JPH05132727A - ＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法 - Google Patents
ＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法Info
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- JPH05132727A JPH05132727A JP3321071A JP32107191A JPH05132727A JP H05132727 A JPH05132727 A JP H05132727A JP 3321071 A JP3321071 A JP 3321071A JP 32107191 A JP32107191 A JP 32107191A JP H05132727 A JPH05132727 A JP H05132727A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末冶金法でＳｉＣウイスカー強化Ａｌ合金
複合材を製造するための工業的な原料調製手段として好
適なＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法を提
供する。 【構成】 ＳｉＣウイスカーを珪素官能基型カップリン
グ剤とともに高速撹拌してＳｉＣウイスカーの表面にカ
ップリング剤を 0.2〜4.5cm3/100g の範囲で結合させ
る。該ＳｉＣウイスカーに対しＡｌ合金粉末を１：１〜
９の重量比率で配合したのち、配合物を分散濃度が 350
〜1100g/l になるようにエタノールに撹拌分散させる。
ついで、分散液を急速濾過して得られたケーキを乾燥処
理する。
複合材を製造するための工業的な原料調製手段として好
適なＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法を提
供する。 【構成】 ＳｉＣウイスカーを珪素官能基型カップリン
グ剤とともに高速撹拌してＳｉＣウイスカーの表面にカ
ップリング剤を 0.2〜4.5cm3/100g の範囲で結合させ
る。該ＳｉＣウイスカーに対しＡｌ合金粉末を１：１〜
９の重量比率で配合したのち、配合物を分散濃度が 350
〜1100g/l になるようにエタノールに撹拌分散させる。
ついで、分散液を急速濾過して得られたケーキを乾燥処
理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＳｉＣウイスカー強化
Ａｌ合金複合材を焼結形成するための原料調製として有
効なＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法に関
する。
Ａｌ合金複合材を焼結形成するための原料調製として有
効なＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＳｉＣウイスカーは熱的、化学的に頗る
安定であるうえ、卓越した比強度および比弾性率を備え
ているため、金属材料とくに軽量なＡｌ合金材の複合強
化材として有用されており、現在、ＳｉＣウイスカーの
プリフォームにＡｌ合金溶湯を高圧下に含浸させる溶湯
鍛造法やＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の混合物をホ
ットプレスにより焼結する粉末冶金法などによって工業
的に製造されている。
安定であるうえ、卓越した比強度および比弾性率を備え
ているため、金属材料とくに軽量なＡｌ合金材の複合強
化材として有用されており、現在、ＳｉＣウイスカーの
プリフォームにＡｌ合金溶湯を高圧下に含浸させる溶湯
鍛造法やＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の混合物をホ
ットプレスにより焼結する粉末冶金法などによって工業
的に製造されている。
【０００３】このうち、粉末冶金法でＳｉＣウイスカー
強化Ａｌ合金複合材を製造する場合には、原料系となる
ＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の混合状態が複合性能
に大きな影響を与えるため、両成分をいかに均質に相互
分散させるかが製造技術上の重要な課題とされている。
ところが、ＳｉＣウイスカーの生成状態は微細な針状結
晶が無方向に絡み合って藻草状の凝集組織を呈している
ため、そのままの形態で単純な機械的撹拌手段を用いて
