JPH051158A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
- Publication number
- JPH051158A JPH051158A JP25564191A JP25564191A JPH051158A JP H051158 A JPH051158 A JP H051158A JP 25564191 A JP25564191 A JP 25564191A JP 25564191 A JP25564191 A JP 25564191A JP H051158 A JPH051158 A JP H051158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- viscosity
- resin varnish
- impregnated
- varnish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
供する。 【構成】 繊維基材8に溶剤を含浸し、その後、前記溶
剤と相溶性のある溶剤を含みかつ高粘度の樹脂ワニスを
高粘度樹脂ワニス含浸ロール2によって含浸し、次に前
記溶剤と相溶性のある溶剤を含みかつ低粘度の樹脂ワニ
スを低粘度樹脂ワニス含浸ロール3によって含浸し、乾
燥する。
Description
として用いられるプリプレグの製造方法に関する。本発
明は、繊維基材の厚みが大きい場合に効果のある製造方
法である。
維基材に樹脂ワニスを含浸し、次にワニス中の溶剤を揮
散させ、樹脂が熱硬化性樹脂である場合には、樹脂をB
ステージに硬化させたものである。従来一般に行われて
いる方法で製造されたプリプレグを用いて、多層プリン
ト配線板又は積層板を3MPa以下の比較的低いプレス
圧で成形すると、プリプレグ内部に残存する気泡が充分
抜けず、かすれ及びボイドを発生する。
少なくする方法として、繊維基材に溶剤蒸気を含ませた
後、樹脂ワニス含浸槽の中に繊維基材を通す方法が提案
された(例えば特開昭57−18215号公報参照)。
のように厚みの大きい繊維基材を使用する場合、含浸槽
を2回以上通すなど樹脂含浸を2回以上繰り返している
(例えば特開平1−104629号公報参照)。この場
合、初めに粘度の低い樹脂ワニスを用いて繊維基材内部
に浸透させ、次に粘度の高い樹脂ワニスを含浸してい
る。繊維基材に付着させる樹脂量は、スクィーズロー
ル、カットバーなどで適量に調節される。
含ませる方法は、新しい設備を要するばかりでなく、溶
剤が樹脂ワニス含浸槽に持ち込まれてワニス粘度を下
げ、繊維基材への樹脂付着量が少なくなる。初めに粘度
の低い樹脂ワニスを用いて繊維基材内部に浸透させ、次
に粘度の高い樹脂ワニスを含浸する方法では、粘度の高
い樹脂ワニスに妨げられて、粘度の低い樹脂ワニスの溶
剤が内部に残存し、ボイドの原因となる。
置を付加するだけで気泡のないプリプレグを製造する方
法を提供するこを目的とする。
を含浸し、その後、前記溶剤と相溶性のある溶剤を含み
かつ高粘度の樹脂ワニス4を含浸し、次に前記溶剤と相
溶性のある溶剤を含みかつ低粘度の樹脂ワニス5を含浸
し、乾燥することを特徴とするプリプレグの製造方法で
ある。溶剤を繊維基材に含浸した後、できるだけ速やか
に高粘度樹脂ワニスを含浸する。溶剤は繊維基材の上面
から含浸するのが好ましい。
トン、メチレングリコール、スチレンなど一般に使用さ
れている溶剤を使用できるが、沸点が100℃以下のも
のが好ましい。樹脂ワニスとしては、エポキシ樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリポリアミド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂などを前記溶剤に
溶解したものが使用される。高粘度樹脂ワニスの粘度
は、0.07〜0.15Pa・s、好ましくは0.09
〜0.11Pa・s、低粘度樹脂ワニスの粘度は0.0
3〜0.07Pa・s好ましくは0.04〜0.06P
a・sとする。樹脂ワニスの含浸回数に特に制限はな
い。
ラス、アスベストなどの無機繊維、ポリエステル、ポリ
アミドなどの有機合成繊維、木綿のような天然繊維を原
料とする織布、不織布、マットなどが挙げられる。クラ
フト紙やリンター紙も使用できる。
第1ワニス槽4には高粘度樹脂ワニス、第2ワニス槽5
には低粘度樹脂ワニスを入れておく。繊維基材8は溶剤
含浸ロール1、高粘度樹脂ワニス含浸ロール2、低粘度
樹脂ワニス含浸ロール3及びカットバー6を経て乾燥機
7に入る。溶剤含浸ロール1と高粘度樹脂ワニス含浸ロ
ール2との距離Lは500cm以内好ましくは200c
m以内とするのが好ましい。溶剤は図1に示すように繊
維基材8に張力を与えながら溶剤槽9からその上面に注
下するのが好ましい。また、溶剤をスプレー方式で吹き
付けることもできる。繊維基材8を溶剤槽の中を通すよ
うにしてもよいが、溶剤付着量のコントロールが困難で
ある。
るため、高粘度樹脂ワニスが繊維基材8の組織内にに良
く浸透する。しかも、粘度が高いため、必要な樹脂分を
繊維基材8に付着させることができる。そして、低粘度
樹脂ワニスを含浸することによって、表面にむらなく均
一に樹脂を付着させることができる。溶剤を繊維基材8
の上面から含浸することにより繊維基材8の送り速度と
溶剤の注下量によって、溶剤の含浸量を制御でき、適量
の溶剤を含浸させることができる。
0部(重量部、以下同じ)、クレゾールノボラック系エ
ポキシ樹脂10部、ジシアンジアミド1.5部、2エチ
ル4メチルイミダゾール0.05部にメチルエチルケト
ンを加えてエポキシ樹脂ワニスとした。メチルエチルケ
トンの量を変えて、第1ワニス槽4には粘度を0.1P
a・sとした樹脂ワニスを、第2ワニス槽5には粘度を
0.06Pa・sとした樹脂ワニスを、また、溶剤槽9
にはメチルエチルケトン入れて溶剤含浸ロール1に沿う
て注下し、厚み0.15mmのガラスクロスに含浸し、
高粘度樹脂ワニス含浸ロール2、低粘度樹脂ワニス含浸
ロール3、カットバー6、乾燥機7を経てプリプレグと
した。なお、繊維基材の送り速度は7m/分、溶剤含浸
ロール1と高粘度樹脂ワニス含浸ロール2との距離は4
0cmである。
同様にしてプリプレグとした。
ワニスを、また第2ワニス槽5には粘度を0.08Pa
・sとした樹脂ワニスを入れ、樹脂ワニス含浸前に溶剤
を含浸しないで、以下実施例と同様にしてプリプレグと
した。以上の各プリプレグについて特性を表1に示す。
の、かすれのない良好面(%) 積をS1、かすれ
のある面積をS2としたとき、S2/(S1+S2)
の後に高粘度の樹脂ワニスを含浸し、た後低粘度の樹脂
ワニスを含浸するので、高粘度の樹脂ワニスが基材の中
まで浸透し、含浸性が良くなる。また、従来の含浸装置
に溶剤含浸部を取り付けるだけであるから設備の改修も
少なくてすむ。
略図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 繊維基材に溶剤を含浸し、その後、前記
溶剤と相溶性のある溶剤を含みかつ高粘度の樹脂ワニス
を含浸し、次に前記溶剤と相溶性のある溶剤を含みかつ
低粘度の樹脂ワニスを含浸し、乾燥することを特徴とす
