JPH051308B2 - - Google Patents
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- JPH051308B2 JPH051308B2 JP59083569A JP8356984A JPH051308B2 JP H051308 B2 JPH051308 B2 JP H051308B2 JP 59083569 A JP59083569 A JP 59083569A JP 8356984 A JP8356984 A JP 8356984A JP H051308 B2 JPH051308 B2 JP H051308B2
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Description
発明の目的
(イ) 産業上の利用分野
本発明は新規なトリスアゾ系の化合物およびト
リスアゾ系の染料に関するものである。 (ロ) 従来の技術 従来、セルロース繊維を染色する場合には、反
応性染料を使用し、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、水酸化ナトリウム等の酸結合剤および塩化ナ
トリウム、硫酸ナトリウム等の電解質の存在下に
PH10以上で、温度100℃以下の条件下で行う方法
が採用されている。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 ところが、近年セルロース繊維とその他の繊
維、特にポリエステル繊維との混紡布の需要が増
大し、この様なセルロース／ポリエステル混合繊
維（以下単にＣ／Ｐ繊維と記す）を染色するため
には、セルロース繊維に対する染料および染色条
件とポリエステル繊維に対する染料および染色条
件とをそれぞれに適用する必要があつた。それは
ポリエステル繊維を染色するための染料および染
色条件がセルロース繊維に対するそれと、大きく
相違するからであつた、すなわちポリエステル繊
維を染色するためには、分散染料を使用し、温度
約130℃で染色する必要があつたためである。 たとえば、上記Ｃ／Ｐ繊維を同一の工程で染色
するとすれば、反応性染料と分散染料との組合せ
で二つの異なる染料を使用し染色を行わせること
となり、これにはいくつかの問題があつた。例え
ば反応性染料をセルロース繊維側に充分染着させ
るためには酸結合剤によりPHを10以上とすること
が必要となるが、酸結合剤の存在は分散染料の分
解を促進し分散染料のポリエステル繊維への染着
が不充分となる。一方、分散染料をポリエステル
繊維側に染着させるためには高温条件（通常130
℃）を必要とするが、上記高PH下における高温下
では反応性染料の加水分解を促進し、セルロース
繊維への染着が著しく阻害されることとなる。し
たがつて、この様なＣ／Ｐ繊維を染色する場合に
は、セルロースまたはポリエステルの一方の繊維
を染色した後、別浴により他の一方の繊維を染色
する二浴法が一般的に行われることとなるのであ
る。 (ニ) 発明の目的 本発明は、分散染料によりポリエステル繊維を
染色する際の、PHおよび染色条件下で、セルロー
ス繊維を染色することができるトリスアゾ系の化
合物およびトリスアゾ系の染料の提供をその目的
とするものである。 発明の構成 (イ) 問題点を解決するための手段 本発明は、 一般式〔〕 （式中、Ｍは水素原子またはアルカリ金属を表
わし、R1は水素原子、低級アルキル基、低級ア
ルコキシ基またはスルホン酸基を表わし、R2お
よびR4は水素原子、低級アルキル基、低級アル
コキシ基、アセチルアミノ基またはスルホン酸基
を表わし、R3は低級アルキル基、低級アルコキ
シ基またはスルホン酸基を表わし、Ｘは塩素原子
またはフツ素原子を表わし、Ｙは芳香族のアミノ
残基
リスアゾ系の染料に関するものである。 (ロ) 従来の技術 従来、セルロース繊維を染色する場合には、反
応性染料を使用し、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、水酸化ナトリウム等の酸結合剤および塩化ナ
