CN100464944C - 现浇钢筋砼用薄壁内模的制造方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种现浇钢筋砼用薄壁内模的制造方法及其设备。它包括如下步骤：预制加劲肋、端盖及安装支架；用周长控制法将板材围合固定于夹具上，并将夹具送入导向滑轨内；通过电气控制箱，驱动焊接头紧压在板材之间的接口重叠处，使板材热合焊接成筒体；拆开夹具，卸下已成形筒体；将加劲肋放入筒体内定形；安装端盖，将筒体两端密封；装设安装支架于筒体上，制成内模。制造方法所用设备，包括进行电气控制的电气控制箱，还包括筒体成形用的工作台、及固定板材和拆卸筒体用的工作架。本发明将焊接应用于内模的制造，使围合的板材弯曲成管，明显改善了内模的生产工艺，可以进行机械化生产，提高生产率，大大降低了薄壁内模的成本。

Description

现浇钢筋砼用薄壁内模的制造方法及其设备
技术领域:
本发明涉及一种现浇钢筋砼用薄壁内模的制造方法及其设备。
背景技术:
现浇钢筋砼(即钢筋混凝土)空心楼盖的制作都是通过在砼中设置空心或实心内模，其主要作用是通过内模抽空砼，以达到减轻楼板重量，节约材料用量，提高隔音效果的目的，同时改善楼板结构的受力性能。现在工程上通用的内模为混凝土薄壁内模和组合式塑料薄壁内模。混凝土薄壁内模的成形方法为:将玻璃纤维掺杂在混凝土中通过离心机或挤出机把混凝土加工成管，此方法废品率比较高，混凝土养护也比较复杂，同时由于其生产设备一般为混凝土离心设备或挤出设备，设备比较复杂，生产需要很大的场地，而且薄壁芯管自重大，容易破坏，生产周期长，不便于运输。而组合式塑料薄壁管由塑料管片组合而成，生产一般采用塑料挤出设备，设备投资大，能耗高，生产工艺落后，薄壁芯管强度低，不便安装，成本高，经济效益差。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种用焊接将围合的板材弯曲成形的现浇钢筋砼用薄壁内模的制造方法及其设备。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:现浇钢筋砼用薄壁内模的制造方法，它包括如下步骤:
a、预制加劲肋、端盖及安装支架；
b、将板材围成管状，围合固定于具有带台阶的底托架且底托架上左右两边设有左右压板的夹具上，通过夹具控制接口处重叠部分的宽度来控制管的周长，并将夹具送入导向滑轨内；
c、通过电气控制箱，驱动焊接头紧压在板材之间的接口重叠处，使板材热合焊接成筒体；
d、拆开夹具，卸下已成形筒体；
e、将加劲肋放入筒体内定形；
f、安装端盖，将筒体两端密封；
g、装设安装支架于筒体上，制成内模。
所述的现浇钢筋砼用薄壁内模的制造方法所用设备，包括进行电气控制的电气控制箱，还包括筒体成形用的工作台、及固定板材和拆卸筒体用的工作架，工作台的前端设有导向滑轨，后端设有内设空气阀的成“|”形的立柱，立柱前面两边分设有气缸及下止块，气缸下接焊接头，下止块的一端固定在立柱上，另一端悬空且位于气缸下方，气缸通过气管与空压机相通，工作架由左右支架通过支柱固定而成，工作架的左支架上设有伸出杆，伸出杆与右支架上放置有可移动的夹具，该夹具包括带台阶的底托架，底托架上左右两边分设有左右压板。
与现有技术相比，本发明的优点是:将焊接应用于内模的制造，使围合的板材弯曲成管，明显改善了内模的生产工艺，可以进行机械化生产，提高生产率，大大降低了薄壁内模的成本。同时由于其使用的设备较轻，能耗较小，生产场地较小，甚至可以把生产地点设在建筑工地附近，显著降低运输成本。
附图说明:
图1是本发明制造方法所用设备的筒体成形结构示意图。
图2是本发明制造方法所用设备的固定板材和拆卸筒体用工作架结构示意图。
图3是本发明制造方法所用设备中的夹具围合板材的剖面图。
具体实施方式:
如图1-图2所示，本发明所使用的设备包括电气控制箱1、筒体成形用的工作台2、及固定板材3和拆卸筒体用的工作架4。电气控制箱1用来完成各种电气控制指令，是设备的中枢。工作架4由左右支架(41、42)通过支柱43固定而成，左支架41的上端靠右支架42方设有数个卸筒体用的伸出杆44，伸出杆44的长度与筒体长度相当。为方便固定板材和拆卸筒体，夹具45一般放置于工作架4的右支架42与伸出杆44上。夹具45包括带台阶的底托架451，台阶4511可用来控制伸进的板材两边的长度，底托架451上方左右两端分设有左右压板(452、453)，如图3所示，伸进的板材3的左边抵住台阶，左压板452控制板材3的右边伸进长度，如此可通过左右压板(452、453)来压紧板材3的两边，将板材3紧紧围合固定。工作台2上前端位置处设有导向滑轨21，夹具45可于导向滑轨21内移动，工作台2的后端设有立柱22，立柱22成“|”形，内设空气阀(图中未示)，立柱22前端左右两侧分设有气缸23及下止块24，气缸23下接焊接头25，下止块24一端通过螺纹固定在立柱22上，另一端悬空且位于气缸23下方，可用来限制焊接头的下降高度，气缸23通过气管26与空压机27相通。并且上述的导向滑轨21可用来保持夹具45和焊接头25的水平状态，焊接头可用来传递热能或高频振动，作用于板材重叠处，完成焊接。通过调节下止块24的高度，可用来调节焊接头25与夹具45之间的距离，以适应不同夹具的高度。
首先将板材3围合固定于夹具45上，而后将固定有板材的夹具45置于工作台的导向滑轨21间，夹具可于导向滑轨21内左右移动，通过下止块24调节焊接头25的位置，使焊接头25与夹具45高度适中，通过电气控制箱1控制立柱22内的空气阀的开闭，从而控制压缩空气来驱动焊接头25下移，压紧焊接夹具45所固定的板材3之间的接口重叠处，通过瞬间高温使板材热合焊接，使筒体成形，而后通过工作架4拆卸筒体。
控制筒体周长的夹具45可以是一个，但是考虑到固定板材的时间与卸下筒体的时间较长，而焊接头25焊接时间仅为数秒，为了提高工效，一般夹具可以制作数个以充分利用焊接工具。根据焊接面的长度不同，相应的，焊接头也可以为一个或数个；为降低机器成本，也可以通过移动夹具，通过焊接头分数次将较长的板材焊接完成。
本发明内模的制造方法为:首先用模具预制好加劲肋、端盖及安装支架；然后用周长控制法将板材3如高分子板材，围合固定在夹具45上，并将夹具送入导向滑轨21内；通过电气控制箱1，驱动焊接头25紧压在板材之间的接口重叠处，使板材热合焊接成筒体；拆开夹具45，卸下已成形筒体；将加劲肋放入筒体内定形；最后安装端盖及安装支架，端盖将筒体两端密封。
其中，安装支架可通过焊接或用胶粘在筒体上。并且安装支架与端盖可以一体成型。
上述的周长控制法指:将一块或多块板材围成管状，通过夹具控制接口处重叠部分的宽度来控制管的周长，从而达到控制管的直径的目的。以一块板材为例，假设板的长度为1米，宽度为B，夹具左右压板下的板材接口处重叠宽度为b，则围合成管后管长度为1米，周长为B-b，管直径为(B-b)/π。
上述的焊接可为现在通用的电加热空气焊接、电阻式插销焊接、感应焊接、高频或射频焊接、超声波焊接、红外线焊接、热板焊接。

