JPH05117890A - 亜鉛系複合電気めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
亜鉛系複合電気めつき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05117890A JPH05117890A JP27975991A JP27975991A JPH05117890A JP H05117890 A JPH05117890 A JP H05117890A JP 27975991 A JP27975991 A JP 27975991A JP 27975991 A JP27975991 A JP 27975991A JP H05117890 A JPH05117890 A JP H05117890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- ion
- ions
- based composite
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 裸耐食性、塗装後の耐食性、めっき密着性な
どに優れた高耐食性を有する亜鉛系複合電気めっき鋼板
の製造方法の提供。 【構成】 Ｚｎ2+イオンを８０〜１２０ｇ／ｌ、Ｋ+ イ
オンを１００〜２００ｇ／ｌ、Ｃｏ2+イオンを１〜２ｇ
／ｌ、Ｃｒ3+イオンを０．５〜２ｇ／ｌ、アルミナおよ
び／またはシリカを１〜５ｇ／ｌ含有し、かつＣｒ6+イ
オンを５００ｐｐｍ以下に制限した酸性電気めっき浴を
用いて、鋼板を陰極として、電気めっきすることを特徴
とする高耐食性亜鉛系複合電気めっき鋼板の製造方法。
どに優れた高耐食性を有する亜鉛系複合電気めっき鋼板
の製造方法の提供。 【構成】 Ｚｎ2+イオンを８０〜１２０ｇ／ｌ、Ｋ+ イ
オンを１００〜２００ｇ／ｌ、Ｃｏ2+イオンを１〜２ｇ
／ｌ、Ｃｒ3+イオンを０．５〜２ｇ／ｌ、アルミナおよ
び／またはシリカを１〜５ｇ／ｌ含有し、かつＣｒ6+イ
オンを５００ｐｐｍ以下に制限した酸性電気めっき浴を
用いて、鋼板を陰極として、電気めっきすることを特徴
とする高耐食性亜鉛系複合電気めっき鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は裸耐食性、塗装後の耐食
性およびめっき密着性などの諸性質に優れた亜鉛系複合
電気めっき鋼板に関する。
性およびめっき密着性などの諸性質に優れた亜鉛系複合
電気めっき鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛めっき鋼板は耐食性が要求される自
動車、家電製品、建材などに防錆処理鋼板として広く用
いられている。これは純Ｚｎめっき層が鋼板の鉄に対し
て卑の電位をもつので、ピンホールなどのめっき欠陥や
加工時に生じた地鉄の露出部分に対してはＺｎが先に腐
食されるという犠牲防食効果により鋼板の赤さび発生を
防止するためである。
動車、家電製品、建材などに防錆処理鋼板として広く用
いられている。これは純Ｚｎめっき層が鋼板の鉄に対し
て卑の電位をもつので、ピンホールなどのめっき欠陥や
加工時に生じた地鉄の露出部分に対してはＺｎが先に腐
食されるという犠牲防食効果により鋼板の赤さび発生を
防止するためである。
【０００３】しかし、Ｚｎだけでは活性であるために、
塩水噴霧等の腐食環境においてはＺｎめっき層自体の腐
食が著しく進行する欠点がある。また、純Ｚｎは腐食生
成物として導電性のＺｎＯを生成しやすいため、表面に
存在する腐食生成物による保護効果が乏しいことも耐食
性が十分でない一因と考えられる。このようなＺｎめっ
き層の活性を抑制し、さらに導電性の腐食生成物ＺｎＯ
の生成を抑制させる方法として、電気Ｚｎめっき層中に
Ｃｏ：０．１〜１０重量％、Ｃｒ：０．０５〜５重量
％、並びにＡｌの酸化物または水酸化物をＡｌ換算で
０．０５〜５重量％、Ｓｉの酸化物または水酸化物をＳ
ｉ換算で０．０５〜５重量％共析させる（特公平２−５
８３９号参照）電気Ｚｎ系複合めっき鋼板は無塗装およ
び塗装後の耐食性にすぐれているが、該鋼板を製造する
段階で、めっき浴中にＣｒ6+イオンが生成するとめっき
層中のＣｒ共析量が少なくなってしまうという問題があ
る。
塩水噴霧等の腐食環境においてはＺｎめっき層自体の腐
食が著しく進行する欠点がある。また、純Ｚｎは腐食生
成物として導電性のＺｎＯを生成しやすいため、表面に
存在する腐食生成物による保護効果が乏しいことも耐食
性が十分でない一因と考えられる。このようなＺｎめっ
き層の活性を抑制し、さらに導電性の腐食生成物ＺｎＯ
の生成を抑制させる方法として、電気Ｚｎめっき層中に
