JPH05121595A - Ｉｃソケツトのソケツト本体の製造方法 - Google Patents
Ｉｃソケツトのソケツト本体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05121595A JPH05121595A JP9521091A JP9521091A JPH05121595A JP H05121595 A JPH05121595 A JP H05121595A JP 9521091 A JP9521091 A JP 9521091A JP 9521091 A JP9521091 A JP 9521091A JP H05121595 A JPH05121595 A JP H05121595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- socket body
- socket
- area
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Connecting Device With Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接点ピン間が狭く、数の多いものであっても
容易に製造でき、しかも安定した接触抵抗を有するソケ
ット本体の製造方法である。 【構成】 複数の接点ピンが所定位置に所定間隔で固定
されたＩＣソケットのソケット本体を製造するにあた
り、前記複数の接点ピンを絶縁部材に固定した接点部を
予め製造し、この接点部を耐熱性と寸法安定性に優れた
ソケット本体に固定して一体化する。
容易に製造でき、しかも安定した接触抵抗を有するソケ
ット本体の製造方法である。 【構成】 複数の接点ピンが所定位置に所定間隔で固定
されたＩＣソケットのソケット本体を製造するにあた
り、前記複数の接点ピンを絶縁部材に固定した接点部を
予め製造し、この接点部を耐熱性と寸法安定性に優れた
ソケット本体に固定して一体化する。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明はＩＣ装置を装着するため
のＩＣソケットのソケット本体の製造方法に関する。
のＩＣソケットのソケット本体の製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】一般に蓋開閉タイプのＩＣソケットは、
図７および図８に示すように、複数の接点ピン１が、Ｉ
Ｃ装置を装着するためのソケット本体の凹部２ａの所定
位置に所定間隔で固定されたソケット本体２に対して、
内装抑えカバー３を内側に有する抑えカバー４が、軸棒
５ａに取付けられた軸用バネ６ａにより開閉し、閉合時
にはソケット本体２の端部に設けられた、軸棒５ｂのス
トッパー用バネ６ｂにより回動可能なロックレバー７ａ
と抑えカバー４の端部に設けられたロックレバー押え７
ｂとからなるストッパー７により係止する構造となって
いる。
図７および図８に示すように、複数の接点ピン１が、Ｉ
Ｃ装置を装着するためのソケット本体の凹部２ａの所定
位置に所定間隔で固定されたソケット本体２に対して、
内装抑えカバー３を内側に有する抑えカバー４が、軸棒
５ａに取付けられた軸用バネ６ａにより開閉し、閉合時
にはソケット本体２の端部に設けられた、軸棒５ｂのス
トッパー用バネ６ｂにより回動可能なロックレバー７ａ
と抑えカバー４の端部に設けられたロックレバー押え７
ｂとからなるストッパー７により係止する構造となって
いる。
【０００４】このようなＩＣソケットにおけるソケット
本体は、従来はプラスチックの射出成形法で製造し、接
点ピンを所定位置に圧入し固定して製造していた。
本体は、従来はプラスチックの射出成形法で製造し、接
点ピンを所定位置に圧入し固定して製造していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、ＩＣソケットの
接点ピンの間隔が狭いものや接点ピンの数が多いものが
要求され、製造されるようになっているが、接点ピン間
が狭いため接点ピンを嵌め込んだり圧入することが困難
であり、また図９に示す接点ピン１の絶縁リブ８の射出
成形も難しいためソケット本体の製造が困難であるとい
う問題があった。また125 〜150 ℃の高温に長時間、繰
り返し通電される実用時には、ソケット本体が射出成形
しやすい素材で成形されているため耐熱性、寸法安定性
に劣り、接点部の高さがばらついて接触抵抗に大きなば
らつきを生じ、また接点ピンにＩＣ端子の半田が付着し
て酸化膜を形成し、接触抵抗を増大させるという問題が
あった。
接点ピンの間隔が狭いものや接点ピンの数が多いものが
要求され、製造されるようになっているが、接点ピン間
が狭いため接点ピンを嵌め込んだり圧入することが困難
であり、また図９に示す接点ピン１の絶縁リブ８の射出
成形も難しいためソケット本体の製造が困難であるとい
う問題があった。また125 〜150 ℃の高温に長時間、繰
り返し通電される実用時には、ソケット本体が射出成形
しやすい素材で成形されているため耐熱性、寸法安定性
に劣り、接点部の高さがばらついて接触抵抗に大きなば
らつきを生じ、また接点ピンにＩＣ端子の半田が付着し