混合しようとしてもＡｌ合金粉末と均質に分散混合する
ことができない。
強化Ａｌ合金複合材を製造する場合には、原料系となる
ＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の混合状態が複合性能
に大きな影響を与えるため、両成分をいかに均質に相互
分散させるかが製造技術上の重要な課題とされている。
ところが、ＳｉＣウイスカーの生成状態は微細な針状結
晶が無方向に絡み合って藻草状の凝集組織を呈している
ため、そのままの形態で単純な機械的撹拌手段を用いて
混合しようとしてもＡｌ合金粉末と均質に分散混合する
ことができない。
【０００４】このため、予めウイスカーの絡みを解きほ
ぐしたのちマトリックス金属粉末と混合する方法が提案
されている。例えば、ウイスカーを有機溶媒中で超音波
振動を加えて絡みを解きほぐしてから金属粉末を加えて
混合し、これを吸引濾過したのち真空乾燥する方法（特
開昭60−251922号公報) 、ＳｉＣウイスカー生成物を有
機溶媒中で希薄な分散濃度状態(60g/l以下) で撹拌して
絡みを解きほぐしたのち分散濃度を高めて撹拌を継続し
ながら金属粉末を加え、ついで急速濾過して形成したケ
ーキを乾燥する方法（特開昭63−33532 号公報) 等があ
る。
ぐしたのちマトリックス金属粉末と混合する方法が提案
されている。例えば、ウイスカーを有機溶媒中で超音波
振動を加えて絡みを解きほぐしてから金属粉末を加えて
混合し、これを吸引濾過したのち真空乾燥する方法（特
開昭60−251922号公報) 、ＳｉＣウイスカー生成物を有
機溶媒中で希薄な分散濃度状態(60g/l以下) で撹拌して
絡みを解きほぐしたのち分散濃度を高めて撹拌を継続し
ながら金属粉末を加え、ついで急速濾過して形成したケ
ーキを乾燥する方法（特開昭63−33532 号公報) 等があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た超音波振動や特定条件下による撹拌法は煩雑な工程操
作を伴うわりには凝集分散の効果が顕著に現れないとい
う未解決な課題が残されている。
た超音波振動や特定条件下による撹拌法は煩雑な工程操
作を伴うわりには凝集分散の効果が顕著に現れないとい
う未解決な課題が残されている。
【０００６】本発明者は、この課題を解決するためＳｉ
Ｃウイスカー生成物の凝集原因について検討した結果、
ウイスカー相互の凝集現象は単なる物理的な絡み合いば
かりでなく、個々のＳｉＣウイスカー表面に介在するシ
ラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）による強い極性引力の作用に
起因しており、該シラノール基の引力作用を弱化させる
ことにより解きほぐしが効果的に改善されることを解明
した。
Ｃウイスカー生成物の凝集原因について検討した結果、
ウイスカー相互の凝集現象は単なる物理的な絡み合いば
かりでなく、個々のＳｉＣウイスカー表面に介在するシ
ラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）による強い極性引力の作用に
起因しており、該シラノール基の引力作用を弱化させる
ことにより解きほぐしが効果的に改善されることを解明
した。
【０００７】本発明は、前記の知見を基にしてＳｉＣウ
イスカーとＡｌ合金粉末の最も好適な均質混合の諸条件
につき多角的な研究を重ねて開発に至ったもので、その
目的は粉末冶金法によりＳｉＣウイスカー強化Ａｌ合金
複合材を得る場合の焼結原料調製手段として好適なＳｉ
ＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法を提供するこ
とにある。
イスカーとＡｌ合金粉末の最も好適な均質混合の諸条件
につき多角的な研究を重ねて開発に至ったもので、その
目的は粉末冶金法によりＳｉＣウイスカー強化Ａｌ合金
複合材を得る場合の焼結原料調製手段として好適なＳｉ
ＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均
質混合法は、ＳｉＣウイスカーを珪素官能基型カップリ
ング剤とともに高速撹拌してＳｉＣウイスカーの表面に
珪素官能基型カップリング剤を 0.2〜4.5cm3/100g の範
囲で結合させ、該ＳｉＣウイスカーに対しＡｌ合金粉末
を１：１〜９の重量比率で配合したのち、配合物を分散
濃度が 350〜1100g/l になるように有機溶媒に撹拌分散
させ、ついで分散液を急速濾過して得られたケーキを乾
