JPH05120315A - 荷受け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】正確な荷受け量の算出と、生産者の荷受け量管
理とを容易にすることのできる荷受け装置を提供する。 【構成】生産者側から入荷する多数の平箱を５段に積重
ねて荷受け用コンベアに順次移載し、同荷受け用コンベ
アを搬送方向に回転駆動して５段積重ねられた平箱を連
続搬送する。同時に、荷受け用コンベアの搬送途中に設
けた積重ね量検知機で平箱の積重ね数を検知し、バーコ
ードリーダで平箱に貼付された生産者バーコードを読取
ると共に、積重ね量検知手段で検知した積重ね数とバー
コードリーダで読取った生産者データとをＣＰＵに入力
し、同ＣＰＵで演算処理して生産者の総荷受け量を算出
するので、生産者別の荷受け量管理が容易に行なえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、ブドウやイ
チゴ等の荷受け量を生産者別に荷受け処理するために用
いられる荷受け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述のブドウやイチゴ等が所定量
箱詰された荷受け箱を荷受け処理する場合、荷受け開始
時に於いて、荷受け箱に印字された生産者番号を作業者
が確認すると共に、荷受け箱に箱詰されたブドウやイチ
ゴ等の等階級判定と、荷受け箱の計数とを行いながら所
定段数に積重ねて荷受けする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
荷受け箱の荷受け処理を作業者が行う場合、生産者側か
ら入荷する荷受け箱の数量が多いと、人為的に荷受け処
理することが困難であるため、荷受け作業時に於いて、
荷受け箱の生産者番号を誤認したり、荷受け箱の計数や
等階級の判定を間違えることがある。また、荷受け箱の
積重ね数が荷受け時に設定された段数に満たない場合、
先の荷受け時に残った端数分の荷受け箱と、次の荷受け
時に残った端数分の荷受け箱とを等階級別に積重ねて荷
受けするので、端数箱分の生産者番号や荷受け数を間違
えやすく、正確な荷受け量を算出することができないと
いう問題点を有している。

【０００４】この発明は上記問題に鑑み、積重ね量検知
手段で検知した積重ね量とデータ読取り手段で読取った
生産者データとから生産者の総荷受け量を算出すること
により、生産者別の荷受け量管理が容易に行なえると共
に、荷受け作業の能率アップ及び省力化を図ることがで
きる荷受け装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、所定量箱詰
された荷受け箱を搬送する荷受け用コンベアの搬送途中
に、該荷受け用コンベアにより搬送される荷受け箱の積
重ね量を検知する積重ね量検知手段を設け、上記荷受け
用コンベアの搬送途中に、少なくとも最下段の荷受け箱
に付設された生産者データを読取るデータ読取り手段を
設け、前記積重ね量検知手段で検知した積重ね量と、上
記データ読取り手段で読取った生産者データとから生産
者の総荷受け量を演算する荷受け量演算手段とを備えた
荷受け装置であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】この発明の荷受け装置は、生産者側から入荷す
る多数の荷受け箱を所定段数に積重ねて荷受け用コンベ
アに順次移載し、同荷受け用コンベアを搬送方向に回転
駆動して所定段数に積重ねられた荷受け箱を連続搬送す
る。同時に、荷受け用コンベアの搬送途中に設けた積重
ね量検知手段で荷受け箱の積重ね量を検知し、コード読
取り手段で荷受け箱に付設された生産者データを読取る
と共に、積重ね量検知手段で検知した積重ね量とデータ
読取り手段で読取った生産者データとを荷受け量演算手
段に入力し、同荷受け量演算手段で演算処理して生産者
の総荷受け量を算出する。

【０００７】

【発明の効果】この発明によれば、所定量箱詰めされた
荷受け箱の積重ね量と生産者データとから生産者の総荷
受け量を算出するので、生産者側から入荷する荷受け箱
の積重ね量に端数が生じても正確な荷受け量を算出する
ことができる。しかも、荷受け量の算出と生産者データ
の処理とを機械的に行なうので、従来例のように荷受け
数や生産者番号を間違えたりすることがなく、生産者別
の荷受け量管理が容易に行なえると共に、荷受け作業の
能率アップ及び省力化を図ることができる。

【０００８】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は生産者側から入荷する荷受け箱の総荷受
け量を管理するための荷受け装置を示し、図１に於い
て、この荷受け装置１は、生産者側から入荷する多数の
平箱Ａを所定段数に積重ねて搬送する荷受け用コンベア
２と、荷受け時に設定された積重ね数に満たない端数分
の平箱Ａをストックする端数用コンベア３とを併設し、
これら各コンベア２，３を２組併設すると共に、一方の
荷受け用コンベア２と梱包用コンベア４とを接続し、他
方の荷受け用コンベア２と梱包用コンベア４とを横送り
用コンベア５で接続している。

【０００９】上述の荷受け用コンベア２の搬送経路上に
は、平箱Ａに所定量箱詰めされたブドウやイチゴ等の等
階級を検査員が判定し、同検査員による判定に基づいて
平箱Ａのデータ表示面Ａａに等階級バーコードＡｂを貼
付する等階級判定部６と、荷受け用コンベア２により搬
送される平箱Ａの積重ね数を検知する積重ね量検知機７
と、平箱Ａのデータ表示面Ａａに予め貼付された生産者
バーコードＡｃと上述の等階級バーコードＡｂとを読取
るバーコードリーダ８と、荷受け時に設定された積重ね
数に満たない端数分の平箱Ａを端数用コンベア３に移載
する端数取除き機９とを順次設置している。

【００１０】前述の梱包用コンベア４の搬送経路上に
は、所定段数に積重ねられた平箱Ａの最上面に上蓋Ａｄ
を被せる上蓋被せ機１０と、平箱Ａの上面長さ方向にバ
ンドＢを巻回する第１バンド掛け機１１と、平箱Ａの向
きを９０度方向転換する方向転換部１２と、平箱Ａの上
面幅方向にバンドＢを巻回する第２バンド掛け機１３
と、第３バンド掛け機１４とを順次設置している。

【００１１】前述の等階級判定部６は、荷受け用コンベ
ア２の搬送経路上に設定した判定位置に検査員が待機
し、平箱Ａに箱詰めされたブドウやイチゴ等の等階級を
検査員が評価して、生産者の自己申告した等階級である
と検査員が判定した場合、図２に示すように、平箱Ａの
データ表示面Ａａに等階級データが印刷された等階級バ
ーコードＡｂを貼付する。且つ、端数分の平箱Ａに箱詰
めされたパック数を検査員が視認して、設定されたパッ
ク数であるかを判定する。すなわち、生産者側から入荷
する各平箱Ａ…には、ブドウやイチゴ等が所定量パック
詰めされた合成樹脂製の包装パックＰを４パック分箱詰
めしており、同判定位置の通過時に於いて、端数分の平
箱Ａに箱詰めされたパック数が４パック以下であると検
査員が判定した場合、その端数パック数をキーボード１
６で入力する。

【００１２】前述の積重ね量検知機７は、図３及び図４
に示すように、荷受け用コンベア２の搬送経路上に設定
された検知位置にコ字形の取付け枠１７を立設し、同取
付け枠１７の両側部対向面に、所定段数に積重ねられた
各平箱Ａ…の側面と対向する高さ位置に各光電センサ１
８…を配設している。すなわち、同光電センサ１８を構
成する投光器１８ａと受光器１８ｂとを相対向して水平
固定し、同検知位置の通過時に於いて、光電センサ１８
を構成する投光器１８ａと受光器１８ｂとの投光を平箱
Ａが遮断することで、平箱Ａの通過を検知する。

【００１３】且つ、取付け枠１７の下端側開口部１７ａ
に、最下段に積重ねられた平箱Ａのデータ表示面Ａａと
対向する高さ位置にバーコードリーダ８を配設し、同バ
ーコードリーダ８で平箱Ａのデータ表示面Ａａに貼付さ
れた等階級バーコードＡｂ及び生産者バーコードＡｃを
読取る。すなわち、図２に示すように、生産者側から入
荷する各平箱Ａ…には、同平箱Ａのデータ表示面Ａａに
生産者データが印刷された生産者バーコードＡｃを予め
貼付しており、同検知位置の通過時に於いて、平箱Ａに
貼付された生産者バーコードＡｃと、検査員による検査
作業時に貼付された等階級バーコードＡｂとのデータを
バーコードリーダ８で読取る。

【００１４】前述の端数取除き機９は、荷受け用コンベ
ア２の搬送経路上に設定された端数取除き位置に、同位
置に搬送停止される平箱Ａの一側面と対向してプッシャ
１９を配設している。すなわち、上述の積重ね量検知機
７による検知に基づいて、荷受け用コンベア２の搬送方
向と直交する方向にプッシャ１９を水平移動し、荷受け
時に設定された積重ね数に満たない端数分の平箱Ａを端
数用コンベア３に移載する。

【００１５】図５は荷受け装置１の制御ブロック図を示
し、ＣＰＵ２０はバーコードリーダ８と、端数取除き機
９と、キーボード１６と、光電センサ１８と、通信シス
テム２３とをＲＯＭ２１に格納されるプログラムに沿っ
て制御する。同通信システム２３は、生産者データと、
総荷受け数と、等階級とのデータを管理室（図示省略）
に設置された管理コンピュータ２４に送信する。同管理
コンピュータ２４は、例えば、生産者別の等階級データ
処理と、生産者別の荷受けデータ処理と、市場別の出荷
データ処理と、荷受け伝票及び出荷伝票の発行処理と、
これら各データの記録処理とを実行する。