て酸化膜を形成し、接触抵抗を増大させるという問題が
あった。
【０００６】本発明はこのような問題に対処してなされ
たもので、接点ピン間が狭く、数の多いものであっても
容易に製造でき、しかも安定した接触抵抗を有するソケ
ット本体の製造方法を提供することを目的とする。
たもので、接点ピン間が狭く、数の多いものであっても
容易に製造でき、しかも安定した接触抵抗を有するソケ
ット本体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】［発明の構成］
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＩＣソケッ
トのソケット本体の製造方法は、従来のソケット本体
を、絶縁層と金属接点とが交互に重ねられた接点組立で
ある接点部と本体とに分割して製造し、そしてこの接点
部を本体に固定して一体化することを特徴とするもので
ある。
トのソケット本体の製造方法は、従来のソケット本体
を、絶縁層と金属接点とが交互に重ねられた接点組立で
ある接点部と本体とに分割して製造し、そしてこの接点
部を本体に固定して一体化することを特徴とするもので
ある。
【０００９】すなわち複数の接点ピンが所定位置に所定
間隔で固定されたＩＣソケットのソケット本体を製造す
るにあたり、前記複数の接点ピンを絶縁部材に固定した
接点部を予め製造し、この接点部を耐熱性と寸法安定性
に優れたソケット本体に固定して一体化することを特徴
としている。
間隔で固定されたＩＣソケットのソケット本体を製造す
るにあたり、前記複数の接点ピンを絶縁部材に固定した
接点部を予め製造し、この接点部を耐熱性と寸法安定性
に優れたソケット本体に固定して一体化することを特徴
としている。
【００１０】本発明において、ソケット本体は耐熱性、
寸法安定性に優れた、例えば金属、セラミックス、プラ
スチックスなどの素材で形成することが好ましい。また
接点部は電気絶縁性に優れたプラスチック、セラミック
スなどの絶縁部材に接点ピンを所定間隔で嵌め込み、あ
るいは圧入して固定して製造する。この接点部をソケッ
ト本体に固定するには本体および接点部に位置固定のた
めの凹凸を設け、接点部を本体に嵌め込み、エポキシ、
イミド、アクリル、シリコン系等の耐熱性の優れた接着
剤で固定する。
寸法安定性に優れた、例えば金属、セラミックス、プラ
スチックスなどの素材で形成することが好ましい。また
接点部は電気絶縁性に優れたプラスチック、セラミック
スなどの絶縁部材に接点ピンを所定間隔で嵌め込み、あ
るいは圧入して固定して製造する。この接点部をソケッ
ト本体に固定するには本体および接点部に位置固定のた
めの凹凸を設け、接点部を本体に嵌め込み、エポキシ、
イミド、アクリル、シリコン系等の耐熱性の優れた接着
剤で固定する。
【００１１】
【作用】このように予め、絶縁部材に接点ピンを固定し
て接点部を製造すれば接点部が簡素化されているので接
点ピン間が狭い場合も接点ピンを嵌め込んだり圧入した
りして固定することが容易となり、また接点部と別に本
体を耐熱性と寸法安定性に優れた素材で形成することが
できるので接触抵抗が安定する。
て接点部を製造すれば接点部が簡素化されているので接
点ピン間が狭い場合も接点ピンを嵌め込んだり圧入した
りして固定することが容易となり、また接点部と別に本
体を耐熱性と寸法安定性に優れた素材で形成することが
できるので接触抵抗が安定する。
【００１２】
【実施例】つぎに本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１３】まず図１の斜視図に示すように位置合わせ
用の凸部もしくは溝１８a と接点ピン用の絶縁リブ１８
b の形成された、ほぼ直方体の絶縁部材に複数の接点ピ
ン１１を所定間隔で嵌め込みまたは圧入し、固定して接
点部１８を４つ製造しておく。また図２の平面図に示す
ようにソケット本体１２の凹部１２a に接点部を嵌め込
むための接点部嵌め込み凹部１２b を４か所形成し、さ
らにこの接点部嵌め込み凹部１２b に位置合わせ溝もし
くは凸部１２c を形成しておく。次に図１および図３に
示すようにこの接点部嵌め込み凹部１２b に接点部１８
を、位置合わせ用の凸部もしくは溝１８a がソケット本
体の位置合わせ溝もしくは凸部１２c にうまくはいるよ
うに嵌め込み、図４並びに図５に示すように、接着固定
用治具１９を用いて耐熱性の優れたエポキシ系接着剤等
の接着剤２０で固定する。なお図４中符号１８c は接着
剤の流れ止め溝である。
用の凸部もしくは溝１８a と接点ピン用の絶縁リブ１８
b の形成された、ほぼ直方体の絶縁部材に複数の接点ピ
ン１１を所定間隔で嵌め込みまたは圧入し、固定して接
点部１８を４つ製造しておく。また図２の平面図に示す
ようにソケット本体１２の凹部１２a に接点部を嵌め込
むための接点部嵌め込み凹部１２b を４か所形成し、さ
らにこの接点部嵌め込み凹部１２b に位置合わせ溝もし
くは凸部１２c を形成しておく。次に図１および図３に
示すようにこの接点部嵌め込み凹部１２b に接点部１８
を、位置合わせ用の凸部もしくは溝１８a がソケット本
体の位置合わせ溝もしくは凸部１２c にうまくはいるよ
