JPH05116219A - プラスチツク電子部品の通気孔熱かしめ工法 - Google Patents
プラスチツク電子部品の通気孔熱かしめ工法Info
- Publication number
- JPH05116219A JPH05116219A JP27951391A JP27951391A JPH05116219A JP H05116219 A JPH05116219 A JP H05116219A JP 27951391 A JP27951391 A JP 27951391A JP 27951391 A JP27951391 A JP 27951391A JP H05116219 A JPH05116219 A JP H05116219A
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- JP
- Japan
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- plastic
- punch
- ventilation hole
- shape
- caulking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/004—Closing perforations or small holes, e.g. using additional moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/10—Closing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】プラスチック電子部品の通気孔を熱かしめにて
封止する工法であって、通気孔１０２に対し、第１段目
かしめ用ポンチ（Ａ）２０１にて溶解変形させ、つづい
て第２段目かしめ用ポンチ２０２にて最終形状の封止部
１０４に成形していく。 【効果】熱かしめを多本数・多段階にて行なうことによ
り、１工程当りの変形量を小さくし、充分な溶解・成形
時間を確保するとともに、前ポンチが予備加熱の効果を
与えるため、最終ポンチの温度安定化が可能となり、製
品品質を大きく向上させることができる。
封止する工法であって、通気孔１０２に対し、第１段目
かしめ用ポンチ（Ａ）２０１にて溶解変形させ、つづい
て第２段目かしめ用ポンチ２０２にて最終形状の封止部
１０４に成形していく。 【効果】熱かしめを多本数・多段階にて行なうことによ
り、１工程当りの変形量を小さくし、充分な溶解・成形
時間を確保するとともに、前ポンチが予備加熱の効果を
与えるため、最終ポンチの温度安定化が可能となり、製
品品質を大きく向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック電子部品の
通気孔熱かしめ工法に関し、特にかしめ部プラスチック
の溶解手段及び封止成形方法に関する。
通気孔熱かしめ工法に関し、特にかしめ部プラスチック
の溶解手段及び封止成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の通気孔封止工法は、通気
孔への接着剤の吐出さらに接着剤の乾燥を行なう工法、
または図４（ａ）に示すように、１種類のかしめ用ポン
チ２０５にてプラスチック材のカバー１０１の通気孔１
０２を溶解し、図４（ｂ）に示すような封止部１０４の
ように成形し、封止していた。
孔への接着剤の吐出さらに接着剤の乾燥を行なう工法、
または図４（ａ）に示すように、１種類のかしめ用ポン
チ２０５にてプラスチック材のカバー１０１の通気孔１
０２を溶解し、図４（ｂ）に示すような封止部１０４の
ように成形し、封止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の通気孔
熱かしめ工法では、１種類のポンチによる１工程のみの
工事のため、一定時間内にプラスチックの溶解と成形を
行なう必要があり、充分な溶解時間と成形時間を確保す
ることが難しいという問題点があった。またかしめポン
チの温度が、工事対象品であるプラスチックに熱を奪わ
れるため、連続工事と断続工事との温度差が生じ、かし
め部の品質及び信頼性に問題があった。
熱かしめ工法では、１種類のポンチによる１工程のみの
工事のため、一定時間内にプラスチックの溶解と成形を
行なう必要があり、充分な溶解時間と成形時間を確保す
ることが難しいという問題点があった。またかしめポン
チの温度が、工事対象品であるプラスチックに熱を奪わ
れるため、連続工事と断続工事との温度差が生じ、かし
め部の品質及び信頼性に問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック電
子部品の通気孔熱かしめ工法は、シールタイプおよびフ
ラックスタイトを必要とするプラスチック電子部品にお
いて、プラスチック材で形成された通気孔に対して形状
の異なる少なくとも２種類の熱かしめポンチを使用し、
前記通気孔を段階的に溶解変形させることにより封止す
るようになっている。
子部品の通気孔熱かしめ工法は、シールタイプおよびフ
ラックスタイトを必要とするプラスチック電子部品にお
いて、プラスチック材で形成された通気孔に対して形状
の異なる少なくとも２種類の熱かしめポンチを使用し、
前記通気孔を段階的に溶解変形させることにより封止す
るようになっている。
【０００５】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００６】図１（ａ）ないし（ｃ）は本発明の一実施
