JPH0512962Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は鳩目構造、特に鳩目軸として利用して
最適な鳩目構造に関するものである。

〈従来の技術〉 鳩目構造を鳩目軸として利用することは、例え
ば半固定抵抗器において従来から行われている。
このように、例えば鳩目軸として利用される従来
の鳩目構造を、半固定抵抗器の摺動子軸として使
用される場合の製造工程と共に、第６図Ａ，Ｂな
いし第１０図を用いて説明する。

ここで、第６図Ａは従来使用されている鳩目構
造を示す斜視図、第６図Ｂは第６図ＡのＮ−Ｎ断
面図、第７図および第８図はそれぞれ従来使用さ
れている鳩目構造の製造工程を示す平面図、第９
図および第１０図はそれぞれ半固定抵抗器の製造
工程を示す平面図である。

第６図Ａ，Ｂに示すように、従来の鳩目構造で
は基板１に円筒状の鳩目部２が一体に突出形成さ
れ、基板１に連続して形成されている蓋板３が、
鳩目部２の基板１側の開口部１ａを被うように折
り返されている。このように、鳩目部２の基板１
側の開口部１ａが塞がれるので、該開口部１ａか
ら鳩目部２の軸挿入孔２ａ内への塵埃類やその他
の異物、例えば半田フラツクスの侵入を防止する
ように意図されている。

このような鳩目構造は、フープ材に対して絞り
加工とプレス加工及びその後の組立加工を施すこ
とにより得られる。これを図に基づいて説明す
る。製造にあたつては、先ず、第７図に示すよう
にフープ材４に対して鳩目部２が絞り加工によつ
て、所定位置に次々と形成される。この絞り加工
においては、最初は内径の大きいダイズとこのダ
イス内に原材を絞り込むポンチを用いて、大きな
内径の有底円筒状部を形成する。

この大きな内径の有底円筒状部に対して、次々
と次第に内径が小さくなるような絞り加工を繰り
返して、最後的には底部を打ち抜いて第７図に示
すような所定の外径を有する鳩目部２をフープ材
４の板面に直角に一体に突出形成させる。なお、
このとき絞り力が集中しないように開口部は逆円
錐部２ｂを形成している。

次いでプレス加工によつて、鳩目部２が突出形
成されている基板１と、この基板１に連続延長し
た蓋部３とが第７図に示すようにフープ材４に一
体に形成される。

このようにして、基板１、鳩目部２及び蓋板３
が一体に形成されたフープ材４において、第８図
に示すように、蓋板３が、基板１の鳩目部２を突
出形成した面の裏面と対接するように折り曲げら
れる。

第７図及び第８図において、プレス加工によつ
て形成されている導体片５は、組立後に摺動子に
接続される取出端子とされ、導体片６及び７は組
立後にそれぞれ抵抗体の両端に接続される取出端
子とされるものである。そして、第８図に示す状
態における、鳩目構造部分が前述の第６図Ａに示
すような構造となつている。

また、フープ材４に形成された鳩目構造を用い
て、半固定抵抗器を作成する工程は、次のように
して進められる。

先ず、第８図までの工程と同一の工程によつ
て、フープ材４に基板１、鳩目部２及び蓋板３が
形成され、蓋板３が鳩目部２の基板１側の開口を
塞ぐように折り曲げられた後に、基板１上に絶縁
基板８が第９図に示すように取り付けられる。こ
の絶縁基板８には抵抗体９が印刷により形成さ
れ、抵抗体９の両端はそれぞれ導体片６及び７に
電気的に接続される。また、鳩目部２は絶縁基板
８の中心位置を貫通して突出配設されている。

次に、第１０図に示すように、抵抗体９を開口
部から臨ませるようにして絶縁基板８を被つて、
モールドにより合成樹脂材のケース１０が形成さ
れる。

そして、このケース１０の開口部から摺動子が
軸部分を鳩目部２の軸挿入孔２ａ内に挿入して取
り付けられ、摺動子の軸をドライバで回動しなが
ら所望の抵抗値を設定し、所望の抵抗値に設定さ
れた半固定抵抗器が得られる。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかし、前述したような従来使用されている鳩
目構造では、第６図Ａ，Ｂに示すように、基板１
に対して蓋板３が折り返して重ねられるために、
基部部分の厚みが実質的には基板１の板厚の２倍
となり、鳩目構造全体の高さが増大することにな
つていた。このことは、電子部品の小型化、薄型
化が常に要求されている業界の現状からは望まし
くなく、薄型化への改善が望まれていた。