うに嵌め込み、図４並びに図５に示すように、接着固定
用治具１９を用いて耐熱性の優れたエポキシ系接着剤等
の接着剤２０で固定する。なお図４中符号１８c は接着
剤の流れ止め溝である。
【００１４】このようにして、図６に示すような、接点
部１８が一体化されたソケット本体１２を得ることがで
きる。このように容易にソケット本体を製造でき、また
得られたソケット本体１２は本体が寸法安定性の優れた
素材のため実用前後も接触抵抗が安定しており、また接
点部を交換したい場合は接点部の交換も可能であった。
部１８が一体化されたソケット本体１２を得ることがで
きる。このように容易にソケット本体を製造でき、また
得られたソケット本体１２は本体が寸法安定性の優れた
素材のため実用前後も接触抵抗が安定しており、また接
点部を交換したい場合は接点部の交換も可能であった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように接点部をソケット本
体とは別に製造しておくのでソケット本体を寸法安定
性、耐熱性に優れた素材で形成でき、実用前後も接触抵
抗が安定する。また接点部が簡素化されるので接点ピン
間が狭い場合も接点ピンを嵌め込んだり、あるいは圧入
したりするのが容易になる。さらに製造時の検査に不合
格あるいは実用後寿命により劣化して接点部を交換した
い場合は接点部を取り外して別の新しい接点部を取りつ
けることが可能である。
体とは別に製造しておくのでソケット本体を寸法安定
性、耐熱性に優れた素材で形成でき、実用前後も接触抵
抗が安定する。また接点部が簡素化されるので接点ピン
間が狭い場合も接点ピンを嵌め込んだり、あるいは圧入
したりするのが容易になる。さらに製造時の検査に不合
格あるいは実用後寿命により劣化して接点部を交換した
い場合は接点部を取り外して別の新しい接点部を取りつ
けることが可能である。
【図１】図１〜図６は本発明方法を説明するための図で
あって、図１は接点部を本体に嵌め込むところを示す拡
大斜視図である。
あって、図１は接点部を本体に嵌め込むところを示す拡
大斜視図である。
【図２】接点部を嵌め込む前の本体の平面図である。
【図３】接点部を本体に嵌め込むところを示す断面図で
ある。
ある。
【図４】接点部を本体に嵌め込んだところを拡大して示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】接点部を本体に嵌め込み、接着剤で固定すると
ころを拡大して示す断面図である。
ころを拡大して示す断面図である。
【図６】接点部を本体に嵌め込み、一体化したソケット
本体の平面図である。
本体の平面図である。
【図７】図７〜図９は従来方法を説明する図で、図７は
ＩＣソケットの平面図である。
ＩＣソケットの平面図である。
【図８】図７のＩＣソケットの断面図である。
【図９】図７の接点ピンの部分を拡大して示すソケット
本体の断面図である。
本体の断面図である。
１，１１…接点ピン ２，１２…ソケット本体 ２a,１２a …ソケット本体凹部 ３………内装抑えカバー ４………抑えカバー ５a,、５b …軸棒 ６a ……軸用バネ ６b ……ストッパー用バネ ７………ストッパー ７a ……ロックレバー ７b ……ロックレバー押え ８、１８b …絶縁リブ １２b ……接点部嵌め込み凹部 １２c ……接点部嵌め込み用の位置合わせ溝もしくは凸
部 １８………接点部 １８a ……接点部の位置合わせ凸部もしくは溝 １８c ……接着剤の流れ止め溝 １９………接着固定用治具 ２０………接着剤
部 １８………接点部 １８a ……接点部の位置合わせ凸部もしくは溝 １８c ……接着剤の流れ止め溝 １９………接着固定用治具 ２０………接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の接点ピンが所定位置に所定間隔で
固定されたＩＣソケットのソケット本体を製造するにあ
たり、前記複数の接点ピンを絶縁部材に固定した接点部
を予め製造し、この接点部を耐熱性と寸法安定性に優れ
たソケット本体に固定して一体化することを特徴とする
ＩＣソケットのソケット本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9521091A JPH05121595A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Ｉｃソケツトのソケツト本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9521091A JPH05121595A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Ｉｃソケツトのソケツト本体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121595A true JPH05121595A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=14131390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9521091A Withdrawn JPH05121595A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Ｉｃソケツトのソケツト本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05121595A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0982853A (ja) * | 1995-09-19 | 1997-03-28 | Unie Techno Kk | Ｉｃソケット |