例を工程順に示す断面図、図２（ａ），（ｂ）は本発明
の他の実施例を工程順に示す断面図、図３は本発明のポ
ンチ形状の他の実施例を示す断面図である。
例を工程順に示す断面図、図２（ａ），（ｂ）は本発明
の他の実施例を工程順に示す断面図、図３は本発明のポ
ンチ形状の他の実施例を示す断面図である。
【０００７】本実施例は、プラスチック材で形成された
通気孔１０２に対して形状の異なる２種類以上の熱かし
め用ポンチを使用し、通気孔１０２を段階的に溶解変形
させて封止するもので、ポンチ形状としては台形から半
円形に段階的に変ったものを使用して行く。即ち図１に
示すように、プラスチック材であるカバーもしくはベー
ス１０１に初期的に形成されている通気孔１０２に対
し、台形のポンチ形状をなす第１段目かしめ用ポンチ
（Ａ）２０１が加熱された状態で下降し、通気孔１０２
に接触し、プラスチックを溶解させながら通気孔１０２
を変形させ、図１（ｂ）に示す通気孔（Ａ）１０３の形
状に成らしめた後、第１段目かしめ用ポンチ（Ａ）２０
１が上昇する。次に通気孔（Ａ）１０３の形状に成形さ
れたカバーもしくはベース１０１を次ステージへ移動さ
せ、通気孔（Ａ）１０３に対して半円形のポンチ形状を
なす第２段目かしめ用ポンチ２０２が加熱された状態で
下降し、通気孔（Ａ）１０３に接触し、再度プラスチッ
クを溶解させながら通気孔（Ａ）１０３を変形させ、図
１（ｃ）に示す封止部１０４の形状に成らしめた後、第
２段目かしめ用ポンチ２０２が上昇する。次に封止部１
０４への加熱が無くなり、プラスチックが固まり、封止
が完了する。
通気孔１０２に対して形状の異なる２種類以上の熱かし
め用ポンチを使用し、通気孔１０２を段階的に溶解変形
させて封止するもので、ポンチ形状としては台形から半
円形に段階的に変ったものを使用して行く。即ち図１に
示すように、プラスチック材であるカバーもしくはベー
ス１０１に初期的に形成されている通気孔１０２に対
し、台形のポンチ形状をなす第１段目かしめ用ポンチ
（Ａ）２０１が加熱された状態で下降し、通気孔１０２
に接触し、プラスチックを溶解させながら通気孔１０２
を変形させ、図１（ｂ）に示す通気孔（Ａ）１０３の形
状に成らしめた後、第１段目かしめ用ポンチ（Ａ）２０
１が上昇する。次に通気孔（Ａ）１０３の形状に成形さ
れたカバーもしくはベース１０１を次ステージへ移動さ
せ、通気孔（Ａ）１０３に対して半円形のポンチ形状を
なす第２段目かしめ用ポンチ２０２が加熱された状態で
下降し、通気孔（Ａ）１０３に接触し、再度プラスチッ
クを溶解させながら通気孔（Ａ）１０３を変形させ、図
１（ｃ）に示す封止部１０４の形状に成らしめた後、第
２段目かしめ用ポンチ２０２が上昇する。次に封止部１
０４への加熱が無くなり、プラスチックが固まり、封止
が完了する。
【０００８】本発明の第１段目かしめの実施例を示す図
２において、通気孔１０２に対し、第１段目かしめ用ポ
ンチ（Ａ）２０１を山形のポンチ形状をなす第１段目か
しめ用ポンチ（Ｂ）２０３にすることにより、図２
（ｂ）に示す通気孔（Ｂ）１０５の形状に成らしめた
後、半円形形状の第２段目かしめ用ポンチ２０２にて工
事することも可能である。さらに、図３に示す他の実施
例のかしめ用ポンチ２０４を第１段目もしくは第２段目
として使用することも可能である。
２において、通気孔１０２に対し、第１段目かしめ用ポ
ンチ（Ａ）２０１を山形のポンチ形状をなす第１段目か
しめ用ポンチ（Ｂ）２０３にすることにより、図２
（ｂ）に示す通気孔（Ｂ）１０５の形状に成らしめた
後、半円形形状の第２段目かしめ用ポンチ２０２にて工
事することも可能である。さらに、図３に示す他の実施
例のかしめ用ポンチ２０４を第１段目もしくは第２段目
として使用することも可能である。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、プラスチ
ック通気孔を２種類以上の熱かしめポンチを使用し、多
段階にて通気孔を溶解し成形していくので、１つのポン
チでの変形量を少なくし、充分な溶解時間と成形時間を
確保することが可能となる。また、成形する通気孔に対
してかしめポンチが数回接触し、前工程でのポンチから
熱を吸収しているため、予備加熱的効果を次工程に与
え、かしめポンチの温度変化が少なく、最終かしめ部の
高信頼性を得ることができる。さらに、通気孔とかしめ
ポンチの中心位置ずれに関しても、第１段目の熱かしめ
ポンチにより設備と通気孔との位置を矯正する効果も有
する。
ック通気孔を２種類以上の熱かしめポンチを使用し、多
段階にて通気孔を溶解し成形していくので、１つのポン
チでの変形量を少なくし、充分な溶解時間と成形時間を
確保することが可能となる。また、成形する通気孔に対
してかしめポンチが数回接触し、前工程でのポンチから
熱を吸収しているため、予備加熱的効果を次工程に与
え、かしめポンチの温度変化が少なく、最終かしめ部の
高信頼性を得ることができる。さらに、通気孔とかしめ
ポンチの中心位置ずれに関しても、第１段目の熱かしめ
ポンチにより設備と通気孔との位置を矯正する効果も有
する。
【図１】本発明の一実施例を（ａ）ないし（ｃ）に工程
順に示す断面図である。
順に示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を（ａ）及び（ｂ）に順次
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明のポンチ形状の他の実施例の断面図であ
る。
る。
【図４】従来の工法の一例を（ａ）及び（ｂ）に順次に
示す断面図である。
示す断面図である。
１０１ カバーもしくはベース １０２ 通気孔 １０３ 通気孔（Ａ） １０４ 封止部 １０５ 通気孔（Ｂ） ２０１ 第１段目かしめ用ポンチ（Ａ） ２０２ 第２段目かしめ用ポンチ ２０３ 第１段目かしめ用ポンチ（Ｂ） ２０４，２０５ かしめ用ポンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 シールタイプおよびフラックスタイトを
必要とするプラスチック電子部品において、プラスチッ
ク材で形成された通気孔に対して形状の異なる少なくと
も２種類の熱かしめポンチを使用し、前記通気孔を段階
的に溶解変形させることにより封止することを特徴とす
るプラスチック電子部品の通気孔熱かしめ工法。 - 【請求項２】 前記少なくとも２種類の熱かしめポンチ
は、そのポンチ形状が略台形から略半円形に段階的に変
っていくものとなっていることを特徴とする請求項１記
載のプラスチック電子部品の通気孔熱かしめ工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27951391A JPH05116219A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | プラスチツク電子部品の通気孔熱かしめ工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27951391A JPH05116219A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | プラスチツク電子部品の通気孔熱かしめ工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116219A true JPH05116219A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17612086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27951391A Pending JPH05116219A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | プラスチツク電子部品の通気孔熱かしめ工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053064A1 (fr) * | 2000-01-24 | 2001-07-26 | Planet Wattohm | Procede de fabrication d'une piece munie d'une zone mecaniquement affaiblie formant un trou ou une amorce de trou, et profile ainsi obtenu |
| CN102166764A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 纬创资通股份有限公司 | 热熔治具 |
| JP2013084642A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 樹脂ケースとその製造方法、および、樹脂ケースを用いた電子制御装置 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP27951391A patent/JPH05116219A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053064A1 (fr) * | 2000-01-24 | 2001-07-26 | Planet Wattohm | Procede de fabrication d'une piece munie d'une zone mecaniquement affaiblie formant un trou ou une amorce de trou, et profile ainsi obtenu |
| FR2804055A1 (fr) * | 2000-01-24 | 2001-07-27 | Planet Wattohm Sa | Procede de fabrication d'une piece munie d'une zone mecaniquement affaiblie formant un trou ou une amorce de trou, et profile ainsi obtenu |
| EP1200245B1 (fr) * | 2000-01-24 | 2005-11-30 | Planet Wattohm | Procede de fabrication un profile en u pour goulotte, et profile ainsi obtenu |
| CN102166764A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 纬创资通股份有限公司 | 热熔治具 |
| JP2013084642A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 樹脂ケースとその製造方法、および、樹脂ケースを用いた電子制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000530 |