【００１６】ＲＡＭ２２は、荷受け時に設定される平箱
Ａの積重ね数と、１個の平箱Ａに箱詰めされる包装パッ
クＰのパック数とを対応させて記録する。且つ、積重ね
量検知機７の各光電センサ１８…から入力される検知デ
ータと、バーコードリーダ８から入力される平箱Ａの生
産者データ及び等階級と、キーボード１６から入力され
る端数パック数のデータとを対応させて記録する。

【００１７】ＣＰＵ２０は、積重ね量検知機７の各光電
センサ１８…から入力される検知信号に基づいて、生産
者別に入荷する平箱Ａの荷受け開始時から荷受け終了時
までの通過箱数を計数する。且つ、平箱Ａの積重ね数が
荷受け時に設定された段数であるかを判定する。すなわ
ち、荷受け時に設定した積重ね数と一致する段数の平箱
Ａは梱包用コンベア４に搬送処理し、荷受け時に設定し
た積重ね数に満たない端数分の平箱Ａは端数取除き位置
に搬送停止し、同位置に設置した端数取除き機９に指令
信号を出力して端数分の平箱Ａを端数用コンベア３に移
載する。

【００１８】且つ、積重ね量検知機７で検知された平箱
Ａの検知データと、バーコードリーダ８で読取られた平
箱Ａの生産者データと等階級データとをＣＰＵ２０で演
算処理して、生産者側から入荷する平箱Ａの等階級と、
荷受け箱数、荷受けパック数とを算出し、その算出デー
タを管理コンピュータ２４に入力する。

【００１９】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、荷受け装置１の動作状況を説明する。先ず、
図１に示すように、生産者側から入荷する多数の各平箱
Ａ…を１等階級毎に荷受け用コンベア２に１箱ずつ移載
し、同荷受け用コンベア２の搬送経路上に設定した等階
級判定部６に搬送停止する。同等階級判定部６に於い
て、平箱Ａに箱詰めされたブドウやイチゴ等の等階級を
１箱ずつ検査員が評価し、生産者の自己申告した等階級
であると検査員が判定した場合、図２に示すように、平
箱Ａのデータ表示面Ａａに等階級バーコードＡｂを貼付
する。この後、判定済みの各平箱Ａ…を荷受け時に設定
した段数に積重ねて搬送する。

【００２０】次に、積重ね量検知機７の通過時に於い
て、図３及び図４に示すように、荷受け用コンベア２に
より搬送される平箱Ａの積重ね数と生産者データと等階
級とを検知する。例えば、荷受け開始時に、同一等階級
の平箱Ａの積重ね数を５段に設定した場合、積重ね量検
知機７の各光電センサ１８…が平箱Ａの通過を検知し、
その検知信号をＣＰＵ２０に出力する。同時に、最下段
に積重ねられた平箱Ａの生産者バーコードＡｃ及び等階
級バーコードＡｂをバーコードリーダ８で読取り、その
生産者データ及び等階級データをＣＰＵ２０に出力す
る。同ＣＰＵ２０は積重ね量検知機７の各光電センサ１
８…から入力される検知信号に基づいて、１等階級に対
する平箱Ａの積重ね数を演算する。データの読取り処理
が済んだ平箱Ａは５段に積重ねて同位置後方の梱包用コ
ンベア４に搬送し、５段の積重ね数に満たない端数分の
平箱Ａは同位置直後の端数取除き位置に搬送停止され、
同位置に設置した端数取除き機９に指令信号を出力し
て、端数分の平箱Ａをプッシャ１９で端数用コンベア３
に移載する。また、１つの平箱Ａ内の包装パックＰが４
パック以下の場合、その平箱Ａは積重ね量検知機７を通
過させずに、検査員の手で端数用コンベア３に移載する
と共に、同平箱Ａの生産者データと、等階級と、包装パ
ック数とをキーボード１６で入力する。

【００２１】ＣＰＵ２０は積重ね量検知機７の各光電セ
ンサ１８…から入力される検知信号に基づいて、１等階
級の平箱Ａに対する荷受け開始時から荷受け終了時まで
の通過総数を計数すると共に、同積重ね量検知機７の各
光電センサ１８…で検知された検知データと、バーコー
ドリーダ８で読取られた生産者データと、キーボード１
６から入力された端数パック数のデータとを演算処理し
て、生産者側から入荷する平箱Ａの荷受け箱数及び荷受
けパック数とを算出し、その算出データを管理コンピュ
ータ２４に入力して、１等階級に対する荷受け処理を終
了し、次の等階級の荷受け又は荷受け作業を終了する。

