JPH05127758A - Ｉｃ及びその温度アラーム制御方法 - Google Patents
Ｉｃ及びその温度アラーム制御方法Info
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- JPH05127758A JPH05127758A JP3313845A JP31384591A JPH05127758A JP H05127758 A JPH05127758 A JP H05127758A JP 3313845 A JP3313845 A JP 3313845A JP 31384591 A JP31384591 A JP 31384591A JP H05127758 A JPH05127758 A JP H05127758A
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- circuit
- driver
- input terminal
- μcpu
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＩＣ自体のピン数を増加する必要がなく、ま
たＩＣの数が増加してもμＣＰＵの入力ポート数を増加
する必要のないＩＣ及びその温度アラーム制御方法を提
供する。 【構成】 ＩＣ内部の温度上昇を検知するＴＳＤ（サー
マルシャットダウン）回路１４を内蔵したドライバＩＣ
１３において、ＴＳＤ回路１４の出力端子をリセット用
入力端子１６と共用化するとともに、このリセット用入
力端子１６をμＣＰＵ２のＡ／Ｄコンバータ用入力端子
１７に接続し、μＣＰＵ２によって一定の周期毎にＡ／
Ｄコンバータ用入力端子１７のレベルを監視する。
たＩＣの数が増加してもμＣＰＵの入力ポート数を増加
する必要のないＩＣ及びその温度アラーム制御方法を提
供する。 【構成】 ＩＣ内部の温度上昇を検知するＴＳＤ（サー
マルシャットダウン）回路１４を内蔵したドライバＩＣ
１３において、ＴＳＤ回路１４の出力端子をリセット用
入力端子１６と共用化するとともに、このリセット用入
力端子１６をμＣＰＵ２のＡ／Ｄコンバータ用入力端子
１７に接続し、μＣＰＵ２によって一定の周期毎にＡ／
Ｄコンバータ用入力端子１７のレベルを監視する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣ内部の温度上昇を
検知する温度上昇検知回路を内蔵したＩＣ及びその温度
アラーム制御方法に関し、特にシリアルプリンタ等にお
ける各種アクチュエータを駆動するドライバＩＣ及びそ
の温度アラームの制御方法に関するものである。
検知する温度上昇検知回路を内蔵したＩＣ及びその温度
アラーム制御方法に関し、特にシリアルプリンタ等にお
ける各種アクチュエータを駆動するドライバＩＣ及びそ
の温度アラームの制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリアルプリンタには、印字ヘッド、こ
の印字ヘッドを印字媒体の幅方向に移動させるためのス
ペース（ＳＰ）モータ、印字媒体の送りを制御するライ
ンフィード（ＬＦ）モータ等の各種のアクチュエータが
搭載されており、これらアクチュエータは個別に設けら
れた各駆動回路によって駆動制御される。
の印字ヘッドを印字媒体の幅方向に移動させるためのス
ペース（ＳＰ）モータ、印字媒体の送りを制御するライ
ンフィード（ＬＦ）モータ等の各種のアクチュエータが
搭載されており、これらアクチュエータは個別に設けら
れた各駆動回路によって駆動制御される。
【０００３】これら駆動回路は、従来、ディスクリート
部品で構成されていたが、近年、半導体の技術向上によ
り、入力段のロジック回路と出力段のパワートランジス
タ回路を１チップ化したモノリシックＩＣと少数の外付
け部品で構成されている。モノリシックのドライバＩＣ
の場合、部品点数の削減や実装面積の縮小化が可能でコ
ストダウン化が期待できる反面、ドライバＩＣ自体のパ