Ｃｏ：０．１〜１０重量％、Ｃｒ：０．０５〜５重量
％、並びにＡｌの酸化物または水酸化物をＡｌ換算で
０．０５〜５重量％、Ｓｉの酸化物または水酸化物をＳ
ｉ換算で０．０５〜５重量％共析させる（特公平２−５
８３９号参照）電気Ｚｎ系複合めっき鋼板は無塗装およ
び塗装後の耐食性にすぐれているが、該鋼板を製造する
段階で、めっき浴中にＣｒ6+イオンが生成するとめっき
層中のＣｒ共析量が少なくなってしまうという問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題を解決しめっき層中に所定量のＣｏ、ＣｒおよびＡｌ
を安定的にＺｎ中に共析させることにより裸耐食性、塗
装後の耐食性、めっき密着性などの諸特性に優れた高耐
食性の亜鉛系複合電気めっき鋼板の製造方法を提供しよ
うとするものである。
題を解決しめっき層中に所定量のＣｏ、ＣｒおよびＡｌ
を安定的にＺｎ中に共析させることにより裸耐食性、塗
装後の耐食性、めっき密着性などの諸特性に優れた高耐
食性の亜鉛系複合電気めっき鋼板の製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ばＺｎ2+イオンを８０〜１２０ｇ／ｌ、Ｋ+ イオンを１
００〜２００ｇ／ｌ、Ｃｏ2+イオンを１〜２ｇ／ｌ、Ｃ
ｒ3+イオンを０．５〜２ｇ／ｌ、アルミナおよび／また
はシリカを１〜５ｇ／ｌ含有し、かつＣｒ6+イオンを５
００ｐｐｍ以下に制限した酸性電気めっき浴を用いて、
鋼板を陰極として、電気めっきすることを特徴とする高
耐食性亜鉛系複合電気めっき鋼板の製造方法が提供され
る。
ばＺｎ2+イオンを８０〜１２０ｇ／ｌ、Ｋ+ イオンを１
００〜２００ｇ／ｌ、Ｃｏ2+イオンを１〜２ｇ／ｌ、Ｃ
ｒ3+イオンを０．５〜２ｇ／ｌ、アルミナおよび／また
はシリカを１〜５ｇ／ｌ含有し、かつＣｒ6+イオンを５
００ｐｐｍ以下に制限した酸性電気めっき浴を用いて、
鋼板を陰極として、電気めっきすることを特徴とする高
耐食性亜鉛系複合電気めっき鋼板の製造方法が提供され
る。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
使用する酸性電気めっき浴中必須めっき成分の添加量を
Ｚｎ2+イオンを８０〜１２０ｇ／ｌ、Ｃｏ2+イオンを１
〜２ｇ／ｌ、Ｃｒ3+イオンを０．５〜２ｇ／ｌ、アルミ
ナおよび／またはシリカを１〜５ｇ／ｌとしたのは得ら
れる亜鉛を主成分とするめっき層の組成をＣｏが０．１
〜１０重量％、Ｃｒが０．０５〜５重量％、Ａｌの酸化
物、Ａｌの水酸化物、Ｓｉの酸化物およびＳｉの水酸化
物から選択される少なくとも一種が０．０５〜５wt％と
なるようにするためである。またＫ+ イオンを１００〜
２００ｇ／ｌとするがそれは、めっき浴に工業的に必要
十分の電気電導度を付与するためである。
使用する酸性電気めっき浴中必須めっき成分の添加量を
Ｚｎ2+イオンを８０〜１２０ｇ／ｌ、Ｃｏ2+イオンを１
〜２ｇ／ｌ、Ｃｒ3+イオンを０．５〜２ｇ／ｌ、アルミ
ナおよび／またはシリカを１〜５ｇ／ｌとしたのは得ら
れる亜鉛を主成分とするめっき層の組成をＣｏが０．１
〜１０重量％、Ｃｒが０．０５〜５重量％、Ａｌの酸化
物、Ａｌの水酸化物、Ｓｉの酸化物およびＳｉの水酸化
物から選択される少なくとも一種が０．０５〜５wt％と
なるようにするためである。またＫ+ イオンを１００〜
２００ｇ／ｌとするがそれは、めっき浴に工業的に必要
十分の電気電導度を付与するためである。
【０００７】さらに、浴中のＣｒ6+イオン濃度を５００
ｐｐｍ以下に制限するのはＣｒ6+イオン濃度が５００ｐ
ｐｍを越えると急激にめっき層中へのＣｒの共析量が減
少し耐食性が劣化して本来の高耐食性亜鉛系複合電気め
っき鋼板が得られなくなってしまうためである。
ｐｐｍ以下に制限するのはＣｒ6+イオン濃度が５００ｐ
ｐｍを越えると急激にめっき層中へのＣｒの共析量が減
少し耐食性が劣化して本来の高耐食性亜鉛系複合電気め
っき鋼板が得られなくなってしまうためである。
【０００８】ここで、めっき浴中のＣｒ6+イオンを５０
０ｐｐｍ以下にするための具体的な手段としては、生成
したＣｒ6+イオンを含むめっき液を電解還元する方法、
薬剤によって還元する方法等のめっき液を還元する方法
と、めっき液の酸化そのものを防止する方法が考えられ
るが、特別の処理設備を必要としない点では、後者のめ
っき液の酸化を防止する方法が有利である。この場合、
さらに具体的には、めっき槽内の給電部材にＣｒ3+の酸
化するサイトとなるカーボンや、鉛を含有する材料を使
用しないか、これらの部材を貴金属やその酸化物などの
Ｃｒ3+の酸化サイトを提供しない物質でコーティングす
