JPH05115966A - カートリツジ方式スライドバルブ装置のガスシール、冷却及びガス接続機構 - Google Patents
カートリツジ方式スライドバルブ装置のガスシール、冷却及びガス接続機構Info
- Publication number
- JPH05115966A JPH05115966A JP13790891A JP13790891A JPH05115966A JP H05115966 A JPH05115966 A JP H05115966A JP 13790891 A JP13790891 A JP 13790891A JP 13790891 A JP13790891 A JP 13790891A JP H05115966 A JPH05115966 A JP H05115966A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas supply
- gas
- housing
- plate brick
- valve device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 従来のスライディングバルブ（ＳＶ）装置に
よる大気侵入による溶鋼の汚染による酸化物の巻き込
み、異常加熱部の冷却効率の低下、ハンドリングおよび
保守管理の困難性等の諸欠陥の解決。 【構成】 ＳＶ装置のハウジング２に外部ガス供給源に
連通するガス供給通路４を設け、ハウジング内周面に設
けた複数個のガス吹出口６のガス供給通路を連通した構
成であり、また、ＳＶ装置のハウジング及びプレート煉
瓦ホルダーに外部ガス供給源に連通するガス供給通路を
設け、該ガス供給通路に連通する複数個のガス吹出口を
プレート煉瓦の周囲空間に向けて設けた構成であり、更
に前記供給通路の接続部に耐熱用パッキング又はガスケ
ットを配設してある。
よる大気侵入による溶鋼の汚染による酸化物の巻き込
み、異常加熱部の冷却効率の低下、ハンドリングおよび
保守管理の困難性等の諸欠陥の解決。 【構成】 ＳＶ装置のハウジング２に外部ガス供給源に
連通するガス供給通路４を設け、ハウジング内周面に設
けた複数個のガス吹出口６のガス供給通路を連通した構
成であり、また、ＳＶ装置のハウジング及びプレート煉
瓦ホルダーに外部ガス供給源に連通するガス供給通路を
設け、該ガス供給通路に連通する複数個のガス吹出口を
プレート煉瓦の周囲空間に向けて設けた構成であり、更
に前記供給通路の接続部に耐熱用パッキング又はガスケ
ットを配設してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカートリッジ方式のプレ
ート煉瓦組立体を用いるスライドバルブ（以下ＳＶと言
う）装置のガスシール用及び冷却用不活性ガス接続機構
に関する。
ート煉瓦組立体を用いるスライドバルブ（以下ＳＶと言
う）装置のガスシール用及び冷却用不活性ガス接続機構
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＳＶ装置ではプレート煉瓦夫々が
ケース金物に保持される型式であるため、ＳＶ装置のハ
ウジングはボトムプレート（又は上プレート）煉瓦を保
持する機構となっており、スライドプレート煉瓦の摺動
面への不活性ガスの吹込み及びプレート煉瓦群の溶鋼よ
り受ける熱による煉瓦自体又は周辺部材の劣化、変形を
防止するための冷却用不活性ガスの吹付け手段として
は、夫々の必要部分に吹出口を設け、これら吹出口とガ
ス源とを導管及び／又は可撓性パイプで連結する等の手
段が実施されている。
ケース金物に保持される型式であるため、ＳＶ装置のハ
ウジングはボトムプレート（又は上プレート）煉瓦を保
持する機構となっており、スライドプレート煉瓦の摺動
面への不活性ガスの吹込み及びプレート煉瓦群の溶鋼よ
り受ける熱による煉瓦自体又は周辺部材の劣化、変形を
防止するための冷却用不活性ガスの吹付け手段として
は、夫々の必要部分に吹出口を設け、これら吹出口とガ
ス源とを導管及び／又は可撓性パイプで連結する等の手
段が実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の如き従来のＳＶ
装置では、摺動面から大気の侵入、特に溶鋼注入時の流
通孔内に生ずる負圧に基づく大気の侵入による溶鋼の汚
染による鋳造物中への酸化物の巻き込み、異常加熱部の
冷却効率の低下及び煩雑な配管等によるハンドリング及
び保守管理の困難性等の諸問題が知られている。
装置では、摺動面から大気の侵入、特に溶鋼注入時の流
通孔内に生ずる負圧に基づく大気の侵入による溶鋼の汚
染による鋳造物中への酸化物の巻き込み、異常加熱部の
冷却効率の低下及び煩雑な配管等によるハンドリング及
び保守管理の困難性等の諸問題が知られている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前述の如き
従来方式の諸欠陥を解決すべく種々検討、実験の結果、
本出願人がさきに提案したプレート煉瓦カートリッジ
（特願平３−６６６４５号）を用いるＳＶ装置のガスシ
ール用及び冷却用不活性ガス接続機構を開発したもので
あり、本発明の技術的構成は、ＳＶ装置のハウジングに
外部ガス供給源に連通するガス供給通路を設け、ハウジ
ング内周面に設けた複数個のガス吹出口の前記ガス供給
通路を連通した構成であり、また、ＳＶ装置のハウジン
グ及びプレート煉瓦ホルダーに外部ガス供給源に連通す
るガス供給通路を設け、該ガス供給通路に連通する複数
個のガス吹出口をプレート煉瓦の周囲空間に向けて設け
た構成であり、更に前記ガス供給通路の接続部に耐熱用
パッキング又はガスケットを配設してある。
従来方式の諸欠陥を解決すべく種々検討、実験の結果、
本出願人がさきに提案したプレート煉瓦カートリッジ
（特願平３−６６６４５号）を用いるＳＶ装置のガスシ
ール用及び冷却用不活性ガス接続機構を開発したもので
あり、本発明の技術的構成は、ＳＶ装置のハウジングに
外部ガス供給源に連通するガス供給通路を設け、ハウジ
ング内周面に設けた複数個のガス吹出口の前記ガス供給
通路を連通した構成であり、また、ＳＶ装置のハウジン
グ及びプレート煉瓦ホルダーに外部ガス供給源に連通す
るガス供給通路を設け、該ガス供給通路に連通する複数
個のガス吹出口をプレート煉瓦の周囲空間に向けて設け
た構成であり、更に前記ガス供給通路の接続部に耐熱用
パッキング又はガスケットを配設してある。
【０００５】本発明の具体例を示す添付図面に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００６】図１は請求項１記載の発明の一例を示す３
層式ＳＶ装置の縦断面図であり、（１）は剛性ホルダー
でそれぞれのプレート煉瓦を保持して一体化されたプレ
ート煉瓦カートリッジである。（２）は溶鋼容器鉄皮底
面に固着してあるハウジングであり、前記プレート煉瓦
カートリッジ（１）はクランプ（３）を介し面圧負荷機
構（図示せず）により前記ハウジング（２）内に装着し
てある。
層式ＳＶ装置の縦断面図であり、（１）は剛性ホルダー
でそれぞれのプレート煉瓦を保持して一体化されたプレ
ート煉瓦カートリッジである。（２）は溶鋼容器鉄皮底
面に固着してあるハウジングであり、前記プレート煉瓦
カートリッジ（１）はクランプ（３）を介し面圧負荷機
構（図示せず）により前記ハウジング（２）内に装着し
てある。
【０００７】このような構成のＳＶ装置において、ハウ
ジングにはガス供給通路（４）が穿孔又は溝切りしてあ
り、該ガス供給通路（４）はガス供給口（５）において
適当手段（導管又は可撓管）により不活性ガス供給源に
連通してある。また、該ガス供給通路（４）は、例えば
（６）で示す如く、プレート煉瓦の摺動面又はプレート
煉瓦カートリッジ（１）の要冷却部位に向けてガス吹出
口（６）を複数個、ハウジング内周面に設けてある。
尚、図１において特に説明してない部材は従来のＳＶ装
置と同様のものである。また、前記ガス供給通路（４）
の平面構造の１例を図４〜７に図示するが、該ガス供給
通路は形状、構造にかゝわらずガス供給口（５）とガス
吹出口（６）を連通する構造であれば良い。
ジングにはガス供給通路（４）が穿孔又は溝切りしてあ
り、該ガス供給通路（４）はガス供給口（５）において
適当手段（導管又は可撓管）により不活性ガス供給源に
連通してある。また、該ガス供給通路（４）は、例えば
（６）で示す如く、プレート煉瓦の摺動面又はプレート
煉瓦カートリッジ（１）の要冷却部位に向けてガス吹出
口（６）を複数個、ハウジング内周面に設けてある。
尚、図１において特に説明してない部材は従来のＳＶ装
置と同様のものである。また、前記ガス供給通路（４）
の平面構造の１例を図４〜７に図示するが、該ガス供給
通路は形状、構造にかゝわらずガス供給口（５）とガス
吹出口（６）を連通する構造であれば良い。
【０００８】図２及び３は請求項２記載の発明の一例を
示す３層式ＳＶ装置の縦断面図であり、図１と同一符号
は同一部材を示す。
示す３層式ＳＶ装置の縦断面図であり、図１と同一符号
は同一部材を示す。
【０００９】この発明では外部ガス源（図示せず）とガ
ス供給口（５）を介して連通するガス供給通路（４）が
上プレート煉瓦ホルダー（７）に設けられたガス供給溝
又は孔（８）が連通してあり、このガス供給通路（４）
は例えば図４（図２Ｃ矢視）及び図５（図３Ｄ矢視）の
ような平面配置とすることができる。更にこれらガス供
給溝（８）には多数のガス吹出口（６）がプレート煉瓦
の周辺空間に向けて開孔してある。図示のガス吹出口
（６）は垂直方向に開口してあるが、これに限定するも
のでなく吹出口（６）の軸方向は任意に選ぶことができ
る。
ス供給口（５）を介して連通するガス供給通路（４）が
上プレート煉瓦ホルダー（７）に設けられたガス供給溝
又は孔（８）が連通してあり、このガス供給通路（４）
は例えば図４（図２Ｃ矢視）及び図５（図３Ｄ矢視）の
ような平面配置とすることができる。更にこれらガス供
給溝（８）には多数のガス吹出口（６）がプレート煉瓦
の周辺空間に向けて開孔してある。図示のガス吹出口
（６）は垂直方向に開口してあるが、これに限定するも
