JPH0513048A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
- Publication number
- JPH0513048A JPH0513048A JP3164334A JP16433491A JPH0513048A JP H0513048 A JPH0513048 A JP H0513048A JP 3164334 A JP3164334 A JP 3164334A JP 16433491 A JP16433491 A JP 16433491A JP H0513048 A JPH0513048 A JP H0513048A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective film
- fluorescent lamp
- phosphor layer
- lamp
- powder
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- Luminescent Compositions (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寿命中を通じて光束低下を抑制する。
【構成】 ガラスバルブ１の内面に微粒子のアルミナと
アルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との混合物か
らなる保護膜２を形成し、その保護膜上にリン酸ランタ
ン粉末を含む蛍光体層３を形成する。
アルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との混合物か
らなる保護膜２を形成し、その保護膜上にリン酸ランタ
ン粉末を含む蛍光体層３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保護膜を備えた蛍光ラン
プに関するものである。
プに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、蛍光ランプは省エネルギー、省資
源の観点からガラスバルブの細管化が進められ、特に、
電球代替用の光源として登場したコンパクト形蛍光ラン
プはその経済性と光の質およびデザインの良さが認めら
れ大きな市場を形成しつつある。しかしながら、このよ
うな蛍光ランプは細管バルブを使用し、かつコンパクト
設計であるため管璧負荷（たとえば、単位面積当りの入
力電力）が大きく、そのために蛍光ランプの寿命中にお
ける光束減退が加速され早期黒化を引き起こすという問
題がある。
源の観点からガラスバルブの細管化が進められ、特に、
電球代替用の光源として登場したコンパクト形蛍光ラン
プはその経済性と光の質およびデザインの良さが認めら
れ大きな市場を形成しつつある。しかしながら、このよ
うな蛍光ランプは細管バルブを使用し、かつコンパクト
設計であるため管璧負荷（たとえば、単位面積当りの入
力電力）が大きく、そのために蛍光ランプの寿命中にお
ける光束減退が加速され早期黒化を引き起こすという問
題がある。
【０００３】そこで、従来からガラスバルブと蛍光体層
との間に金属酸化物からなる保護膜を設けることによ
り、水銀または紫外線の浸透に起因するガラスの黒化を
防止して光束減退を抑制することが知られている。
との間に金属酸化物からなる保護膜を設けることによ
り、水銀または紫外線の浸透に起因するガラスの黒化を
防止して光束減退を抑制することが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から知られた保護
膜材料のうち、金属酸化物の微粉末体により構成された
保護膜は総じて付着量が多くなるため、後にガラスバル
ブを加熱処理により加工する場合、例えばブリッジ接合
加工を行う場合には良好に接合することができず、また
曲げ加工を行う場合には保護膜に亀裂を生じて保護膜の
性能が低下したり、蛍光体層が脱落したりするという問
題があった。例えば、特公昭４１−１１６２８号公報に
は、バルブ内面と発光層との間に粒径が１００mμ以下
のチタンまたはアルミナにて保護膜を形成した蛍光ラン
プが開示されている。しかしながら、このような技術
は、直管形蛍光ランプへの適用に際してはすぐれた効果
が認められるものの、環形蛍光ランプへの適用ではラン
プ製造工程における曲げ加工時に蛍光体層の脱落が生
じ、所期の目的が達成されないことが知られている。こ
のように、蛍光ランプに適用した場合に得られるアルミ
ナを主体とする保護膜の紫外線の反射およびガラスバル
ブの黒化防止等の効果については従来からよく知られて
いたが、上記のようにランプ製造工程において曲げ加工
やブリッジ接合等の工程を経過した後もその効果を持続
させることができる保護膜の構成は知られていなかっ
た。
膜材料のうち、金属酸化物の微粉末体により構成された
保護膜は総じて付着量が多くなるため、後にガラスバル
ブを加熱処理により加工する場合、例えばブリッジ接合
加工を行う場合には良好に接合することができず、また
曲げ加工を行う場合には保護膜に亀裂を生じて保護膜の
性能が低下したり、蛍光体層が脱落したりするという問
題があった。例えば、特公昭４１−１１６２８号公報に
は、バルブ内面と発光層との間に粒径が１００mμ以下
のチタンまたはアルミナにて保護膜を形成した蛍光ラン
プが開示されている。しかしながら、このような技術
は、直管形蛍光ランプへの適用に際してはすぐれた効果
が認められるものの、環形蛍光ランプへの適用ではラン
プ製造工程における曲げ加工時に蛍光体層の脱落が生
じ、所期の目的が達成されないことが知られている。こ
のように、蛍光ランプに適用した場合に得られるアルミ
ナを主体とする保護膜の紫外線の反射およびガラスバル
ブの黒化防止等の効果については従来からよく知られて