ることが挙げられる。また、本発明で用いる酸性めっき
液のｐＨは、通常Ｈ2 ＳＯ4 、ＨＣｌなどにより約２．
０〜３．５に調整される。
０ｐｐｍ以下にするための具体的な手段としては、生成
したＣｒ6+イオンを含むめっき液を電解還元する方法、
薬剤によって還元する方法等のめっき液を還元する方法
と、めっき液の酸化そのものを防止する方法が考えられ
るが、特別の処理設備を必要としない点では、後者のめ
っき液の酸化を防止する方法が有利である。この場合、
さらに具体的には、めっき槽内の給電部材にＣｒ3+の酸
化するサイトとなるカーボンや、鉛を含有する材料を使
用しないか、これらの部材を貴金属やその酸化物などの
Ｃｒ3+の酸化サイトを提供しない物質でコーティングす
ることが挙げられる。また、本発明で用いる酸性めっき
液のｐＨは、通常Ｈ2 ＳＯ4 、ＨＣｌなどにより約２．
０〜３．５に調整される。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づき具体的に説
明する。 （実施例）冷延鋼板をアルカリ脱脂し、５％塩酸で酸洗
したのち水洗し、次に示すめっき浴中で電気めっきを行
った。 浴組成 塩化亜鉛 (ZnCl2) ：２１０g/l Zn2+ ： ８０g/l 塩化カリウム(KCl) ：３５０g/l Ｋ+ ：１８０g/l 塩化コバルト(CoCl2) ： ６g/l Co2+ ：１．１g/l 塩化クロム (CrCl3) ： ３g/l Cr3+ ：１．０g/l アルミナゾル20% 溶液： １５g/l Al2O3 ： ３g/l このめっき浴中に、Ｃｒ6+イオンを添加してその影響を
調べた。液温は５０℃、ｐＨは３．０、電解電流密度は
７５A/dm2 で電気めっきを行なった。結果を図１に示
す。図からも明らかなようにめっき浴中のＣｒ6+イオン
濃度が５００ｐｐｍを越えると急激にめっき層中のＣｒ
含有率が下がってしまうことがわかる。
明する。 （実施例）冷延鋼板をアルカリ脱脂し、５％塩酸で酸洗
したのち水洗し、次に示すめっき浴中で電気めっきを行
った。 浴組成 塩化亜鉛 (ZnCl2) ：２１０g/l Zn2+ ： ８０g/l 塩化カリウム(KCl) ：３５０g/l Ｋ+ ：１８０g/l 塩化コバルト(CoCl2) ： ６g/l Co2+ ：１．１g/l 塩化クロム (CrCl3) ： ３g/l Cr3+ ：１．０g/l アルミナゾル20% 溶液： １５g/l Al2O3 ： ３g/l このめっき浴中に、Ｃｒ6+イオンを添加してその影響を
調べた。液温は５０℃、ｐＨは３．０、電解電流密度は
７５A/dm2 で電気めっきを行なった。結果を図１に示
す。図からも明らかなようにめっき浴中のＣｒ6+イオン
濃度が５００ｐｐｍを越えると急激にめっき層中のＣｒ
含有率が下がってしまうことがわかる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、めっき浴中のＣｒ6+イオン濃
度を規制し、５００ｐｐｍ以下にするようにしたので析
出めっき層中のＣｒ含有率が安定するようになった。
度を規制し、５００ｐｐｍ以下にするようにしたので析
出めっき層中のＣｒ含有率が安定するようになった。
【図１】本発明のめっき浴中Ｃｒ6+イオン濃度と析出め
っき層中のＣｒ含有率との関係を示す。
っき層中のＣｒ含有率との関係を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｚｎ2+イオンを８０〜１２０ｇ／ｌ、Ｋ+
イオンを１００〜２００ｇ／ｌ、Ｃｏ2+イオンを１〜２
ｇ／ｌ、Ｃｒ3+イオンを０．５〜２ｇ／ｌ、アルミナお
よび／またはシリカを１〜５ｇ／ｌ含有し、かつＣｒ6+
イオンを５００ｐｐｍ以下に制限した酸性電気めっき浴
を用いて、鋼板を陰極として、電気めっきすることを特
徴とする高耐食性亜鉛系複合電気めっき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27975991A JPH05117890A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 亜鉛系複合電気めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27975991A JPH05117890A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 亜鉛系複合電気めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117890A true