一方、従来使用されている鳩目構造では、基板
１と蓋板３間に間隙１１が存在するために、完全
な密閉構造が実現出来ず、この間隙１１を通つて
フラツクスや塵などの軸挿入孔２ａ内への侵入を
若干許容する結果となつていた。

本考案は、上記のような鳩目構造の現状に鑑み
てなされたものであり、その目的は完全密閉構造
を実現して鳩目部の軸挿入孔内への異物の侵入を
完全に防止することができる鳩目構造を提供する
ことにある。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、この考案は、軸挿入
孔を有し、基板から立設された鳩目部と、基板に
一体的に連設され、折り曲げられて軸挿入孔の反
鳩目部立設側に開口した開口部を閉鎖する蓋体と
を備えたものにおいて、該蓋体を、基板の反鳩目
部立設側に膨出し、前記開口部に圧入され、前記
開口部を閉塞する前記開口部の内径とほぼ等しい
外径に形成された膨出部を有する密閉部と、この
密閉部を基板に対して一体的に連結する連結部と
から構成してある。

〈作用〉 上記手段によれば、軸挿入孔の反鳩目部立設側
の開口部に、密閉部に設けた膨出部を連結部で折
り曲げて圧入すると、該膨出部が潰されて開口部
に密着し、軸挿入孔を該開口部で完全に密閉する
ことができる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を第１図Ａ，Ｂ乃至第５
図を用いて、詳細に説明する。

ここで、第１図Ａ，Ｂはそれぞれ本考案に係る
鳩目構造の軸挿入孔の密閉前の状態を示す平面図
及び正面図、第２図Ａ，Ｂはそれぞれ同鳩目構造
の密閉後の状態を示す平面図及び正面図、第３図
Ａは鳩目構造斜視図、第３図Ｂは第３図ＡのＭ−
Ｍ断面図、第４図及び第５図はそれぞれ本考案の
実施例の製造工程を示す平面図である。

なお、第１図Ａ，Ｂ乃至第５図において、第６
図乃至第１０図と同一部分には同一符号が付され
ている。

第１図Ａ，Ｂに示すように、本考案の実施例に
おいてはほぼ正方形板状の基板１に対して、すで
に従来例で説明した絞り加工によつて鳩目部２が
突出形成されている。また、基板１の側方からは
狭い幅の帯状の連結部１３が延長形成され、その
先端部にほぼ円板状の密閉部１４が、一体に連結
形成されている。そして、さらにこの密閉部１４
には鳩目部２と反対方向に膨出する膨出部として
膨出凸面１５が形成されている。この膨出凸面１
５を有する膨出凸面形状に形成された密閉部１４
は、密閉時に開口部１ａ側に折り返され、且つ圧
潰される際に開口部１ａの内径にその外径が合致
するような形状にされている。

従つて、第２図Ｂ及び第３図Ｂに示すように、
密閉時に連結部１３を折り返し、膨出凸面１５の
先端部分が開口部１ａから鳩目部２の先端側に挿
入される。次いで、密閉部１４及び連結部１３が
開口部１ａおよび基板１に対して圧潰されること
により、膨出凸面１５が開口部１ａの内周面から
鳩目部２の軸挿入孔２ａの内周面に、密着すると
共に、連結部１３が基板１に対して圧潰されて、
第３図Ａ，Ｂに示すような鳩目構造が得られる。

本考案の実施例においては、第３図Ｂに示すよ
うに、密閉部１４の開口部１ａに対する挿入圧潰
によつて、鳩目部２の開口部１ａ側は完全密閉構
造となり、鳩目部２内の軸挿入口２ａおよび軸挿
入口２ａから半固定抵抗の抵抗体９側への外部か
らのフラツクスや塵埃類などの異物の侵入が完全
に阻止される。