いたが、上記のようにランプ製造工程において曲げ加工
やブリッジ接合等の工程を経過した後もその効果を持続
させることができる保護膜の構成は知られていなかっ
た。
【０００５】本発明はランプ製造工程において曲げ加工
またはブリッジ接合を行う環形蛍光ランプやコンパクト
蛍光ランプであっても、寿命中における光束低下を抑制
することのできる蛍光ランプを提供するものである。
またはブリッジ接合を行う環形蛍光ランプやコンパクト
蛍光ランプであっても、寿命中における光束低下を抑制
することのできる蛍光ランプを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この問題を解決するため
に本発明の蛍光ランプは、ガラスバルブの内面に微粒子
のアルミナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末
との混合物からなる保護膜を形成し、前記保護膜上にリ
ン酸ランタン粉末を含む蛍光体層を備えたものである。
に本発明の蛍光ランプは、ガラスバルブの内面に微粒子
のアルミナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末
との混合物からなる保護膜を形成し、前記保護膜上にリ
ン酸ランタン粉末を含む蛍光体層を備えたものである。
【０００７】
【作用】かかる構成により、寿命中を通じて光束低下の
少ない特性が得られる。また、本発明にかかる保護膜
は、蛍光体層に混入されたリン酸ランタンとの相互作用
により、蛍光ランプの製造工程における各種の加熱加工
において蛍光体層の亀裂や脱落等の不具合を生じないも
のであるとともに、ほぼ透明であり可視光の透過率を低
下させないため、保護膜を備えたことによる光出力の低
下も極めて少ない。
少ない特性が得られる。また、本発明にかかる保護膜
は、蛍光体層に混入されたリン酸ランタンとの相互作用
により、蛍光ランプの製造工程における各種の加熱加工
において蛍光体層の亀裂や脱落等の不具合を生じないも
のであるとともに、ほぼ透明であり可視光の透過率を低
下させないため、保護膜を備えたことによる光出力の低
下も極めて少ない。
【０００８】以下、本発明の実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【０００９】
【実施例】本発明実施例の蛍光ランプは、図２に示すよ
うに、４本の直管形ガラスバルブ１をブリッジ接合した
構造であって、その内面に図１に示すように微粒子のア
ルミナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との
混合物からなる保護膜２を形成し、保護膜２上に蛍光体
に対して１５．０重量％のリン酸ランタン粉末を含む蛍
光体層３が形成されている。なお、図２において、４は
発光管トップ封着部、５は発光管ブリッジ接合部、６は
発光管、７は電極部、８は口金ソケットを示す。
うに、４本の直管形ガラスバルブ１をブリッジ接合した
構造であって、その内面に図１に示すように微粒子のア
ルミナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との
混合物からなる保護膜２を形成し、保護膜２上に蛍光体
に対して１５．０重量％のリン酸ランタン粉末を含む蛍
光体層３が形成されている。なお、図２において、４は
発光管トップ封着部、５は発光管ブリッジ接合部、６は
発光管、７は電極部、８は口金ソケットを示す。
【００１０】このような本発明実施例の蛍光ランプは次
のようにして作製される。すなわち、まず３％のベーマ
イト形アルミナを含むコロイド液１リットルに(Ca,Ba)O
・B2O 3・P2O5系のアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉
末１０ｇを混合した後、この混合液をエタノールによっ
て希釈して０．５％エタノール溶液とする。次に、ガラ
スバルブ１の内面に形成した保護膜２の上に、Ba,Mg-Al
uminate:Eu2+蛍光体とLaPO4:Ce3+,Tb3+ 蛍光体とY2O3:E
u3+蛍光体とLaPO4で表わされるリン酸ランタン粉末を１
１：３８：３６：１５の重量％からなる酢酸ブチルを溶
媒とする蛍光体サスペンジョンを塗布し乾燥して付着量
が４．５mg/cm2の蛍光体層３を形成する。以降、トップ
部封着やブリッジ接合等の加熱処理加工を含む通常の方
法で図２に示す構造の２７Ｗ相当のコンパクト形蛍光ラ
ンプを作製した。
のようにして作製される。すなわち、まず３％のベーマ
イト形アルミナを含むコロイド液１リットルに(Ca,Ba)O
・B2O 3・P2O5系のアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉
末１０ｇを混合した後、この混合液をエタノールによっ
て希釈して０．５％エタノール溶液とする。次に、ガラ
スバルブ１の内面に形成した保護膜２の上に、Ba,Mg-Al
uminate:Eu2+蛍光体とLaPO4:Ce3+,Tb3+ 蛍光体とY2O3:E
u3+蛍光体とLaPO4で表わされるリン酸ランタン粉末を１
１：３８：３６：１５の重量％からなる酢酸ブチルを溶
媒とする蛍光体サスペンジョンを塗布し乾燥して付着量
が４．５mg/cm2の蛍光体層３を形成する。以降、トップ
部封着やブリッジ接合等の加熱処理加工を含む通常の方
法で図２に示す構造の２７Ｗ相当のコンパクト形蛍光ラ
ンプを作製した。
【００１１】さらに、比較のためアルミナゾル０．５％
水溶液を塗布し乾燥して保護膜としたコンパクト形蛍光
ランプ（参考例１）、および蛍光体層のみを設けたコン
パクト形蛍光ランプ（参考例２）を同時に作製した。な
お、参考例１の蛍光ランプでは発光管を加熱加工するの
に少なからず支障があり、トップ部の封着やブリッジ部
