６− 実施例１において、原料木材の前処理（飽水処理）の有
無、木材の樹種、寸法、含浸させる面、アニオン含有薬
剤およびカチオン含有薬剤の種類と散布量、処理条件を
後記表１に示す通りとしたこと以外は実施例１と同様に
して、改質木材を得た。ただし、実施例２〜４では、原
料木材として単板の代わりにブロック状の板材を用い、
実施例５〜６では、実施例１と同様にロータリー単板を
用いた。

【００４７】−比較例１− 原料木材として長さ３０cm×幅３０cm×厚さ０．３cmの
アガチス材ロータリー単板を用い、この単板を熱水に浸
漬し飽水状態にした。得られた飽水単板を、(NH₄)₂HPO₄
（濃度３．５モル／水１リットル）およびH₃BO₃(濃度
４．０モル／水１リットル）を含む８０℃の水溶液から
なるアニオン含有薬剤中に２４時間浸漬した後、ＢａＣ
ｌ₂ （濃度２モル／水１リットル）およびH₃BO₃(濃度２
モル／水１リットル）を含む８０℃の水溶液からなるカ
チオン含有薬剤中に２４時間浸漬した。

【００４８】その後、単板を水洗し乾燥することによ
り、改質木材を得た。 −比較例２− 比較例１において、原料木材として単板の代わりに長さ
３０cm×幅３０cm×厚さ１．５cmのブロック状のベイマ
ツ板材を用い、アニオン含有薬剤およびカチオン含有薬
剤中の各無機物の種類と濃度を後記表２に示す通りとし
たこと以外は比較例１と同様にして、改質木材を得た。

【００４９】−実施例７− 原料木材として、前処理（含水処理）が施されていない
含水率が１０〜１２％の３mm厚のアガチス材ロータリー
単板１１枚を用い、この単板のうちの１枚を、アニオン
含有薬剤として(NH₄)₂HPO₄を３５ｇ／尺² の量均一に散
布したビニールシート上に置いた。次に、その単板の上
面に、カチオン含有薬剤として BaCl₂・2H₂Oを１３０ｇ
／尺²の量均一に散布し、さらにその上に別の原料単板
１枚を重ね、その上面に(NH₄)₂HPO₄を７０ｇ／尺²の量
均一に散布するということを繰り返し、最後の１１枚目
の原料単板の上面には、BaCl₂ ・2H₂Oを６５ｇ／尺²の
量均一に散布した。

【００５０】このようにして重ね合わせた単板を恒温恒
湿器の中に入れ、６０℃、９５％R.H.（相対湿度）の高
温高湿度下で２４時間養生を行った。その後、単板を水
洗し乾燥することにより、改質木材を得た。 −実施例８〜１１− 後記表３に示したような条件で実施例７と同様の操作を
行って、改質木材を作製した。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】

【表３】

【００５４】以上の実施例１〜１１および比較例１〜２
で得られた改質木材について、不溶性不燃性無機物の含
浸率および含浸状況と、難燃性、防腐性、防蟻性を調べ
た。不溶性不燃性無機物の含浸率は、下記の式に従って
求めた。含浸率（％）＝｛（W₂−W₁）／W₁｝×１００（式中、W₁は未処理木材の絶乾重量を表し、W₂は処理木
材の絶乾重量を表す。）難燃性試験は、ＪＩＳ−Ａ１３
２１の表面試験に従って行い、難燃３級以上に相当する
ものを○で、難燃３級には相当しないが、難燃性を有し
ているものを△で、それぞれ評価した。

【００５５】防腐性試験および防蟻性試験は、それぞ
れ、ＪＷＰＡ規格第３号、ＪＷＰＡ規格第１１号に従っ
て行い、効力値９８以上を◎で、９０以上９８未満を○
で、９０未満を△で、それぞれ評価した。以上の結果を
下記表４に示した。

【００５６】

【表４】

【００５７】表４にみるように、実施例１〜１１で得ら
れた改質木材は、比較例１〜２で得られた改質木材に比
べて、木材中心部にまで多量の不溶性不燃性無機物が生
成しており、そのため、含浸量が少ない場合でも、同等
の防腐・防蟻性および難燃性を有していることが確認さ
れた。 −実施例１２− 原料木材として前処理（飽水処理）が施された３枚の３
mm厚アガチス材ロータリー単板Ａ、Ｂ、Ｃを用意し、こ
れらの単板のうち、単板Ａの上面にメラミン樹脂からな
る薬剤（１）を１４４ｇ／尺² の量均一に散布し、単板
Ｂの上面に塩化アンモニウムからなる薬剤（２）を４．
４ｇ／尺² の量均一に散布し、単板Ｃの上面に前記薬剤
（１）を７２ｇ／尺² の量均一に散布した。次に、前記
薬剤（２）を２．２ｇ／尺² の量均一に散布したビニル
シート上に前記の３枚の単板を、それらの薬剤が付着し
た面を上に向けてＡ、Ｂ、Ｃの順で積層した。