燥処理することを構成上の特徴とする。
めの本発明によるＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均
質混合法は、ＳｉＣウイスカーを珪素官能基型カップリ
ング剤とともに高速撹拌してＳｉＣウイスカーの表面に
珪素官能基型カップリング剤を 0.2〜4.5cm3/100g の範
囲で結合させ、該ＳｉＣウイスカーに対しＡｌ合金粉末
を１：１〜９の重量比率で配合したのち、配合物を分散
濃度が 350〜1100g/l になるように有機溶媒に撹拌分散
させ、ついで分散液を急速濾過して得られたケーキを乾
燥処理することを構成上の特徴とする。
【０００９】本発明の第１の処理工程は、藻草状のＳｉ
Ｃウイスカー生成物を珪素官能基型カップリング剤とと
もに高速撹拌し、絡みを解きほぐしながらＳｉＣウイス
カーの表面にカップリング剤成分を被着結合させる段階
で、例えば回転翼を備える高速回転型の撹拌混合器を用
いておこなわれる。撹拌操作は、ＳｉＣウイスカーの凝
集を完全に解きほぐし、同時に珪素官能基型カップリン
グ剤を気化させるため、少なくとも回転周速が10m/s と
なる高速条件でおこなうことが好ましい。
Ｃウイスカー生成物を珪素官能基型カップリング剤とと
もに高速撹拌し、絡みを解きほぐしながらＳｉＣウイス
カーの表面にカップリング剤成分を被着結合させる段階
で、例えば回転翼を備える高速回転型の撹拌混合器を用
いておこなわれる。撹拌操作は、ＳｉＣウイスカーの凝
集を完全に解きほぐし、同時に珪素官能基型カップリン
グ剤を気化させるため、少なくとも回転周速が10m/s と
なる高速条件でおこなうことが好ましい。
【００１０】珪素官能基型カップリング剤としては、高
速撹拌時に気化してＳｉＣウイスカー表面のシラノール
基と脱水素結合を生じる比較的分子量の小さいものから
選択されるが、本発明の目的にはメチルハイドロジエン
ポリシロキサンが好適に用いられる。珪素官能基型カッ
プリング剤の添加量は、ＳｉＣウイスカーの表面に結合
する量として 0.2〜4.5cm3/100g の範囲に設定する。こ
の量が0.2cm3/100g 未満であるとシラノール基の脱水素
結合が不十分となって凝集化を有効に阻止する機能が減
退し、4.5cm2/100g を越えると効果が飽和し、経済的で
なくなる。
速撹拌時に気化してＳｉＣウイスカー表面のシラノール
基と脱水素結合を生じる比較的分子量の小さいものから
選択されるが、本発明の目的にはメチルハイドロジエン
ポリシロキサンが好適に用いられる。珪素官能基型カッ
プリング剤の添加量は、ＳｉＣウイスカーの表面に結合
する量として 0.2〜4.5cm3/100g の範囲に設定する。こ
の量が0.2cm3/100g 未満であるとシラノール基の脱水素
結合が不十分となって凝集化を有効に阻止する機能が減
退し、4.5cm2/100g を越えると効果が飽和し、経済的で
なくなる。
【００１１】ついで、カップリング処理されたＳｉＣウ
イスカーとＡｌ合金粉末を配合し湿式撹拌する分散工程
に移る。この工程は、例えばエタノール、メタノール、
アセトン、エーテルのような常用の有機溶媒中に前記の
ＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末を投入し、機械的に撹
拌する操作でおこなわれる。この際、用いる撹拌装置は
上述のカップリング処理工程で使用した高速回転型の撹
拌混合器をそのまま適用してもよく、別に用意した撹拌
型混合器を用いてもよい。
イスカーとＡｌ合金粉末を配合し湿式撹拌する分散工程
に移る。この工程は、例えばエタノール、メタノール、
アセトン、エーテルのような常用の有機溶媒中に前記の
ＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末を投入し、機械的に撹
拌する操作でおこなわれる。この際、用いる撹拌装置は
上述のカップリング処理工程で使用した高速回転型の撹
拌混合器をそのまま適用してもよく、別に用意した撹拌
型混合器を用いてもよい。
【００１２】Ａｌ合金粉末には、望ましくは平均粒子径
が１〜50μm の微細粉を用い、該Ａｌ合金粉末をＳｉＣ
ウイスカー１に対して１〜９になる重量比率で配合す
る。配合するＡｌ合金粉末の重量比率が１：１を下廻る
と分散不良が生じるようになり、他方１：９を越えると
ＳｉＣウイスカーの複合率が不足して目的の強化性能が
得られなくなる。この配合物は分散濃度が 350〜1100g/
l になるように有機溶媒に投入して撹拌分散させる。分
