JPH05121329A - 化合物薄膜の製造方法及び製造装置 - Google Patents
化合物薄膜の製造方法及び製造装置Info
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- JPH05121329A JPH05121329A JP28477391A JP28477391A JPH05121329A JP H05121329 A JPH05121329 A JP H05121329A JP 28477391 A JP28477391 A JP 28477391A JP 28477391 A JP28477391 A JP 28477391A JP H05121329 A JPH05121329 A JP H05121329A
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- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 化合物薄膜の成長中に窒素を効率良く取り込
ませることができ、特にII-VI 族化合物半導体（ＺｎＳ
ｅ）のｐ型伝導性の実現等に寄与し得る化合物薄膜の製
造方法を提供すること。 【構成】 真空容器１０内に配置された被処理基板１２
に、蒸発源１４，１５からの原料蒸気を供給して該基板
１２上にＺｎＳｅ等の化合物薄膜を成長すると共に、励
起窒素ビーム源１６により窒素の放電プラズマから導か
れた励起種を成長表面に照射することにより、成長薄膜
に窒素をドープする化合物薄膜の製造方法において、励
起窒素ビーム源１６としての放電管における窒素放電プ
ラズマの圧力を０．０７〜１ mbar の範囲に設定したこ
とを特徴とする。
ませることができ、特にII-VI 族化合物半導体（ＺｎＳ
ｅ）のｐ型伝導性の実現等に寄与し得る化合物薄膜の製
造方法を提供すること。 【構成】 真空容器１０内に配置された被処理基板１２
に、蒸発源１４，１５からの原料蒸気を供給して該基板
１２上にＺｎＳｅ等の化合物薄膜を成長すると共に、励
起窒素ビーム源１６により窒素の放電プラズマから導か
れた励起種を成長表面に照射することにより、成長薄膜
に窒素をドープする化合物薄膜の製造方法において、励
起窒素ビーム源１６としての放電管における窒素放電プ
ラズマの圧力を０．０７〜１ mbar の範囲に設定したこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化合物薄膜の製造技術
に係わり、特に窒素を含む化合物薄膜を成長させるため
の化合物薄膜の製造方法及び製造装置に関する。
に係わり、特に窒素を含む化合物薄膜を成長させるため
の化合物薄膜の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、真空中で窒素の化合物を成長した
り、半導体薄膜成長中に窒素をドープすることは非常に
困難であった。その理由は、窒素や窒素化合物が化学的
に非常に安定で、成長中に成長表面と反応しにくいため
である。このような理由から、II-VI 族化合物半導体に
Ｚｎをドープしてｐ型伝導を得るのは難しいと言われて
いる。
り、半導体薄膜成長中に窒素をドープすることは非常に
困難であった。その理由は、窒素や窒素化合物が化学的
に非常に安定で、成長中に成長表面と反応しにくいため
である。このような理由から、II-VI 族化合物半導体に
Ｚｎをドープしてｐ型伝導を得るのは難しいと言われて
いる。
【０００３】Ｃｄ，Ｚｎ等のII族元素とＳ，Ｓｅ等のVI
族元素からなる II-VI族化合物半導体は、発光素子を構
成する半導体として有効である。ＺｎＳｅを例にとる
と、アクセプタを作るには窒素をドープすることが有効
であることが分かっている。しかし、ＺｎＳｅの分子線
エピタキシャル成長において、窒素ガスやアンモニアガ
スを成長中に導入しても、これらのガスの反応性が低い
ので膜中に窒素は殆ど取り込まれない。このため、ｐ型
電気伝導性を得るほどにアクセプタを作ることはできな
いのが現状であった（J.Appl.Phys.,vol 58,pp1047〜pp
1049）。
族元素からなる II-VI族化合物半導体は、発光素子を構
成する半導体として有効である。ＺｎＳｅを例にとる
と、アクセプタを作るには窒素をドープすることが有効
であることが分かっている。しかし、ＺｎＳｅの分子線
エピタキシャル成長において、窒素ガスやアンモニアガ
スを成長中に導入しても、これらのガスの反応性が低い
ので膜中に窒素は殆ど取り込まれない。このため、ｐ型
電気伝導性を得るほどにアクセプタを作ることはできな
いのが現状であった（J.Appl.Phys.,vol 58,pp1047〜pp
1049）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来、窒素
を含む化合物は一般に化学的に安定で、化合物薄膜の成
長中に窒素を効率良く取り込ませることができないとい
う問題があった。特に、II-VI 族化合物半導体では、ｐ
型伝導性を得るために窒素をドープしようとしても、十
分にドープすることが難しく、このため良好なｐｎ接合
を作ることは極めて困難であった。
を含む化合物は一般に化学的に安定で、化合物薄膜の成
長中に窒素を効率良く取り込ませることができないとい
う問題があった。特に、II-VI 族化合物半導体では、ｐ