の接合は良好に行えず、さらにこれ以上の保護膜付着量
では全く良品が得られなかった。一方、微粒子のアルミ
ナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との混合
物からなる保護膜２を形成し、保護膜２上に蛍光体に対
して１５．０重量％のリン酸ランタン粉末を含む蛍光体
層３を備えたコンパクト形蛍光ランプではその付着量を
さらに増加した場合においても何ら加工不良は認められ
なかった。
水溶液を塗布し乾燥して保護膜としたコンパクト形蛍光
ランプ（参考例１）、および蛍光体層のみを設けたコン
パクト形蛍光ランプ（参考例２）を同時に作製した。な
お、参考例１の蛍光ランプでは発光管を加熱加工するの
に少なからず支障があり、トップ部の封着やブリッジ部
の接合は良好に行えず、さらにこれ以上の保護膜付着量
では全く良品が得られなかった。一方、微粒子のアルミ
ナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との混合
物からなる保護膜２を形成し、保護膜２上に蛍光体に対
して１５．０重量％のリン酸ランタン粉末を含む蛍光体
層３を備えたコンパクト形蛍光ランプではその付着量を
さらに増加した場合においても何ら加工不良は認められ
なかった。
【００１２】これらランプの初光束（１００時間点灯後
の光束）および１０００時間点灯後の光束および光束維
持率を表１に示す。
の光束）および１０００時間点灯後の光束および光束維
持率を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、本発明にかかる
ランプの初光束および１０００時間点灯後の光束維持率
は、参考例２に比べてそれぞれ１３３ルーメンおよび
７．６％と大幅に向上し、また参考例１に比べても同等
以上の特性が得られていることがわかる。このように、
本発明によって形成した保護膜は、蛍光体層に混入され
たリン酸ランタン粉末との相互作用によりランプ初光束
を向上させるとともに、寿命中におけるランプ特性面で
優れた性能を発揮させることができ、ランプ製造工程に
おける加熱加工でも安定な利点を有している。
ランプの初光束および１０００時間点灯後の光束維持率
は、参考例２に比べてそれぞれ１３３ルーメンおよび
７．６％と大幅に向上し、また参考例１に比べても同等
以上の特性が得られていることがわかる。このように、
本発明によって形成した保護膜は、蛍光体層に混入され
たリン酸ランタン粉末との相互作用によりランプ初光束
を向上させるとともに、寿命中におけるランプ特性面で
優れた性能を発揮させることができ、ランプ製造工程に
おける加熱加工でも安定な利点を有している。
【００１５】次に、蛍光体層３に添加するリン酸ランタ
ン粉末の量を変化させた一連の３０Ｗ相当の環形蛍光ラ
ンプを曲げ加工を含む通常の方法で作製した。まず、保
護膜２にアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末を添
加しない試作ランプではランプ製造工程中の曲げ加工に
おいて、従来から知られている蛍光体層の脱落が生じ、
これは蛍光体層３に添加するリン酸ランタン粉末の量を
増量しても解決することはできなかった。保護膜２に添
加するアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の量
は、微粒子アルミナに対して２０重量％以上になると、
ランプ寿命中における光束維持率が低下し、その添加量
は１０％以下であることが実用上望ましい。さらに、そ
の添加量は０．１〜３重量％の範囲がより望ましいもの
である。
ン粉末の量を変化させた一連の３０Ｗ相当の環形蛍光ラ
ンプを曲げ加工を含む通常の方法で作製した。まず、保
護膜２にアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末を添
加しない試作ランプではランプ製造工程中の曲げ加工に
おいて、従来から知られている蛍光体層の脱落が生じ、
これは蛍光体層３に添加するリン酸ランタン粉末の量を
増量しても解決することはできなかった。保護膜２に添
加するアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の量
は、微粒子アルミナに対して２０重量％以上になると、
ランプ寿命中における光束維持率が低下し、その添加量
は１０％以下であることが実用上望ましい。さらに、そ
の添加量は０．１〜３重量％の範囲がより望ましいもの
である。
【００１６】一方、蛍光体層３に添加するリン酸ランタ
ン粉末の量は蛍光体に対して０．５〜２０．０重量％の
範囲がよく、図３に示すようにランプの初光束を改善す
るとともに上述の保護膜２との相互作用により保護膜２
および蛍光体層３の接着強度を明らかに改善することが
できた。しかし、２０．０重量％を越える添加になる
と、蛍光体中に非発光物質であるリン酸ランタン粉末が
混入することによるランプ光束の低下が大きくなり不適
当となることがわかった。
ン粉末の量は蛍光体に対して０．５〜２０．０重量％の
範囲がよく、図３に示すようにランプの初光束を改善す
るとともに上述の保護膜２との相互作用により保護膜２
および蛍光体層３の接着強度を明らかに改善することが
できた。しかし、２０．０重量％を越える添加になる
と、蛍光体中に非発光物質であるリン酸ランタン粉末が
混入することによるランプ光束の低下が大きくなり不適
当となることがわかった。
【００１７】なお、本発明はブリッジ接合形蛍光ランプ
や環形蛍光ランプばかりでなく、直管形蛍光ランプ等に
も実施できることはもちろんである。
や環形蛍光ランプばかりでなく、直管形蛍光ランプ等に
も実施できることはもちろんである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光ラン
