JPH05116488A - 重ね合わせ用シート及びその作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重ね合わせ用シートにおいて、特にマージナ
ル部分やミシン目等の加工部に生ずるブロッキングを防
止するために、加工部対応部分に塗布された感圧接着剤
の接着力を低下させる。 【構成】 重ね合わせ用シート１のマージナル部６や各
ミシン目２，４，７，８及び表出する上紙片９に対応す
る部分の感圧接着剤に対して、オゾンを発生する紫外線
を照射して酸化処理し、この酸化部分１２ａの感圧接着
剤の接着力を低下させる。一方、中紙片１０と下紙片１
１の重ね合わせ面の感圧接着剤に対しては、オゾン発生
量の少ない紫外線を照射して、非酸化部分１２ｂとし、
印刷インキの硬化は可能とするが、接着力は低下させな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、三つ折り、二つ折り、
切り重ね、あるいは別体どうしの重ね合わせ等の各種の
態様で重ね合わせ、重ね合わせ面を剥離可能に接着する
ことにより、葉書、封書、通知書、各種帳票類、身分証
明カード、会員カード等の重ね合わせシートとする重ね
合わせ用シートに関し、特に、加工部が設けられるとと
もに、重ね合わせ面に隠蔽情報を表示するのに好適な重
ね合わせ用シートに関する。ここにおいて、隠蔽情報は
必ずしも秘匿が必要な情報に限定されない。また、本明
細書で加工部とは、マージナル孔や切り用、折り用等の
ミシン目をいう。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の重ね合わせ用シート
は種々知られているが、一般的には、剥離可能に接着す
るための接着剤として、接着力を調整した感圧性接着剤
が用いられている。そして、通常この接着剤は、各種の
用途やサイズに対応するため、あらかじめ重ね合わせ用
シートの表裏両面全体に設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の構成によると、シートを重ねておいた場合に、マー
ジナル部分やミシン目部分の接着剤どうしが接着してし
まうブロッキングが生じ易い。従来はこのブロッキング
を防ぐために、マージナル部分やミシン目部分の全体に
接着剤を被覆するコーティング剤、例えばインキ等をコ
ーティングしており、このコーティングは印刷工程にお
いて、印刷機の印刷ユニットを使用して行われている。

【０００４】しかしながら従来の上述した改善策による
と、印刷機に取りつけられる印刷ユニットの数には限界
があるため、コーティング剤の印刷により、本来の刷色
数が減少する不都合がある。また、コーティング剤をマ
ージナル部全体に施すので、シートの紙質が変化して硬
度が高まり、フィード適性が劣化し、円滑な移送動作が
不可能になるほか、コーティング剤が水溶性の場合に
は、塗布範囲が広いのでシートにシワが生じるという不
都合もある。

【０００５】本発明は、これらの不都合を解消した重ね
合わせ用シート及びその作成方法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の重ね合わせ用シートは、その所定面の所定部
分に、通常では接着せず、一定以上の圧が付与されると
接着可能となり、接着後に剥離可能な感圧接着剤を設け
る一方、この重ね合わせ用シートの加工部の所定部分に
対応する接着剤を酸化処理したものである。この酸化処
理は、例えば、紫外線の発光効率が高圧水銀ランプより
も高く、特に３００〜４００の長波長の発光効率が高い
とともに、２５０ｎｍ以下の波長も有するメタルハライ
ドランプ等を使用すればよい。本発明者は、インキを硬
化させるために照射される紫外線には、オゾンを発生す
る紫外線はオゾンと光エネルギーによって感圧接着剤を
酸化する一方、オゾンの発生量の少ない紫外線では感圧
接着剤が酸化されにくいという性質があることを確認し
た。しかしながら、本発明における酸化処理は様々な手
段で可能であり、上述の紫外線によるオゾンと光エネル
ギーの照射に限られるものではない。なお、紫外線硬化
インキの硬化には、２８０ｎｍ〜４５０ｎｍの長波長紫
外線が有効である。