トリウム、硫酸ナトリウム等の電解質の存在下に
PH10以上で、温度100℃以下の条件下で行う方法
が採用されている。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 ところが、近年セルロース繊維とその他の繊
維、特にポリエステル繊維との混紡布の需要が増
大し、この様なセルロース／ポリエステル混合繊
維（以下単にＣ／Ｐ繊維と記す）を染色するため
には、セルロース繊維に対する染料および染色条
件とポリエステル繊維に対する染料および染色条
件とをそれぞれに適用する必要があつた。それは
ポリエステル繊維を染色するための染料および染
色条件がセルロース繊維に対するそれと、大きく
相違するからであつた、すなわちポリエステル繊
維を染色するためには、分散染料を使用し、温度
約130℃で染色する必要があつたためである。 たとえば、上記Ｃ／Ｐ繊維を同一の工程で染色
するとすれば、反応性染料と分散染料との組合せ
で二つの異なる染料を使用し染色を行わせること
となり、これにはいくつかの問題があつた。例え
ば反応性染料をセルロース繊維側に充分染着させ
るためには酸結合剤によりPHを10以上とすること
が必要となるが、酸結合剤の存在は分散染料の分
解を促進し分散染料のポリエステル繊維への染着
が不充分となる。一方、分散染料をポリエステル
繊維側に染着させるためには高温条件（通常130
℃）を必要とするが、上記高PH下における高温下
では反応性染料の加水分解を促進し、セルロース
繊維への染着が著しく阻害されることとなる。し
たがつて、この様なＣ／Ｐ繊維を染色する場合に
は、セルロースまたはポリエステルの一方の繊維
を染色した後、別浴により他の一方の繊維を染色
する二浴法が一般的に行われることとなるのであ
る。 (ニ) 発明の目的 本発明は、分散染料によりポリエステル繊維を
染色する際の、PHおよび染色条件下で、セルロー
ス繊維を染色することができるトリスアゾ系の化
合物およびトリスアゾ系の染料の提供をその目的
とするものである。 発明の構成 (イ) 問題点を解決するための手段 本発明は、 一般式〔〕 （式中、Ｍは水素原子またはアルカリ金属を表
わし、R1は水素原子、低級アルキル基、低級ア
ルコキシ基またはスルホン酸基を表わし、R2お
よびR4は水素原子、低級アルキル基、低級アル
コキシ基、アセチルアミノ基またはスルホン酸基
を表わし、R3は低級アルキル基、低級アルコキ
シ基またはスルホン酸基を表わし、Ｘは塩素原子
またはフツ素原子を表わし、Ｙは芳香族のアミノ
残基
【式】を除く
（ただし、R5およびR6は水素原子、メチル基、メ
トキシ基またはスルホン酸基を表わし、Ｍは水素
原子またはアルカリ金属を表わす）脂肪族のアミ
ノ残基、メトキシ基またはフエノキシ基を表わ
し、ｍは２または３を表わし、ｎは０または１を
表わし、そしてベンゼン環Ａ，ＢおよびＣはナフ
タレン環を表わしても良い）で示されるトリスア
ゾ系の化合物およびトリスアゾ系の染料をその要
旨とするものである。 本発明の一般式〔〕で表わされるトリスアゾ
系の化合物（以下単にトリスアゾ化合物と記す）
において、Ｍで表わされるアルカリ金属として
は、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、R1，
R2，R3およびR4で表わされる低級アルキル基、
低級アルコキシ基としては、炭素数１〜４のアル
キル基、アルコキシ基が挙げられ、Ｘで表わされ
る脂肪族または芳香族のアミノ残基としてはアミ
ノ、C1〜C4のアルキルアミノ、エタノールアミ
ノ、β−シアノエチルアミノ、β−スルホエチル
アミノ、グリシン残基、アニリノおよびスルホ、
クロロ、低級アルキル、低級アルコキシ、ニト
ロ、カルボキシ等で置換されたアニリノ基が挙げ
られる。 前示一般式〔〕で表わされるトリスアゾ系化
合物は次のようにて製造することができる。たと
えば一般式〔〕，〔〕，〔〕
トキシ基またはスルホン酸基を表わし、Ｍは水素
原子またはアルカリ金属を表わす）脂肪族のアミ
ノ残基、メトキシ基またはフエノキシ基を表わ