散濃度が350g/l未満になるとＡｌ合金粉末とＳｉＣウイ
スカーの比重および形状差に基づく分離が生じるように
なり、1100g/l を越えるような高濃度になると撹拌分散
が円滑に進行しなくなる。
が１〜50μm の微細粉を用い、該Ａｌ合金粉末をＳｉＣ
ウイスカー１に対して１〜９になる重量比率で配合す
る。配合するＡｌ合金粉末の重量比率が１：１を下廻る
と分散不良が生じるようになり、他方１：９を越えると
ＳｉＣウイスカーの複合率が不足して目的の強化性能が
得られなくなる。この配合物は分散濃度が 350〜1100g/
l になるように有機溶媒に投入して撹拌分散させる。分
散濃度が350g/l未満になるとＡｌ合金粉末とＳｉＣウイ
スカーの比重および形状差に基づく分離が生じるように
なり、1100g/l を越えるような高濃度になると撹拌分散
が円滑に進行しなくなる。
【００１３】ついで、分散液を吸引または加圧下に急速
濾過し、引き続き得られた濾過ケーキを乾燥処理したの
ち必要に応じ粉砕操作を施してＳｉＣウイスカーとＡｌ
合金粉末が均質の混合した粉体を得る。
濾過し、引き続き得られた濾過ケーキを乾燥処理したの
ち必要に応じ粉砕操作を施してＳｉＣウイスカーとＡｌ
合金粉末が均質の混合した粉体を得る。
【００１４】
【作用】本発明によれば、ＳｉＣウイスカーと珪素官能
基型カップリング剤とを高速撹拌する工程で、ＳｉＣウ
イスカー生成物の物理的な凝集組織を解体して個々の針
状結晶に解きほぐされ、同時にＳｉＣウイスカーの表面
に介在するシラノール基にカップリング剤の珪素官能基
が結合して吸引親和力を化学的に減退させる。したがっ
て、この段階でＳｉＣウイスカーの絡みは完全に解繊さ
れ、二次的に凝集現象を起こすこともなくなる。
基型カップリング剤とを高速撹拌する工程で、ＳｉＣウ
イスカー生成物の物理的な凝集組織を解体して個々の針
状結晶に解きほぐされ、同時にＳｉＣウイスカーの表面
に介在するシラノール基にカップリング剤の珪素官能基
が結合して吸引親和力を化学的に減退させる。したがっ
て、この段階でＳｉＣウイスカーの絡みは完全に解繊さ
れ、二次的に凝集現象を起こすこともなくなる。
【００１５】ついで、特定された配合比率および分散濃
度の条件下において、カップリング処理後のＳｉＣウイ
スカーをＡｌ合金粉末とともに有機溶媒中で湿式撹拌す
る分散化工程を通じて常に両成分が均質に分散した混合
状態を形成することが可能となる。
度の条件下において、カップリング処理後のＳｉＣウイ
スカーをＡｌ合金粉末とともに有機溶媒中で湿式撹拌す
る分散化工程を通じて常に両成分が均質に分散した混合
状態を形成することが可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 実施例１〜４、比較例１〜３ 平均直径 0.4μm 、平均長さ20μm のβ結晶系ＳｉＣウ
イスカー〔東海カーボン（株）製、“トーカウイスカー
TWS-100 ”〕100gに珪素官能基型カップリング剤として
メチルハイドロジエンポリシロキサンを配合量を変えて
添加し、回転翼ミキサーに入れて最大周速18m/s で10分
間高速撹拌処理をおこなった。ついで、ミキサー中に平
均粒径40μm のＡｌ合金粉末（6160組成) 495gとエタノ
ール800ml を入れ30分間に亘り撹拌分散させた。分散液
を吸引下に急速濾過してエタノール成分を除去し、得ら
れたケーキを80℃の温度域で乾燥処理したのち砕いてＳ
ｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の混合物を調製した。
明する。 実施例１〜４、比較例１〜３ 平均直径 0.4μm 、平均長さ20μm のβ結晶系ＳｉＣウ
イスカー〔東海カーボン（株）製、“トーカウイスカー
TWS-100 ”〕100gに珪素官能基型カップリング剤として
メチルハイドロジエンポリシロキサンを配合量を変えて
添加し、回転翼ミキサーに入れて最大周速18m/s で10分
間高速撹拌処理をおこなった。ついで、ミキサー中に平
均粒径40μm のＡｌ合金粉末（6160組成) 495gとエタノ
ール800ml を入れ30分間に亘り撹拌分散させた。分散液
を吸引下に急速濾過してエタノール成分を除去し、得ら
れたケーキを80℃の温度域で乾燥処理したのち砕いてＳ
ｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の混合物を調製した。
【００１７】調製した各混合物をホットププレスにより
温度 550℃、圧力１t/cm2 の条件で焼結してＳｉＣウイ
