JPH0513535Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、モールドプレス、特にそのポツトと
プランジヤーの形状に工夫を施したトランスフア
成形機の考案に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来、樹脂を用いてトランジスターやICとい
つた電子部品等を能率よく封入（エンキヤプシユ
レーシヨン）する場合にはトランスフア成形が応
用され、その成形機としては型締用主ラムのほか
に材料注入用補助ラムを備えたプランジヤ成形機
が使われている。この種の補助ラム式トランスフ
ア成形機には閉型後に成形材料をトランスフアポ
ツト（以下ポツトという）に装入する上部補助ラ
ム式と、成形材料装入後に閉型する下部補助ラム
式等がある。従来のポツトとプランジヤーの形状
を第３図に示しているが、同図からわかるように
ポツト１とプランジヤー２の形状は共にストレー
トな形状として、両者の嵌合は金属同士が直接接
触する密な嵌合ではカジリ付のおそれがあるとこ
ろから僅かな隙間４を形成し、プランジヤー２に
は通常は第１丸溝３と第２丸溝３ａとを形成して
いた。第１図中、５はカルを示している。この種
のトランスフア成形では、ポツト１内へ装入され
た成型材料がプランジヤー２によつて全部キヤビ
テイへ注入されるのではなく一部はポツト１内へ
カル５として残る。

＜考案が解決しようとする課題＞ トランジスターやICの樹脂封止作業を行うた
め、上記したトランスフア成形機のプランジヤー
２によつて樹脂圧入を繰返し行うと、ポツト１と
プランジヤー２間の隙間４を通つてプランジヤー
２の第１丸溝３まで流れてきた樹脂は樹脂バリと
なつて存在するから、プランジヤー２の往復動の
都度、樹脂バリによつて摺動部に摩耗を発生さ
せ、こうして摺動部における隙間が少しずつ大き
くなるに伴つて樹脂摩擦は段々大きくなり、やが
てはプランジヤー降下のばらつきを招き、この結
果、成形不良品を作るようになつてしまつた。

本考案は上記したトランスフア成形機の繰返し
使用の際問題であつた樹脂バリによる摩損という
欠点を解消することを目的としてなされたもので
ある。

＜課題を解決するための手段＞ 上記した目的を達成するため、本考案は、ポツ
トに嵌合するプランジヤーを有するトランスフア
成形機において、プランジヤーの第１丸溝の前縁
から該プランジヤー先端にかけた外周面を先細形
状のテーパー面となし、またポツトの先端内面側
には、上記プランジヤーのテーパー面長さとほぼ
等しい長さをもつた先太形状の拡径部を形成して
なるものである。

＜作用＞ プランジヤーの先端部外周面であるテーパー面
は、モールドプレス作業においてプランジヤーで
樹脂を圧入成型後、プランジヤーを上昇させた際
に、樹脂バリをカルに残すことになる。また、ポ
ツトの先端部分に形成した拡径部は、樹脂量のば
らつきがあつた場合でも前記した樹脂バリをカル
に残すことが変わりなく行われる。

＜実施例＞ 本考案を図面に示す実施例によつて説明する
と、つぎのとおりである。

第１図において、１はモールド金型の上型６と
ヒーターブロツク７で固定された長円筒形のポツ
ト、２はプレス本体にある射出シリンダー８に取
付けたプランジヤー、９は下型、１０は製品であ
る。

第１図のポツト１とプランジヤー２の先端部分
の拡大図である第２図と、従来例である第３図と
を対比すると、ストレート状の形状をしていた従
来のポツト１とプランジヤー２に対して、本考案
になる第２図の場合では、プランジヤー２の第１
丸溝３の前縁から該プランジヤー先端にかけた外
周面を約2°程度の先細形状のテーパー面１１とし
ている点、またポツト１の先端内面側には、上記
プランジヤー２のテーパー面１１長さとほぼ等し
い長さをもつた先太形状の拡径部１２を形成して
いる点で相違していることがわかる。本例の拡径
部１２は、１段目は８〜10°とやや大きく続いて
２段目は3°程度のテーパーとして形成し、また丸
溝３の深さは該丸溝３の半径Ｒより少し深い
1.25R程度としている。

この装置は、予熱された成形材料であるタブレ
ツトをプランジヤー２が上昇しているときポツト
１の中に挿入し、プランジヤー２の降下により樹
脂を金型キヤビテイ内へ充填圧入し、規定時間加
圧して樹脂が硬化したらプランジヤー２を上昇さ
せ、一方、下型９を降下させて金型を開放し、成
形された製品１０を突上げて取り出す。この点で
は従来の装置と変らないが、しかし、プランジヤ
ー２で成形材料を押圧したとき、樹脂はプランジ
ヤー２の下側の第１丸溝３まで流入してきてプラ
ンジヤー２の先端テーパー部に樹脂ばりを形成し
たとしても、成型後にプランジヤー２が上昇した
ところでは該先端テーパー部、換言すれば樹脂バ
リの大半はカル５に残ることになる。

＜考案の効果＞ 本考案は上記したように、ポツトとプランジヤ
ーの先端におけるテーパー形状によつて相対峙す
る摺動部の実質的長さを短縮し、プランジヤー上
昇時、先端テーパー部の樹脂バリはその大半をカ
ルに残すことになるから、樹脂ばりによるポツト
及びプランジヤーの摩耗を減少し、寿命の延長を
図ることができる。また、ポツト側の拡径部によ
つて樹脂残りを意識的に作るものであるが、この
拡径部によつて樹脂量のばらつきがあつた場合で
も樹脂ばりをカルに残すことが保証される。これ
等は両々相まつて、プランジヤー圧入前における
摩擦力の低減、射出圧入時のばらつきをなくすこ
とができ、樹脂の未充填や樹脂ボイド（巣）が減
少して成型品質の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の要部を示す断面図、第２図は
その拡大図、第３図は第２図に相当する従来例の
拡大図である。 １……ポツト、２……プランジヤー、３……第
１丸溝、４……隙間、５……カル、６……上型、
７……ヒーターブロツク、８……射出シリンダ
ー、９……下型、１０……製品、１１……テーパ
ー面、１２……拡径部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポツト１に嵌合するプランジヤー２を有するト
   ランスフア成形機において、プランジヤー２の第
   １丸溝３の前縁から該プランジヤー先端にかけた
   外周面を先細形状のテーパー面１１となし、ポツ
   ト１の先端内面側には、上記プランジヤー２のテ
   ーパー面１１長さとほぼ等しい長さをもつた先太
   形状の拡径部１２を形成してなるトランスフア成
   形機。