JPH0512723A - スタンパの固定方法 - Google Patents
スタンパの固定方法Info
- Publication number
- JPH0512723A JPH0512723A JP16160391A JP16160391A JPH0512723A JP H0512723 A JPH0512723 A JP H0512723A JP 16160391 A JP16160391 A JP 16160391A JP 16160391 A JP16160391 A JP 16160391A JP H0512723 A JPH0512723 A JP H0512723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- fixing
- adhesive
- jig
- fixing jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 光ディスク用としてトラックパターン及び／
又はピットが形成されているスタンパーを基板成形機の
スタンパー固定用治具に固定する際に、スタンパー製造
工程におけるガラス原盤からスタンパーを剥離する前に
スタンパー固定用治具にスタンパーを貼合わせることを
特徴にするスタンパー固定方法。 【効果】 本発明のスタンパー固定方法を用いれば、機
械特性の面振れ加速度を１０ｍ／秒2から５ｍ／秒2に改
善することができる。
又はピットが形成されているスタンパーを基板成形機の
スタンパー固定用治具に固定する際に、スタンパー製造
工程におけるガラス原盤からスタンパーを剥離する前に
スタンパー固定用治具にスタンパーを貼合わせることを
特徴にするスタンパー固定方法。 【効果】 本発明のスタンパー固定方法を用いれば、機
械特性の面振れ加速度を１０ｍ／秒2から５ｍ／秒2に改
善することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザーディスクや光
ディスクメモリ等に代表される光情報記録担体に用いら
れるスタンパを固定するためのスタンパの固定方法に関
するものである。
ディスクメモリ等に代表される光情報記録担体に用いら
れるスタンパを固定するためのスタンパの固定方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、デジタルオーディオディスクや
情報記録ディスクは、ディスク表面のピット（信号）や
プリグルーブ（案内溝）が設けられているが、これらの
ディスク基板（以下、光情報記録担体と称する）を量産
する方法として、表面に情報パターン（ピットやプリグ
ルーブなど）が反転して形成されたスタンパに未だ流動
状態にある紫外線硬化性樹脂を滴下した後、透明基板を
圧着し、該透明基板を透して紫外線を照射することによ
り紫外線硬化性樹脂を硬化させ、表面に情報パターンが
転写された光情報記録担体を作成する方法が用いられて
いる。その内容は、特開昭５３−１１６１０５号明細
書、特開昭５４−１３０９０２号明細書、特開昭５４−
１３８４０６号明細書、特開昭５５−４７９３号明細書
等に開示されている。
情報記録ディスクは、ディスク表面のピット（信号）や
プリグルーブ（案内溝）が設けられているが、これらの
ディスク基板（以下、光情報記録担体と称する）を量産
する方法として、表面に情報パターン（ピットやプリグ
ルーブなど）が反転して形成されたスタンパに未だ流動
状態にある紫外線硬化性樹脂を滴下した後、透明基板を
圧着し、該透明基板を透して紫外線を照射することによ
り紫外線硬化性樹脂を硬化させ、表面に情報パターンが
転写された光情報記録担体を作成する方法が用いられて
いる。その内容は、特開昭５３−１１６１０５号明細
書、特開昭５４−１３０９０２号明細書、特開昭５４−
１３８４０６号明細書、特開昭５５−４７９３号明細書
等に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の光情報
記録担体の製造装置に用いられるスタンパの固定方法を
図５から図７を用いて説明する。
記録担体の製造装置に用いられるスタンパの固定方法を
図５から図７を用いて説明する。
【０００４】スタンパ固定用治具１の上にディスペンサ
ー６を用いて接着剤３を均一に円形に塗布し、その接着
剤３の上からスタンパ２を置き、スタンパ２と接着剤３
が接する。その後、スタンパ２の上にガラス基板７と荷
重５を載せると、スタンパ固定用治具１上の接着剤３
は、スタンパ２、ガラス基板４と荷重５の重さに押され
て、塗布された位置から、スタンパ固定用治具１の内周
と外周に向かって自然に広がり、スタンパ２の最内周部
と最外周部に到達する。ここで用いられる接着剤３は特
に限定されないが、気泡が少なく、かつ薄く延ばせるも
ので常温硬化タイプであることが好ましい。その後、一
定時間を経過すると接着剤が硬化し、スタンパ２とスタ
ンパ固定用治具１は、接着され、光情報記録担体の製造
装置に用いられる。このスタンパ固定用治具１に固定さ
れたスタンパ２を用いて紫外線硬化樹脂を硬化させ、表
面に情報パターンが転写された基板の機械特性の面振れ
加速度を測定したところ、１０ｍ／秒2以上になり、基
板の性能に問題があった。
ー６を用いて接着剤３を均一に円形に塗布し、その接着
剤３の上からスタンパ２を置き、スタンパ２と接着剤３
が接する。その後、スタンパ２の上にガラス基板７と荷
重５を載せると、スタンパ固定用治具１上の接着剤３
は、スタンパ２、ガラス基板４と荷重５の重さに押され
て、塗布された位置から、スタンパ固定用治具１の内周
と外周に向かって自然に広がり、スタンパ２の最内周部
と最外周部に到達する。ここで用いられる接着剤３は特
に限定されないが、気泡が少なく、かつ薄く延ばせるも
ので常温硬化タイプであることが好ましい。その後、一
定時間を経過すると接着剤が硬化し、スタンパ２とスタ
ンパ固定用治具１は、接着され、光情報記録担体の製造
装置に用いられる。このスタンパ固定用治具１に固定さ
れたスタンパ２を用いて紫外線硬化樹脂を硬化させ、表
面に情報パターンが転写された基板の機械特性の面振れ
加速度を測定したところ、１０ｍ／秒2以上になり、基
板の性能に問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために種々の方法でスタンパの固定の検討を
行った結果、スタンパを固定する際に、ガラス原盤から
スタンパを剥離する前にスタンパ固定用治具にエポキシ
系の接着剤を用いて貼合わせた。その後、一定時間経過
すると接着剤は硬化しスタンパとスタンパ固定用治具に
接着され、スタンパを所定の内径、外径に加工する必要
があるため、レーザー加工機を用いて加工を行った。そ
の後、ガラス原盤からスタンパを剥離して光情報記録担
体の製造装置に用いた。この場合、スタンパがスタンパ
固定用治具に固定された状態でガラス原盤からスタンパ
が剥離されるため、電鋳工程で発生した応力による変形
が生じることなくスタンパがスタンパ固定用治具に固定
される。そのため、成形した基板の面振れ加速度を１０
ｍ／秒2から５ｍ／秒2に改善することができることを見
いだし本発明を完成した。
を解決するために種々の方法でスタンパの固定の検討を
行った結果、スタンパを固定する際に、ガラス原盤から
スタンパを剥離する前にスタンパ固定用治具にエポキシ
系の接着剤を用いて貼合わせた。その後、一定時間経過
すると接着剤は硬化しスタンパとスタンパ固定用治具に
接着され、スタンパを所定の内径、外径に加工する必要
があるため、レーザー加工機を用いて加工を行った。そ
の後、ガラス原盤からスタンパを剥離して光情報記録担
体の製造装置に用いた。この場合、スタンパがスタンパ
固定用治具に固定された状態でガラス原盤からスタンパ
が剥離されるため、電鋳工程で発生した応力による変形
が生じることなくスタンパがスタンパ固定用治具に固定
される。そのため、成形した基板の面振れ加速度を１０
ｍ／秒2から５ｍ／秒2に改善することができることを見
いだし本発明を完成した。
【０００６】即ち、本発明は上記課題を解決するため
に、光ディスクのトラックパターン及び／又はピットが
形成されているスタンパを基板成形機のスタンパ固定用
治具に固定する際に、スタンパ製造工程におけるガラス
原盤からスタンパを剥離する前にスタンパ固定用治具に
スタンパを貼合わせることを特徴とするスタンパの固定
方法に提供する。
に、光ディスクのトラックパターン及び／又はピットが
形成されているスタンパを基板成形機のスタンパ固定用
治具に固定する際に、スタンパ製造工程におけるガラス
原盤からスタンパを剥離する前にスタンパ固定用治具に
スタンパを貼合わせることを特徴とするスタンパの固定
方法に提供する。
【０００７】
【実施例】次に、実施例及び比較例を用いて本発明を更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【０００８】（実施例）図１に示したように、ガラス原
盤４の上に電鋳されたスタンパ２の上のディスペンサー
６を用いて接着剤３を均一に円形に塗布した。この塗布
を行った位置は、ｒ＝45mm付近であった。
盤４の上に電鋳されたスタンパ２の上のディスペンサー
６を用いて接着剤３を均一に円形に塗布した。この塗布
を行った位置は、ｒ＝45mm付近であった。
【０００９】次に、図２に示したように、その接着剤３
の上からスタンパ固定用治具１を置き、スタンパ固定用
治具１と接着剤３を接触させた。その後、接着剤３は、
塗布された位置から、スタンパ固定用治具１の内周側方
向と外周側方向に徐々に広がった。
の上からスタンパ固定用治具１を置き、スタンパ固定用
治具１と接着剤３を接触させた。その後、接着剤３は、
塗布された位置から、スタンパ固定用治具１の内周側方
向と外周側方向に徐々に広がった。
【００１０】その後、一定時間経過すると接着剤３は硬
化し、スタンパ２とスタンパ固定用治具１は接着され
た。そこで、スタンパ２を所定の内径、外径に加工する
必要があるため、レーザー加工機を用いて加工を行っ
た。特に好ましい方法はレーザー加工であって、ウォー
タージェットや旋盤加工であっても構わない。その後、
ガラス原盤４からスタンパ２を剥離して光情報記録担体
の製造装置に用いた。この場合、スタンパ２がスタンパ
固定用治具１に固定された状態でガラス原盤４からスタ
ンパ１が剥離されるため、電鋳工程で発生した応力によ
る変形が生じることなくスタンパ２がスタンパ固定用治
具１に接着される。そのため、成形した基板の機械特性
は、１０ｍ／秒2から５ｍ／秒2に改善できた。
化し、スタンパ２とスタンパ固定用治具１は接着され
た。そこで、スタンパ２を所定の内径、外径に加工する
必要があるため、レーザー加工機を用いて加工を行っ
た。特に好ましい方法はレーザー加工であって、ウォー
タージェットや旋盤加工であっても構わない。その後、
ガラス原盤４からスタンパ２を剥離して光情報記録担体
の製造装置に用いた。この場合、スタンパ２がスタンパ
固定用治具１に固定された状態でガラス原盤４からスタ
ンパ１が剥離されるため、電鋳工程で発生した応力によ
る変形が生じることなくスタンパ２がスタンパ固定用治