【００２２】なお、端数用コンベア３上に振分けられた
端数分の平箱Ａは、次の同一等階級の荷受け時に振分け
られる端数分の平箱Ａと５段に積重ねて梱包用コンベア
４に供給し、また、包装パックＰの不足している平箱Ａ
には次の同一等階級の不足包装パックＰを補充し、平箱
Ａに包装パックＰを４パック分箱詰めした後、端数分の
平箱Ａに積重ねる。

【００２３】上述のようにして荷受け処理が終了した１
等階級分の各平箱Ａ…は、梱包用コンベア４の搬送経路
上に設置した上蓋被せ機１０と、第１バンド掛け機１１
と、第２バンド掛け機１３と、第３バンド掛け機１４と
を順次駆動して所定段数に積重ねられた各平箱Ａ…を一
括梱包する。すなわち、上蓋被せ機１０の通過時に於い
て、最上段に積重ねられた平箱Ａの上面に上蓋Ａｄを被
せ、第１バンド掛け機１１の通過時に於いて、所定段数
に積重ねられた平箱Ａの上面長さ方向にバンドＢを巻回
した後、方向転換部１２の通過時に於いて平箱Ａの向き
を９０度方向転換し、第２バンド掛け機１３及び第３バ
ンド掛け機１４の通過時に於いて所定段数に積重ねられ
た平箱Ａの上面幅方向にバンドＢ，Ｂを夫々巻回する。
この後、所定段数に積重ねられた平箱Ａを積重ねた状態
のまま等階級別に振分けて予冷設備内（図示省略）に保
管し、同設備から保冷車（図示省略）に直接積込んで出
荷する。

【００２４】このように積重ね量検知機７の各光電セン
サ１８…から入力される箱数の検知信号と、バーコード
リーダ８で読取られた生産者データとから生産者の総荷
受け量を算出するので、入荷する平箱Ａの積重ね量に端
数が生じても正確な荷受け量を算出することができる。
しかも、荷受け量の算出と生産者データの処理とをＣＰ
Ｕ２０で演算処理するので、従来例のように平箱Ａの荷
受け数や生産者番号を間違えたりすることがなく、生産
者別の荷受け量管理が容易に行なえると共に、荷受け作
業の能率アップ及び省力化を図ることができる。

【００２５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の荷受け箱は、実施例の平箱Ａと対
応し、以下同様に、積重ね量検知手段は、積重ね量検知
機７と対応し、データ読取り手段は、バーコードリーダ
８と対応し、荷受け量演算手段は、ＣＰＵ２０の演算処
理に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみ
に限定されるものではない。例えば、４パック分箱詰め
された平箱Ａの重量を重量計（図示省略）で予め計量し
ておき、所定段数に積重ねられた平箱Ａの総重量を搬送
途中で計量することで、平箱Ａの積重ね数が荷受け時に
設定した段数であるかを１箱分の重量値から算出するこ
とができる。

【００２６】また、荷受け用コンベア２により搬送され
る平箱Ａの積重ね数をリミットスイッチ（図示省略）や
その他の検知手段で検知してもよい。

【００２７】さらに、前述の実施例では、包装パックＰ
が４パック以下の平箱Ａを検査員の手によって端数用コ
ンベア３に移載したが、他の方法としては、包装パック
Ｐの不足している平箱Ａも積重ね量検知機７を通過さ
せ、平箱Ａの等階級バーコードＡｂと、生産者バーコー
ドＡｃと、積重ね数とを読取ると共に、不足分の包装パ
ックＰの数量をキーボード１６から減算値として入力す
ることで、１等階級分の荷受け量を算出することができ
る。

【００２８】また、バーコードリーダ８を最下段に積重
ねられた平箱Ａと対向して配設したが、各段に積重ねら
れた平箱Ａと対向して配設するもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】荷受け装置の構成図。

【図２】平箱の斜視図。

【図３】積重ね量検知機の正面図。

【図４】積重ね量検知機の平面図。

【図５】荷受け装置の制御ブロック図。

【符号の説明】

Ａ…平箱 Ａｃ…生産者バーコード １…荷受け装置 ２…荷受け用コンベア ７…積重ね量検知機 ８…バーコードリーダ １８…光電センサ ２０…ＣＰＵ ２１…ＲＯＭ ２２…ＲＡＭ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定量箱詰された荷受け箱を搬送する荷受
   け用コンベアの搬送途中に、該荷受け用コンベアにより
   搬送される荷受け箱の積重ね量を検知する積重ね量検知
   手段を設け、上記荷受け用コンベアの搬送途中に、少な
   くとも最下段の荷受け箱に付設された生産者データを読
   取るデータ読取り手段を設け、前記積重ね量検知手段で
   検知した積重ね量と、上記データ読取り手段で読取った
   生産者データとから生産者の総荷受け量を演算する荷受
   け量演算手段とを備えた荷受け装置。