【００５８】このようにして得られた積層体を６０℃の
条件下で密封し、２時間養生し、樹脂の硬化（不溶化）
を行った。その後、単板を水洗し、１５０℃で３時間乾
燥することにより、改質木材を得た。 −実施例１３〜１５− 後記表５に示したような条件で実施例１２と同様の操作
を行って、改質木材を作製した。ただし、実施例１４で
は、前処理（飽水処理）されていない生材を原料木材と
してそのまま用いた。

【００５９】−比較例３− 原料木材として３mm厚アガチス材ロータリー単板（気乾
材）を用い、この単板に対し、メラミン樹脂を２０重量
％およびリン酸を５重量％の各割合で含む溶液を減圧含
浸させた。その後、単板を水洗し、１２０℃で４時間乾
燥することにより、改質木材を得た。

【００６０】−比較例４− 後記表５に示したような条件で比較例３と同様の操作を
行って、改質木材を作製した。

【００６１】

【表５】

【００６２】以上の実施例１２〜１５および比較例３〜
４で得られた改質木材について、不溶性樹脂の含浸率お
よび含浸状況と、処理効率、含浸前の薬剤の硬化の有無
および木材外での反応の有無とを調べた。不溶性樹脂の
含浸率は、前記の不溶性不燃性無機物の場合と同様にし
て求めた。また、処理効率は、良いものは○で、良くな
いものは△で評価した。それらの結果を下記表６に示し
た。

【００６３】

【表６】

【００６４】表６にみるように、実施例１２〜１５で得
られた改質木材は、比較例３〜４で得られた改質木材に
比べて、木材内部にまで同程度の量の不溶性樹脂が、含
浸前の薬剤の硬化および木材外での反応を伴うことな
く、良い効率で生成していることが確認された。 −実施例１６− 原料木材として、前処理（含水処理）が施されていない
含水率が１０〜１２％の３mm厚のアガチス材ロータリー
単板１１枚を用い、この単板のうちの１枚を、アニオン
含有薬剤として(NH₄)₂HPO₄を３５ｇ／尺² の量均一に散
布したビニールシート上に置いた。次に、その単板の上
面に、カチオン含有薬剤として BaCl₂・2H₂Oを１３０ｇ
／尺²の量均一に散布し、さらにその上に別の原料単板
１枚を重ね、その上面に(NH₄)₂HPO₄を７０ｇ／尺²の量
均一に散布するということを繰り返し、最後の１１枚目
の原料単板の上面には、BaCl₂ ・2H₂Oを６５ｇ／尺²の
量均一に散布した。

【００６５】このようにして重ね合わせた単板に対し、
６０℃、９５％R.H.（相対湿度）の高温高湿度下で１２
時間養生を行った。ただし、この養生は、物理的刺激と
して３９KHz の超音波振動を付与しながら行った。その
後、単板を水洗し乾燥することにより、改質木材を得
た。 −実施例１７〜１８− 後記表７に示したような条件で実施例１６と同様の操作
を行って、改質木材を作製した。

【００６６】−実施例１９− 原料木材として前処理（飽水処理）が施された３枚の３
mm厚ベイマツ材ロータリー単板Ａ、Ｂ、Ｃを用意し、こ
れらの単板のうち、単板Ａの上面に(NH₄)₂HPO₄とNH₄Cl
とからなる混合薬剤（１）（重量比(NH₄)₂HPO₄／NH₄Cl
＝５５：２．４）を１１４．８ｇ／尺² の量均一に散布
し、単板Ｂの上面にメラミン樹脂からなる薬剤（２）を
１６０ｇ／尺² の量均一に散布し、単板Ｃの上面に前記
薬剤（１）を５７．４ｇ／尺² の量均一に散布した。次
に、前記薬剤（２）を８０ｇ／尺 ² の量均一に散布した
ビニルシート上に前記の３枚の単板を、それらの薬剤が
付着した面を上に向けてＡ、Ｂ、Ｃの順で積層した。

【００６７】このようにして得られた積層体を８０℃の
条件下で密封後、３９KHz の超音波振動を付与しながら
８時間養生した。その後、単板を水洗し、１２０℃で３
時間、乾燥と樹脂の硬化を行うことにより、改質木材を
得た。 −実施例２０− 後記表８に示したような条件で実施例１９と同様の操作
を行って、改質木材を作製した。

【００６８】

【表７】

【００６９】

【表８】

【００７０】以上の実施例１６〜２０で得られた改質木
材について、不溶性化合物の含浸率および含浸状況と、
難燃性、防腐性、防蟻性を、前記実施例１〜１１および
比較例１〜２の改質木材の場合と同様にして調べた。そ
れらの結果を下記表９に示した。