また、圧潰工程において狭幅の連結部１３は、
基板１に対して圧潰されるために、密閉工程で鳩
目構造の厚みが増大することがなく、薄型化が実
現可能である。

すなわち、本実施例における鳩目構造による連
結部１３の板厚T₁は、ほぼ基板１の板厚Ｔに等
しくなり、従来の連結部１３の板厚T₀のように
ほぼ2Tの板厚になるようなことはない。

本考案の実施例に係る鳩目構造は、従来使用さ
れている鳩目構造と同様に、フープ材に対して絞
り加工とプレス加工及びその後の組立加工を施す
ことにより作成し、この鳩目構造を利用して半固
定抵抗器を製作することが出来る。

第４図はフープ材４に対して、絞り加工で鳩目
部２が形成され且つプレス加工によつて、基板
１、連結部１３及び密閉部１４が形成された工程
を示すものである。第４図に示す工程から、連結
部１３位置で密閉部１４を、基板１の鳩目部２が
突出形成されている面の裏面に折り返し、折り返
された密閉部１４及び連結部１３を軸挿入孔２ａ
の開口部１ａに対して圧潰すると、第５図に示す
工程に製造工程が進行する。

この第５図に示す工程においては、すでに第３
図Ｂを用いて説明したように、鳩目構造に対して
は密閉構造が実現されている。

以後は、従来例においてすでに説明したものと
同様にして、第９図及び第１０図に示す工程によ
つて、基板１に対する絶縁基板８の取り付け、抵
抗体９の形成、取出端子の接続、ケース１０の形
成が行われる。さらに、最終工程として、従来例
で説明した場合と同様にして、鳩目部２の軸挿入
孔２ａに摺動子の軸部分を取り付けて所望の抵抗
値の設定を行い、半固定抵抗器が得られる。

このようにして、半固定抵抗器の製造工程は、
従来の工程をそのまま利用し、単に第４図及び第
５図に示す工程でのプレス加工の型を交換するだ
けで円滑且つ効率的に、完全密閉構造で薄型化さ
れた半固定抵抗器を製造することが可能である。

〈考案の効果〉 以上詳細に説明したように、本考案によると完
全密封構造で、半田フラツクスや塵などの外部か
らの異物の侵入を完全に阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、本考案の実施例を説明
するためのもので、第１図Ａ，Ｂはそれぞれ実施
例に係る鳩目構造の開口部密閉前の状態を示す平
面図及び正面図、第２図Ａ，Ｂはそれぞれ鳩目構
造の開口部密閉後の状態で示す平面図及び正面
図、第３図Ａは鳩目部を示す斜視図、第３図Ｂは
第３図ＡのＭ−Ｍ断面図、第４図及び第５図は製
造工程を示す平面図、第６図ないし第１０図は従
来例を説明するためのもので第６図Ａは鳩目構造
を示す斜視図、第６図Ｂは第６図ＡのＮ−Ｎ断面
図、第７図及び第８図はそれぞれ鳩目構造の製造
工程を示す平面図、第９図及び第１０図はそれぞ
れ半固定抵抗器の製造工程を示す平面図である。 １……基板、２……鳩目部、３……蓋板、４…
…フープ材、８……絶縁基板、９……抵抗体、１
０……ケース、１１……間隙、１３……連結部、
１４……密閉部、１５……膨出凸面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸挿入孔を有し、基板から立設された鳩目部
   と、基板に一体的に連設され、折り曲げられて
   軸挿入孔の反鳩目部立設側に開口した開口部を
   閉鎖する蓋体とを備えたものにおいて、該蓋体
   を、基板の反鳩目部立設側に膨出し、前記開口
   部に圧入され、前記開口部を閉塞する前記開口
   部の内径とほぼ等しい外径に形成された膨出部
   を有する密閉部と、この密閉部を基板に対して
   一体的に連結する連結部とから形成したこと特
   徴とする鳩目構造。 (2) 鳩目部は絞り加工により形成され、該鳩目部
   の開口部は逆円錐状に形成されていること特徴
   とする請求項１記載の鳩目構造。 (3) 連結部は密閉部より幅狭に形成し、該連結部
   の圧潰形成にともなつて前記開口部に密閉部を
   圧入形成したことを特徴とする請求項１記載の
   鳩目構造。