のでなく吹出口（６）の軸方向は任意に選ぶことができ
る。
【００１０】（９）はクランプ部材に設けた、外部ガス
源とガス供給口（５′）を介して連通するガス供給通路
であり、該ガス供給通路（９）は下プレート煉瓦ホルダ
ー（１０）に設けられたガス供給溝又は孔（１１）に連
通し、該ガス供給溝又は孔（１１）にはガス吹出口（１
２）が前記吹出口（６）と同様に開口してある。
源とガス供給口（５′）を介して連通するガス供給通路
であり、該ガス供給通路（９）は下プレート煉瓦ホルダ
ー（１０）に設けられたガス供給溝又は孔（１１）に連
通し、該ガス供給溝又は孔（１１）にはガス吹出口（１
２）が前記吹出口（６）と同様に開口してある。
【００１１】前記各ホルダーに設けられたガス供給溝又
は孔（８）又は（９）は図６（図３Ａ矢視）及び７（図
２矢視Ｂ）のような平面配置とすることができる。図８
はガス吹出口（６）及び／又は（１２）の１配置例を示
す。
は孔（８）又は（９）は図６（図３Ａ矢視）及び７（図
２矢視Ｂ）のような平面配置とすることができる。図８
はガス吹出口（６）及び／又は（１２）の１配置例を示
す。
【００１２】前述のような構成の場合のガス供給通路と
ガス供給溝又は孔の連通部のシール機構（請求項３記載
の発明）の例を図９及び図１０に縦断面図で図示してあ
る。
ガス供給溝又は孔の連通部のシール機構（請求項３記載
の発明）の例を図９及び図１０に縦断面図で図示してあ
る。
【００１３】図９は周知のＯリング（１３）を用いるシ
ール機構であって、図示の如くハウジング（２）のガス
供給通路（４）の端部とホルダー（７）のガス供給溝
（８）の端面との間にＯリング室を設け、こゝにＯリン
グ（１３）を配置する周知手段でガスシールを行なう例
である。
ール機構であって、図示の如くハウジング（２）のガス
供給通路（４）の端部とホルダー（７）のガス供給溝
（８）の端面との間にＯリング室を設け、こゝにＯリン
グ（１３）を配置する周知手段でガスシールを行なう例
である。
【００１４】図１０はハウジング（２）とホルダー
（７）の接合面に図示の如くガスケット（１４）を配置
してガスシール機構とした例を示す。尚、本発明では前
記ガスシール機構に限定するものでなく、他の手段を用
いてもよい。
（７）の接合面に図示の如くガスケット（１４）を配置
してガスシール機構とした例を示す。尚、本発明では前
記ガスシール機構に限定するものでなく、他の手段を用
いてもよい。
【００１５】以上３層式ＳＶ装置について例示したが、
２層式ＳＶ装置においても若干の設計変更により適用す
ることができる。
２層式ＳＶ装置においても若干の設計変更により適用す
ることができる。
【００１６】
【発明の効果】（１）ハウジング内全体にガス供給溝又
は孔を配設しうるので、プレート煉瓦カートリッジ全周
からガスシール及び冷却が可能となり、製品の品質が向
上され、冷却効率の向上によりプレート煉瓦及びハウジ
ングの寿命の延命となる。
は孔を配設しうるので、プレート煉瓦カートリッジ全周
からガスシール及び冷却が可能となり、製品の品質が向
上され、冷却効率の向上によりプレート煉瓦及びハウジ
ングの寿命の延命となる。
【００１７】（２）外部ガス源とガス供給口との接続が
簡素化されＳＶ装置の作動に際し障害が減少しかつ保守
管理が容易となる。
簡素化されＳＶ装置の作動に際し障害が減少しかつ保守
管理が容易となる。
【００１８】（３）特に請求項１記載の発明の構成では
プレート煉瓦カートリッジ側へのガス供給配管の接続が
必要なく、可動部分の配管の折損等のトラブルがなく、
作業性が向上される。
プレート煉瓦カートリッジ側へのガス供給配管の接続が
必要なく、可動部分の配管の折損等のトラブルがなく、
作業性が向上される。
【図１】請求項１記載の発明の一例を示す３層式ＳＶ装
置の縦断面図
置の縦断面図
【図２】請求項２記載の発明の一例を示す３層式ＳＶ装
置の縦断面図
置の縦断面図
【図３】請求項２記載の発明の他の例を示す３層式ＳＶ
装置の縦断面図
装置の縦断面図
【図４】図２のＣ矢視図
【図５】図３のＤ矢視図
【図６】図３のＡ矢視図
【図７】図２のＢ矢視図
【図８】下プレート煉瓦ホルダーの摺動面側の一例を示
す平面図
す平面図
【図９】ガス供給通路とガス供給溝又は孔の連通部のＯ
リングを用いたシール機構の縦断面図
リングを用いたシール機構の縦断面図
【図１０】ガス供給通路とガス供給溝又は孔の連通部ガ
スケットを用いたシール機構の縦断面図
スケットを用いたシール機構の縦断面図
１ ホルダー ２ ハウジング ３ 面圧負荷機構 ４ ガス供給通路 ５ ガス供給口 ６及び１２ ガス吹出口 ７ 上プレート煉瓦ホルダー ８及び１１ ガス供給溝又は孔 ９ ガス供給通路 １０ 下プレート煉瓦ホルダー １３ Ｏリング １４ ガスケット
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (3)
- 【請求項１】 スライドバルブ装置のハウジングに外部
ガス供給源に連通するガス供給通路を設け、ハウジング
内周面に設けた複数個のガス吹出口に前記ガス供給通路