ワーロスによる放熱が大きくなるので、発熱を考慮した
制御が必要である。
部品で構成されていたが、近年、半導体の技術向上によ
り、入力段のロジック回路と出力段のパワートランジス
タ回路を１チップ化したモノリシックＩＣと少数の外付
け部品で構成されている。モノリシックのドライバＩＣ
の場合、部品点数の削減や実装面積の縮小化が可能でコ
ストダウン化が期待できる反面、ドライバＩＣ自体のパ
ワーロスによる放熱が大きくなるので、発熱を考慮した
制御が必要である。
【０００４】図５は、ドライバＩＣの温度アラームの制
御系の従来例を示す回路図である。同図において、各種
のアクチュエータを駆動するドライバＩＣ１３には、あ
る一定温度以上になると作動（オン）するＴＳＤ（サー
マルシャットダウン）回路１４が内蔵されており、その
出力端子１５は抵抗Ｒ0 によって電源（５Ｖ）にプルア
ップされ、さらにマイクロプロセッサ（以下、μＣＰＵ
と称する）２の入力ポートＰ１に接続されている。
御系の従来例を示す回路図である。同図において、各種
のアクチュエータを駆動するドライバＩＣ１３には、あ
る一定温度以上になると作動（オン）するＴＳＤ（サー
マルシャットダウン）回路１４が内蔵されており、その
出力端子１５は抵抗Ｒ0 によって電源（５Ｖ）にプルア
ップされ、さらにマイクロプロセッサ（以下、μＣＰＵ
と称する）２の入力ポートＰ１に接続されている。
【０００５】また、ドライバＩＣ１３の図示せぬ入力段
のロジック回路のリセット用入力端子（ピン）１６は、
抵抗Ｒ1 によって電源（５Ｖ）にプルアップされてい
る。このリセット用入力端子１６には、ＲＥＳＥＴ−Ｐ
信号がトランジスタＴＲで極性反転されることによって
ＲＥＳＥＴ−Ｎ信号として入力される。
のロジック回路のリセット用入力端子（ピン）１６は、
抵抗Ｒ1 によって電源（５Ｖ）にプルアップされてい
る。このリセット用入力端子１６には、ＲＥＳＥＴ−Ｐ
信号がトランジスタＴＲで極性反転されることによって
ＲＥＳＥＴ−Ｎ信号として入力される。
【０００６】μＣＰＵ２は、ドライバＩＣ１３に駆動信
号を送出すると共に、一定の周期毎に入力ポートＰ１の
状態を監視している。そして、μＣＰＵ２は、入力ポー
トＰ１のレベルが“Ｈ”レベル（電源レベル）の場合
は、ドライバＩＣ１３内のＴＳＤ回路１４が不作動（オ
フ）状態にあるため継続して駆動信号を送出し、入力ポ
ートＰ１のレベルが“Ｌ”レベル（接地レベル）の場合
は、ドライバＩＣ１３内のＴＳＤ回路１４が作動（オ
ン）状態にあり、ドライバＩＣ１３が高温になって温度
アラームを出していると認識し、駆動信号の送出を停止
する。
号を送出すると共に、一定の周期毎に入力ポートＰ１の
状態を監視している。そして、μＣＰＵ２は、入力ポー
トＰ１のレベルが“Ｈ”レベル（電源レベル）の場合
は、ドライバＩＣ１３内のＴＳＤ回路１４が不作動（オ
フ）状態にあるため継続して駆動信号を送出し、入力ポ
ートＰ１のレベルが“Ｌ”レベル（接地レベル）の場合
は、ドライバＩＣ１３内のＴＳＤ回路１４が作動（オ
ン）状態にあり、ドライバＩＣ１３が高温になって温度
アラームを出していると認識し、駆動信号の送出を停止
する。
【０００７】この駆動停止によってドライバＩＣ１３の
温度が下がると、ＴＳＤ回路１４は再び不作動（オフ）
状態になる。これにより、入力ポートＰ１のレベルが高
レベルとなるので、μＣＰＵ２は、停止していたドライ
バＩＣ１３への駆動信号の送出を再開することになる。
温度が下がると、ＴＳＤ回路１４は再び不作動（オフ）
状態になる。これにより、入力ポートＰ１のレベルが高
レベルとなるので、μＣＰＵ２は、停止していたドライ
バＩＣ１３への駆動信号の送出を再開することになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の温度アラーム制御方法では、ＴＳＤ回路１４の
出力を導出するための専用の出力ピン（出力端子１５）
がドライバＩＣ１３に必要であり、またμＣＰＵ２にお
いても検知用の入力ポートＰ１が必要である。このた
め、ドライバＩＣ１３の数が増加すれば、その分だけμ
ＣＰＵ２の入力ポートＰ１の数を増やす必要があり、又
これに伴い入力ポートＰ１に外付けするレベルコンパレ
ータ等の回路も増加するという問題があった。
た従来の温度アラーム制御方法では、ＴＳＤ回路１４の
出力を導出するための専用の出力ピン（出力端子１５）
がドライバＩＣ１３に必要であり、またμＣＰＵ２にお
いても検知用の入力ポートＰ１が必要である。このた
め、ドライバＩＣ１３の数が増加すれば、その分だけμ
ＣＰＵ２の入力ポートＰ１の数を増やす必要があり、又
これに伴い入力ポートＰ１に外付けするレベルコンパレ
ータ等の回路も増加するという問題があった。
【０００９】一方、ＴＳＤ回路１４を設けない方式も考
えられるが、かかる方式では、回路は縮小できるもの
の、ドライバＩＣ１３の温度を高温にならないようにす
るためのヒートシンクが必要となるため、取付け工数が
かかってしまうという問題が生じることになる。
えられるが、かかる方式では、回路は縮小できるもの
の、ドライバＩＣ１３の温度を高温にならないようにす
るためのヒートシンクが必要となるため、取付け工数が
かかってしまうという問題が生じることになる。
【００１０】そこで、本発明は、ＩＣ自体のピン数を増
加する必要がなく、またＩＣの数が増加してもμＣＰＵ
の入力ポート数を増加する必要のないＩＣ及びその温度
アラーム制御方法を提供することを目的とする。
加する必要がなく、またＩＣの数が増加してもμＣＰＵ
の入力ポート数を増加する必要のないＩＣ及びその温度
アラーム制御方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によるＩＣは、Ｉ
Ｃ内部の温度上昇を検知する温度上昇検知回路の出力端
子をＩＣ内部のリセット回路用入力端子と共用した構成
となっている。また、本発明による温度アラーム制御方
法は、上記構成のＩＣにおいて、リセット回路用入力端
子をμＣＰＵのＡ／Ｄコンバータ用入力端子に接続し、
μＣＰＵによって一定の周期毎にＡ／Ｄコンバータ用入
力端子のレベルを監視することを特徴としている。
Ｃ内部の温度上昇を検知する温度上昇検知回路の出力端
子をＩＣ内部のリセット回路用入力端子と共用した構成
となっている。また、本発明による温度アラーム制御方
法は、上記構成のＩＣにおいて、リセット回路用入力端
子をμＣＰＵのＡ／Ｄコンバータ用入力端子に接続し、
μＣＰＵによって一定の周期毎にＡ／Ｄコンバータ用入
力端子のレベルを監視することを特徴としている。
【００１２】
【作用】ＩＣ内部の温度上昇を検知する温度上昇検知回
路を内蔵したＩＣにおいて、駆動状態では使用しないリ
セット回路用入力端子と温度上昇検知回路の出力端子を
共用したことで、ＩＣ自体に温度上昇検知回路専用の出
力端子（ピン）を設けなくて済み、またμＣＰＵのＡ／
Ｄコンバータ用入力端子を使用して温度上昇検知回路の
状態を検知することで、ＩＣの数が増加してもμＣＰＵ
のピン数やそれに付随する回路を増加する必要がない。
路を内蔵したＩＣにおいて、駆動状態では使用しないリ
セット回路用入力端子と温度上昇検知回路の出力端子を
共用したことで、ＩＣ自体に温度上昇検知回路専用の出
力端子（ピン）を設けなくて済み、またμＣＰＵのＡ／
Ｄコンバータ用入力端子を使用して温度上昇検知回路の
状態を検知することで、ＩＣの数が増加してもμＣＰＵ
のピン数やそれに付随する回路を増加する必要がない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の一実施例を示すブロック
図であり、μＣＰＵ２、ドライバＩＣ１３及び温度上昇
検知回路であるＴＳＤ回路１４が設けられた構成は従来
例と同じである。ＴＳＤ回路１４の出力はオープンコレ
クタ出力となっており、その出力端子は抵抗Ｒ2 を介し
てドライバＩＣ１３のリセット用入力端子（ピン）１６
に接続されてピンの共用化が図られている。