【００７１】

【表９】

【００７２】表７〜９にみるように、物理的刺激を付与
して養生を行うと、短時間で多量の不溶性化合物を木材
内に生成させることができることが確認された。 −実施例２１− 原料木材として前処理（飽水処理）が施された３枚の３
mm厚アガチス材ロータリー単板Ａ、Ｂ、Ｃを用意し、こ
れらの単板のうち、単板Ａの上面にメラミン樹脂からな
る薬剤（１）を１５７０ｇ／ｍ² の量均一に散布し、単
板Ｂの上面に塩化アンモニウムからなる薬剤（２）を５
０ｇ／ｍ² の量均一に散布し、単板Ｃの上面に前記薬剤
（１）を７８５ｇ／ｍ²の量均一に散布した。次に、前
記薬剤（２）を２５ｇ／ｍ² の量均一に散布したビニル
シート上に前記の３枚の単板を、それらの薬剤が付着し
た面を上に向けてＡ、Ｂ、Ｃの順で積層した。

【００７３】このようにして得られた積層体を６０℃の
条件下で密封し、２時間養生した。その後、積層体をば
らし、単板ＡとＣの上下を反転した後、再びビニルシー
ト上に単板Ａ、Ｂ、Ｃを順次積層し、異なる薬剤が付着
している面同士が合わさるようにした。このようにして
得られた積層体を６０℃の条件下で再び密封し、４時間
養生した。

【００７４】その後、単板を水洗し、１５０℃で３時
間、乾燥（硬化）させることにより、改質木材を得た。 −実施例２２〜２５− 後記表１０に示したような条件で実施例２１と同様の操
作を行って、改質木材を作製した。ただし、実施例２３
および２４では、前処理（飽水処理）されていない生材
を原料木材としてそのまま用いた。実施例２５では、気
乾材を原料木材として用いた。また、実施例２４および
２５では、単板積層体を密封して養生する代わりに、８
０℃、９５％R.H.の高温高湿度雰囲気下で養生を行っ
た。

【００７５】−比較例５− 原料木材として前処理（飽水処理）が施された３mm厚ア
ガチス材ロータリー単板を用い、この飽水単板を、 BaC
l₂・2H₂O（濃度２モル／水１リットル）およびH₃BO₃(濃
度２モル／水１リットル）を含む８０℃の水溶液からな
るカチオン含有薬剤中に２４時間浸漬した後、(NH₄)₂HP
O₄（濃度３．５モル／水１リットル）およびH₃BO₃(濃度
４．０モル／水１リットル）を含む８０℃の水溶液から
なるアニオン含有薬剤中に２４時間浸漬した。

【００７６】その後、単板を水洗し、１２０℃で４時間
乾燥させることにより、改質木材を得た。

【００７７】

【表１０】

【００７８】以上の実施例２１〜２５および比較例５で
得られた改質木材について、不溶性化合物の含浸率およ
び含浸分布と、木材外での薬剤の反応の有無を調べた。
不溶性化合物の含浸率は、前記と同様にして求めた。そ
れらの結果を下記表１１に示した。

【００７９】

【表１１】

【００８０】表１１にみるように、比較例５で得られた
改質木材は、不溶性化合物が主として表層部に生成し、
しかも木材外での薬剤の反応がみられたのに対して、実
施例２１〜２５で得られた改質木材は、表層部から内部
まで多量の不溶性化合物が、木材外での薬剤の反応を伴
うことなく生成していることが確認された。

【００８１】

【発明の効果】この発明にかかる改質木材の製法によれ
ば、互いに反応する異なる薬剤を混合する手間がなく、
薬剤の使用可能時間が長く、薬剤同士の木材外での反応
を伴わずに薬剤を木材中でのみ反応させることができる
とともに、少ない含浸量で効率的かつ連続的に多量の不
溶性化合物を木材中心部にまで生成・定着させることが
できる。そのため、防腐・防虫性、難燃性等に優れた改
質木材を安価に効率良く得ることができる。

【００８２】得られた改質木材は、有効成分である不溶
性化合物が木材中心部にまで多量に生成・定着されてい
るため、木材の表面の加工を行う際に、木材表面の不溶
性化合物の損失量が少なくてすむので、性能低下が抑え
られる。また、この発明の製法は、複数の原料木材を重
ね合わせた状態で薬剤の含浸を行うため、複数の原料木
材を１度に処理することができる処理効率の高い方法で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例において、単板を積層しよ
うとする状態を説明する斜視図である。