スカー強化Ａｌ合金複合材を作製した。得られた各複合
材を切断加工して中心部を露出させ、この面を鏡面研磨
して金属顕微鏡で観察した。その観察結果をカップリン
グ剤の配合量ちょ対比させて表１に示した。なお、表１
の評価判定は次の基準でおこなった。 ○：分散するＳｉＣウイスカーが極めて均質。 △：分散するＳｉＣウイスカーの一部に凝集が認められ
る。 ×：分散するＳｉＣウイスカーの凝集状態が非常に多
い。
温度 550℃、圧力１t/cm2 の条件で焼結してＳｉＣウイ
スカー強化Ａｌ合金複合材を作製した。得られた各複合
材を切断加工して中心部を露出させ、この面を鏡面研磨
して金属顕微鏡で観察した。その観察結果をカップリン
グ剤の配合量ちょ対比させて表１に示した。なお、表１
の評価判定は次の基準でおこなった。 ○：分散するＳｉＣウイスカーが極めて均質。 △：分散するＳｉＣウイスカーの一部に凝集が認められ
る。 ×：分散するＳｉＣウイスカーの凝集状態が非常に多
い。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例５〜７、比較例４〜８ 実施例１と同一の条件でＳｉＣウイスカー100gにカップ
リング処理を施したのち平均粒径30μm のＡｌ合金粉末
(2024 組成)を配合し、実施例１と同様に湿式撹拌分
散、急速濾過、乾燥および解砕処理をおこなってＳｉＣ
ウイスカーとＡｌ合金粉末の混合物を調製した。この
際、珪素官能基型カップリング剤およびＡｌ合金粉末の
配合量、分散濃度などを変動させた。
リング処理を施したのち平均粒径30μm のＡｌ合金粉末
(2024 組成)を配合し、実施例１と同様に湿式撹拌分
散、急速濾過、乾燥および解砕処理をおこなってＳｉＣ
ウイスカーとＡｌ合金粉末の混合物を調製した。この
際、珪素官能基型カップリング剤およびＡｌ合金粉末の
配合量、分散濃度などを変動させた。
【００２０】各混合物を直径50mmの金型に充填してホッ
トプレスにセットし、１×10-6torrの真空中で 500℃の
温度に12時間加熱したのち、1.5t/cm2の圧力を加えて焼
結処理した。得られた各ＳｉＣウイスカー強化Ａｌ合金
複合材につき実施例１と同様にして複合面の顕微鏡観察
をおこない、同時にＳｉＣウイスカー含有量の変動およ
び材料の引張強度を測定した。それらの結果を変動条件
と対比させて表２に示した。なお、ＳｉＣウイスカー含
有量の変動は複合材ビレットを５分割して各試片におけ
る含有量のバラツキ（標準偏差）により、また引張強度
は複合材ビレットの一部を外径48mmに加工して温度 450
℃、圧力３〜６t/cm2 の条件で外径16mm（押出比９）に
押出し加工したのち、Ｔ6 処理を施したものについて測
定した。
トプレスにセットし、１×10-6torrの真空中で 500℃の
温度に12時間加熱したのち、1.5t/cm2の圧力を加えて焼
結処理した。得られた各ＳｉＣウイスカー強化Ａｌ合金
複合材につき実施例１と同様にして複合面の顕微鏡観察
をおこない、同時にＳｉＣウイスカー含有量の変動およ
び材料の引張強度を測定した。それらの結果を変動条件
と対比させて表２に示した。なお、ＳｉＣウイスカー含
有量の変動は複合材ビレットを５分割して各試片におけ
る含有量のバラツキ（標準偏差）により、また引張強度
は複合材ビレットの一部を外径48mmに加工して温度 450
℃、圧力３〜６t/cm2 の条件で外径16mm（押出比９）に
押出し加工したのち、Ｔ6 処理を施したものについて測
定した。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２の結果から、本発明の処理要件を満た
す各実施例の複合材はいずれもＳｉＣウイスカーの分散
状態が良好で分布に変動がなく、優れた強度性能を示す
ものであった。これに対し、本発明の要件のいずれかが
外れる比較例ではＳｉＣウイスカーの分散性や材質強度
が低下していることが認められた。
す各実施例の複合材はいずれもＳｉＣウイスカーの分散
状態が良好で分布に変動がなく、優れた強度性能を示す
ものであった。これに対し、本発明の要件のいずれかが
外れる比較例ではＳｉＣウイスカーの分散性や材質強度
が低下していることが認められた。
【００２３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に従えば予めＳｉ
Ｃウイスカーに単純な撹拌操作と同時に化学的なカップ
リング処理を施し、更に特定された条件でＡｌ合金粉末
と湿式撹拌して分散処理することによりＳｉＣウイスカ