に説明する。図１は、本発明の一実施例を示すブロック
図であり、μＣＰＵ２、ドライバＩＣ１３及び温度上昇
検知回路であるＴＳＤ回路１４が設けられた構成は従来
例と同じである。ＴＳＤ回路１４の出力はオープンコレ
クタ出力となっており、その出力端子は抵抗Ｒ2 を介し
てドライバＩＣ１３のリセット用入力端子（ピン）１６
に接続されてピンの共用化が図られている。
【００１４】リセット用入力端子１６は抵抗Ｒ1 によっ
て電源（５Ｖ）にプルアップされている。このリセット
用入力端子１６には、従来例と同様に、リセット入力で
あるＲＥＳＥＴ−Ｐ信号がトランジスタＴＲで極性反転
されて得られるＲＥＳＥＴ−Ｎ信号が印加される。同時
に、このＲＥＳＥＴ−Ｎ信号はμＣＰＵ２のＡ／Ｄコン
バータ用入力端子（ピン）１７にも印加される。
て電源（５Ｖ）にプルアップされている。このリセット
用入力端子１６には、従来例と同様に、リセット入力で
あるＲＥＳＥＴ−Ｐ信号がトランジスタＴＲで極性反転
されて得られるＲＥＳＥＴ−Ｎ信号が印加される。同時
に、このＲＥＳＥＴ−Ｎ信号はμＣＰＵ２のＡ／Ｄコン
バータ用入力端子（ピン）１７にも印加される。
【００１５】次に、かかる構成の回路動作について説明
する。プリンタの電源投入後のリセット回路（図示せ
ず）が働いている間は、ＲＥＳＥＴ−Ｐ信号が発生して
おり、このＲＥＳＥＴ−Ｐ信号がベースに印加されてト
ランジスタＴＲがオンすることでＲＥＳＥＴ−Ｎ信号が
ドライバＩＣ１３のリセット用入力端子１６に入力され
る。このＲＥＳＥＴ−Ｎ信号はμＣＰＵ２のＡ／Ｄコン
バータ用入力端子１７にも入力されるが、リセット中は
μＣＰＵ２自体もリセットされており、ＲＥＳＥＴ−Ｎ
信号である低レベル入力は無視できる。
する。プリンタの電源投入後のリセット回路（図示せ
ず）が働いている間は、ＲＥＳＥＴ−Ｐ信号が発生して
おり、このＲＥＳＥＴ−Ｐ信号がベースに印加されてト
ランジスタＴＲがオンすることでＲＥＳＥＴ−Ｎ信号が
ドライバＩＣ１３のリセット用入力端子１６に入力され
る。このＲＥＳＥＴ−Ｎ信号はμＣＰＵ２のＡ／Ｄコン
バータ用入力端子１７にも入力されるが、リセット中は
μＣＰＵ２自体もリセットされており、ＲＥＳＥＴ−Ｎ
信号である低レベル入力は無視できる。
【００１６】リセット解除後、初期状態ではドライバＩ
Ｃ１３は温度上昇もなく、ＴＳＤ回路１４が不作動（オ
フ）状態にあるので、μＣＰＵ２はそのＡ／Ｄコンバー
タ用入力端子１７が抵抗Ｒ1 によって電源（５Ｖ）にプ
ルアップされていることから“Ｈ”レベル（≒５Ｖ）を
検出する。この状態では、μＣＰＵ２はドライバＩＣ１
３に駆動信号を送出することができ、従来例と同様に、
一定の周期毎にＡ／Ｄコンバータ用入力端子１７の入力
レベルを監視する。
Ｃ１３は温度上昇もなく、ＴＳＤ回路１４が不作動（オ
フ）状態にあるので、μＣＰＵ２はそのＡ／Ｄコンバー
タ用入力端子１７が抵抗Ｒ1 によって電源（５Ｖ）にプ
ルアップされていることから“Ｈ”レベル（≒５Ｖ）を
検出する。この状態では、μＣＰＵ２はドライバＩＣ１
３に駆動信号を送出することができ、従来例と同様に、
一定の周期毎にＡ／Ｄコンバータ用入力端子１７の入力
レベルを監視する。
【００１７】ドライバＩＣ１３の駆動中において、ドラ
イバＩＣ１３の温度が上昇し、ＴＳＤ回路１４が作動
（オン）すると、μＣＰＵ２のＡ／Ｄコンバータ用入力
端子１７の入力レベルは、電源電圧（５Ｖ）を抵抗Ｒ1
と抵抗Ｒ2 で分圧した値（５×Ｒ2 ／（Ｒ1 ＋Ｒ2)）と
なる。例えば、Ｒ1 ＝Ｒ2 と設定したとき、分圧レベル
は２．５Ｖとなる。
イバＩＣ１３の温度が上昇し、ＴＳＤ回路１４が作動
（オン）すると、μＣＰＵ２のＡ／Ｄコンバータ用入力
端子１７の入力レベルは、電源電圧（５Ｖ）を抵抗Ｒ1
と抵抗Ｒ2 で分圧した値（５×Ｒ2 ／（Ｒ1 ＋Ｒ2)）と
なる。例えば、Ｒ1 ＝Ｒ2 と設定したとき、分圧レベル
は２．５Ｖとなる。
【００１８】μＣＰＵ２は、Ａ／Ｄコンバータ用入力端
子１７の入力レベルを検知すると、ドライバＩＣ１３が
高温で温度アラームを出していると認識し、駆動信号の
送出を中止し、ドライバＩＣ１３の温度が下がるのを待
つ。ドライバＩＣ１３の温度が下がると、ＴＳＤ回路１
４がオフ状態となり、μＣＰＵ２のＡ／Ｄコンバータ用
入力端子１７の入力レベルが再び“Ｈ”レベル（≒５
Ｖ）になるので、μＣＰＵ２はドライバＩＣ１３の駆動
を再開する。
子１７の入力レベルを検知すると、ドライバＩＣ１３が
高温で温度アラームを出していると認識し、駆動信号の
送出を中止し、ドライバＩＣ１３の温度が下がるのを待
つ。ドライバＩＣ１３の温度が下がると、ＴＳＤ回路１
４がオフ状態となり、μＣＰＵ２のＡ／Ｄコンバータ用
入力端子１７の入力レベルが再び“Ｈ”レベル（≒５
Ｖ）になるので、μＣＰＵ２はドライバＩＣ１３の駆動
を再開する。
【００１９】このように、Ａ／Ｄコンバータ用入力端子
１７を、温度アラーム監視のための入力ポートとして使
用したことにより、レベルコンパレータ等の外付け回路
を設けなくてもドライバＩＣ１３の状態、即ちドライバ
ＩＣ１３が温度アラームを発したか否かを判別すること
ができる。
１７を、温度アラーム監視のための入力ポートとして使
用したことにより、レベルコンパレータ等の外付け回路
を設けなくてもドライバＩＣ１３の状態、即ちドライバ
ＩＣ１３が温度アラームを発したか否かを判別すること
ができる。
【００２０】なお、本例では、単一の分圧レベルによっ
て温度アラームのみを発するとしたが、Ａ／Ｄコンバー
タは複数のレベルを識別できることから、例えば２値の
分圧レベルを設定し、一方の分圧レベルによって温度ア
ラームを発する前に予告アラームを発するようにするこ
とも可能である。これによれば、ドライバＩＣ１３の駆
動を停止する前に、対応処置を採ることができることに
なる。
て温度アラームのみを発するとしたが、Ａ／Ｄコンバー
タは複数のレベルを識別できることから、例えば２値の
分圧レベルを設定し、一方の分圧レベルによって温度ア
ラームを発する前に予告アラームを発するようにするこ
とも可能である。これによれば、ドライバＩＣ１３の駆
動を停止する前に、対応処置を採ることができることに
なる。
【００２１】かかるドライバＩＣ１３を、各種アクチュ
エータの駆動回路として用いたシリアルプリンタの制御
系の構成を図２に示す。同図において、バスライン１に
は、μＣＰＵ２、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）３、ラ
ンダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）４、インタフェース
（Ｉ／Ｆ）制御部５、ヘッド駆動回路６、ＳＰモータ駆
動回路７及びＬＦモータ駆動回路８がそれぞれ接続され
ている。そして、ヘッド駆動回路６、ＳＰモータ駆動回
路７及びＬＦモータ駆動回路８に、本発明によるドライ
バＩＣ１３が適用される。
エータの駆動回路として用いたシリアルプリンタの制御
系の構成を図２に示す。同図において、バスライン１に
は、μＣＰＵ２、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）３、ラ
ンダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）４、インタフェース
（Ｉ／Ｆ）制御部５、ヘッド駆動回路６、ＳＰモータ駆
動回路７及びＬＦモータ駆動回路８がそれぞれ接続され
ている。そして、ヘッド駆動回路６、ＳＰモータ駆動回
路７及びＬＦモータ駆動回路８に、本発明によるドライ
バＩＣ１３が適用される。
【００２２】μＣＰＵ２はこのプリンタの制御のための
演算を行う回路であり、ＲＯＭ３はその動作プログラム
等を格納するためのメモリである。また、ＲＡＭ４は演
算等の動作に必要な種々のデータを格納するためのメモ
リである。Ｉ／Ｆ制御部５はホストコンピュータ側から
Ｉ／Ｆコネクタ９を介してシリアルデータを取り込む一