プはガラスバルブの内面に微粒子のアルミナとアルカリ
土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との混合物からなる保
護膜を形成し、前記保護膜上にリン酸ランタン粉末を含
む蛍光体層を形成しているため、ランプ初光束を向上す
ることができるとともに保護膜および蛍光体層の接着強
度を高めることができ、さらに寿命中を通じて光束低下
の少ない特性が得られる。
プはガラスバルブの内面に微粒子のアルミナとアルカリ
土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との混合物からなる保
護膜を形成し、前記保護膜上にリン酸ランタン粉末を含
む蛍光体層を形成しているため、ランプ初光束を向上す
ることができるとともに保護膜および蛍光体層の接着強
度を高めることができ、さらに寿命中を通じて光束低下
の少ない特性が得られる。
【図１】本発明の一実施例である蛍光ランプの拡大断面
図
図
【図２】同じく一部切欠斜視図
【図３】蛍光体層に混入されるリン酸ランタンの添加量
とランプ初光束との関係を示す図
とランプ初光束との関係を示す図
Claims (2)
- 【請求項１】ガラスバルブの内面に微粒子のアルミナと
アルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の混合物から
なる保護膜を形成し、前記保護膜上にリン酸ランタン粉
末を含む蛍光体層を備えたことを特徴とする蛍光ラン
プ。 - 【請求項２】リン酸ランタン粉末の添加量は蛍光体に対
して０．５〜２０．０重量％の範囲にあることを特徴と
する請求項１記載の蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16433491A JP2912734B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16433491A JP2912734B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 蛍光ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513048A true JPH0513048A (ja) | 1993-01-22 |
| JP2912734B2 JP2912734B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=15791200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16433491A Expired - Fee Related JP2912734B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912734B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002530808A (ja) * | 1998-11-12 | 2002-09-17 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 低圧水銀蒸気放電灯 |
| WO2004055860A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Contaminant getter on uv reflective base coat in fluorescent lamps |
| JP2007027094A (ja) * | 2005-06-17 | 2007-02-01 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 蛍光ランプおよび照明装置 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP16433491A patent/JP2912734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002530808A (ja) * | 1998-11-12 | 2002-09-17 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 低圧水銀蒸気放電灯 |
| WO2004055860A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Contaminant getter on uv reflective base coat in fluorescent lamps |
| US7449835B2 (en) | 2002-12-18 | 2008-11-11 | Koninklijke Philips Electronics | Contaminant getter on UV reflective base coat in fluorescent lamps |
| JP2007027094A (ja) * | 2005-06-17 | 2007-02-01 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 蛍光ランプおよび照明装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2912734B2 (ja) | 1999-06-28 |
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Legal Events
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