JPH0512380B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0512380B2 JPH0512380B2 JP61152037A JP15203786A JPH0512380B2 JP H0512380 B2 JPH0512380 B2 JP H0512380B2 JP 61152037 A JP61152037 A JP 61152037A JP 15203786 A JP15203786 A JP 15203786A JP H0512380 B2 JPH0512380 B2 JP H0512380B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface treatment
- treatment liquid
- blocking
- phenolic resin
- silicone oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は弾性体を積重ねた場合などに生じる粘
着を防止するための後処理表面処理方法に関しさ
らに具体的には表面処理液に関する。
着を防止するための後処理表面処理方法に関しさ
らに具体的には表面処理液に関する。
従来、ベアリングシールあるいはオイルシール
等の弾性体で形成された成型物は、重ね合せたり
包装すると互いに粘着して接合し合うブロツキン
グを起すため作業上種々の問題を起していた。こ
のため粘着防止の後処理が必要となり、その対策
として表面処理液を塗布したり薬品によつて表面
を化学的に変化させたりして対処していた。
等の弾性体で形成された成型物は、重ね合せたり
包装すると互いに粘着して接合し合うブロツキン
グを起すため作業上種々の問題を起していた。こ
のため粘着防止の後処理が必要となり、その対策
として表面処理液を塗布したり薬品によつて表面
を化学的に変化させたりして対処していた。
しかし、前者の表面処理液を塗布する方法の有
機溶剤にシリコーンオイル及び界面活性剤などを
溶解して得ていた表面処理液あるいはエマルジヨ
ン型シリコーンオイル系表面処理液はブロツキン
グ防止剤としてよりも美観処理剤としての効果は
あつても十分に粘着力を押えることができないば
かりか、弾性体表面がシリコーンオイル等の液状
成分によつて、漏れた状態になり外観不良の原因
となるなどの欠点があつた。また後者の化学的処
理を行う薬品は、例えばジエン系ゴムをハロゲン
化させるなど表面を化学的に処理することにより
摩擦係数を下げ表面だけを硬化させブロツキング
を防止するものであるが、所望の適度の表面粗さ
及び表面硬化を得るには薬品配合割合及び処理時
間など調整に大変難しい問題が残りまた高価であ
り、またハロゲンの残存により金属を含む複合製
品では錆の発生につながるなど多くの欠点を有し
ていた。
機溶剤にシリコーンオイル及び界面活性剤などを
溶解して得ていた表面処理液あるいはエマルジヨ
ン型シリコーンオイル系表面処理液はブロツキン
グ防止剤としてよりも美観処理剤としての効果は
あつても十分に粘着力を押えることができないば
かりか、弾性体表面がシリコーンオイル等の液状
成分によつて、漏れた状態になり外観不良の原因
となるなどの欠点があつた。また後者の化学的処
理を行う薬品は、例えばジエン系ゴムをハロゲン
化させるなど表面を化学的に処理することにより
摩擦係数を下げ表面だけを硬化させブロツキング
を防止するものであるが、所望の適度の表面粗さ
及び表面硬化を得るには薬品配合割合及び処理時
間など調整に大変難しい問題が残りまた高価であ
り、またハロゲンの残存により金属を含む複合製
品では錆の発生につながるなど多くの欠点を有し
ていた。
本発明はこの様な欠点を除去し、すべり及びブ
ロツキング対策に有効な表面処理液を提供するも
のである。
ロツキング対策に有効な表面処理液を提供するも
のである。
本発明は、熱硬化性フエノール樹脂を主成分と
することを特徴としており、水溶性あるいはエマ
ルジヨンタイプの熱硬化性フエノール樹脂にワツ
クス類またはシリコーンオイルを乳化もしくは分
散せしめた表面処理液で、シール等の弾性体表面
に該フエノール樹脂の硬化膜を作ることにより、
ゴム独特の粘着性をマスクしてゴム中の滑剤、可
塑剤のブルーム、ブリードをおさえる働きをな
し、かつワツクス類及びシリコーンオイル等の添
加により、弾性体のすべり性及びブロツキング効
果を充分に向上させることができ、成形品の外観
を損なわない表面処理液を完成したものである。
することを特徴としており、水溶性あるいはエマ
ルジヨンタイプの熱硬化性フエノール樹脂にワツ
クス類またはシリコーンオイルを乳化もしくは分
散せしめた表面処理液で、シール等の弾性体表面
に該フエノール樹脂の硬化膜を作ることにより、
ゴム独特の粘着性をマスクしてゴム中の滑剤、可
塑剤のブルーム、ブリードをおさえる働きをな
し、かつワツクス類及びシリコーンオイル等の添
加により、弾性体のすべり性及びブロツキング効
果を充分に向上させることができ、成形品の外観
を損なわない表面処理液を完成したものである。
なお、本発明でいう熱硬化性フエノール樹脂と
は、アルカリ触媒のもとでフエノール類とアルデ
ヒド類の付加縮合反応によつて生成されたレゾー
ルタイプのものである。また、フエノール類と
は、フエノールおよびフエノール誘導体であり、
例えば、フエノール、クレゾール、アルキルフエ
ノール、キシレノール等であり、また、アルデヒ
ド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルム、
フルフラール、アセトアルデヒド等をいう。ま
た、必要に応じて変性剤、可塑剤、充填剤等を添
加する。以上の成分をもつ例としては、スミライ
トレンジPR−14170，14136，14798（住友デユレ
ズ株式会社製）などがある。なお該表面処理液の
塗布方法はデイツピングあるいはスプレー等のい
ずれを用いても良い。熱硬化性フエノール樹脂の
焼付は120℃〜200℃で10分間の範囲で好ましくは
150℃で10分間である。
は、アルカリ触媒のもとでフエノール類とアルデ
ヒド類の付加縮合反応によつて生成されたレゾー
ルタイプのものである。また、フエノール類と
は、フエノールおよびフエノール誘導体であり、
例えば、フエノール、クレゾール、アルキルフエ
ノール、キシレノール等であり、また、アルデヒ
ド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルム、
フルフラール、アセトアルデヒド等をいう。ま