方、Ｉ／Ｆコネクタ９を介して所定の情報をホストコン
ピュータ側へ送出する回路である。
演算を行う回路であり、ＲＯＭ３はその動作プログラム
等を格納するためのメモリである。また、ＲＡＭ４は演
算等の動作に必要な種々のデータを格納するためのメモ
リである。Ｉ／Ｆ制御部５はホストコンピュータ側から
Ｉ／Ｆコネクタ９を介してシリアルデータを取り込む一
方、Ｉ／Ｆコネクタ９を介して所定の情報をホストコン
ピュータ側へ送出する回路である。
【００２３】ヘッド駆動回路６は、印字ヘッド１０をμ
ＣＰＵ２の制御によって所定の印字を行うべく駆動する
回路であり、ＳＰモータ駆動回路７は、印字媒体の幅方
向に印字ヘッド１０を移動させるためのスペース（Ｓ
Ｐ）モータ１１を制御する回路である。また、ＬＦモー
タ駆動回路８は、印字媒体の送りを制御するラインフィ
ード（ＬＦ）モータ１２を制御する回路である。
ＣＰＵ２の制御によって所定の印字を行うべく駆動する
回路であり、ＳＰモータ駆動回路７は、印字媒体の幅方
向に印字ヘッド１０を移動させるためのスペース（Ｓ
Ｐ）モータ１１を制御する回路である。また、ＬＦモー
タ駆動回路８は、印字媒体の送りを制御するラインフィ
ード（ＬＦ）モータ１２を制御する回路である。
【００２４】図３は、上述した如き複数の駆動回路を備
えた装置に本発明を適用した場合の実施例を示す回路図
であり、基本的な回路構成は図１と同様である。本実施
例においては、ｎ個のドライバＩＣ１３1 〜１３n のＴ
ＳＤ回路１４1 〜１４n の各出力端子とリセット用入力
端子１６1 〜１６n の間に挿入された抵抗Ｒ2-1〜Ｒ
2-n の各抵抗値が異なっている。なお、Ａ／Ｄコンバー
タ用入力端子１７には、原理的には、Ａ／Ｄコンバータ
の分解能に応じた数だけドライバＩＣ１３n を接続する
ことが可能である。
えた装置に本発明を適用した場合の実施例を示す回路図
であり、基本的な回路構成は図１と同様である。本実施
例においては、ｎ個のドライバＩＣ１３1 〜１３n のＴ
ＳＤ回路１４1 〜１４n の各出力端子とリセット用入力
端子１６1 〜１６n の間に挿入された抵抗Ｒ2-1〜Ｒ
2-n の各抵抗値が異なっている。なお、Ａ／Ｄコンバー
タ用入力端子１７には、原理的には、Ａ／Ｄコンバータ
の分解能に応じた数だけドライバＩＣ１３n を接続する
ことが可能である。
【００２５】このように、抵抗Ｒ2-1 〜Ｒ2-n の各抵抗
値を変えることにより、各ドライバＩＣ１３1 〜１３n
内のＴＳＤ回路１４1 〜１４n のうちのいずれか１つが
オン状態になった場合、μＣＰＵ２のＡ／Ｄコンバータ
用入力端子１７の入力レベルは、５×Ｒ2-n ／（Ｒ1 ＋
Ｒ2-n ）で決まることから、各ドライバＩＣ１３1 〜１
３n 毎にレベルが異なるので、どのドライバＩＣが高温
アラームを発しているかが判別できるのである。
値を変えることにより、各ドライバＩＣ１３1 〜１３n
内のＴＳＤ回路１４1 〜１４n のうちのいずれか１つが
オン状態になった場合、μＣＰＵ２のＡ／Ｄコンバータ
用入力端子１７の入力レベルは、５×Ｒ2-n ／（Ｒ1 ＋
Ｒ2-n ）で決まることから、各ドライバＩＣ１３1 〜１
３n 毎にレベルが異なるので、どのドライバＩＣが高温
アラームを発しているかが判別できるのである。
【００２６】次に、図３の構成において、いずれのドラ
イバＩＣが高温アラームを発しているかを判別するため
の処理手順を図４のフローチャートにしたがって説明す
る。なお、本処理は、μＣＰＵ２によって一定の周期毎
に実行されるものとする。μＣＰＵ２は先ず、Ａ／Ｄコ
ンバータ用入力端子１７の入力レベルＶinを取り込み
（ステップＳ１）、この入力レベルＶinがほぼ５Ｖ（電
源レベル）であるか否かを判断する（ステップＳ２）。
Ｖin≒５Ｖであれば、本処理を終了する。
イバＩＣが高温アラームを発しているかを判別するため
の処理手順を図４のフローチャートにしたがって説明す
る。なお、本処理は、μＣＰＵ２によって一定の周期毎
に実行されるものとする。μＣＰＵ２は先ず、Ａ／Ｄコ
ンバータ用入力端子１７の入力レベルＶinを取り込み
（ステップＳ１）、この入力レベルＶinがほぼ５Ｖ（電
源レベル）であるか否かを判断する（ステップＳ２）。
Ｖin≒５Ｖであれば、本処理を終了する。
【００２７】Ｖin≒５Ｖでなければ、その入力レベルＶ
inが各ドライバＩＣ１３1 〜１３n における抵抗Ｒ2-1
〜Ｒ2-n の各抵抗値によって決まるレベルＶ1 〜Ｖn の
各々と比較することにより、どのドライバＩＣが高温に
なっているかを判別し（ステップＳ３1 〜Ｓ３n ）、判
別したドライバＩＣを高温アラームを発しているものと
してそのドライバＩＣの駆動を停止する（ステップＳ４
1 〜Ｓ４n ）。
inが各ドライバＩＣ１３1 〜１３n における抵抗Ｒ2-1
〜Ｒ2-n の各抵抗値によって決まるレベルＶ1 〜Ｖn の
各々と比較することにより、どのドライバＩＣが高温に
なっているかを判別し（ステップＳ３1 〜Ｓ３n ）、判
別したドライバＩＣを高温アラームを発しているものと
してそのドライバＩＣの駆動を停止する（ステップＳ４
1 〜Ｓ４n ）。
【００２８】なお、上記実施例においては、ドライバＩ
Ｃに適用した場合について説明したが、ドライバＩＣに
限らず、高温状態を検知したいロジックＩＣにも適用が
可能である。
Ｃに適用した場合について説明したが、ドライバＩＣに
限らず、高温状態を検知したいロジックＩＣにも適用が
可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ＩＣにおいて駆動状態では使用しないリセット回
路の入力端子とＴＳＤ回路の出力端子を共用化したの
で、ＩＣ自体にＴＳＤ回路専用の出力端子（ピン）を設
けなくて済むことになる。また、μＣＰＵのＡ／Ｄコン
バータ用入力端子を使用してＴＳＤ回路の状態を検知す
るようにしたことにより、ＩＣの数が増加してもμＣＰ
Ｕのピン数やこれに付随する回路を増加する必要がない
ため、ＩＣの温度アラーム制御を低コストにて実現でき
ることになる。
れば、ＩＣにおいて駆動状態では使用しないリセット回
路の入力端子とＴＳＤ回路の出力端子を共用化したの
で、ＩＣ自体にＴＳＤ回路専用の出力端子（ピン）を設
けなくて済むことになる。また、μＣＰＵのＡ／Ｄコン
バータ用入力端子を使用してＴＳＤ回路の状態を検知す
るようにしたことにより、ＩＣの数が増加してもμＣＰ
Ｕのピン数やこれに付随する回路を増加する必要がない
ため、ＩＣの温度アラーム制御を低コストにて実現でき
ることになる。
【図１】本発明の一実施例を示す回路図である。
【図２】シリアルプリンタの制御回路のブロック図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例を示す回路図である。
【図４】複数のドライバＩＣのうちのどれが高温アラー
ムを発しているかを判別するための処理手順を示すフロ
ーチャートである。
ムを発しているかを判別するための処理手順を示すフロ
ーチャートである。
【図５】従来例を示す回路図である。
２ μＣＰＵ（マイクロプロセッサ） ６ ヘッド駆動回路 ７ ＳＰモータ駆動回路 ８ ＬＦモータ駆動回路 １０ 印字ヘッド １１ ＳＰ（スペース）モータ １２ ＬＦ（ラインフィード）モータ １３，１３1 〜１３n ドライバＩＣ １４，１４1 〜１４n ＴＳＤ（サーマルシャットダウ
ン）回路 １６，１６1 〜１６n リセット用入力端子 １７ Ａ／Ｄコンバータ用入力端子
ン）回路 １６，１６1 〜１６n リセット用入力端子 １７ Ａ／Ｄコンバータ用入力端子
フロントページの続き (72)発明者 笠井 忠 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＩＣ内部の温度上昇を検知する温度上昇
検知回路を内蔵したＩＣにおいて、 前記温度上昇検知回路の出力端子をＩＣ内部のリセット
回路用入力端子と共用したことを特徴とするＩＣ。 - 【請求項２】 請求項１記載のＩＣの温度アラーム制御