【０００７】本発明者の実験したところによれば、８ｋ
ｗの出力で、照射量を３００ｆｔ／分に設定したランプ
を２本点灯した場合、紫外線照射前の接着力と比較し
て、オゾン濃度が０．００９ｐｐｍの高圧水銀ランプで
は９０〜９５％、オゾン濃度が０．０２７ｐｐｍの高圧
水銀ランプでは５０〜５５％、オゾン濃度が０．０２６
ｐｐｍのメタルハライドランプでは５０〜５５％のそれ
ぞれ接着力であった。なお、紫外線照射ランプは、大別
するとスタンダードタイプとオゾンレスタイプの二種が
あり、両者とも管に石英ガラスを用いているが、オゾン
レスタイプは石英ガラスに不純物を混入し、３００ｎｍ
以下の波長をカットするように調整され、２５０ｎｍ以
下の波長が存在しないように調整されている。

【０００８】したがって、重ね合わせ用シートの接着力
を低下させたくない部分、例えば隠蔽情報を印字する印
刷部分が設けられている場合には、この部分に対しては
オゾンの発生量の少ない紫外線を照射すればよい。オゾ
ンは１００ｎｍ〜２１０ｎｍの波長で生成されるので、
オゾン発生量の少ない紫外線は、３６５ｎｍを主波長と
し、２５０ｎｍ以下の波長をほとんど有せず、２３０ｎ
ｍ以下の波長を測定できない程の紫外線を発光する高圧
水銀ランプ等のオゾンレスタイプを使用すればよい。な
お、本願発明におけるオゾン発生量の少ない紫外線を照
射するオゾンレスタイプの紫外線ランプは、スタンダー
ドタイプの紫外線ランプと比較して、同一出力のランプ
ではそのエネルギーが、波長２００ｎｍ〜２５０ｎｍの
範囲でオゾンレスタイプがスタンダードタイプの１／１
６以下であり、同様に波長２５０ｎｍ〜３００ｎｍの範
囲でオゾンレスタイプ、スタンダードタイプともに波長
２００ｎｍ〜２５０ｎｍ時のオゾンレスタイプの９０倍
以上のエネルギーの割合のものであり、３００ｎｍ〜３
５０ｎｍの範囲においてもオゾンレスタイプ、スタンダ
ードタイプともに上記同様９０倍以上である。しかも、
オゾンレスタイプにおいては、波長２００ｎｍ〜２３０
ｎｍにおいて波長測定をできないのに対し、スタンダー
ドタイプにおいては、上記波長において、オゾンレスタ
イプの波長２００〜２５０ｎｍにおける３〜５倍のエネ
ルギーを有している。したがって、オゾンレスタイプの
ランプは、２５０ｎｍ以下の波長をほとんど有しない紫
外線を発光するランプであり、これに対し、スタンダー
ドタイプのランプは、２５０ｎｍ以下の波長の発光は少
ないとはいえオゾンレスタイプに比して極めて大きいも
のである。

【０００９】また、この重ね合わせ用シートの作成方法
は、所定面の所定部分に、通常では接着せず、一定以上
の圧が付与されると接着可能となり、接着後に剥離可能
な感圧接着剤が設けられたシートの所定部分に、加工部
であるマージナル孔やミシン目を形成する加工工程を施
すに際し、この加工工程に先立って加工予定部分の感圧
接着剤に酸化処理を施すものである。

【００１０】

【作用】感圧接着剤は酸化処理が施されることによって
接着力が低下するので、加工部でのブロッキングが防止
される。

【００１１】以下、本発明を葉書用シートに適用した場
合の好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。ここ
において、図１は重ね合わせ用シートたる葉書用シート
の概略的平面図、図２はその断面図、図３は葉書用シー
トの作成工程を示すフロー図、図４は感圧接着剤を塗布
した状態の葉書用シートの断面図、図５は紫外線照射工
程を示す概略的平面図、図６は同じく一部を断面とした
概略的断面図、図７は紫外線を照射した葉書用シートを
示す概略的断面図、図８は重ね合わせ接着して葉書とし
た状態を示す断面図である。

【００１２】図１に示すように、葉書用シート１は折り
兼切り用ミシン目２を介して単位シート３が多数連接さ
れた連続状態にあり、その幅方向両側には切り用ミシン
目４を境にしてマージナル孔５が等間隔に多数透設され
たマージナル部６が設けられている。そして、前記各単
位シート３は、折り用ミシン目７，８で区画連接された
上紙片９、中紙片１０、下紙片１１の３部分からなる。
図２で明らかなように、葉書用シート１の表裏面には、
通常の状態では接着することなく、所定以上の圧力が付
与されると接着する透明あるいは半透明な感圧接着剤１
２，１３が全面的に塗布されている。前記上紙片９の表
面側には、葉書作成時に宛名１４が記入される宛名記入
欄があらかじめ設けられ、また、中紙片１０と下紙片１
１の接着剤１２が塗布された表面側が第１の接着される
重ね合わせ面となり、また、前記上紙片９と前記中紙片
１０の前記接着剤１３が塗布された裏面側が第２の接着
される重ね合わせ面となる。そして、これら重ね合わせ
面が、各折り用ミシン目２，３で折り重ねられるもの
で、前記第１の接着される重ね合わせ面には隠蔽情報記
入欄が設けられて、預金残高等の隠蔽情報１５の印字面
となる。

【００１３】さらに、前記葉書用シート１の中紙片１０
と下紙片１１の各ミシン目２，４，７，８近傍を除いた
範囲（１２ｂ部分）には、印刷インキを硬化させるため
にオゾン発生量の少ない３６５ｎｍを主波長とする紫外
線が高圧水銀ランプ１６を備えた第１紫外線照射装置１
７から照射される一方、上紙片９と加工部であるマージ
ナル孔５、マージナル部６及び各ミシン目２，４，７，
８を含む残りの範囲（１２ａ部分）には、３００〜４５
０ｎｍの長波長の発光効率が高いとともに、２５０ｎｍ
以下の波長を有するメタルハライドランプ１８を備えた
第２紫外線照射装置１９から紫外線が照射され、この発
光効率が高くオゾンの発生量も多い紫外線によって加工
部に対応する感圧接着剤１２は酸化されている。これに
よって、酸化部分１２ａは感圧接着剤１２の接着力が低
下し、一方の非酸化部分１２ｂは通常の接着力を維持し
ている。

【００１４】ここで、図５及び図６に基づき、上述した
各紫外線照射装置１７，１９について説明する。第１紫
外線照射装置１７は２本の高圧水銀ランプ１６と、照射
方向である下面が開放されたカバー２０とからなり、前
記各高圧水銀ランプ１６の長さは、中紙片１０及び下紙
片１１の非酸化部分１２ａに対応するよう設定され、折
り用ミシン目８形成予定位置を挟んで幅方向に並設され
ている。一方、第２紫外線照射装置１９は１本のメタル
ハライドランプ１８と、２つの回転シャッター２０と、
照射方向である下面が開放されたカバー２１とからな
る。前記各回転シャッター２０は円筒状で、その長さは
前記高圧水銀ランプ１６の長さとほぼ等しく、周方向に
等間隔をおいて軸方向に伸びる４つのスリット２２が形
成されている。前記回転シャッター２０は葉書用シート
１の移送速度に同期して回転し、折り兼切り用ミシン目
２形成予定位置に対して対向するよう制御される。した
がって、葉書用シート１の各ミシン目２，４，７，８予
定部分とマージナル部６の形成予定部分とが前記メタル
ハライドランプ１８からの紫外線が照射される部分とな
る。

【００１５】なお、上記感圧接着剤１２は、好ましくは
印刷あるいは印字が可能で、接着後には印刷あるいは印
字された隠蔽情報を損なわないように剥離可能なもので
あればよいが、例えば、感圧性で一旦接着すると再剥離
不能な非剥離性接着剤基剤に、この接着剤基剤に対して
非親和性を示す微粒状充てん剤を配合してなるものが好
適である。そして、１ｃｍ² あたり５０Ｋｇ以上、好ま
しくは８０Ｋｇ以上の圧力で接着するものがよい。より
具体的には、天然ゴム１００重量部に対し、スチレン２
重量部とメタクリル酸メチル１０重量部とをグラフト共
重合させて得られた天然ゴムラテックスに、テルペン樹
脂系粘着付与剤５重量部を添加して感圧性の接着剤基剤
とし、この接着剤基剤１００重量部に対し、微粒状充て
ん剤として平均粒径５μｍのシリカゲル２０重量部を添
加したものが一例として挙げられる。なお、前記感圧接
着剤１２が印刷あるいは印字に適さない場合には、その
塗布以前に所望事項の印刷あるいは印字を行うことにな
る。

【００１６】一方、上述の感圧接着剤１３は、隠蔽情報
が印字されず、また、接着後に剥離されない重ね合わせ
面に設けられているので、通常では接着せず、一定条件
を付与されると接着可能となる感圧接着剤であればよ
く、通常の感圧性の非剥離性接着剤を用いればよい。

【００１７】前記接着剤基剤としては、従来用いられて
いる通常の感圧性接着剤でよいが、特に挙げれば、上述
したように、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチル
とをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックス
が、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点で好適
である。

【００１８】一方、前記微粒状充てん剤としては、前記
接着剤基剤との親和力が小さいもの、例えば、酸化亜
鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白
土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス粉
末、シラスバルーン等が用いられる。これらの材料は、
単独でも、複数組み合わせてもよいが、特に、シリカと
他の適宜な充てん剤との組み合わせが好適である。ま
た、粒径の異なる２種類以上を組み合わせると、接着剤
塗布面を凹凸状に形成しやすいので、剥離性能が向上す
る。シリカを添加すると、接着剤の塗膜を強化しうると
ともに、その多孔質性により、接着剤が表面に付着しや
すいので、接着力や剥離力を調整しやすいという利点が
ある。また、シリコーンオイルを用いているプリンタに
より、ノンインパクトプリンタ方式で印字した場合で
も、シリカがシリコーンオイルを吸収するので、接着剤
がシリコーンオイルにより接着しなくなることもない。
なお、微粒状充てん剤の平均粒子径は、１０ｍμｍ〜３
０μｍ、好ましくは１μｍ〜２０μｍ、さらに好ましく
は２μｍ〜１５μｍの範囲が好適である。

【００１９】上述した微粒状充てん剤は、接着剤基剤１
００重量部に対して微粒状充てん剤を２０〜４００重量
部、好ましくは３０〜３００重量部、最も好ましくは４
０〜２５０重量部の割合で配合することが望ましい。こ
の微粒状充てん剤の配合割合が前記範囲よりも少ない
と、耐ブロッキング性に劣り、かつ接着力が強すぎる一
方、前記範囲よりも多い場合には、接着力が低下し過ぎ
て容易に剥離してしまう。

【００２０】続いて、上述した葉書用シート１の作成方
法の好適な実施例について図３〜図７に基づいて説明す
る。連続状態にあるシート基体１ａは、まず所定方向に
移送されながら感圧接着剤１２，１３が表裏面に全面的
に塗布される感圧接着剤塗布工程が施される（図４参
照）。続いて、シート基体１ａの感圧接着剤１２塗布面
の単位シート部分毎に宛名記入欄及び隠蔽情報記入欄が
印刷機（図示せず）によって印刷される印刷工程が施さ
れる（図５参照）。

【００２１】そして、図５及び図６に示すように、シー
ト基体１０は所定方向に移送されながら紫外線照射工程
が施され、上述した中紙片１０及び下紙片１１予定部分
の所定範囲（図１上斜線部分２ｂ）に対して第１紫外線
照射装置１７からオゾンの発生量の少ない紫外線が照射
されたうえ、さらに、第２紫外線照射装置１９からは回
転シャッター２０に制御されたメタルハライドランプ１
４からの紫外線が残りの部分、すなわち上紙片９予定部
分と折り兼切り用ミシン目２形成予定部分とマージナル
部６及び切り用ミシン目４並びに折り用ミシン目７，８
の各形成予定部分とに照射される。なお、この紫外線照
射工程は裏面側にも施すとより好適であり、この場合は
表面側と対称的なパターンで照射すれば、加工予定部と
三つ折り状態での表出面に対応する感圧接着剤１３の接
着力を低下させることができる。その後、加工工程が施
され、各マージナル孔５と各切り用ミシン目４及び各折
り兼切り用ミシン目２と折り用ミシン目７，８とが設け
られて葉書用シート１となるものである。この加工工程
において、加工部分の感圧接着剤１２は酸化されて接着
力が低下しているので、各種加工具に感圧接着剤１２が
付着せず、円滑な加工がなされる。

【００２２】次に、この連続状態にある葉書用シート１
から、図８に示す葉書３０を作成する手順について説明
する。葉書用シート１は、図示していないトラクタ装置
のピンにマージナル孔５が係合されて移送されながら、
コンピュータに連動したプリンタで所定位置に宛名１４
と隠蔽情報１５がプリントされ（図１参照）、さらに、
各切り用ミシン目４から各マージナル部６が切断除去さ
れ、続いて連続状態から各単位シート３毎の葉書用シー
ト１に切断される。なお、このトラクタ装置による移送
にあたっては、シート裏面にも紫外線照射工程を施して
おくと、移送動作がより円滑になされる。次に、単位化
された葉書用シート１は、中紙片１０と下紙片１１の隠
蔽情報印字面が折り用ミシン目８で折り重ねられ、ま
た、上紙片９と中紙片１０の重ね合わせ面である裏面ど
うしが折り用ミシン目７で折り重ねられて、Ｚ字状に三
つ折りされる。さらに、感圧接着剤１２，１３の接着条
件である圧力が、圧着ローラ等の接着条件付与手段によ
って付与されることにより、図８に示すような三つ折り
の葉書３０となる。したがって、この図示状態において
通常の葉書と同様に使用することが可能であり、隠蔽情
報１５は外部から見ることができない状態にある。

【００２３】一方、葉書３０を受領した宛名人が、隠蔽
情報１５を見る場合には、下紙片１１を中紙片１０から
離反すればよい。すると、感圧接着剤１２は剥離可能で
あるから、下紙片１１は中紙片１０から剥離され、前記
中紙片１０及び前記下紙片１１に表示された隠蔽情報１
５を読み取ることができる。

【００２４】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではなく、例えば、酸化処理はオゾンを発生する
タイプの紫外線を照射して行うほか、酸化処理に使用す
る酸化剤もオゾンに限らず、過酸化水素、過マンガン酸
イオン、塩素酸カリウム等を適宜選択して使用すること
ができる。また、各ランプ１６，１８の高さ位置を調節
することにより、光エネルギーの強度を調節できる。さ
らに、感圧接着剤１２，１３に対する酸化処理は、接着
剤塗布工程の後で加工工程の前であればよく、必ずしも
印刷工程の後に限定されないほか、処理を施す部分も加
工部の全てに及ぶ必要はなく、その一部のみであっても
よい。さらにまた、酸化処理する範囲を葉書３０の剥離
開始端部に及ぶよう設定しておくと、剥離動作が容易と
なる。またさらに、感圧接着剤１２，１３も天然ゴムを
主体とした非剥離性接着剤基剤にこれと非親和性の微粒
状充てん剤を配合してなるものに限らず、再接着及び再
剥離可能な接着剤で、かつ、酸化されると接着力が低下
するものであればいかなるものでもよい。さらに、感圧
接着剤１２，１３をシート面に設けるほうほとしては、
シートを抄く工程で含浸させ、シート面に表出させるも
のでもよい。また、上述した実施例においては、単位シ
ート３は、Ｚ字状に折り重ねて葉書３０としたが、重ね
合わせる態様としては、Ｚ字状の三つ折りに限らず、真
中の紙片に対して左右の紙片を順次折り重ねたり、二つ
折りして重ねたり、切り重ねたり、部分的に重ねるもの
でもよい。さらには、別体で同一大あるいは大きさの相
違する複数のシートを重ね合わせてもよい。また、重ね
合わせの態様によっては、感圧接着剤１２，１３は両面
ではなく一面にのみ塗布してもよく、この場合には紫外
線照射工程も一面に対してだけ行えば足りる。さらに、
剥離可能に接着させる部分の接着強度は均一である必要
はなく、部分的に強弱があってもよい。またさらに、下
紙片１１の裏面側にその剥離を指示するマーク等を印刷
により設けてもよく、あるいは所定コーナーに未接着部
分を形成するか、または、下紙片１１のコーナーにスリ
ットを形成し剥離作業が容易に行えるよう構成してもよ
い。加えて、本発明の隠蔽情報１５は特に秘匿性が要求
されるものでなくても、例えば印刷面積を多く必要とす
る見開きの宣伝広告情報でもよく、この場合には葉書３
０等の隠蔽情報所持体を開いてその見開き両面に情報内
容を見るので受領人の興味を引き、ダイレクトメール等
として用いれば、宣伝効果の一層の向上を図ることがで
きる。さらに、本発明は葉書３０以外に、各種カードや
各種帳票類等にも適用可能であることはもちろんであ
る。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明の重ね合わせ用シートによれば、その加工部の適
所に酸化処理を施すことにより、処理部分の感圧接着剤
の接着力を低下させることができるので、加工部で生じ
易いブロッキングを防止できるとともに、印刷部分をは
じめとするその他の部分では感圧接着剤の接着力が低下
することがないから、確実な接着機能を維持でき、ま
た、フィード適性が劣化したり、シワが生ずることがな
く、さらに、本発明の作成方法によれば、ブロッキング
を防止できるとともに確実な接着機能を有する感圧接着
剤塗布シートを容易に作成できるという効果を奏するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】葉書用シートの概略的平面図。

【図２】同シートの概略的断面図。

【図３】作成工程を示すフロー図。

【図４】感圧接着剤を塗布したシートの断面図。

【図５】紫外線照射工程を示す概略的平面図。

【図６】同じく一部を断面とした概略的側面図。

【図７】紫外線照射後のシートの概略的断面図。

【図８】作成した葉書の概略的断面図。

【符号の説明】

１ 葉書用シート １ａ シート基体 ２ 折り兼切り用ミシン目 ４ 切り用ミシン目 ５ マージナル孔 ６ マージナル部 ７，８ 折り用ミシン目 １２，１３ 感圧接着剤 １２ａ 酸化部分 １７ 第１紫外線照射装置 １９ 第２紫外線照射装置 １６ 高圧水銀ランプ １８ メタルハライドランプ ２０ 回転シャッター ２２ スリット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工部を備えるとともに、所定の重ね合
   わせ面を剥離可能に接着することにより重ね合わせシー
   トとする重ね合わせ用シートであって、シートの所定面
   には、それぞれの所定部分に、通常では接着せず、一定
   以上の圧が付与されると接着可能となり、接着後に剥離
   可能な感圧接着剤を設ける一方、この重ね合わせ用シー
   トの加工部の所定部分に対応する接着剤が酸化処理され
   た重ね合わせ用シート。
2. 【請求項２】 加工部を備えるとともに、所定の重ね合
   わせ面を剥離可能に接着することにより重ね合わせシー
   トとする重ね合わせ用シートの作成方法であって、所定
   面の所定部分に、通常では接着せず、一定以上の圧が付
   与されると接着可能となり、接着後に剥離可能な感圧接
   着剤が設けられたシートの所定部分に、マージナル孔や
   ミシン目を形成する加工工程を施すに際し、この加工工
   程に先立って加工予定部分の感圧接着剤に酸化処理を施
   す重ね合わせ用シートの作成方法。