るプリプレグの製造方法。 - 【請求項2】 繊維基材に溶剤を上面から含浸すること
を特徴とする請求項1記載のプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3255641A JP2611584B2 (ja) | 1990-10-04 | 1991-10-03 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26683590 | 1990-10-04 | ||
JP2-266835 | 1990-10-04 | ||
JP3255641A JP2611584B2 (ja) | 1990-10-04 | 1991-10-03 | プリプレグの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH051158A true JPH051158A (ja) | 1993-01-08 |
JP2611584B2 JP2611584B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=26542338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3255641A Expired - Lifetime JP2611584B2 (ja) | 1990-10-04 | 1991-10-03 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2611584B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015203058A (ja) * | 2014-04-13 | 2015-11-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 連続繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3499837B2 (ja) | 2001-03-13 | 2004-02-23 | 住友ベークライト株式会社 | プリプレグの製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62100538A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-11 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | プリプレグの製造方法 |
JPH02218725A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂プリプレグの製造方法 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3255641A patent/JP2611584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62100538A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-11 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | プリプレグの製造方法 |
JPH02218725A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂プリプレグの製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015203058A (ja) * | 2014-04-13 | 2015-11-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 連続繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2611584B2 (ja) | 1997-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0223061B1 (en) | Process for the production of prepreg sheets | |
JPH051158A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
JPH07108538B2 (ja) | 積層板用樹脂含浸基材の製造法 | |
JPH07214554A (ja) | プリプレグの製造方法及び製造装置 | |
JPS62108009A (ja) | プリプレグの製造法 | |
JPH0476284B2 (ja) | ||
JPH09225938A (ja) | プリプレグの製造方法及び製造装置 | |
JP2002284908A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
JP5113964B2 (ja) | 樹脂含浸方法及びその装置 | |
JP3362386B2 (ja) | 樹脂含浸基材及びその製造方法、積層板及びその製造方法 | |
JP2000061939A (ja) | 樹脂ワニス含浸方法、プリプレグの製造方法及び樹脂含浸装置 | |
JPH0785895B2 (ja) | プリプレグの製造方法 | |
JP2002348754A (ja) | ガラス布、プリプレグ、積層板及びプリント配線板 | |
JPH06278135A (ja) | 樹脂含浸方法 | |
JPH09194613A (ja) | ガラス繊維織物及びその製造方法 | |
JPH01317712A (ja) | 基材へのワニス含浸方法 | |
JP3150591B2 (ja) | プリプレグの製造方法及び製造装置 | |
JPH0812776A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
JP3330055B2 (ja) | 樹脂含浸基材の製造方法 | |
JPH05318483A (ja) | 積層用プリプレグの製造方法および製造装置 | |
JPH0476285B2 (ja) | ||
JP2002284909A (ja) | プリプレグの製造方法及びそれを用いた製造装置 | |
JPH07290453A (ja) | 樹脂含浸方法及び樹脂含浸装置 | |
JPS63214411A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
JP2003001630A (ja) | 樹脂含浸方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080227 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110227 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227 Year of fee payment: 15 |