方法であって、 前記リセット回路用入力端子をマイクロプロセッサのＡ
／Ｄコンバータ用入力端子に接続し、前記マイクロプロ
セッサによって一定の周期毎に前記Ａ／Ｄコンバータ用
入力端子のレベルを監視することを特徴とするＩＣの温
度アラーム制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31384591A JP2644403B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Ｉｃ及びその温度アラーム制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31384591A JP2644403B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Ｉｃ及びその温度アラーム制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05127758A true JPH05127758A (ja) | 1993-05-25 |
| JP2644403B2 JP2644403B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=18046205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31384591A Expired - Lifetime JP2644403B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Ｉｃ及びその温度アラーム制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644403B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11201830A (ja) * | 1997-11-17 | 1999-07-30 | Fuji Electric Co Ltd | 温度検出機能内蔵ドライバｉｃ |
| US7388527B2 (en) | 2004-06-01 | 2008-06-17 | Tamagawa Seiki Kabushiki Kaisha | Method of detecting abnormality of R/D converter |
| JP2018088627A (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 株式会社ユーシン | 入力装置 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP31384591A patent/JP2644403B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11201830A (ja) * | 1997-11-17 | 1999-07-30 | Fuji Electric Co Ltd | 温度検出機能内蔵ドライバｉｃ |
| US7388527B2 (en) | 2004-06-01 | 2008-06-17 | Tamagawa Seiki Kabushiki Kaisha | Method of detecting abnormality of R/D converter |
| JP2018088627A (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 株式会社ユーシン | 入力装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2644403B2 (ja) | 1997-08-25 |
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