具１に接着される。そのため、成形した基板の機械特性
は、１０ｍ／秒2から５ｍ／秒2に改善できた。
【００１１】また、この方法を用いることによりスタン
パ２の裏面の研磨を行う必要もなくなるため、スタンパ
２の製造時間の短縮が可能になった。
パ２の裏面の研磨を行う必要もなくなるため、スタンパ
２の製造時間の短縮が可能になった。
【００１２】（比較例）図５に示したように、従来のス
タンパ固定用治具１の上にディスペンサー６を用いて接
着剤３を均一に円形に塗布した。この塗布を行った位置
は、半径ｒ＝45mm付近であった。
タンパ固定用治具１の上にディスペンサー６を用いて接
着剤３を均一に円形に塗布した。この塗布を行った位置
は、半径ｒ＝45mm付近であった。
【００１３】次に、図６に示したように、その接着剤３
の上からスタンパ２を置き、スタンパ２と接着剤３を接
触させた。その後、スタンパ２の上に平面性の良いガラ
ス板７と荷重５を載せたところ、接着剤３は、スタンパ
２、ガラス板７と荷重５の総重量により押し広げられて
スタンパ固定用治具７上の接着剤３の塗布された位置か
ら、スタンパ固定用治具７の内周側方面と外周側方面に
徐々に広がった。
の上からスタンパ２を置き、スタンパ２と接着剤３を接
触させた。その後、スタンパ２の上に平面性の良いガラ
ス板７と荷重５を載せたところ、接着剤３は、スタンパ
２、ガラス板７と荷重５の総重量により押し広げられて
スタンパ固定用治具７上の接着剤３の塗布された位置か
ら、スタンパ固定用治具７の内周側方面と外周側方面に
徐々に広がった。
【００１４】その後、一定時間経過後、接着剤３が、硬
化し、スタンパ２はスタンパ固定用治具１に接着され、
光情報記録担体の製造装置に用いられる。スタンパ２を
用いて成形を行い、成形した基板の機械特性の面振れ加
速度を測定したところ、１０ｍ／秒2以上あった。
化し、スタンパ２はスタンパ固定用治具１に接着され、
光情報記録担体の製造装置に用いられる。スタンパ２を
用いて成形を行い、成形した基板の機械特性の面振れ加
速度を測定したところ、１０ｍ／秒2以上あった。
【００１５】
【発明の効果】本発明のスタンパ固定用方法を用いれ
ば、機械特性の面振れ加速度を１０ｍ／秒2から５ｍ／
秒2に改善することができる。
ば、機械特性の面振れ加速度を１０ｍ／秒2から５ｍ／
秒2に改善することができる。
【図１】本発明のスタンパ固定用治具でのスタンパの固
定方法を示す説明図である。
定方法を示す説明図である。
【図２】本発明のスタンパ固定用治具でのスタンパの固
定方法を示す説明図である。
定方法を示す説明図である。
【図３】本発明のスタンパ固定用治具でのスタンパの固
定方法を示す断面図である。
定方法を示す断面図である。
【図４】本発明のスタンパ固定用治具でのスタンパの固
定方法を示す断面図である。
定方法を示す断面図である。
【図５】従来のスタンパ固定用治具でのスタンパの固定
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図６】従来のスタンパ固定用治具でのスタンパの固定
方法を示す断面図である。
方法を示す断面図である。
【図７】従来のスタンパ固定用治具でのスタンパの固定
方法を示す断面図である。
方法を示す断面図である。
１ 本発明のスタンパ固定用治具 ２ スタンパ ３ 接着剤 ４ ガラス原盤 ５ 荷重 ６ ディスペンサー ７ ガラス板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 光ディスク用としてトラックパターン及
び／又はピットが形成されているスタンパを基板成形機
のスタンパ固定用治具に固定する際に、スタンパ製造工
程におけるガラス原盤からスタンパを剥離する前にスタ
ンパを貼合わせることを特徴とするスタンパの固定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16160391A JPH0512723A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | スタンパの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16160391A JPH0512723A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | スタンパの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512723A true JPH0512723A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15738301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16160391A Pending JPH0512723A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | スタンパの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0512723A (ja) |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP16160391A patent/JPH0512723A/ja active Pending
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