を連通したことを特徴とするカートリッジ方式スライド
バルブ装置のガスシール及び冷却機構。 - 【請求項２】 スライドバルブ装置のハウジング及びプ
レート煉瓦ホルダーに外部ガス供給源に連通するガス供
給通路を設け、該ガス供給通路に連通する複数個のガス
吹出口をプレート煉瓦の摺動面に向けて設けたことを特
徴とするカートリッジ方式スライドバルブ装置のガスシ
ール及び冷却機構。 - 【請求項３】 スライドバルブ装置のハウジング及びプ
レート煉瓦ホルダーに外部ガス供給源に連通するガス供
給通路を設け、前記ガス供給通路のハウジング及びプレ
ート煉瓦ホルダーとの接続部にシール用耐熱性パッキン
グ又はガスケットを配設したことを特徴とするカートリ
ッジ方式スライドバルブ装置のガスシール及び冷却用不
活性ガス接続機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13790891A JPH05115966A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | カートリツジ方式スライドバルブ装置のガスシール、冷却及びガス接続機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13790891A JPH05115966A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | カートリツジ方式スライドバルブ装置のガスシール、冷却及びガス接続機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115966A true JPH05115966A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=15209495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13790891A Pending JPH05115966A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | カートリツジ方式スライドバルブ装置のガスシール、冷却及びガス接続機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115966A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006042672A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Stopinc Aktiengesellschaft | Schiebeverschluss mit gaszuführungskanälen im metallrahmen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112968A (en) * | 1981-05-13 | 1982-07-14 | Uss Eng & Consult | Sliding gate closing mechanism controlling flow of molten metal |
| JPS6420953A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Okuma Machinery Works Ltd | Cutting liquid purifying device |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP13790891A patent/JPH05115966A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112968A (en) * | 1981-05-13 | 1982-07-14 | Uss Eng & Consult | Sliding gate closing mechanism controlling flow of molten metal |
| JPS6420953A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Okuma Machinery Works Ltd | Cutting liquid purifying device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006042672A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Stopinc Aktiengesellschaft | Schiebeverschluss mit gaszuführungskanälen im metallrahmen |
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