【図２】前記実施例において、単板を積層し終わった状
態を説明する斜視図である。

【図３】前記実施例において薬剤が単板中に含浸される
様子を説明する模式図である。

【図４】前記実施例により得られた改質木材の内部の不
溶性不燃性無機物の生成状況を表す側断面図である。

【図５】この発明の別の実施例において、単板を積層し
ようとする状態を説明する斜視図である。

【図６】前記別の実施例において、単板を積層し終わっ
た状態を説明する斜視図である。

【図７】前記別の実施例において、積層単板をばらし、
一部の単板の上下を反転した状態を説明する斜視図であ
る。

【図８】前記別の実施例において、一部の単板の上下を
反転した後、単板を再び積層した状態を説明する斜視図
である。

【図９】従来法により得られた改質木材の内部の不溶性
不燃性無機物の生成状況を表す側断面図である。

【符号の説明】

４ａアニオン含有薬剤４ｂカチオン含有薬剤５ａ飽水単板５ｂ飽水単板８不溶性不燃性無機物９改質木材１４ａアニオン含有薬剤１４ｂカチオン含有薬剤１５ａ飽水単板１５ｂ飽水単板

フロントページの続き (31)優先権主張番号特願平3−243840 (32)優先日平３(1991)９月24日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ） (72)発明者石川博之大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者大西兼司大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者足立有弘大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】改質しようとする原料木材に対し、互い
に反応することにより不溶性化合物を生じさせる異なる
薬剤を含浸させて木材組織内に前記不溶性化合物を生成
・定着させる改質木材の製法であって、前記原料木材の
複数を重ね合わせた状態で、前記異なる薬剤を、各原料
木材の相対する面から含浸させるようにすることを特徴
とする改質木材の製法。
【請求項２】複数の原料木材を重ね合わせる際に、前
記異なる薬剤のうちの一方の薬剤を片面に付着させた原
料木材と、他方の薬剤を片面に付着させた別の原料木材
とを、それらの薬剤が付着されている面を同じ方向に向
けて交互に重ねることにより、薬剤の含浸を行うように
する請求項１記載の改質木材の製法。
【請求項３】複数の原料木材を重ね合わせる際に、前
記異なる薬剤のうちの一方の薬剤を片面に付着させた原
料木材と、他方の薬剤を片面に付着させた別の原料木材
とを、それらの薬剤が付着されている面を同じ方向に向
けて交互に重ねることにより、各原料木材の相対する面
から前記異なる薬剤を含浸させた後、異なる薬剤が付着
している面同士を合わせるように原料木材の重ね合わせ
方を変更するようにする請求項２記載の改質木材の製
法。
【請求項４】前記異なる薬剤が溶解する溶媒を原料木
材に予め充分に含浸させる工程と、この含浸工程で得ら
れた木材の相対する面に前記異なる薬剤の層を形成する
工程と、この薬剤層形成工程で得られた木材を養生し
て、不溶性化合物を木材内に生成させる工程とを含む請
求項１から３までのいずれかに記載の改質木材の製法。
【請求項５】高温高濃度溶媒雰囲気下で不溶性化合物
の養生を行うようにする請求項１から４までのいずれか
に記載の改質木材の製法。
【請求項６】物理的刺激を付与することにより不溶性
化合物の養生を行うようにする請求項１から５までのい
ずれかに記載の改質木材の製法。
【請求項７】前記異なる薬剤のうちの少なくとも一方
が、固体状または粘稠な液体状のものである請求項１か
ら６までのいずれかに記載の改質木材の製法。
【請求項８】粘稠な液体状の薬剤として、５００セン
チポイズ以上の粘性率を有するものを用いるようにする
請求項７記載の改質木材の製法。
【請求項９】固体状の薬剤が、粉末状もしくは粒子状
の固体物質またはこの固体物質に少量の溶媒を含ませた
ものである請求項７記載の改質木材の製法。
【請求項１０】木材内に生成・定着させる不溶性化合
物が不溶性不燃性無機物である請求項１から９までのい
ずれかに記載の改質木材の製法。
【請求項１１】不溶性不燃性無機物のカチオン部を構
成するカチオン種が、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、ＡｌおよびＺｎからなる群の中から選ばれた少なく
とも１種であり、この不溶性不燃性無機物のアニオン部
を構成するアニオン種が、ＢＯ₃ 、ＰＯ₄ 、ＣＯ₃ 、Ｓ
Ｏ₄、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＯＨからなる群の中から選
ばれた少なくとも１種である請求項１０記載の改質木材
の製法。
【請求項１２】木材内に生成・定着させる不溶性化合
物が不溶性有機化合物である請求項１から９までのいず
れかに記載の改質木材の製法。
【請求項１３】不溶性有機化合物を生成させる異なる
薬剤のうちの一方の薬剤が、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂およびアクリルアミド樹脂からなる群の中から選ばれ
た少なくとも１種の樹脂であり、他方の薬剤が、これら
樹脂の硬化剤である請求項１２記載の改質木材の製法。