JPH05117890A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17615514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27975991A Withdrawn JPH05117890A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 亜鉛系複合電気めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117890A (ja) |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP27975991A patent/JPH05117890A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3114258B1 (en) | Passivation of micro-discontinuous chromium deposited from a trivalent electrolyte | |
| US20010054557A1 (en) | Electroplating of metals using pulsed reverse current for control of hydrogen evolution | |
| KR910002103B1 (ko) | 아연계 복합도금 금속재료와 그 도금방법 | |
| JPS60125395A (ja) | 高耐食性Ζｎ−アルミナ系複合電気めっき鋼板 | |
| JP3043336B1 (ja) | 耐白錆性に優れる電気Ｚｎめっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2011111633A (ja) | 亜鉛系複合電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2000064090A (ja) | 金属の表面処理方法 | |
| JP6098763B2 (ja) | Ｓｎめっき鋼板及び化成処理鋼板並びにこれらの製造方法 | |
| JP3977877B2 (ja) | 金属表面処理用電解化成処理液及び電解化成処理方法 | |
| JPH05117890A (ja) | 亜鉛系複合電気めつき鋼板の製造方法 | |
| JP7400766B2 (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH025839B2 (ja) | ||
| JPS59123796A (ja) | 高耐食性電気亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS5837192A (ja) | 片面亜鉛系電気メッキ鋼板の非メッキ面の後処理方法 | |
| JPH09209108A (ja) | 鋼材加工品の浸漬めっき方法 | |
| JPH0718040B2 (ja) | スポツト溶接性および耐食性に優れた複合めつき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3334579B2 (ja) | 優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2000256890A (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3398100B2 (ja) | 耐白錆性及び耐黒変性に優れる電気亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2003055790A (ja) | 耐白錆性に優れる電気Ｚｎめっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS6043498A (ja) | 高耐食性亜鉛系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS58133395A (ja) | 片面亜鉛系電気メツキ鋼板の非メツキ面の後処理方法 | |
| JPS60106996A (ja) | 耐食性Ζｎ−アルミナ複合めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS6296691A (ja) | Ｚｎ−Ｎｉ系合金メツキ法 | |
| JPH08170195A (ja) | 亜鉛−クロム−アルミナ複合めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |