JPH051213A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】（Ａ）熱可塑性ポリエステル９５〜５重量部と
（Ｂ）ポリグルタルイミド５〜９５重量部とからなる樹
脂組成物１００重量部に対して（Ｃ）エポキシ基を有す
るビニル系共重合体２〜４０重量部を配合することを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物。 【効果】耐熱性，剛性、靭性および強度などの機械的特
性のバランスが良く，かつ成形加工性に優れた熱可塑性
樹脂組成物が提供される。また、本発明の熱可塑性樹脂
組成物は機械部品，自動車部品，電気・電子部品など広
い分野で使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，熱可塑性ポリエステル
とポリグルタルイミドを主成分とする耐熱性，剛性，靭
性および強度などの機械的特性のバランスが良く，かつ
成形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。本発
明の熱可塑性樹脂組成物は機械部品，自動車部品，電気
・電子部品など広い分野で使用できる。

【０００２】

【従来の技術および問題点】ポリエチレンテレフタレー
トやポリブチレンテレフタレートで代表される熱可塑性
ポリエステルは，機械的特性，耐熱性，耐薬品性を比較
的バランス良く備えているため，電気・電子部品および
自動車部品などに広く用いられているが，ポリエチレン
テレフタレートは結晶化速度が遅いために単独では射出
成形用途にほとんど利用できない。また，ポリブチレン
テレフタレートは熱変形温度などで示される熱的性質が
不充分である場合が多く，改善が望まれている。

【０００３】一方，特開昭５２−６３９８９号公報によ
り耐熱性の優れた新規なイミド重合体として開示されて
いるポリグルタルイミドは，剛性や熱変形温度が高い反
面，衝撃強度が低く，引張伸びが小さい。また溶融粘度
が高いためにポリグルタルイミド単独では成形材料とし
ての用途が制限されているのが現状である。

【０００４】従来，熱可塑性ポリエステルの耐熱性を改
善するため，熱可塑性ポリエステルに強化材を充填した
り，あるいはポリカーボネートなどのエンジニアリング
プラスチックスと溶融ブレンドした樹脂組成物が数多く
提案されている。例えば，特開昭４９−７５６６２号公
報では熱可塑性ポリエステルとポリフェニレンエーテル
とからなる樹脂組成物が，特開昭４９−１０７３５４号
公報では熱可塑性ポリエステルとポリカーボネートとか
らなる樹脂組成物が，特開昭５４−９６５５８号公報で
は熱可塑性ポリエステルとポリフェニレンサルファイド
とからなる樹脂組成物が，特開昭５７−９２０４４号公
報では熱可塑性ポリエステル，グリシジル基含有ポリオ
レフィン共重合体およびポリフェニレンサルファイドを
主成分とする樹脂組成物が，特開昭５９−４１３５５号
公報では熱可塑性ポリエステルとポリグルタルイミドと
からなる樹脂組成物が，特開昭６２−２１２４４８号公
報では熱可塑性ポリエステル，ポリグルタルイミドおよ
びＡ−Ｂ−Ａ’型のブロック共重合体エラストマーから
なる樹脂組成物が，また特開昭６２−２１８４３５号公
報では熱可塑性ポリエステル，ポリグルタルイミドおよ
び官能基を有するポリオレフィンからなる樹脂組成物が
提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし，特開昭４９−
７５６６２号公報，特開昭４９−１０７３５４号公報，
特開昭５４−９６５５８号公報および特開昭５７−９２
０４４号公報で開示されている熱可塑性ポリエステルと
ポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチック
スとからなる樹脂組成物は熱変形温度などで示される耐
熱性は改善されるが，引張強度などの機械的強度や引張
伸びなどの靭性が構成樹脂の特性から期待される値より
低くなる欠点がある。特開昭５９−４１３５５号公報で
開示されている熱可塑性ポリエステルとポリグルタルイ
ミドとからなる樹脂組成物は，耐熱性や機械的強度は改
善されるものの熱可塑性ポリエステルとポリグルタルイ
ミドの混合分散性が悪く，引張伸びなどの靭性が低くな
る欠点がある。また，特開昭６２−２１２４４８号公報
および特開昭６２−２１８４３５号公報で開示されてい
る熱可塑性ポリエステルとポリグルタルイミドを含む樹
脂組成物は，衝撃強度は改善されるが引張伸びなどの靭
性や曲げ弾性率などの剛性および耐熱性が低くなる欠点
がある。

【０００６】本発明は，熱可塑性ポリエステルの有する
引張伸びなどの靭性を著しく低下させることなく，熱変
形温度などで代表される耐熱性が改善され，剛性，靭性
および強度などの機械的特性のバランスが良く，かつポ
リグルタルイミド単独の場合より低い射出成形温度で良
好な成形品を得ることができる，成形加工性に優れた熱
可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上述の目
的を達成するために鋭意研究した結果，熱可塑性ポリエ
ステル，ポリグルタルイミドおよびエポキシ基を有する
ビニル系共重合体を特定割合で配合することにより上述
の目的を満足するものが得られることを見出し，本発明
に達した。

【０００８】すなわち，本発明は，（Ａ）熱可塑性ポリ
エステル９５〜５重量部と（Ｂ）ポリグルタルイミド５
〜９５重量部とからなる樹脂組成物１００重量部に対し
て（Ｃ）エポキシ基を有するビニル系共重合体２〜４０
重量部を配合することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
である。

【０００９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は，熱可塑性
ポリエステルの有する引張伸びなどの靭性を著しく低下
させることなく，熱変形温度などで代表される耐熱性が
改善され，剛性，靭性および強度などの機械的特性のバ
ランスが良く，かつポリグルタルイミド単独の場合より
低い射出成形温度で良好な成形品を得ることができる，
成形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成物である。

【００１０】以下に，本発明について詳細に説明する。
本発明の成分（Ａ）として用いられる熱可塑性ポリエス
テルはセバシン酸，アジピン酸などの脂肪族ジカルボン
酸，イソフタル酸，テレフテル酸，ナフタレンジカルボ
ン酸，ジフェニルエタン−４，４−ジカルボン酸などの
芳香族ジカルボン酸，シクロヘキサンジカルボン酸など
のジカルボン酸およびこれらの誘導体と，エチレングリ
コール，プロピレングリコール，ブチレングリコール，
ヘキサンジオール，シクロヘキサンジメタノール，シク
ロヘキサンジオール，ポリエチレングリコール，ポリプ
ロピレングリコール，ポリテトラメチレングリコールや
ビスフェノールＡなど水酸基を２個有する化合物との縮
重合反応により得られる重合体である。これらのジカル
ボン酸や水酸基含有化合物はそれぞれ単独でも，２種類
以上を組合わせても使用できる。

【００１１】成分（Ａ）の熱可塑性ポリエステルの具体
例としては，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレ
ンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレートやこれらの共重
合体などが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテ
レフタレート，ポリブチレンテレフタレートおよびポリ
エチレンテレフタレート／シクロヘキサンジメチレンテ
レフタレート共重合体などが好ましい。

【００１２】成分（Ａ）の熱可塑性ポリエステルとして
は，オルソクロロフェノールを溶媒とした希薄溶液によ
り測定した２５℃における固有粘度が０．３〜２．５ｄ
ｌ／ｇであるものが好ましく，０．５〜１．５ｄｌ／ｇ
の範囲にあるものがさらに好ましく使用できる。固有粘
度が０．３ｄｌ／ｇ未満の場合には機械的強度や熱的性
質が不充分となり，一方，２．５ｄｌ／ｇより高くなる
と成形加工性が悪くなるため好ましくない。

【００１３】本発明の成分（Ｂ）として用いられるポリ
グルタルイミドは，下記式（Ｉ）で表わされる環状イミ
ド単位を含有する重合体または共重合体である。

【化１】 なお，式中のＲ_１，Ｒ_２およびＲ_３はそれぞれ水素原子
または炭素数１〜２０の置換または非置換のアルキル基
またはアリール基を示す。

【００１４】成分（Ｂ）のポリグルタルイミドとして
は，上記式（Ｉ）中のＲ_１およびＲ_２が水素またはメチ
ル基であり，Ｒ_３が水素，メチル基，エチル基，プロピ
ル基，ブチル基またはフェニル基であるポリグルタルイ
ミドが機械的特性，成形加工性の点から特に好ましい。

【００１５】成分（Ｂ）のポリグルタルイミドの製造方
法は特に限定されるものではないが，例えば特開昭５２
−６３９８９号公報に記載される方法，すなわちポリメ
タクリル酸やポリグルタル酸無水物などの（メタ）アク
リル酸系重合体とアンモニアまたはメチルアミン，エチ
ルアミンやアニリンなどの第一級アミンを押出機中で反
応させ，グルタルイミド環を形成させる方法が有用であ
る。

【００１６】本発明の成分（Ｃ）として用いられるエポ
キシ基を有するビニル系共重合体は，α，β−不飽和酸
のグリシジル基含有化合物とビニル系モノマーとの共重
合体である。α，β−不飽和酸のグリシジル基含有化合
物しては，一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表わされ
る化合物が用いられる。好ましい具体例としては，アク
リル酸グリシジル，メタクリル酸グリシジル，エタクリ
ル酸グリシジル，イタコン酸グリシジル，アリルグリシ
ジルエーテル，ビニルグリシジルエーテルなどが挙げら
れる。これらの中では，メタクリル酸グリシジルが最も
好ましい。

【化２】

【化３】 なお，式中，Ｒは水素原子または炭素数１〜６のアルキ
ル基を示す。

【００１７】ビニル系モノマーとしては，アクリロニト
リル，アクリルアミド，アクリル酸エチル，アクリル酸
メチル，アクリル酸プロピル，アクリル酸ブチル，メタ
クリル酸メチルなどのアクリル酸エステル，スチレン，
α−メチルスチレン，ビニルキシレン，ジクロルスチレ
ン，ブロムスチレン，ジブロムスチレン，ｐ−ｔ−ブチ
ルスチレン，エチルスチレンなどのスチレン誘導体およ
びビニルナフタレンなどが用いられる。これらのビニル
系モノマーは１種または２種以上でも使用できる。ま
た，上述のビニル系モノマーと共重合可能なオレフィ
ン，ジエンなどを上述のビニル系モノマーの共重合成分
として用いることができる。ただし，ビニル系モノマー
としてオレフィンのみを用いた場合は，成分（Ａ）の熱
可塑性ポリエステルと成分（Ｂ）のポリグルタルイミド
の配合組成物の示す強度や耐熱性が構成成分（Ａ）およ
び（Ｂ）の特性から期待される値より低く，また曲げ弾
性率などの剛性の低下が大きいために好ましくない。

【００１８】α，β−不飽和酸のグリシジル基含有化合
物とビニル系モノマーの共重合体は公知のラジカル重合
法を利用して，魂状重合，溶液重合，懸濁重合または乳
化重合によって得ることができる。この共重合の製造に
おけるモノマーの添加方法は，一括投入でもよいし，ビ
ニル系モノマーをあらかじめ重合させた後，α，β−不
飽和酸のグリシジル基含有化合物を逐次投入してもよ
い。また，溶融状態のビニル系単独重合体あるいは共重
合体にα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとラジカ
ル開始剤を添加し，溶融混練する方法によってもよい。

【００１９】α，β−不飽和酸のグリシジル基含有化合
物とビニル系モノマーとの反応比率は，重量比率でα，
β−不飽和酸のグリシジル基含有化合物：ビニル系モノ
マー＝０．５〜４０：９９．５〜６０，好ましくは２〜
２０：９８〜８０である。α，β−不飽和酸のグリシジ
ル基含有化合物の重量比率が０．５より少ないと成分
（Ａ）の熱可塑性ポリエステルと成分（Ｂ）のポリグル
タルイミドとの分散性が不充分となり引張強度や引張伸
びの改善効果が少なく，一方，重量比率が４０より多い
と成分（Ｃ）のエポキシ基を有するビニル系共重合体の
合成上の制約を受ける。

【００２０】本発明の成分（Ｃ）のエポキシ基を有する
ビニル系共重合体は，α，β−不飽和酸のグリシジル基
含有化合物とビニル系モノマーとのランダム共重合体，
ブロック共重合体，グラフト共重合体またはこれらの混
合物であってもよいが，ランダム共重合体であるのが最
も好ましい。

【００２１】本発明の成分（Ｃ）のエポキシ基を有する
ビニル系共重合体の数平均分子量は，３０００〜１５０
０００，好ましくは１００００〜１０００００である。
この数平均分子量は共重合反応に使用するラジカル開始
剤の添加量，反応温度などにより調節することができ
る。

【００２２】本発明の成分（Ｃ）のエポキシ基を有する
ビニル系共重合体の具体例としては，スチレン−メタク
リル酸グリシジル共重合体，水添スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体のグリシジルカゴウブツヘ
ンセイブツ，メタクリル酸メチル−メタクリル酸グリシ
ジル共重合体などが挙げられる。

【００２３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は，成分
（Ａ）の熱可塑性ポリエステル９５〜５重量部，好まし
くは９０〜１０重量部，成分（Ｂ）のポリグルタルイミ
ド５〜９５重量部，好ましくは１０〜９０重量部，およ
び成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる樹脂組成物１００
重量部に対して成分（Ｃ）のエポキシ基を有するビニル
系共重合体２〜４０重量部，好ましくは５〜３０重量部
から構成される。成分（Ａ）の熱可塑性ポリエステルの
使用量が上記下限より少ない場合，成分（Ｂ）のポリグ
ルタルイミドの高い溶融粘度の性質が改善されず，安定
した条件での成形加工が難しい。また，成分（Ａ）の熱
可塑性ポリエステルの使用量が上記上限より多い場合，
耐熱性や曲げ弾性率などの剛性が低下するため，好まし
くない。成分（Ｃ）のエポキシ基を有するビニル系共重
合体の使用量が上記下限より少ない場合，成分（Ａ）と
成分（Ｂ）との分散性が悪くなり，引張強度や引張伸び
の改善効果が少なく，一方，使用量が上記上限より多い
場合，樹脂組成物の溶融粘度が高くなり，成形加工が難
しいため，好ましくない。

【００２４】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は
特に限定されないが，例えば，本発明の配合比率で成分
（Ａ）の熱可塑性ポリエステル，成分（Ｂ）のポリグル
タルイミドおよび成分（Ｃ）のエポキシ基を有するビニ
ル系共重合体を室温で予備混合した後，２３５℃以上，
好ましくは２４５〜３００℃の温度で溶融混練する方法
を適用することができる。予備混合は通常の混合に使用
されるヘンシェルミキサー，ジューサーミキサーなどの
高速回転混合機および，コーンブレンダーなどの低速回
転混合機により行うことができる。また，溶融混練は押
出機，バンバリーミキサー，ニーダーなどの通常の溶融
混練加工装置を使用して行うことができる。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物は成形性，物
性を損なわない範囲で，繊維状，粉末状，フレーク状あ
るいはマット状など各種形状の強化材や充填剤を添加配
合することができる。強化材，充填剤の具体例として
は，ガラス繊維，アスベスト繊維，カーボン繊維，シリ
カ繊維，シリカ・アルミナ繊維，アルミナ繊維，ジルコ
ニア繊維，窒化ホウ素繊維，窒化ケイ素繊維，ホウ素繊
維，ステンレス，アルミニウム，チタン，銅，真ちゅ
う，マグネシウム等の無機及び金属繊維，及びポリアミ
ド，フッ素樹脂，ポリエステル，アクリル樹脂等の有機
質繊維，銅，鉄，ニッケル，亜鉛，すず，鉛，ステンレ
ス，アルミニウム，禁，銀等の金属粉末，ヒュームドシ
リカ，ケイ酸アルミニウム，ガラスビーズ，カーボンブ
ラック，石英粉末，タルク，酸化チタン，酸化鉄，炭酸
カルシユウム，ケイソウ土などが挙げられる。繊維状物
質の場合は平均繊維径が０．１〜３０μｍ，繊維長／繊
維径比（アスペクト比）が１０以上のものが好ましく使
用できる。これらの強化材，充填剤は公知のシランカッ
プリング剤やチタネート系カップリング剤などで表面処
理したものでもよい。強化材，充填剤の使用量は，本発
明の樹脂組成物１００重量部に対して１〜３００重量
部，好ましくは１０〜２５０重量部である。これらの強
化材や充填剤は単独でも，２種類以上を混合して用いて
もよい。

【００２６】本発明の熱可塑性樹脂組成物には，必要に
応じて，ヒンダードフェノール，ハイドロキノン，チオ
エーテル，ホスファイト類およびこれらの置換体や銅化
合物などの酸化防止剤や熱安定剤，レゾルシノール，サ
リシレート，ベンゾトリアゾール，ベンゾフェノンなど
の紫外線吸収剤，ステアリン酸およびその塩，ステアリ
ルアルコールなどの離型剤，水酸化マグネシウム，水酸
化アルミニウム，ハイドロタルサイトなどの無機難燃
剤，ハロゲン系，リン酸エステル系，メラミンあるいは
シアヌル酸系の有機難燃剤，三酸化アンチモンなどの難
燃助剤，ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム，ポリ
アルキレングリコールなどの帯電防止剤，そのほか結晶
化促進剤，染料，顔料などの添加剤を一種以上添加する
ことが可能である。

【００２７】また，本発明の熱可塑性樹脂組成物には，
本発明の目的を損なわない範囲で，少量のポリエチレ
ン，ポリプロピレン，エチレン・プロピレン共重合体，
エチレン・酢酸ビニル共重合体，スチレン・ブタジェン
共重合体，水素化スチレン・ブタジェン共重合体，ポリ
アミド，ポリアミドエラストマー，ポリエステルエラス
トマー，ポリカーボネート，ポリスルホン，ポリフェニ
レンエーテル，ポリフェニレンサルファイドなどの熱可
塑性樹脂やフェノール樹脂，メラミン樹脂，シリコーン
樹脂，エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を添加すること
ができる。

【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は，射出成
形，圧縮成形，押出成形などにより各種用途の成形品に
加工することができる。

【００２９】

【実施例】以下に，実施例により本発明をさらに詳しく
説明する。ただし，本発明は実施例に限定されるもので
はない。実施例及び比較例に記載する引張強度，引張伸
び，曲げ弾性率，熱変形温度の測定は下記により行っ
た。 （１）引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて測定し
た。（単位 ＭＰａ） （２）引張伸び：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて測定し
た。（単位 ％） （３）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定し
た。（単位 ＧＰａ） （４）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて測定し
た。（単位 ℃）

【００３０】［製造例１］ エポキシ基を有するスチレン樹脂（ＥＳ）の製造：撹拌
機を備えたセパラブルフラスコにスチレン２１６ｇ，メ
タクリル酸グリシジル２４ｇ，トルエン１６０ｇおよび
アゾビスイソブチロニトリル２ｇを入れ，２５℃で２０
分間窒素を吹き込みながら均一に混合した。その後，セ
パラブルフラスコを８０℃のオイルバス中に設置し，窒
素雰囲気中，８０℃で９０分間撹拌した後，更に温度を
１００℃に昇温し，６０分間撹拌反応させた。反応後，
放冷し，強撹拌下のメタノール中に反応重合液を入れて
重合物を分別し，乾燥して，エポキシ基を有するスチレ
ン樹脂ＥＳを得た。滴定法（ＪＩＳ Ｋ−７２３６）に
より測定したこの樹脂のエポキシ基濃度は６．９×１０
^−４ｍｏｌ／ｇ，数平均分子量は１１６００であった。

【００３１】［製造例２］ エポキシ基を有するスチレン系樹脂（ＥＳＥＢＳ）の製
造：ブラベンダー型溶融混練機に水添スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体（旭化成製，商品名：
タフテックＨ１０４１）９７重量部を入れ，２６０℃で
溶融した後，メタクリル酸グリシジル２．５重量部とラ
ジカル開始剤（日本油脂製，商品名：パーブチルＺ）
０．５重量部を添加し，窒素ガス雰囲気下で１０分間均
一に混合して反応させた。この反応混合物を粉砕し，ア
セトンで洗浄して，エポキシ基が付加したスチレン系樹
脂ＥＳＥＢＳを得た。滴定法（ＪＩＳ Ｋ−７２３６）
により測定したこの樹脂のエポキシ基濃度は３．１×１
０^−３ｍｏｌ／ｇであった。

【００３２】［製造例３］ エポキシ基を有するメチルメタクリレート樹脂（ＥＭＭ
Ａ）の製造：撹拌機を備えたセパラブルフラスコにメタ
クリル酸メチル２１６ｇ，メタクリル酸グリシジル２４
ｇ，トルエン１６０ｇおよびアゾビスイソブチロニトリ
ル２ｇを入れ，２５℃で２０分間窒素を吹き込みながら
均一に混合した。その後，セパラブルフラスコを８０℃
のオイルバス中に設置し，窒素雰囲気中，８０℃で６０
分間撹拌した後，更に温度を１００℃に昇温し，６０分
間撹拌反応させた。反応後，放冷し，強撹拌下のメタノ
ール中に反応重合液を入れて重合物を分別し，乾燥し
て，エポキシ基を有するメチルメタクリレート樹脂ＥＭ
ＭＡを得た。滴定法（ＪＩＳ Ｋ−７２３６）により測
定したこの樹脂のエポキシ基濃度は１．１×１０^−４ｍ
ｏｌ／ｇ，数平均分子量は２５８００であった。

【００３３】［実施例１〜８］ポリエチレンテレフタレ
ート／シクロヘキサンジメチレンテレフタレート共重合
体（イーストマン・コダック製，商品名：ＫＯＤＡＲ
ＰＣＴＧ−５４４５），ポリグリタルイミド（ローム・
ハース製，商品名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ ＥＸＬ−４１５
１，ＥＸＬ−４２４１，ＨＴ−５１０），および製造例
１で合成したエポキシ基を有するスチレン樹脂ＥＳ，製
造例２で合成したエポキシ基を有するスチレン系樹脂Ｅ
ＳＥＢＳ，または製造例３で合成したエポキシ基を有す
るメチルメタクリレート樹脂ＥＭＭＡを表１に示す割合
で配合し，スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機を用い，
設定温度２８０℃で溶融混練して，組成物のペレットを
製造した。このペレットから，成形温度２８０℃，射出
圧力７８０ｋｇｆ／ｃｍ^２，金型温度８０℃の条件で射
出成形により，物性測定用試験片を作製した。引張強
度，引張伸び，曲げ弾性率および熱変形温度の測定結果
を表１に示す。また，東洋精機製作所製のキャピログラ
フ型式２Ｂを用い，キャピラリーＬ／Ｄ＝１０，測定温
度２８０℃，剪断速度２４３ｓｅｃ^−１の条件で測定し
た溶融粘度を表１に示す。

【００３４】［比較例１〜３］ポリエチレンテレフタレ
ート／シクロヘキサンジメチレンテレフタレート共重合
体（イーストマン・コダック製，商品名：ＫＯＤＡＲ
ＰＣＴＧ−５４４５）とポリグリタルイミド（ローム・
ハース製，商品名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ ＥＸＬ−４１５
１）を表１に示す割合で配合し，スクリュー径３０ｍｍ
の二軸押出機を用い，設定温度２８０℃で溶融混練し
て，組成物のペレットを製造した。実施例１と同様の方
法で，このペレットから物性測定用試験片を作製し，引
張強度，引張伸び，曲げ弾性率，熱変形温度および溶融
粘度を測定した。測定結果を表１に示す。