型伝導性を得るために窒素をドープしようとしても、十
分にドープすることが難しく、このため良好なｐｎ接合
を作ることは極めて困難であった。
【０００５】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、その目的とするところは、化合物薄膜の成長中に
窒素を効率良く取り込ませることができ、特にII-VI 族
化合物半導体のｐ型伝導性の実現等に寄与し得る化合物
薄膜の製造方法及び製造装置を提供することにある。
ので、その目的とするところは、化合物薄膜の成長中に
窒素を効率良く取り込ませることができ、特にII-VI 族
化合物半導体のｐ型伝導性の実現等に寄与し得る化合物
薄膜の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の骨子は、化合物
薄膜の成長中に、成長表面に窒素を化学的に活性化して
導入し、膜中に効率良く取り込ませることにある。
薄膜の成長中に、成長表面に窒素を化学的に活性化して
導入し、膜中に効率良く取り込ませることにある。
【０００７】即ち、本発明（請求項１）は、被処理基体
上に窒素を含む化合物薄膜を成長させる化合物薄膜の製
造方法において、０．０７〜１ mbar の範囲の圧力の窒
素放電プラズマ又は窒素を含む化合物の放電プラズマか
ら導かれた励起種を成長表面に照射することを特徴とす
る。
上に窒素を含む化合物薄膜を成長させる化合物薄膜の製
造方法において、０．０７〜１ mbar の範囲の圧力の窒
素放電プラズマ又は窒素を含む化合物の放電プラズマか
ら導かれた励起種を成長表面に照射することを特徴とす
る。
【０００８】また、本発明（請求項２）は、被処理基体
上に原料蒸気を供給すると共に、放電プラズマから導か
れた窒素の励起種を成長表面に照射して窒素を含む化合
物薄膜を成長する化合物薄膜の製造方法において、放電
プラズマに供するガスとして窒素若しくは窒素化合物
と、成長すべき薄膜を構成する窒素以外の化合物との混
合ガスを用いたことを特徴とする。
上に原料蒸気を供給すると共に、放電プラズマから導か
れた窒素の励起種を成長表面に照射して窒素を含む化合
物薄膜を成長する化合物薄膜の製造方法において、放電
プラズマに供するガスとして窒素若しくは窒素化合物
と、成長すべき薄膜を構成する窒素以外の化合物との混
合ガスを用いたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明（請求項３）は、被処理基体
上に窒素を不純物として含む II-VI族化合物半導体薄膜
を成長する化合物薄膜の製造方法において、基体上にII
族原料蒸気とVI族原料蒸気とを交互に供給すると共に、
II族原料蒸気の供給に同期して、窒素又は窒素を含む化
合物の放電プラズマから導かれた励起種を成長表面に照
射することを特徴とする。
上に窒素を不純物として含む II-VI族化合物半導体薄膜
を成長する化合物薄膜の製造方法において、基体上にII
族原料蒸気とVI族原料蒸気とを交互に供給すると共に、
II族原料蒸気の供給に同期して、窒素又は窒素を含む化
合物の放電プラズマから導かれた励起種を成長表面に照
射することを特徴とする。
【００１０】また、本発明（請求項４）は、化合物薄膜
の成長に供される真空容器と、この容器内に配置された
被処理基体に原料蒸気を供給する蒸発源と、プラズマを
生成して窒素の励起種を前記基体に照射する放電管とを
備えた化合物薄膜の製造装置において、放電管の少なく
とも一部を、成長すべき化合物薄膜に含まれる元素と同
じ材料で形成したことを特徴とする。
の成長に供される真空容器と、この容器内に配置された
被処理基体に原料蒸気を供給する蒸発源と、プラズマを
生成して窒素の励起種を前記基体に照射する放電管とを
備えた化合物薄膜の製造装置において、放電管の少なく
とも一部を、成長すべき化合物薄膜に含まれる元素と同
じ材料で形成したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、放電プラズマを利用し窒素の
反応性を高めて成長表面に照射することにより、成長表
面で窒素が効率良く膜中に取り込まれることになり、窒
素を十分に含む化合物薄膜を製造することが可能とな
る。
反応性を高めて成長表面に照射することにより、成長表
面で窒素が効率良く膜中に取り込まれることになり、窒
素を十分に含む化合物薄膜を製造することが可能とな
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の詳細を図示の実施例によって
説明する。
説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施例に係わる分子線
エピタキシー（ＭＢＥ）装置を示す概略構成図である。
図中１０は超高真空容器であり、この容器１０には超高
真空排気系１１が接続されている。容器１０内の上方部
には、下面に被処理基板１２を支持し、基板１２を昇温
するための基板加熱機構１３が設置されている。容器１
０内で基板加熱機構１３の下方には、基板方向に開口し
た複数の蒸発源１４，１５が設置されている。これに加
え本実施例では、基板１２の表面に励起窒素ビームを照
射するための励起窒素ビーム源１６と、基板１２の表面
に紫外光の光学系から導かれた紫外光を照射するための
光導入部１７が設けられている。次に、上記装置を用い
た化合物薄膜の製造方法について説明する。
エピタキシー（ＭＢＥ）装置を示す概略構成図である。
図中１０は超高真空容器であり、この容器１０には超高
真空排気系１１が接続されている。容器１０内の上方部
には、下面に被処理基板１２を支持し、基板１２を昇温
するための基板加熱機構１３が設置されている。容器１
０内で基板加熱機構１３の下方には、基板方向に開口し
た複数の蒸発源１４，１５が設置されている。これに加
え本実施例では、基板１２の表面に励起窒素ビームを照
射するための励起窒素ビーム源１６と、基板１２の表面
に紫外光の光学系から導かれた紫外光を照射するための
光導入部１７が設けられている。次に、上記装置を用い
た化合物薄膜の製造方法について説明する。
【００１４】まず、高純度のＺｎとＳｅをそれぞれ蒸発
源１４，１５に充填する。次いで、被処理基板１２とし
て表面洗浄した（１００）ＧａＡｓ基板を基板加熱装置
１３に装着する。その後、容器内１０内の真空度を１０
-10 Torr程度まで排気する。そして、蒸発源１４，１５
のシャッタを閉じた状態で、蒸発源１４，１５をＺｎＳ
ｅの成長に必要な蒸発量を得るまで加熱する。例えば好
適なＺｎとＳｅの蒸発量の比は、約１：３である。
源１４，１５に充填する。次いで、被処理基板１２とし
て表面洗浄した（１００）ＧａＡｓ基板を基板加熱装置
１３に装着する。その後、容器内１０内の真空度を１０
-10 Torr程度まで排気する。そして、蒸発源１４，１５
のシャッタを閉じた状態で、蒸発源１４，１５をＺｎＳ
ｅの成長に必要な蒸発量を得るまで加熱する。例えば好
適なＺｎとＳｅの蒸発量の比は、約１：３である。
【００１５】蒸発源１４，１５の用意ができたら、基板
１２を５５０℃まで昇温して表面の酸化物を蒸発させ
る。その後、基板１２をその成長温度、例えば３００℃
まで降温する。次いで、蒸発源１４，１５のシャッタを
開いて成長を開始するが、同時に励起窒素ビーム源１６
を作動させ、窒素励起種（Ｎ+ ，Ｎ2 + ，Ｎ，Ｎ2 ）を
ＺｎＳｅ薄膜結晶の成長表面に照射する。
１２を５５０℃まで昇温して表面の酸化物を蒸発させ
る。その後、基板１２をその成長温度、例えば３００℃
まで降温する。次いで、蒸発源１４，１５のシャッタを
開いて成長を開始するが、同時に励起窒素ビーム源１６
を作動させ、窒素励起種（Ｎ+ ，Ｎ2 + ，Ｎ，Ｎ2 ）を
ＺｎＳｅ薄膜結晶の成長表面に照射する。
【００１６】この際に用いる励起窒素ビーム源１６は、
図２に示すように構成されている。即ち、放電管２０の
一端には窒素ガスを導入するためのパイプ２１が接続さ
れ、他端にはピンホールの開いた蓋体２２が設置されて
いる。放電管２０は、熱分解法によるＢＮ（ＰＢＮ）又
は石英ガラスで作成されている。その直径は、例えば２
０mm程度である。放電管２０の周囲には高周波コイル２
３が巻かれており、この高周波コイル２３には、マッチ
ングボックス２４を介して高周波電源２５が接続されて
いる。
図２に示すように構成されている。即ち、放電管２０の
一端には窒素ガスを導入するためのパイプ２１が接続さ
れ、他端にはピンホールの開いた蓋体２２が設置されて
いる。放電管２０は、熱分解法によるＢＮ（ＰＢＮ）又
は石英ガラスで作成されている。その直径は、例えば２
０mm程度である。放電管２０の周囲には高周波コイル２
３が巻かれており、この高周波コイル２３には、マッチ
ングボックス２４を介して高周波電源２５が接続されて
いる。
【００１７】この励起窒素ビーム源１６において、パイ
プ２１から放電管２０内に窒素ガスを毎分１cc程度送
り、高周波コイル２３に周波数１３．５６ＭＨｚの高周
波電力を供給する。投入電力は３００〜５００Ｗであ
る。これにより、放電管２０内に放電プラズマ２６が発
生し、その中で励起された化学種がピンホールの開いた
蓋体２２から基板１２に向かって放出されるものとなっ
ている。
プ２１から放電管２０内に窒素ガスを毎分１cc程度送
り、高周波コイル２３に周波数１３．５６ＭＨｚの高周
波電力を供給する。投入電力は３００〜５００Ｗであ
る。これにより、放電管２０内に放電プラズマ２６が発
生し、その中で励起された化学種がピンホールの開いた
蓋体２２から基板１２に向かって放出されるものとなっ
ている。
【００１８】ここで、特に重要なことは、窒素の励起さ
れた化学種が効率良く生成されて、成長結晶であるＺｎ
Ｓｅ中に窒素が効率良くドープされ、十分にアクセプタ
が生成されることである。本発明者らの実験によれば、
放電圧力を変えるとアクセプタ濃度が大きく変化するの
が判明した。図３に、放電圧力とアクセプタ濃度との関
係を示す。この図から分かるように、アクセプタ濃度は
放電圧力に強く依存しており、放電圧力の最も望ましい
範囲は０．１〜０．３ mbarであった。また、通常の半
導体デバイスのｐ型層として使われるアクセプタ濃度１
０17ｃｍ-3以上が得られる放電圧力としては、０．０７
〜１ mbar の範囲であった。
れた化学種が効率良く生成されて、成長結晶であるＺｎ
Ｓｅ中に窒素が効率良くドープされ、十分にアクセプタ
が生成されることである。本発明者らの実験によれば、
放電圧力を変えるとアクセプタ濃度が大きく変化するの
が判明した。図３に、放電圧力とアクセプタ濃度との関
係を示す。この図から分かるように、アクセプタ濃度は
放電圧力に強く依存しており、放電圧力の最も望ましい
範囲は０．１〜０．３ mbarであった。また、通常の半
導体デバイスのｐ型層として使われるアクセプタ濃度１
０17ｃｍ-3以上が得られる放電圧力としては、０．０７
〜１ mbar の範囲であった。
【００１９】このようにして得られた窒素ドープされた
ＺｎＳｅ膜は、単に窒素ガスを成長中に導入された場合
に比較して１０Ｋのフォトルミネッセンスではピークエ
ネルギー２．７９０ｅＶのアクセプタに束縛された励起
子の発光が著しく強くなっている。また、正孔濃度も５
×１０17ｃｍ-3とｐ型伝導を示した。一方、単に窒素ガ
スを成長中に導入された場合はｎ型伝導を示した。
ＺｎＳｅ膜は、単に窒素ガスを成長中に導入された場合
に比較して１０Ｋのフォトルミネッセンスではピークエ
ネルギー２．７９０ｅＶのアクセプタに束縛された励起
子の発光が著しく強くなっている。また、正孔濃度も５
×１０17ｃｍ-3とｐ型伝導を示した。一方、単に窒素ガ
スを成長中に導入された場合はｎ型伝導を示した。
【００２０】また、放電ガスとして、窒素より分解しや
すく窒素を含む励起種を発生しやすい窒素を含む化合
物、例えばＮＨm （ＣＨ3 ）3-m ，ＮＨm （Ｃ2 Ｈ5 ）
3-m ，（ＣＨ3 ）4-n ，Ｎ2 Ｈn （Ｃ2 Ｈ5 ）4-n ，
（ｍ＝０，１，２，３、ｎ＝０，１，２，３，４）を用
いることができる。これらの化合物ガスの場合にも、放
電条件は窒素を含む励起種の生成効率に影響し、アーク
放電であることが有効である。なお、化合物ガスの場
合、窒素ガスよりも励起種を発生しやすいことから、前
記した範囲よりも広い圧力範囲で十分なアクセプタ濃度
を達成することができた。
すく窒素を含む励起種を発生しやすい窒素を含む化合
物、例えばＮＨm （ＣＨ3 ）3-m ，ＮＨm （Ｃ2 Ｈ5 ）
3-m ，（ＣＨ3 ）4-n ，Ｎ2 Ｈn （Ｃ2 Ｈ5 ）4-n ，
（ｍ＝０，１，２，３、ｎ＝０，１，２，３，４）を用
いることができる。これらの化合物ガスの場合にも、放
電条件は窒素を含む励起種の生成効率に影響し、アーク
放電であることが有効である。なお、化合物ガスの場
合、窒素ガスよりも励起種を発生しやすいことから、前
記した範囲よりも広い圧力範囲で十分なアクセプタ濃度
を達成することができた。
【００２１】また、窒素の取り込まれ率を上げるため
に、成長表面に窒素の励起種と共に、波長３００ｎｍ以
下の紫外光を同時に照射することが有効であった。これ
は、成長表面に吸着した励起種が紫外光を吸収し分解反
応が促進されるためである。
に、成長表面に窒素の励起種と共に、波長３００ｎｍ以
下の紫外光を同時に照射することが有効であった。これ
は、成長表面に吸着した励起種が紫外光を吸収し分解反
応が促進されるためである。
【００２２】また、励起窒素ビーム源１６の構造とし
て、図２の他に図４に示すように電極２８を放電空間に
置くものも有効である。この場合、電極２８と放電管２
０との間で放電を生起するので、放電管２０が導電体で
形成されている場合は接地すればよい。電極２８はプラ
ズマに晒されるので、スパッタされる。そこで、電極材
料や放電管２０の壁材料等をＺｎで形成又はＺｎコート
しておくと、ＺｎＳｅ成長薄膜への不純物汚染が防げる
ばかりではなく、Ｚｎ−Ｎの結合を有する化学種も励起
窒素ビーム源１６から放出され、膜へ有効に窒素がドー
プされる効果がある。さらに、積極的には、上記の窒素
或いは窒素化合物とＺｎの化合物、例えばＺｎ（Ｃ
Ｈ3 ）2 との混合ガスを放電ガスとして用いることによ
り、効率良くＺｎ−Ｎの結合を有する化学種を生成させ
ることができる。
て、図２の他に図４に示すように電極２８を放電空間に
置くものも有効である。この場合、電極２８と放電管２
０との間で放電を生起するので、放電管２０が導電体で
形成されている場合は接地すればよい。電極２８はプラ
ズマに晒されるので、スパッタされる。そこで、電極材
料や放電管２０の壁材料等をＺｎで形成又はＺｎコート
しておくと、ＺｎＳｅ成長薄膜への不純物汚染が防げる
ばかりではなく、Ｚｎ−Ｎの結合を有する化学種も励起
窒素ビーム源１６から放出され、膜へ有効に窒素がドー
プされる効果がある。さらに、積極的には、上記の窒素
或いは窒素化合物とＺｎの化合物、例えばＺｎ（Ｃ
Ｈ3 ）2 との混合ガスを放電ガスとして用いることによ
り、効率良くＺｎ−Ｎの結合を有する化学種を生成させ
ることができる。
【００２３】また、励起窒素ビーム源１６から放出され
た励起種がイオンの場合、励起種ビームを発散させない
で基板１２上に高密度の励起種を照射するため、図５に
示すように、放電管２０の励起種放出口の前方に制御電
極５１，５２を配置するのが望ましい。電極５１には直
流電源５３が接続され、電極５２には直流電源５４が接
続されており、電極５１は電極５２より低い電位に設定
される。各電位は励起種ビームが基板に均一に達するよ
うに選ばれる。この制御電極５１，５２は励起種のエネ
ルギーを調整するためにも有効である。即ち、エネルギ
ーが高すぎると結晶に欠陥を誘発して薄膜の特性を劣化
させる。エネルギーが低すぎると効率良く窒素原子が取
り込まれない。
た励起種がイオンの場合、励起種ビームを発散させない
で基板１２上に高密度の励起種を照射するため、図５に
示すように、放電管２０の励起種放出口の前方に制御電
極５１，５２を配置するのが望ましい。電極５１には直
流電源５３が接続され、電極５２には直流電源５４が接
続されており、電極５１は電極５２より低い電位に設定
される。各電位は励起種ビームが基板に均一に達するよ
うに選ばれる。この制御電極５１，５２は励起種のエネ
ルギーを調整するためにも有効である。即ち、エネルギ
ーが高すぎると結晶に欠陥を誘発して薄膜の特性を劣化
させる。エネルギーが低すぎると効率良く窒素原子が取
り込まれない。
【００２４】このように本実施例によれば、基板１２上
にＺｎＳｅを成長する際に、放電管２０内で生成した放
電プラズマ２６からの窒素の励起種を成長表面に照射し
ているので、成長したＺｎＳｅ薄膜中に窒素を十分に取
り込ませることができる。従って、ＺｎＳｅ薄膜のｐ型
伝導性を実現することができ、ＺｎＳｅ材料を用いた半
導体発光素子の製造に効果的に適用することができる。
さらに、放電圧力の設定，ガス種の選択，紫外光の導入
等を適宜併用することにより、ＺｎＳｅ薄膜中への窒素
のドープ量を十分に高めることが可能となる。次に、本
発明の他の実施例について説明する。
にＺｎＳｅを成長する際に、放電管２０内で生成した放
電プラズマ２６からの窒素の励起種を成長表面に照射し
ているので、成長したＺｎＳｅ薄膜中に窒素を十分に取
り込ませることができる。従って、ＺｎＳｅ薄膜のｐ型
伝導性を実現することができ、ＺｎＳｅ材料を用いた半
導体発光素子の製造に効果的に適用することができる。
さらに、放電圧力の設定，ガス種の選択，紫外光の導入
等を適宜併用することにより、ＺｎＳｅ薄膜中への窒素
のドープ量を十分に高めることが可能となる。次に、本
発明の他の実施例について説明する。
【００２５】先の実施例における薄膜成長は原料を同時
に供給する方式であったが、薄膜中に取り込まれた窒素
が特別な化学結合や結晶中の特別な配置をさせる目的
で、窒素以外の原料を交互に供給し、特定の時間のみ窒
素放電を点灯するようにしてもよい。
に供給する方式であったが、薄膜中に取り込まれた窒素
が特別な化学結合や結晶中の特別な配置をさせる目的
で、窒素以外の原料を交互に供給し、特定の時間のみ窒
素放電を点灯するようにしてもよい。
【００２６】具体的には、本実施例では基板温度２５０
℃において、Ｚｎ蒸発源１４とＳｅ蒸発源１５のシャッ
タをそれぞれ交互１秒間に開いてＺｎＳｅを成長させる
が、Ｚｎ蒸発源１４のシャッタを開くと同時に１秒間だ
け励起窒素ビーム源１６を点灯し、窒素励起種を表面に
吸着させて優先的にＺｎ−Ｎの結合を作る。その後、Ｓ
ｅ蒸発源のシャッタを１秒開くが、このときは励起窒素
ビーム源１６は点灯しない。
℃において、Ｚｎ蒸発源１４とＳｅ蒸発源１５のシャッ
タをそれぞれ交互１秒間に開いてＺｎＳｅを成長させる
が、Ｚｎ蒸発源１４のシャッタを開くと同時に１秒間だ
け励起窒素ビーム源１６を点灯し、窒素励起種を表面に
吸着させて優先的にＺｎ−Ｎの結合を作る。その後、Ｓ
ｅ蒸発源のシャッタを１秒開くが、このときは励起窒素
ビーム源１６は点灯しない。
【００２７】このようにして本実施例では、基板上にＺ
ｎ−Ｎ層とＳｅ層とを交互に積層することにより、Ｚｎ
ＳｅサイトにＮを有効にドープすることができ、ＺｎＳ
ｅの正孔濃度を高くでき、成長薄膜をｐ型伝導とするこ
とができた。また、この交互供給法は成長温度を低くし
てもフォトルミネッセンス強度が強く、窒素のドーピン
グ効率も増加する。
ｎ−Ｎ層とＳｅ層とを交互に積層することにより、Ｚｎ
ＳｅサイトにＮを有効にドープすることができ、ＺｎＳ
ｅの正孔濃度を高くでき、成長薄膜をｐ型伝導とするこ
とができた。また、この交互供給法は成長温度を低くし
てもフォトルミネッセンス強度が強く、窒素のドーピン
グ効率も増加する。
【００２８】なお、本発明は上述した各実施例に限定さ
れるものではない。実施例では、ＺｎＳｅに窒素をドー
プする例で説明したが、化合物薄膜としてはＺｎＳｅに
限らず、他の II-VI族化合物半導体薄膜への窒素ドープ
に適用することができる。さらに、II-VI 族化合物半導
体薄膜への窒素ドープに限らず、一般の窒化物薄膜の製
造に対しても適用することが可能である。その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施するこ
とができる。
れるものではない。実施例では、ＺｎＳｅに窒素をドー
プする例で説明したが、化合物薄膜としてはＺｎＳｅに
限らず、他の II-VI族化合物半導体薄膜への窒素ドープ
に適用することができる。さらに、II-VI 族化合物半導
体薄膜への窒素ドープに限らず、一般の窒化物薄膜の製
造に対しても適用することが可能である。その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施するこ
とができる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、窒
素を化合物薄膜に極めて効率良く取り込ませることがで
き、従来困難であった窒素をドープしたｐ型伝導の II-
VI族化合物半導体薄膜が容易に製造することができる。
従って、この技術を利用することにより、II-VI 族化合
物半導体からなる高い効率を有するｐｎ接合発光素子を
作ることも可能となる。
素を化合物薄膜に極めて効率良く取り込ませることがで
き、従来困難であった窒素をドープしたｐ型伝導の II-
VI族化合物半導体薄膜が容易に製造することができる。
従って、この技術を利用することにより、II-VI 族化合
物半導体からなる高い効率を有するｐｎ接合発光素子を
作ることも可能となる。
【図１】本発明の一実施例方法に使用したＭＢＥ装置を
示す概略構成図、
示す概略構成図、
【図２】実施例に用いた励起窒素ビーム源の具体的構成
を示す図、
を示す図、
【図３】放電圧力とアクセプタ濃度との関係を示す特性
図、
図、
【図４】励起窒素ビーム源の他の具体的構成を示す図、
【図５】イオン制御電極を備えた励起窒素ビーム源の要
部構成を示す図。
部構成を示す図。
１０…真空容器、 １１…真空排気
系、１２…被処理基板、１３…基板加熱機構、１４…Ｚ
ｎ蒸発源、 １５…Ｓｅ蒸発源、１６
…励起窒素ビーム源、 １７…光導入部、２
０…放電管、 ２１…パイプ、２２…蓋体、
２３…高周波コイル、２４…マッチン
グボックス、 ２５…高周波電源、２６…放電
プラズマ、２８…放電電極、５１，５２…制御電極、
５３，５４…直流電源。
系、１２…被処理基板、１３…基板加熱機構、１４…Ｚ
ｎ蒸発源、 １５…Ｓｅ蒸発源、１６
…励起窒素ビーム源、 １７…光導入部、２
０…放電管、 ２１…パイプ、２２…蓋体、
２３…高周波コイル、２４…マッチン
グボックス、 ２５…高周波電源、２６…放電
プラズマ、２８…放電電極、５１，５２…制御電極、
５３，５４…直流電源。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｌ 21/365 7454−4Ｍ
Claims (4)
- 【請求項１】被処理基体上に窒素を含む化合物薄膜を成
長させる際に、０．０７〜１ mbarの範囲の圧力の窒素
放電プラズマ又は窒素を含む化合物の放電プラズマから
導かれた励起種を前記被処理基体の成長表面に照射する
ことを特徴とする化合物薄膜の製造方法。 - 【請求項２】被処理基体上に原料蒸気を供給すると共
に、放電プラズマから導かれた窒素の励起種を成長表面
に照射して窒素を含む化合物薄膜を成長する化合物薄膜
の製造方法において、 前記放電プラズマに供するガスとして、窒素若しくは窒
素化合物と、成長すべき薄膜を構成する窒素以外の化合
物との混合ガスを用いたことを特徴とする化合物薄膜の
製造方法。 - 【請求項３】被処理基体上に窒素を不純物として含む I
I-VI族化合物半導体薄膜を成長する化合物薄膜の製造方
法において、 前記基体上にII族原料蒸気とVI族原料蒸気とを交互に供
給すると共に、前記II族原料蒸気の供給に同期して、窒
素又は窒素を含む化合物の放電プラズマから導かれた励
起種を成長表面に照射することを特徴とする化合物薄膜
の製造方法。 - 【請求項４】化合物薄膜の成長に供される真空容器と、
この容器内に配置された被処理基体に原料蒸気を供給す
る蒸発源と、プラズマを生成して窒素の励起種を前記基
体に照射する放電管とを具備してなり、 前記放電管の少なくとも一部を、成長すべき化合物薄膜
に含まれる元素と同じ材料で形成したことを特徴とする
化合物薄膜の製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28477391A JPH05121329A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 化合物薄膜の製造方法及び製造装置 |
| EP92309860A EP0540304B1 (en) | 1991-10-30 | 1992-10-28 | An apparatus for manufacturing a nitrogen-containing compound thin film |
| US07/969,358 US5425811A (en) | 1991-10-30 | 1992-10-30 | Apparatus for manufacturing a nitrogen containing compound thin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28477391A JPH05121329A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 化合物薄膜の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121329A true JPH05121329A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=17682830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28477391A Pending JPH05121329A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 化合物薄膜の製造方法及び製造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5425811A (ja) |
| EP (1) | EP0540304B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05121329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113818085A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 助熔剂法均匀化生长氮化物单晶的系统及方法 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2323209A (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-16 | Sharp Kk | Molecular beam epitaxy apparatus and method |
| US6634363B1 (en) | 1997-04-07 | 2003-10-21 | Broncus Technologies, Inc. | Methods of treating lungs having reversible obstructive pulmonary disease |
| US7992572B2 (en) | 1998-06-10 | 2011-08-09 | Asthmatx, Inc. | Methods of evaluating individuals having reversible obstructive pulmonary disease |
| US7027869B2 (en) | 1998-01-07 | 2006-04-11 | Asthmatx, Inc. | Method for treating an asthma attack |
| US6488673B1 (en) | 1997-04-07 | 2002-12-03 | Broncus Technologies, Inc. | Method of increasing gas exchange of a lung |
| US7921855B2 (en) | 1998-01-07 | 2011-04-12 | Asthmatx, Inc. | Method for treating an asthma attack |
| US6112696A (en) * | 1998-02-17 | 2000-09-05 | Dry Plasma Systems, Inc. | Downstream plasma using oxygen gas mixture |
| US7198635B2 (en) | 2000-10-17 | 2007-04-03 | Asthmatx, Inc. | Modification of airways by application of energy |
| US8181656B2 (en) | 1998-06-10 | 2012-05-22 | Asthmatx, Inc. | Methods for treating airways |
| KR100277833B1 (ko) * | 1998-10-09 | 2001-01-15 | 정선종 | 라디오파 유도 플라즈마 소스 발생장치 |
| CA2311061C (en) | 1999-06-11 | 2009-10-06 | National Research Council Of Canada | Molecular beam epitaxy (mbe) growth of semi-insulating c-doped gan |
| US8251070B2 (en) | 2000-03-27 | 2012-08-28 | Asthmatx, Inc. | Methods for treating airways |
| US7104987B2 (en) | 2000-10-17 | 2006-09-12 | Asthmatx, Inc. | Control system and process for application of energy to airway walls and other mediums |
| US20040226556A1 (en) | 2003-05-13 | 2004-11-18 | Deem Mark E. | Apparatus for treating asthma using neurotoxin |
| US8483831B1 (en) | 2008-02-15 | 2013-07-09 | Holaira, Inc. | System and method for bronchial dilation |
| KR101719824B1 (ko) | 2008-05-09 | 2017-04-04 | 호라이라 인코포레이티드 | 기관지나무 치료용 시스템, 어셈블리 및 방법 |
| EP2926757B1 (en) | 2009-10-27 | 2023-01-25 | Nuvaira, Inc. | Delivery devices with coolable energy emitting assemblies |
| US8911439B2 (en) | 2009-11-11 | 2014-12-16 | Holaira, Inc. | Non-invasive and minimally invasive denervation methods and systems for performing the same |
| AU2010319477A1 (en) | 2009-11-11 | 2012-05-24 | Holaira, Inc. | Systems, apparatuses, and methods for treating tissue and controlling stenosis |
| US9705028B2 (en) | 2010-02-26 | 2017-07-11 | Micron Technology, Inc. | Light emitting diodes with N-polarity and associated methods of manufacturing |
| WO2013184319A1 (en) | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Systems and methods for treating tissue of a passageway within a body |
| EP2877113B1 (en) | 2012-07-24 | 2018-07-25 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Electrodes for tissue treatment |
| US9272132B2 (en) | 2012-11-02 | 2016-03-01 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical device for treating airways and related methods of use |
| WO2014071372A1 (en) | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Devices for delivering energy to body lumens |
| US9398933B2 (en) | 2012-12-27 | 2016-07-26 | Holaira, Inc. | Methods for improving drug efficacy including a combination of drug administration and nerve modulation |
| US10478247B2 (en) | 2013-08-09 | 2019-11-19 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Expandable catheter and related methods of manufacture and use |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0221164B1 (en) * | 1985-05-03 | 1990-10-24 | The Australian National University | Method and apparatus for producing large volume magnetoplasmas |
| JPS62254432A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Toshiba Corp | 表面処理方法及び装置 |
| US5269848A (en) * | 1987-03-20 | 1993-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for preparing a functional thin film by way of the chemical reaction among active species and apparatus therefor |
| JPH07517B2 (ja) * | 1987-05-30 | 1995-01-11 | 松下電器産業株式会社 | 半導体結晶薄膜製造装置 |
| JPH0192375A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-11 | Canon Inc | マイクロ波プラズマｃｖｄ法による機能性堆積膜形成装置 |
| WO1990008210A2 (en) * | 1989-01-13 | 1990-07-26 | Hughes Aircraft Company | Plasma/radiation assisted molecular beam epitaxy method and apparatus |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP28477391A patent/JPH05121329A/ja active Pending
-
1992
- 1992-10-28 EP EP92309860A patent/EP0540304B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-30 US US07/969,358 patent/US5425811A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113818085A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 助熔剂法均匀化生长氮化物单晶的系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5425811A (en) | 1995-06-20 |
| EP0540304A1 (en) | 1993-05-05 |
| EP0540304B1 (en) | 1997-01-22 |
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