JPH05133275A - インシユレータの貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状ワークの内周面にエアバッグの加圧力
によってインシュレータを貼着する際に、ワークとイン
シュレータの間の空気の封じ込みをなくす。 【構成】 エアバッグ５としてその肉厚が長手方向に沿
って薄肉から厚肉になめらかに変化するものを用い、エ
アバッグ５への空気導入に伴ってエアバッグ５の薄肉部
から厚肉部に向かって順に膨張させる。エアバッグ５の
膨張に合わせてチャンバー１に対するインシュレータ３
の貼着が進行し、インシュレータ３に及ぼす加圧タイミ
ングをインシュレータ３の長手方向で異ならせることで
チャンバー１とインシュレータ３との間の空気を追い出
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばロケットモータ
のチャンバー（モータケース）に代表されるような円筒
状ワークの内周面にインシュレータを貼着する方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】周知のようにロケットモータのチャンバ
ーの内周面には耐熱ゴム等のインシュレータが接着ある
いは加硫接着等の手段により貼着されるが、これらのイ
ンシュレータの貼着作業は図３に示すように可撓性に富
んだエアバッグ１１を用いてインシュレータ３の内側か
ら加圧することで行われる。

【０００３】図３の（Ａ）は両端解放型のチャンバー１
の例であり、インシュレータ３にエアバッグ１１を挿入
した上でエアバッグ１１に空気を導入して膨張させ、特
にエアバッグ１１の円筒面１１ａを利用してインシュレ
ータ３に加圧力を付与することでインシュレータ３をチ
ャンバー１の内周面に貼着するものである。

【０００４】また、図１の（Ｂ）は一端が有底形状のい
わゆるクロージャータイプのチャンバー２の例であっ
て、チャンバー２自体が有底状であるが故にエアバッグ
１１の円筒面１１ａのみならず先端の球面部１１ｂも利
用して加圧力を付与することにより、インシュレータ４
をチャンバー２の内周面に貼着するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の貼
着方法においては、エアバッグ１１としてその肉厚が均
一なものを使用していることから、図１の（Ａ），
（Ｂ）のいずれの場合にもエアバッグ１１の膨張によっ
てインシュレータ３，４の全面を同時に加圧することに
なる。その結果、チャンバー１または２とインシュレー
タ３または４との間に残された空気を逃がすことができ
なくなり、そのまま気泡（ボイド）としてチャンバー１
または２とインシュレータ３または４の層間に残存する
ことから、特にロケットモータのチャンバーの場合には
断熱性能を著しく低下させる要因となって好ましくな
い。

【０００６】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、チャンバー（ワーク）とインシュレータの
層間部の気泡をスムーズに追い出すことができるように
した方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状ワーク
の内周面にインシュレータを貼着するにあたり、前記イ
ンシュレータをエアバッグにより内側から加圧して貼着
する方法であって、前記エアバッグとしてその肉厚を長
手方向に沿って薄肉から厚肉になめらかに変化させたタ
イプのものを用い、前記エアバッグへの流体の導入に伴
ってエアバッグの薄肉部から厚肉部に向かって順に膨張
させ、前記エアバッグがインシュレータに及ぼす加圧タ
イミングをインシュレータの長手方向で変化させながら
貼着することを特徴としている。

【０００８】

【作用】本発明方法によると、エアバッグとしてその肉
厚を長手方向において薄肉から厚肉になめらかに変化さ
せたタイプのものを使用していることから、エアバッグ
を膨張させたときにエアバッグの薄肉部から順に加圧力
が発生することから、インシュレータ全体が一気に加圧
されることなく、エアバッグの薄肉部から厚肉部に向か
って所定の時間差をもって加圧力が発生する。したがっ
て、これによりワークとインシュレータの層間の空気
（気泡）の追い出し効果が発揮され、上記の層間部に空
気が気泡となって残存することがなくなる。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す図で、図３の
（Ａ）と同様に両端解放型のチャンバー１にインシュレ
ータ３を貼着する場合の例を示している。

【００１０】この実施例においては、図１の（Ａ）に示
すように、エアバッグ５として、チャンバー１の長手方
向中央部に相当する部分の肉厚が最も小さく、この最小
肉厚部６からチャンバー１の両端部に向かってなめらか
に肉厚が増大するタイプのものが使用され、エアバッグ
５の最小肉厚部６および肉厚がテーパ状に増大する肉厚
変化部７以外の部分では均一な肉厚となっている。

【００１１】このようなエアバッグ５を用いて従来と同
様にインシュレータ３の貼着作業を行った場合、同図
（Ｂ）に示すようにエアバッグ５への空気導入に伴って
最初にエアバッグ５の最小肉厚部６近傍が膨張し、この
膨張が次第に同図（Ｃ）に示すように最小肉厚部６から
肉厚変化部７へと拡がってゆき、インシュレータ３はチ
ャンバー１の内周面に一気に押し付けられることなく、
チャンバー１の長手方向中央部からその両端部１ａ，１
ｂに向かって所定の時間差をもちながら順次加圧されて
貼着される。

【００１２】したがって、上記のようなインシュレータ
３の貼着の進行に併せてチャンバー１とインシュレータ
３の層間の空気は矢印ａで示すようにチャンバー１の両
端方向に追い出され、上記の層間部に空気が封じ込めら
れることがなくなる。

【００１３】図２は本発明の他の実施例を示す図で、エ
アバッグ１５として、その底部１５ａ側から他端に向か
ってなめらかに肉厚が変化するタイプのものを使用して
いる。

【００１４】この実施例では、図２の（Ａ）から明らか
なようにエアバッグ１５の底部１５ａ側が最小肉厚部と
してその肉厚が最も小さい故に、エアバッグ１５の膨張
に伴うインシュレータ３の貼着はチャンバー１の一端部
１ａから他端部１ｂに向かって順次進行することにな
り、このインシュレータ３の貼着進行段階での挙動が第
１実施例のものと異なるものの、チャンバー１とインシ
ュレータ３との間の空気の追い出しは第１の実施例と同
様にスムーズに行われる。

【００１５】また、図３の（Ｂ）に示したような一端が
クロージャータイプのチャンバー２のインシュレータ貼
着作業を行う場合には、図２に示したエアバッグ１５を
用いることによって同様に行うことができる。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、エアバッ
グとしてその肉厚を長手方向に沿って薄肉から厚肉にな
めらかに変化させたものを用いてインシュレータの貼着
を行うようにしたことにより、エアバッグへの流体の導
入に伴ってエアバッグの薄肉部から厚肉部に向かって順
に膨張し、その膨張度合に合わせてインシュレータの貼
着が進行することから、従来のようにインシュレータの
全面が一気に加圧されることがない。

【００１７】その結果、ワークとインシュレータとの間
の空気の追い出しがスムーズに行われ、従来のような気
泡の残存がなくなってインシュレータの貼着品質が向上
し、特にロケットモータのチャンバーのインシュレータ
貼着作業に適用した場合には、上記の気泡の残存が解消
されることによって断熱性能の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すインシュレータ貼着時
の工程説明図。

【図２】本発明の他の実施例を示すインシュレータ貼着
時の工程説明図。

【図３】従来のインシュレータ貼着方法を示す図で、
（Ａ）は両端解放型のチャンバーに適用した場合の説明
図、（Ｂ）は一端が有底形状のチャンバーに適用した場
合の説明図。

【符号の説明】

１…ワークとしてのチャンバー ３…インシュレータ ５，１５…エアバッグ ６…最小肉厚部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状ワークの内周面にインシュレータ
   を貼着するにあたり、前記インシュレータをエアバッグ
   により内側から加圧して貼着する方法であって、前記エ
   アバッグとしてその肉厚を長手方向に沿って薄肉から厚
   肉になめらかに変化させたタイプのものを用い、前記エ
   アバッグへの流体の導入に伴ってエアバッグの薄肉部か
   ら厚肉部に向かって順に膨張させ、前記エアバッグがイ
   ンシュレータに及ぼす加圧タイミングをインシュレータ
   の長手方向で変化させながら貼着することを特徴とする
   インシュレータの貼着方法。