た、必要に応じて変性剤、可塑剤、充填剤等を添
加する。以上の成分をもつ例としては、スミライ
トレンジPR−14170，14136，14798（住友デユレ
ズ株式会社製）などがある。なお該表面処理液の
塗布方法はデイツピングあるいはスプレー等のい
ずれを用いても良い。熱硬化性フエノール樹脂の
焼付は120℃〜200℃で10分間の範囲で好ましくは
150℃で10分間である。
次に実施例を示す。
エマルジヨンタイプの熱硬化性フエノール樹脂
（スミライトレンジPR−4170 固型分65％ 住友
デユレズ） ２ｇ パラフインエマルジヨン（パラフイン135〓 固
型分20％ モービル石油） ５ｇ シリコーンオイルエマルジヨン（KF96 100CS
固型分（10％ 信越化学） ５ｇ水 88ｇ 径の異なる10種類のベアリングシールを各1000
枚づつ用意し、これらに上記のような割合いで混
合して得られた表面処理液をデイツピングし、
150℃で10分間、乾燥、硬化せしめた。これを10
枚づつ積重ねると共に、表面処理液を施こさない
ベアリングシールを1000放用意し、これを100枚
づつ同じ様に積重ね、これらを40℃の雰囲気中に
７日間放置後、ブロツキング状態を観察した。
（スミライトレンジPR−4170 固型分65％ 住友
デユレズ） ２ｇ パラフインエマルジヨン（パラフイン135〓 固
型分20％ モービル石油） ５ｇ シリコーンオイルエマルジヨン（KF96 100CS
固型分（10％ 信越化学） ５ｇ水 88ｇ 径の異なる10種類のベアリングシールを各1000
枚づつ用意し、これらに上記のような割合いで混
合して得られた表面処理液をデイツピングし、
150℃で10分間、乾燥、硬化せしめた。これを10
枚づつ積重ねると共に、表面処理液を施こさない
ベアリングシールを1000放用意し、これを100枚
づつ同じ様に積重ね、これらを40℃の雰囲気中に
７日間放置後、ブロツキング状態を観察した。
観察の結果、表面処理液を施こしたベアリング
シールにはブロツキングは見られず、製品は良好
な状態を保つていた。しかし、表面処理液を施こ
さないベアリングシールは100枚中平均90枚がブ
ロツキングを起した。
シールにはブロツキングは見られず、製品は良好
な状態を保つていた。しかし、表面処理液を施こ
さないベアリングシールは100枚中平均90枚がブ
ロツキングを起した。
この様に、本発明は弾性体の表面に熱硬化性フ
エノール樹脂のかたく薄い膜を形成させることに
より、弾性体特有の粘着性をなくしブロツキング
を確実に防止すると共にまた、ワツクス類および
シリコーンオイル等の併用により、すべり特性の
向上をより与えることができ、外観不良や錆の問
題もない理想的な表面処理液を提供するものであ
る。
エノール樹脂のかたく薄い膜を形成させることに
より、弾性体特有の粘着性をなくしブロツキング
を確実に防止すると共にまた、ワツクス類および
シリコーンオイル等の併用により、すべり特性の
向上をより与えることができ、外観不良や錆の問
題もない理想的な表面処理液を提供するものであ
る。
なお、この表面処理液はベアリングシールやオ
イルシールに限定されるものではなくゴム等の弾
性体でブロツキングが問題となる製品に広く応用
されることは言うまでもない。
イルシールに限定されるものではなくゴム等の弾
性体でブロツキングが問題となる製品に広く応用
されることは言うまでもない。
Claims (1)
- １ 水溶性あるいはエマルジヨンタイプの熱硬化
性フエノール樹脂にワツクス類またはシリコンオ
イルを乳化もしくは分散含有せしめた表面処理
液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203786A JPS638431A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 表面処理液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15203786A JPS638431A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 表面処理液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638431A JPS638431A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0512380B2 true JPH0512380B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=15531675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15203786A Granted JPS638431A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 表面処理液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS638431A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180555A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサン潤滑剤 |
| JPS5913556A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Kawasaki Steel Corp | 高マンガン鋼の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15203786A patent/JPS638431A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180555A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサン潤滑剤 |
| JPS5913556A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Kawasaki Steel Corp | 高マンガン鋼の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638431A (ja) | 1988-01-14 |
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