| JPH09191066A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | Ｉｃソケット |
| JP2016009653A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | Ｎｅｃスペーステクノロジー株式会社 | Ｉｃソケット |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP9521091A patent/JPH05121595A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0982853A (ja) * | 1995-09-19 | 1997-03-28 | Unie Techno Kk | Ｉｃソケット |
| JPH09191066A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | Ｉｃソケット |
| JP2016009653A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | Ｎｅｃスペーステクノロジー株式会社 | Ｉｃソケット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5102385B2 (ja) | コンプライアントピン制御モジュール及びその製造方法 | |
| US6950002B2 (en) | Inductance element | |
| US8465328B2 (en) | Connector assembly and male-side connector | |
| JP5691019B2 (ja) | アンテナ装置 | |
| US9922789B2 (en) | Fuse and method for producing fuse | |
| WO2014136964A1 (ja) | 回路固定部材、回路モジュール、並びに、回路モジュールの接続方法 | |
| JP2013187155A (ja) | 端子とその接続構造 | |
| JPH05121595A (ja) | Ｉｃソケツトのソケツト本体の製造方法 | |
| TW584868B (en) | Surface mount type thermistor with positive characteristic and its manufacturing method | |
| US3670281A (en) | Thermally responsive switch and method for making the same | |
| US11237062B2 (en) | Temperature detection device and assembly thereof | |
| TWI816683B (zh) | 電連接器及其製造方法 | |
| US6929498B2 (en) | Electrical connector with mounting member and method of making same | |
| JP2002335115A (ja) | チップアンテナの製造方法 | |
| JP2001345204A (ja) | 高圧可変抵抗器 | |
| JP2000306446A (ja) | 端子装置 | |
| JP2003124057A (ja) | コンデンサ | |
| JP2002217056A (ja) | コンデンサ | |
| JPH1092528A (ja) | 回路基板内蔵コネクタ | |
| US10840109B2 (en) | Terminal, molded product for power module provided with terminal, and method of manufacturing molded product for power module provided with terminal | |
| JP2015081876A (ja) | センサ | |
| KR920000846Y1 (ko) | 자기헤드 | |
| JP2000299168A (ja) | コネクタ及びそのハウジングの製造方法 | |
| JPH06267386A (ja) | 表面実装リレー | |
| JP3607248B2 (ja) | レセプタクルコネクタの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |