JPH05124106A - 管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂溶接のような高等技術を必要とせずに管
継手を製造することができる管継手の製造方法を提供す
る。 【構成】 一端と他端が異径の筒状体を展開した形状の
熱可塑性樹脂板１ａを加熱軟化し、その熱可塑性樹脂板
１ａを加熱軟化状態で型２に巻き付けて一端と他端が異
径の筒状体１ｂを成形し、その筒状体１ｂの巻き始め端
面と巻き終り端面の合せ目の内周面に当て板５２を当て
た状態で前記両端面を加熱溶融し、前記巻き始め端面と
巻き終り端面とを溶融接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口径の異なる管同士を
接続する時に使用する異径管継手の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板状体を用いて異径管継手を製造
する場合には、まず、一端と他端が異径の筒状体を展開
した形状の熱可塑性樹脂板を加熱軟化し、その熱可塑性
樹脂板を加熱軟化状態で型に巻き付けて筒状体を成形す
る。そして、その筒状体の巻き始め端面と巻き終り端面
を突き合せた状態でその合せ目に沿って樹脂溶接を行な
っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管継手の製造方法にあっては、筒状体の巻き
始め端面と巻き終り端面とを接着する手段として、高等
技術を必要とする樹脂溶接を採用している。従って、そ
の樹脂溶接作業を熟練者が行なわなければ、溶接棒の押
圧や溶接棒を溶かす熱風の強さなどのばらつきにより、
接着強度が安定しない。

【０００４】さらに、溶接棒には、通常、溶融性を高め
るために可塑剤が添加されているので、溶接が施された
この接着箇所は、母材に比べて強度が劣る。従って、溶
接後にその接着箇所に２次加工を行なうのは困難であ
る。

【０００５】本発明は、上記のような問題に着目し、樹
脂溶接のような高等技術を必要とせずに管継手を製造す
ることができる管継手の製造方法を提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の管継手の製造方法は、一端と他端が異径の
筒状体を展開した形状の熱可塑性樹脂板を加熱軟化し、
その熱可塑性樹脂板を加熱軟化状態で型に巻き付けて一
端と他端が異径の筒状体を成形し、その筒状体の巻き始
め端面と巻き終り端面の合せ目の内周面に当て板を当て
た状態で前記両端面を加熱溶融し、前記巻き始め端面と
巻き終り端面とを溶融接合させる方法とした。

【０００７】

【作用】本発明の管継手の製造方法では、筒状体の巻き
始め端面と巻き終り端面の合せ目の内周面に当て板を当
てた状態で前記両端面を加熱溶融するので、この加熱溶
融時に筒状体の内側にビードが出ないようにすることが
でき、その結果、内面が平滑な管継手を製造することが
できる。

【０００８】また、本発明の管継手の製造方法では、筒
状体の巻き始め端面と巻き終り端面を接着する手段とし
て、両端面を加熱溶融した後に接合する溶着を採用して
いるので、接着箇所の強度は母材強度に等しくなる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明実施例の管継手の製造方法を図
１〜図５に基づいて詳述する。

【００１０】まず、図１に示すように、一端と他端が異
径の筒状体を展開した形状の熱可塑性樹脂板１を加熱軟
化する。加熱には、高温オイル、熱風、シリコンラバー
ヒーターなどを採用することができる。

【００１１】次に、図２に示すように、その熱可塑性樹
脂板１ａを加熱軟化状態で型２に巻き付けて一端と他端
が異径の筒状体１ｂを成形する。

【００１２】筒状体１ｂが固化したら、図３及び図４に
示すように、油圧シリンダー３に連結されたホルダー４
に筒状体１ｂの巻き始め端部と巻き終り端部をそれぞれ
取り付け、筒状体１ｂの巻き始め端面と巻き終り端面の
合せ目を開閉できるようにする。そして、各油圧シリン
ダー３を縮み側に駆動させることにより筒状体１ｂの巻
き始め端面と巻き終り端面の合せ目を開き、その間にヒ
ーター５の熱板５１を取り付けると共に、その熱板５１
に取り付けられている四フッ化エチレン樹脂製の当て板
５２を巻き始め端面と巻き終り端面の合せ目の内周面に
当てる。

【００１３】次に、各油圧シリンダー３を縮み側に駆動
させることにより筒状体１ｂの巻き始め端面と巻き終り
端面を熱板５１に押し当て、所定温度（筒状体が塩化ビ
ニル樹脂製の場合は２２０〜２５０℃）で加熱溶融す
る。なお、熱板５１の温度調節は、ヒーター５のコント
ローラ５３で行なう。

【００１４】所定時間加熱溶融したら、各油圧シリンダ
ー３を縮み側に駆動させることにより筒状体１ｂの巻き
始め端面と巻き終り端面の合せ目を開いてヒーター５を
除去した後、図５に示すように、筒状体１ｂの巻き始め
端面と巻き終り端面とを加熱軟化状態で接合させて接着
する。

【００１５】そして最後に、２次加工により、図６の
（イ）に示すように、拡径型を使用して筒状体１ｂの両
端部に受口１１，１２を成形したり、あるいは、図６の
（ロ）に示すように、縮径型を使用して筒状体１ｂの両
端部に差口１３，１４を成形して管継手を完了させる。

【００１６】次に、本実施例の作用を説明する。

【００１７】本実施例の管継手の製造方法では、筒状体
１ｂの巻き始め端面と巻き終り端面の合せ目の内周面に
当て板５２を当てた状態で前記両端面を加熱溶融するの
で、図４に示すように、この加熱溶融時に筒状体１ｂの
内側にビードが出ないようにすることができ、その結
果、内面が平滑な管継手を製造することができる。

【００１８】また、本実施例の管継手の製造方法では、
筒状体１ｂの巻き始め端面と巻き終り端面を接着する手
段として、両端面を加熱溶融状態で接合させる溶着を採
用しているので、接着箇所の強度は母材強度に等しくな
る。従って、別途円筒体を成形して筒状体１ｂの端部に
接着するなどの面倒な作業なしに、接着後、２次加工に
より受け口１１，１２あるいは差口１３，１４を形成す
ることができる。

【００１９】図７の（イ）は両端部に受口が形成された
管継手の変形例を示す側面図、図７の（ロ）は両端部に
差口が形成された管継手の変形例を示す側面図で、これ
らの管継手は、一方の受口１１ａあるいは差口１３ａと
他方の受口１２ａあるいは差口１４ａの中心がずれてい
る。なお、この管継手の製造方法は、熱可塑性樹脂板の
形状が上記実施例の場合と異なるだけで、その他の方法
は同様であるので、説明を省略する。

【００２０】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、２次加工で、両端部に受口が形成された管継手と、
両端部に差口が形成された管継手を示したが、２次加工
では、一端部に受口を形成し他端部に差口を形成しても
よい。また、実施例では、筒状体の巻き始め端面と巻き
終り端面を加熱溶融する時に、ヒーターの熱板に取り付
けられている当て板を前記端面の合せ目の内周面に当て
たが、当て板は、ヒーターと別体になっているものを使
用してもよい。更に、筒状体の巻き始め端面と巻き終り
端面の合せ目の開閉は、自動に限らず手動で行なっても
よい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管継手の
製造方法にあっては、樹脂溶接のような高等技術を必要
としないので、熟練者でなくても、強度の安定した管継
手を製造することができる。

【００２２】また、本発明の管継手の製造方法にあって
は、筒状体の巻き始め端面と巻き終り端面を接着する手
段として、両端面を加熱溶融した後に接合する溶着を採
用しているので、接着箇所の強度が母材強度に等しくな
り、接着後の２次加工が可能であるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱可塑性樹脂板を示す平面図である。

【図２】前記熱可塑性樹脂板を型に巻き付けた状態を示
す斜視図である。

【図３】前記熱可塑性樹脂板で成形した筒状体にヒータ
ーを取り付けた状態を示す斜視図である。

【図４】前記筒状体の巻き始め端面と巻き終り端面をヒ
ーターで加熱溶融した状態を示す正面図である。

【図５】両端面が接着された筒状体を示す斜視図であ
る。

【図６】（イ）は前記筒状体の両端部に受口を形成して
完成した管継手を示す側面図である。 （ロ）は前記筒状体の両端部に差口を形成して完成した
管継手を示す側面図である。

【図７】（イ）は両端部に受口が形成された管継手の変
形例を示す側面図である。 （ロ）は両端部に差口が形成された管継手の変形例を示
す側面図である。

【符号の説明】

１ａ 熱可塑性樹脂板 １ｂ 筒状体 ２ 型 ５ ヒーター ５１ 熱板 ５２ 当て板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端と他端が異径の筒状体を展開した形
   状の熱可塑性樹脂板を加熱軟化し、その熱可塑性樹脂板
   を加熱軟化状態で型に巻き付けて一端と他端が異径の筒
   状体を成形し、その筒状体の巻き始め端面と巻き終り端
   面の合せ目の内周面に当て板を当てた状態で前記両端面
   を加熱溶融し、前記巻き始め端面と巻き終り端面とを溶
   融接合させることを特徴とする管継手の製造方法。