ーの凝集が完全に解きほぐされた状態で相互分散する極
めて均質組織のＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の混合
物を得ることができる。したがって、ＳｉＣウイスカー
を強化材として粉末冶金法によりＡｌ合金複合材を製造
するための工業的な原料調製手段として極めて有用であ
る。
Ｃウイスカーに単純な撹拌操作と同時に化学的なカップ
リング処理を施し、更に特定された条件でＡｌ合金粉末
と湿式撹拌して分散処理することによりＳｉＣウイスカ
ーの凝集が完全に解きほぐされた状態で相互分散する極
めて均質組織のＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の混合
物を得ることができる。したがって、ＳｉＣウイスカー
を強化材として粉末冶金法によりＡｌ合金複合材を製造
するための工業的な原料調製手段として極めて有用であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＳｉＣウイスカーを珪素官能基型カップ
リング剤とともに高速撹拌してＳｉＣウイスカーの表面
に珪素官能基型カップリング剤を 0.2〜4.5cm3/100g の
範囲で結合させ、該ＳｉＣウイスカーに対しＡｌ合金粉
末を１：１〜９の重量比率で配合したのち、配合物を分
散濃度が 350〜1100g/l になるように有機溶媒に撹拌分
散させ、ついで分散液を急速濾過して得られたケーキを
乾燥処理することを特徴とするＳｉＣウイスカーとＡｌ
合金粉末の均質混合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321071A JPH05132727A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | ＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321071A JPH05132727A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | ＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132727A true JPH05132727A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18128486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3321071A Pending JPH05132727A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | ＳｉＣウイスカーとＡｌ合金粉末の均質混合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132727A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014527961A (ja) * | 2011-09-06 | 2014-10-23 | アドバンスト コンポジット マテリアルズ エルエルシー | ポリマーの耐摩耗性を改善するための官能化された炭化ケイ素および官能化された無機ウィスカー |
| JP2016145403A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 混合粒子、混合粒子を含むスラリー、複合体、および接合体 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP3321071A patent/JPH05132727A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014527961A (ja) * | 2011-09-06 | 2014-10-23 | アドバンスト コンポジット マテリアルズ エルエルシー | ポリマーの耐摩耗性を改善するための官能化された炭化ケイ素および官能化された無機ウィスカー |
| JP2016145403A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 混合粒子、混合粒子を含むスラリー、複合体、および接合体 |
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