し、ｍは２または３を表わし、ｎは０または１を
表わし、そしてベンゼン環Ａ，ＢおよびＣはナフ
タレン環を表わしても良い）で示されるトリスア
ゾ系の化合物およびトリスアゾ系の染料をその要
旨とするものである。 本発明の一般式〔〕で表わされるトリスアゾ
系の化合物（以下単にトリスアゾ化合物と記す）
において、Ｍで表わされるアルカリ金属として
は、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、R1，
R2，R3およびR4で表わされる低級アルキル基、
低級アルコキシ基としては、炭素数１〜４のアル
キル基、アルコキシ基が挙げられ、Ｘで表わされ
る脂肪族または芳香族のアミノ残基としてはアミ
ノ、C1〜C4のアルキルアミノ、エタノールアミ
ノ、β−シアノエチルアミノ、β−スルホエチル
アミノ、グリシン残基、アニリノおよびスルホ、
クロロ、低級アルキル、低級アルコキシ、ニト
ロ、カルボキシ等で置換されたアニリノ基が挙げ
られる。 前示一般式〔〕で表わされるトリスアゾ系化
合物は次のようにて製造することができる。たと
えば一般式〔〕，〔〕，〔〕
【式】
【式】
【式】
（式中、R1，R2，R3，R4，ｍそしてベンゼン
環Ａ，ＢおよびＣは前記定義に同じ） で示される化合物を通常のジアゾ化およびカツプ
リングを２度行い下記一般式〔〕 で示されるジスアゾ体とする。 一方、下記式〔〕，〔〕，〔〕
環Ａ，ＢおよびＣは前記定義に同じ） で示される化合物を通常のジアゾ化およびカツプ
リングを２度行い下記一般式〔〕 で示されるジスアゾ体とする。 一方、下記式〔〕，〔〕，〔〕
【式】
Ｙ−Ｈ （）
（式中、ｎ，ＸおよびＹは前記定義に同じ）で
示される化合物を水性媒質中、任意の順序で縮合
させ下記一般式〔〕 （式中、ｎ，ＸおよびＹは前記定義に同じ）で
示される化合物を製造する。 次いで該一般式〔〕で示される化合物に前記
〔〕のジアスアゾ体を、水−酢酸媒質中でジア
ゾ化したジアゾニウム化合物をカツプリングさせ
ることにより前示一般式〔〕のトリスアゾ系化
合物を製造することができる。 (ロ) 作用および効果 このようにして製造された本発明のトリスアゾ
系化合物は、それ自体染料として使用することが
できる。 本発明のトリスアゾ系化合物で、染色し得る繊
維としては木綿、ビスコースレーヨン、キユプラ
アンモニウムレーヨン、麻などのセルロース系繊
維を挙げることができる。またセルロース系繊維
を含有するポリエステル、トリアセテート、ポリ
アクリロニトリル、ポリアミド、羊毛、絹などの
混合繊維中の該セルロース系繊維はもちろん良好
に染色することができる。 本発明のトリスアゾ系化合物を使用する繊維の
染色方法においては、セルロース系以外の繊維を
染色するに必要な染料、例えばColour Index（第
３版）に記載されている分散染料などを同時に染
浴に加えて染色することができる。 本発明のトリスアゾ系化合物を使用してセルロ
ース系繊維を染色する場合には、たとえば上記一
般式〔〕で示されるトリスアゾ系化合物および
染色中に染浴をPH５〜10に保持するに必要な緩衝
剤（たとえば炭酸、リン酸、酢酸、クエン酸等の
酸とそれらの酸のナトリウム塩またはカリウム塩
の単一または混合物で通常0.5〜5.0ｇ／程度）
そして必要に応じて電解質（塩化ナトリウムまた
は硫酸ナトリウム等を通常１〜150ｇ／程度）
を加えた染浴を調整し、この染浴にセルロース系
繊維を投入し、温度100〜150℃で30〜50分間加熱
することによつて良好な染色を行うことができ
る。 また、セルロース系繊維に他の繊維たとえばポ
リエステル繊維を加えて製造されている混紡布、
混織編物等を染色するためには、本発明の上記一
般式〔〕で示されるトリスアゾ系化合物と、上
記Colour Index所載の分散染料と上記染浴に添
加することにより、セルロース系繊維とポリエス
テル繊維とを一浴一段法により同時に染色するこ
とができる。 また、上記のような混紡布、混織編物等を染色
する場合に、従来採用されているようにどちらか
一方の繊維を染色した後に同浴で他方の繊維を染
色する一浴二段法を適用してもよく、さらには、
本発明のトリスアゾ化合物による染色法とセルロ
ース系繊維以外の繊維に対する染色法とを組合せ
て、別々の浴からセルロース系繊維とその他の繊
維とを染色する二浴法を採用することも可能であ
る。 以下、本発明の方法を実施例によつて具体的に
説明するが、本発明は、以下の実施例に限定され
るものではない。 (ハ) 実施例 実施例 １ 遊離酸の形で下記構造式 で示されるトリスアゾ化合物0.2ｇ、芒硝16ｇ、
緩衝剤としてNa2HPO4・12H2O0.4ｇおよびKH2
PO40.1ｇを水200mlに加えてPH７に調整した染浴
に未シルケツト綿メリヤス10ｇを入れ30分を要し
て120℃迄昇温し、同温度で60分間染色した後水
洗、ソーピング、水洗、乾燥を行い、緑味紺色の
染色物を得た。本染料の染着度は非常に良好で得
られた染色物は極めて濃厚であり耐光堅牢度、耐
塩素堅牢度および耐汗−日光堅牢度はいずれも良
好であつた。 なお、本実施例で使用したトリスアゾ化合物
は、２−ナフチルアミン−３，６，８−トリスル
ホン酸38.3ｇを２−メトキシ−５−メチルアニリ
ン13.7ｇと常法でジアゾ化およびカツプリングし
て生成したモノアゾ化合物を、さらに２−メトキ
シ−５−メチルアニリン13.7ｇと常法でジアゾ化
およびカツプリングして下式 で表わされるジスアゾ化合物を製造した。一方１
−アミノ−８−ヒドロキシナフタリン−３，６−
ジスルホン酸31.9ｇとフツ化シアヌル13.5ｇを０
℃以下で縮合させた後、４−アミノベンゼンスル
ホン酸17.3ｇを20℃で縮合させ下記式 の化合物を製造し、該反応液中に上記ジスアゾ化
合物を水−酢酸系でジアゾ化したジアゾ液を加
え、カツプリングさせた後、塩化カリウムで塩析
することにより上記トリスアゾ化合物を製造し
た。 実施例 ２ 遊離酸の形で下記構造式 で示されるトリスアゾ化合物0.2ｇ、芒硝16ｇ、
緩衝剤としてNa2HPO4・12H2O0.5ｇおよびKH2
PO40.02ｇを水200mlに加えて調整した染浴に未
シルケツト綿メリヤス10ｇを入れ、30分を要して
130℃迄昇温し、同温度で30分間染色した後、水
洗、ソーピング、水洗、乾燥を行い紺色の染色物
を得た、本染色浴は染色前、後を通じてPH８であ
つた、得られた染色物は極めて濃厚で耐光堅老
度、耐塩素堅牢度、耐汗−日光堅牢度はいずれも
良好であつた。 なお、本実施例で使用したトリスアゾ化合物は
アニリン−２，５−ジスルホン酸25.3ｇを２−メ
トキシ−５−メチルアニリン13.7ｇと常法でジア
ゾ化およびカツプリングして生成したモノアゾ化
合物を、さらに２−メトキシ−５−アセチルアミ
ノアニリン18.0ｇと常法でジアゾ化およびカツプ
リングして下式 で表わされるジスアゾ化合物を製造した。一方２
−アミノ−５−ヒドロキシナフタリン−７−スル
ホン酸23.9ｇ、フツ化シアヌル13.5ｇおよび４−
アミノベンゼンスルホン酸17.3ｇとの縮合物であ
る下記式 を製造し、これとさきに製造したジスアゾ化合物
とジアゾ化およびカツプリングを行つた後反応液
をスプレー乾燥して上記本実施例のトリスアゾ化
合物を製造した。 実施例 ３ 遊離酸の形で下記構造式 で示されるトリスアゾ化合物0.2ｇ、 で示されるモノアゾ染料0.2ｇ、芒硝12ｇ、緩衝
剤としてNa2HPO4・12H2O0.4ｇおよびKH2PO4
0.1ｇを水200mlに加えて調整した染浴にポリエス
テル／木綿＝50：50の混紡布10ｇを入れ30分を要
して130℃迄昇温し、同温度で60分間染色した後、
水洗、ソーピング、水洗、乾燥を行い同色性良好
な紺色の染色物を得た、本染色浴は染色の前、後
においてPH８であつた。また染着性は非常に良好
で得られた染色物は極めて濃厚であり耐光堅牢
度、耐塩素堅牢度および耐汗−日光堅牢度はいず
れも良好であつた。 なお、本実施例で使用したトリスアゾ化合物
は、実施例２において使用した２−メトキシ−５
−メチルアニリン13.7ｇを１−ナフチルアミン−
７−スルホン酸22.3ｇに代えた他は実施例２と同
様にして製造したものである。 実施例 ４ 実施例１に準じた方法で下記一般式 で表わされるトリスアゾ系化合物により綿布を染
色し、結果を第１表に示した。
示される化合物を水性媒質中、任意の順序で縮合
させ下記一般式〔〕 （式中、ｎ，ＸおよびＹは前記定義に同じ）で
示される化合物を製造する。 次いで該一般式〔〕で示される化合物に前記
〔〕のジアスアゾ体を、水−酢酸媒質中でジア
ゾ化したジアゾニウム化合物をカツプリングさせ
ることにより前示一般式〔〕のトリスアゾ系化
合物を製造することができる。 (ロ) 作用および効果 このようにして製造された本発明のトリスアゾ
系化合物は、それ自体染料として使用することが
できる。 本発明のトリスアゾ系化合物で、染色し得る繊
維としては木綿、ビスコースレーヨン、キユプラ
アンモニウムレーヨン、麻などのセルロース系繊
維を挙げることができる。またセルロース系繊維
を含有するポリエステル、トリアセテート、ポリ
アクリロニトリル、ポリアミド、羊毛、絹などの
混合繊維中の該セルロース系繊維はもちろん良好
に染色することができる。 本発明のトリスアゾ系化合物を使用する繊維の
染色方法においては、セルロース系以外の繊維を
染色するに必要な染料、例えばColour Index（第
３版）に記載されている分散染料などを同時に染
浴に加えて染色することができる。 本発明のトリスアゾ系化合物を使用してセルロ
ース系繊維を染色する場合には、たとえば上記一
般式〔〕で示されるトリスアゾ系化合物および
染色中に染浴をPH５〜10に保持するに必要な緩衝
剤（たとえば炭酸、リン酸、酢酸、クエン酸等の
酸とそれらの酸のナトリウム塩またはカリウム塩
の単一または混合物で通常0.5〜5.0ｇ／程度）
そして必要に応じて電解質（塩化ナトリウムまた
は硫酸ナトリウム等を通常１〜150ｇ／程度）
を加えた染浴を調整し、この染浴にセルロース系
繊維を投入し、温度100〜150℃で30〜50分間加熱
することによつて良好な染色を行うことができ
る。 また、セルロース系繊維に他の繊維たとえばポ
リエステル繊維を加えて製造されている混紡布、
混織編物等を染色するためには、本発明の上記一
般式〔〕で示されるトリスアゾ系化合物と、上
記Colour Index所載の分散染料と上記染浴に添
加することにより、セルロース系繊維とポリエス
テル繊維とを一浴一段法により同時に染色するこ
とができる。 また、上記のような混紡布、混織編物等を染色
する場合に、従来採用されているようにどちらか
一方の繊維を染色した後に同浴で他方の繊維を染
色する一浴二段法を適用してもよく、さらには、
本発明のトリスアゾ化合物による染色法とセルロ
ース系繊維以外の繊維に対する染色法とを組合せ
て、別々の浴からセルロース系繊維とその他の繊
維とを染色する二浴法を採用することも可能であ
る。 以下、本発明の方法を実施例によつて具体的に
説明するが、本発明は、以下の実施例に限定され
るものではない。 (ハ) 実施例 実施例 １ 遊離酸の形で下記構造式 で示されるトリスアゾ化合物0.2ｇ、芒硝16ｇ、
緩衝剤としてNa2HPO4・12H2O0.4ｇおよびKH2
PO40.1ｇを水200mlに加えてPH７に調整した染浴
に未シルケツト綿メリヤス10ｇを入れ30分を要し
て120℃迄昇温し、同温度で60分間染色した後水
洗、ソーピング、水洗、乾燥を行い、緑味紺色の
染色物を得た。本染料の染着度は非常に良好で得
られた染色物は極めて濃厚であり耐光堅牢度、耐
塩素堅牢度および耐汗−日光堅牢度はいずれも良
好であつた。 なお、本実施例で使用したトリスアゾ化合物
は、２−ナフチルアミン−３，６，８−トリスル
ホン酸38.3ｇを２−メトキシ−５−メチルアニリ
ン13.7ｇと常法でジアゾ化およびカツプリングし
て生成したモノアゾ化合物を、さらに２−メトキ
シ−５−メチルアニリン13.7ｇと常法でジアゾ化
およびカツプリングして下式 で表わされるジスアゾ化合物を製造した。一方１
−アミノ−８−ヒドロキシナフタリン−３，６−
ジスルホン酸31.9ｇとフツ化シアヌル13.5ｇを０
℃以下で縮合させた後、４−アミノベンゼンスル
ホン酸17.3ｇを20℃で縮合させ下記式 の化合物を製造し、該反応液中に上記ジスアゾ化
合物を水−酢酸系でジアゾ化したジアゾ液を加
え、カツプリングさせた後、塩化カリウムで塩析
することにより上記トリスアゾ化合物を製造し
た。 実施例 ２ 遊離酸の形で下記構造式 で示されるトリスアゾ化合物0.2ｇ、芒硝16ｇ、
緩衝剤としてNa2HPO4・12H2O0.5ｇおよびKH2
PO40.02ｇを水200mlに加えて調整した染浴に未
シルケツト綿メリヤス10ｇを入れ、30分を要して
130℃迄昇温し、同温度で30分間染色した後、水
洗、ソーピング、水洗、乾燥を行い紺色の染色物
を得た、本染色浴は染色前、後を通じてPH８であ
つた、得られた染色物は極めて濃厚で耐光堅老
度、耐塩素堅牢度、耐汗−日光堅牢度はいずれも
良好であつた。 なお、本実施例で使用したトリスアゾ化合物は
アニリン−２，５−ジスルホン酸25.3ｇを２−メ
トキシ−５−メチルアニリン13.7ｇと常法でジア
ゾ化およびカツプリングして生成したモノアゾ化
合物を、さらに２−メトキシ−５−アセチルアミ
ノアニリン18.0ｇと常法でジアゾ化およびカツプ
リングして下式 で表わされるジスアゾ化合物を製造した。一方２
−アミノ−５−ヒドロキシナフタリン−７−スル
ホン酸23.9ｇ、フツ化シアヌル13.5ｇおよび４−
アミノベンゼンスルホン酸17.3ｇとの縮合物であ
る下記式 を製造し、これとさきに製造したジスアゾ化合物
とジアゾ化およびカツプリングを行つた後反応液
をスプレー乾燥して上記本実施例のトリスアゾ化
合物を製造した。 実施例 ３ 遊離酸の形で下記構造式 で示されるトリスアゾ化合物0.2ｇ、 で示されるモノアゾ染料0.2ｇ、芒硝12ｇ、緩衝
剤としてNa2HPO4・12H2O0.4ｇおよびKH2PO4
0.1ｇを水200mlに加えて調整した染浴にポリエス
テル／木綿＝50：50の混紡布10ｇを入れ30分を要
して130℃迄昇温し、同温度で60分間染色した後、
水洗、ソーピング、水洗、乾燥を行い同色性良好
な紺色の染色物を得た、本染色浴は染色の前、後
においてPH８であつた。また染着性は非常に良好
で得られた染色物は極めて濃厚であり耐光堅牢
度、耐塩素堅牢度および耐汗−日光堅牢度はいず
れも良好であつた。 なお、本実施例で使用したトリスアゾ化合物
は、実施例２において使用した２−メトキシ−５
−メチルアニリン13.7ｇを１−ナフチルアミン−
７−スルホン酸22.3ｇに代えた他は実施例２と同
様にして製造したものである。 実施例 ４ 実施例１に準じた方法で下記一般式 で表わされるトリスアゾ系化合物により綿布を染
色し、結果を第１表に示した。
【表】
【表】
【表】
【表】
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【表】
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Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式〔〕 （式中、Ｍは水素原子またはアルカリ金属を表
わし、R1は水素原子、低級アルキル基、低級ア
ルコキシ基またはスルホン酸基を表わし、R2お
よびR4は水素原子、低級アルキル基、低級アル
コキシ基、アセチルアミノ基またはスルホン酸基
を表わし、R3は低級アルキル基、低級アルコキ
シ基またはスルホン酸基を表わし、Ｘは塩素原子
またはフツ素原子を表わし、Ｙは芳香族のアミノ
残基【式】を除く （ただし、R5およびR6は水素原子、メチル基、メ
トキシ基またはスルホン酸基を表わし、Ｍは水素
原子またはアルカリ金属を表わす）脂肪族のアミ
ノ残基、メトキシ基またはフエノキシ基を表わ
し、ｍは２または３を表わし、ｎは０または１を
表わし、そしてベンゼン環Ａ，ＢおよびＣはナフ
タレン環を表わしても良い）で示されるトリスア
ゾ系の化合物。 ２ 一般式〔〕 （式中、Ｍは水素原子またはアルカリ金属を表
わし、R1は水素原子、低級アルキル基、低級ア
ルコキシ基またはスルホン酸基を表わし、R2お
よびR4は水素原子、低級アルキル基、低級アル
コキシ基、アセチルアミノ基またはスルホン酸基
を表わし、R3は低級アルキル基、低級アルコキ
シ基またはスルホン酸基を表わし、Ｘは塩素原子
またはフツ素原子を表わし、Ｙは芳香族のアミノ
残基【式】を除く （ただし、R5およびR6は水素原子、メチル基、メ
トキシ基またはスルホン酸基を表わし、Ｍは水素
原子またはアルカリ金属を表わす）脂肪族のアミ
ノ残基、メトキシ基またはフエノキシ基を表わ
し、ｍは２または３を表わし、ｎは０または１を
表わし、そしてベンゼン環Ａ，ＢおよびＣはナフ
タレン環を表わしても良い）で示されるトリスア
ゾ系の染料。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083569A JPS60226557A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | トリスアゾ系の化合物およびトリスアゾ系の染料 |
| GB08509081A GB2160883B (en) | 1984-04-09 | 1985-04-09 | Reactive azo dyes |
| DE3512690A DE3512690C2 (de) | 1984-04-09 | 1985-04-09 | Reaktive Azofarbstoffe |
| CH1515/85A CH663215A5 (de) | 1984-04-09 | 1985-04-09 | Reaktive azofarbstoffe. |
| US06/721,514 US4645832A (en) | 1984-04-09 | 1985-04-09 | Cellulose fiber-reactive disazo or trisazo dyes having a triazine ring substituted by A(B-sulfatoethyl) sulfonylanilino group |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083569A JPS60226557A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | トリスアゾ系の化合物およびトリスアゾ系の染料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226557A JPS60226557A (ja) | 1985-11-11 |
| JPH051308B2 true JPH051308B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=13806144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59083569A Granted JPS60226557A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-25 | トリスアゾ系の化合物およびトリスアゾ系の染料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226557A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401485B1 (ko) * | 1996-12-20 | 2003-11-14 | 제일모직주식회사 | 잉크젯 잉크용 흑색 염료 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59083569A patent/JPS60226557A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60226557A (ja) | 1985-11-11 |
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