Claims (2)

1、一种现浇钢筋砼用薄壁内模的制造方法，其特征在于:它包括如下步骤:
a、预制加劲肋、端盖及安装支架；
b、将板材围成管状，围合固定于具有带台阶的底托架且底托架上左右两边设有左右压板的夹具上，通过夹具控制接口处重叠部分的宽度来控制管的周长，并将夹具送入导向滑轨内；
c、通过电气控制箱，驱动焊接头紧压在板材之间的接口重叠处，使板材热合焊接成筒体；
d、拆开夹具，卸下已成形筒体；
e、将加劲肋放入筒体内定形；
f、安装端盖，将筒体两端密封；
g、装设安装支架于筒体上，制成内模。
2、如权利要求1所述的现浇钢筋砼用薄壁内模的制造方法所用设备，包括进行电气控制的电气控制箱，其特征在于:还包括筒体成形用的工作台、及固定板材和拆卸筒体用的工作架，工作台的前端设有导向滑轨，后端设有内设空气阀的成“
Figure C200510031226C0002151259QIETU
”形的立柱，立柱前面两边分设有气缸及下止块，气缸下接焊接头，下止块的一端固定在立柱上，另一端悬空且位于气缸下方，气缸通过气管与空压机相通，工作架由左右支架通过支柱固定而成，工作架的左支架上设有伸出杆，伸出杆与右支架上放置有可移动的夹具，该夹具包括带台阶的底托架，底托架上左右两边设有左右压板。
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