【００３５】［実施例９〜１４］ポリエチレンテレフタ
レート（ユニチカ製，商品名：ＰＥＴ ＳＡ−１２０
３），ポリグリタルイミド（ローム・ハース製，商品
名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ ＥＸＬ−４１５１），および製
造例１で合成したエポキシ基を有するスチレン樹脂Ｅ
Ｓ，製造例２で合成したエポキシ基を有するスチレン系
樹脂ＥＳＥＢＳ，または製造例３で合成したエポキシ基
を有するメチルメタクリレート樹脂ＥＭＭＡを表２に示
す割合で配合し，スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機を
用い，設定温度２８０℃で溶融混練して，組成物のペレ
ットを製造した。実施例１と同様の方法で，このペレッ
トから物性測定用試験片を作製し，引張強度，引張伸
び，曲げ弾性率，熱変形温度および溶融粘度を測定し
た。測定結果を表２に示す。

【００３６】［比較例４，５］ポリエチレンテレフタレ
ート（ユニチカ製，商品名：ＰＥＴ ＳＡ−１２０３）
とポリグリタルイミド（ローム・ハース製，商品名：Ｐ
ＡＲＡＬＯＩＤ ＥＸＬ−４１５１）を表２に示す割合
で配合し，スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機を用い，
設定温度２８０℃で溶融混練して，組成物のペレットを
製造した。実施例９と同様の方法で，このペレットから
物性測定用試験片を作製し，引張強度，引張伸び，曲げ
弾性率，熱変形温度および溶融粘度を測定した。測定結
果を表２に示す。

【００３７】［実施例１５〜２０］ポリブチレンテレフ
タレート（宇部興産製，商品名：ＰＢＴ−１０００
Ｆ），ポリグリタルイミド（ローム・ハース製，商品
名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ ＥＸＬ−４１５１），および製
造例１で合成したエポキシ基を有するスチレン樹脂Ｅ
Ｓ，製造例２で合成したエポキシ基を有するスチレン系
樹脂ＥＳＥＢＳ，または製造例３で合成したエポキシ基
を有するメチルメタクリレート樹脂ＥＭＭＡを表３に示
す割合で配合し，スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機を
用い，設定温度２５０℃で溶融混練して，組成物のペレ
ットを製造した。このペレットから，成形温度２５０
℃，射出圧力７８０ｋｇｆ／ｃｍ^２，金型温度８０℃の
条件で射出成形により，物性測定用試験片を作製した。
引張強度，引張伸び，曲げ弾性率，熱変形温度および測
定温度を２５０℃にした以外は実施例１と同様な条件で
溶融粘度を測定した。測定結果を表３に示す。

【００３８】［比較例６，７］ポリブチレンテレフタレ
ート（宇部興産製，商品名：ＰＢＴ−１０００Ｆ）とポ
リグリタルイミド（ローム・ハース製，商品名：ＰＡＲ
ＡＬＯＩＤ ＥＸＬ−４１５１）を表３に示す割合で配
合し，スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機を用い，設定
温度２５０℃で溶融混練して，組成物のペレットを製造
した。実施例１５と同様の方法で，このペレットから物
性測定用試験片を作製し，引張強度，引張伸び，曲げ弾
性率，熱変形温度および溶融粘度を測定した。測定結果
を表３に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】

【発明の効果】熱可塑性ポリエステル，ポリグルタルイ
ミドおよびエポキシ基を有するビニル系共重合体を特定
の割合で配合した本発明の熱可塑性樹脂組成物は，熱可
塑性ポリエステルの有する引張伸びなどの靭性を著しく
低下させることなく，熱変形温度などの耐熱性が高く，
剛性，靭性および強度などの機械的特性のバランスが良
く，かつポリグルタルイミド単独の場合より低い射出成
形温度でも良好な成形品を得ることができる，成形加工
性に優れた熱可塑性樹脂組成物であり，機械部品，自動
車部品，電気・電子部品などの広い分野で利用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 武司 大阪府枚方市中宮北町３−10 宇部興産株 式会社枚方研究所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル９５〜５重
   量部と（Ｂ）ポリグルタルイミド５〜９５重量部とから
   なる樹脂組成物１００重量部に対して（Ｃ）エポキシ基
   を有するビニル系共重合体２〜４０重量部を配合するこ
   とを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。