JPH05115703A - 超臨界流体クロマト分離方法 - Google Patents
超臨界流体クロマト分離方法Info
- Publication number
- JPH05115703A JPH05115703A JP3310109A JP31010991A JPH05115703A JP H05115703 A JPH05115703 A JP H05115703A JP 3310109 A JP3310109 A JP 3310109A JP 31010991 A JP31010991 A JP 31010991A JP H05115703 A JPH05115703 A JP H05115703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solute
- supercritical
- recovery
- chromatographic separation
- separated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】超臨界二酸化炭素を移動相としてクロマト分離
した溶質を、迅速に高い回収率で得られる超臨界流体ク
ロマト分離方法を提供する。 【構成】被分離溶液を超臨界二酸化炭素を移動相として
クロマト分離する分離工程と、分離した溶質含有の超臨
界二酸化炭素を超臨界又は液体状態で捕集する第一捕集
工程と、捕集した二酸化炭素を低温雰囲気中に導入して
固体状態の二酸化炭素として捕集する第二捕集工程と、
捕集した固体二酸化炭素を加温気化して排出し溶質を回
収する回収工程からなる超臨界流体クロマト分離方法。
した溶質を、迅速に高い回収率で得られる超臨界流体ク
ロマト分離方法を提供する。 【構成】被分離溶液を超臨界二酸化炭素を移動相として
クロマト分離する分離工程と、分離した溶質含有の超臨
界二酸化炭素を超臨界又は液体状態で捕集する第一捕集
工程と、捕集した二酸化炭素を低温雰囲気中に導入して
固体状態の二酸化炭素として捕集する第二捕集工程と、
捕集した固体二酸化炭素を加温気化して排出し溶質を回
収する回収工程からなる超臨界流体クロマト分離方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被分離溶液を超臨界状
態の二酸化炭素を移動相としてクロマト分離したのち、
分離した溶質を回収する超臨界流体クロマト分離方法に
関する。
態の二酸化炭素を移動相としてクロマト分離したのち、
分離した溶質を回収する超臨界流体クロマト分離方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、超臨界流体を溶媒として固体や液
体中の有用或いは有害な成分等を抽出分離する一つの方
法として、超臨界抽出法が用いられている。この方法
は、液体と同様な抽出能力をもちながら、気体に近い拡
散能力を持つ超臨界流体を用いるため、抽出効率が高
く、又温度や圧力を適宜に選択することによって、容易
に抽出能力を制御でき、更に溶媒を少ないエネルギ−で
容易且つ完全に分離することができる。従って、抽出物
中の残留溶媒が問題となる食品添加物や医薬品原料等の
抽出に対して特に有効性が認められている。
体中の有用或いは有害な成分等を抽出分離する一つの方
法として、超臨界抽出法が用いられている。この方法
は、液体と同様な抽出能力をもちながら、気体に近い拡
散能力を持つ超臨界流体を用いるため、抽出効率が高
く、又温度や圧力を適宜に選択することによって、容易
に抽出能力を制御でき、更に溶媒を少ないエネルギ−で
容易且つ完全に分離することができる。従って、抽出物
中の残留溶媒が問題となる食品添加物や医薬品原料等の
抽出に対して特に有効性が認められている。
【０００３】更に、超臨界流体による抽出物の工業的回
収や分析に、超臨界流体を移動相として用いた超臨界流
体クロマト法も周知となっている。この方法は、前記特
性を持つ超臨界流体を移動相とするため、移動相の速度
が大きくとれ、単位時間当りの分離能力も高く、又分離
の難しい高沸点化合物等の迅速分離に適した方法であ
る。
収や分析に、超臨界流体を移動相として用いた超臨界流
体クロマト法も周知となっている。この方法は、前記特
性を持つ超臨界流体を移動相とするため、移動相の速度
が大きくとれ、単位時間当りの分離能力も高く、又分離
の難しい高沸点化合物等の迅速分離に適した方法であ
る。
【０００４】本発明は、前記超臨界流体クロマト分離方
法における移動相として、引火性がないとともに無害で
あるため、安全な運転操作ができ、又熱変性や残留のお
それがなく溶質と簡単に分離できる二酸化炭素（以下Ｃ
Ｏ2 と称する）を用いる方法に関し、特にクロマト分離
したのちの溶質を回収する方法に特徴を有する。従来の
回収方法は、クロマト分離工程からの溶質含有ＣＯ2 を
そのまま捕集工程に導入し、昇温及び減圧によってＣＯ
2 を直接気化し析出する溶質を液体又は固体で回収した
り、他の物に吸収、吸着させる方法や、溶質含有ＣＯ2
全体を直接液化又は固化して液体又は固体状態で捕集し
たのち、ＣＯ2 を気化して溶質を回収する方法がある。
法における移動相として、引火性がないとともに無害で
あるため、安全な運転操作ができ、又熱変性や残留のお
それがなく溶質と簡単に分離できる二酸化炭素（以下Ｃ
Ｏ2 と称する）を用いる方法に関し、特にクロマト分離
したのちの溶質を回収する方法に特徴を有する。従来の
回収方法は、クロマト分離工程からの溶質含有ＣＯ2 を
そのまま捕集工程に導入し、昇温及び減圧によってＣＯ
2 を直接気化し析出する溶質を液体又は固体で回収した
り、他の物に吸収、吸着させる方法や、溶質含有ＣＯ2
全体を直接液化又は固化して液体又は固体状態で捕集し
たのち、ＣＯ2 を気化して溶質を回収する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記ＣＯ2 を直接気化
し液体又は固体として溶質を回収する気体回収方法は、
回収率が低く、特に低沸点化合物においては著しく低く
なる欠点があり、又溶質含有ＣＯ2 全体を直接液体状態
で捕集し溶質を回収する液体回収方法は、捕集工程のＣ
Ｏ2 導入量の変動に対しても影響が少なく回収率も高い
が、各段の分離に対しＣＯ2 の分離速度を速くすると、
溶質の回収率が低下するため、ＣＯ2 を効率のよい速さ
で分離排出できず、分離回収時間が長くなる問題があ
る。
し液体又は固体として溶質を回収する気体回収方法は、
回収率が低く、特に低沸点化合物においては著しく低く
なる欠点があり、又溶質含有ＣＯ2 全体を直接液体状態
で捕集し溶質を回収する液体回収方法は、捕集工程のＣ
Ｏ2 導入量の変動に対しても影響が少なく回収率も高い
が、各段の分離に対しＣＯ2 の分離速度を速くすると、
溶質の回収率が低下するため、ＣＯ2 を効率のよい速さ
で分離排出できず、分離回収時間が長くなる問題があ
る。
【０００６】溶質含有ＣＯ2 全体を直接固体状態で捕集
し溶質を回収する固体回収方法は、溶質の回収率が捕集
工程のＣＯ2 導入量の変動に大きく影響される問題があ
る。従って回収率を一定に維持するためには、クロマト
分離工程での超臨界ＣＯ2 の流速を一定に設定し捕集工
程へのＣＯ2 導入量を一定に保持するか、過剰な冷却能
力に設定しておくか、又は前記ＣＯ2 流速変更の都度、
捕集工程の冷却能力を変更する必要があるが、ＣＯ2 流
速を一定にすると汎用性が少なくなり、又流速を変更す
ると操作が煩雑となると共に、捕集工程へのＣＯ2 導入
弁が閉塞する可能性が生じる等の問題がある。本発明
は、溶質回収工程におけるＣＯ2 導入量の制御が容易
で、且つ溶質が高い回収率で得られると共に、ＣＯ2 を
短時間に分離して溶質を回収することができる方法を提
供することを目的としてなされたものである。
し溶質を回収する固体回収方法は、溶質の回収率が捕集
工程のＣＯ2 導入量の変動に大きく影響される問題があ
る。従って回収率を一定に維持するためには、クロマト
分離工程での超臨界ＣＯ2 の流速を一定に設定し捕集工
程へのＣＯ2 導入量を一定に保持するか、過剰な冷却能
力に設定しておくか、又は前記ＣＯ2 流速変更の都度、
捕集工程の冷却能力を変更する必要があるが、ＣＯ2 流
速を一定にすると汎用性が少なくなり、又流速を変更す
ると操作が煩雑となると共に、捕集工程へのＣＯ2 導入
弁が閉塞する可能性が生じる等の問題がある。本発明
は、溶質回収工程におけるＣＯ2 導入量の制御が容易
で、且つ溶質が高い回収率で得られると共に、ＣＯ2 を
短時間に分離して溶質を回収することができる方法を提
供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、被分離
溶液を超臨界状態のＣＯ2 を移動相としてクロマト分離
する分離工程と、分離した溶質を含有する超臨界ＣＯ2
を超臨界又は液体状態で捕集する第一捕集工程と、捕集
したＣＯ2 を低温雰囲気中に導入して固体状態のＣＯ2
に状態変化させて捕集する第二捕集工程と、捕集した固
体ＣＯ2 を加温気化して排出し溶質を回収する回収工程
からなることを特徴とする超臨界流体クロマト分離方法
である。
溶液を超臨界状態のＣＯ2 を移動相としてクロマト分離
する分離工程と、分離した溶質を含有する超臨界ＣＯ2
を超臨界又は液体状態で捕集する第一捕集工程と、捕集
したＣＯ2 を低温雰囲気中に導入して固体状態のＣＯ2
に状態変化させて捕集する第二捕集工程と、捕集した固
体ＣＯ2 を加温気化して排出し溶質を回収する回収工程
からなることを特徴とする超臨界流体クロマト分離方法
である。
【０００８】
【作用】被分離溶液は超臨界ＣＯ2 と共にクロマト分離
工程へ供給され、超臨界ＣＯ2 を移動相としてクロマト
分離される。分離した溶質を含有する超臨界ＣＯ2 は超
臨界状態を保ったまま捕集されるか、又は超臨界状態か
ら液体状態に状態変化する温度及び圧力、即ち臨界温度
以下及び臨界圧力以下になるよう設定された第一捕集工
程に導入されて液体ＣＯ2 として捕集される。溶質含有
の超臨界ＣＯ2 又は液体ＣＯ2は流量制御されて、凝固
温度以下の低温になるよう設定された固体捕集工程に導
入され、固体ＣＯ2 として捕集される。更に、固体捕集
工程を室温雰囲気中にさらす等して加温し、ＣＯ2 を気
化排出することにより、溶質を液体又は固体として回収
することができる。
工程へ供給され、超臨界ＣＯ2 を移動相としてクロマト
分離される。分離した溶質を含有する超臨界ＣＯ2 は超
臨界状態を保ったまま捕集されるか、又は超臨界状態か
ら液体状態に状態変化する温度及び圧力、即ち臨界温度
以下及び臨界圧力以下になるよう設定された第一捕集工
程に導入されて液体ＣＯ2 として捕集される。溶質含有
の超臨界ＣＯ2 又は液体ＣＯ2は流量制御されて、凝固
温度以下の低温になるよう設定された固体捕集工程に導
入され、固体ＣＯ2 として捕集される。更に、固体捕集
工程を室温雰囲気中にさらす等して加温し、ＣＯ2 を気
化排出することにより、溶質を液体又は固体として回収
することができる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の超臨界流体クロマト分離方法
の一実施例に適用される装置の系統図である。１は移動
相としての超臨界ＣＯ2 を供給するポンプ、２は被分離
溶液を注入したのち流路切り換えにより前記超臨界ＣＯ
2と共に被分離溶液をクロマト分離工程に供給するイン
ジェクタである。
の一実施例に適用される装置の系統図である。１は移動
相としての超臨界ＣＯ2 を供給するポンプ、２は被分離
溶液を注入したのち流路切り換えにより前記超臨界ＣＯ
2と共に被分離溶液をクロマト分離工程に供給するイン
ジェクタである。
【００１０】３は分離成分によって適宜選定される吸着
剤が充填され、吸着された溶質を超臨界ＣＯ2 を移動相
としてクロマト分離する分離カラム、４は分離した溶質
を含有する超臨界ＣＯ2 を超臨界ＣＯ2 又は液体ＣＯ2
として捕集する捕集槽、５は超臨界ＣＯ2 又は液体ＣＯ
2 を固体ＣＯ2 として捕集したのち、加温して気化排出
し目的の溶質を回収する回収槽であり、複数の溶質を分
画分取する場合には、複数の槽を設け順次切り換えられ
るように構成される。
剤が充填され、吸着された溶質を超臨界ＣＯ2 を移動相
としてクロマト分離する分離カラム、４は分離した溶質
を含有する超臨界ＣＯ2 を超臨界ＣＯ2 又は液体ＣＯ2
として捕集する捕集槽、５は超臨界ＣＯ2 又は液体ＣＯ
2 を固体ＣＯ2 として捕集したのち、加温して気化排出
し目的の溶質を回収する回収槽であり、複数の溶質を分
画分取する場合には、複数の槽を設け順次切り換えられ
るように構成される。
【００１１】前記回収槽５から排出される気体ＣＯ2 が
少量の場合には、通常は大気中に放出されるが、大量の
場合等には超臨界ＣＯ2 生成工程に循環するのが好まし
い。前記捕集槽４の液体状態で捕集する場合の冷却は、
通常２０°Ｃ以下の冷却水を用いて行われ、又回収槽５
の冷却は、ドライアイス／メタノ−ル又は液体窒素等が
用いられる。尚分離カラム３の後段に溶質成分を検出す
る成分検出器６を設けるのが好ましい。
少量の場合には、通常は大気中に放出されるが、大量の
場合等には超臨界ＣＯ2 生成工程に循環するのが好まし
い。前記捕集槽４の液体状態で捕集する場合の冷却は、
通常２０°Ｃ以下の冷却水を用いて行われ、又回収槽５
の冷却は、ドライアイス／メタノ−ル又は液体窒素等が
用いられる。尚分離カラム３の後段に溶質成分を検出す
る成分検出器６を設けるのが好ましい。
【００１２】次に前記構成の装置を用いて本発明の方法
を実施した一実施例と、溶質を含有するＣＯ2 を直接液
体、気体、又は固体で捕集し、ＣＯ2 を気化して溶質を
回収する回収法の比較例について説明する。尚比較例で
使用した装置は、液体及び気体回収法では回収槽５を除
去し捕集槽４が回収槽を兼ね、又固体回収法では捕集槽
４を除去し回収槽５が捕集槽を兼ねた構成とした。
を実施した一実施例と、溶質を含有するＣＯ2 を直接液
体、気体、又は固体で捕集し、ＣＯ2 を気化して溶質を
回収する回収法の比較例について説明する。尚比較例で
使用した装置は、液体及び気体回収法では回収槽５を除
去し捕集槽４が回収槽を兼ね、又固体回収法では捕集槽
４を除去し回収槽５が捕集槽を兼ねた構成とした。
【００１３】被分離溶液としては、ｎ−ヘキサン、ｎ−
オクタン、及びｎ−デカン（以下順にＣ6 、Ｃ8 、及び
Ｃ10と称する）を各々アセトンで希釈して別個に用いて
テストした。又溶液の濃度分析は一定量の試料をアセト
ンで希釈しガスクロマトグラフィで定量した。
オクタン、及びｎ−デカン（以下順にＣ6 、Ｃ8 、及び
Ｃ10と称する）を各々アセトンで希釈して別個に用いて
テストした。又溶液の濃度分析は一定量の試料をアセト
ンで希釈しガスクロマトグラフィで定量した。
【００１４】
実験条件 クロマト分離工程：圧力２００Ｋｇ／ｃｍ2 、温度４０
°Ｃ、ＣＯ2 流速２０ｍｌ／ｍｉｎ 液体ＣＯ2 捕集工程：圧力５０Ｋｇ／ｃｍ2 、温度１５
°Ｃ、捕集時間３分 固体ＣＯ2 捕集工程：圧力常圧、温度−７８°Ｃ 溶質回収工程：温度室温、ＣＯ2 分離時間１０分 前記条件での溶質回収率はＣ6 ：５５％、Ｃ8 ：８４
％、及びＣ10：９７％であった。
°Ｃ、ＣＯ2 流速２０ｍｌ／ｍｉｎ 液体ＣＯ2 捕集工程：圧力５０Ｋｇ／ｃｍ2 、温度１５
°Ｃ、捕集時間３分 固体ＣＯ2 捕集工程：圧力常圧、温度−７８°Ｃ 溶質回収工程：温度室温、ＣＯ2 分離時間１０分 前記条件での溶質回収率はＣ6 ：５５％、Ｃ8 ：８４
％、及びＣ10：９７％であった。
【００１５】
【比較例１】 液体回収法の実験条件 クロマト分離工程：圧力２００Ｋｇ／ｃｍ2 、温度４０
°Ｃ、ＣＯ2 流速２０ｍｌ／ｍｉｎ 液体ＣＯ2 捕集工程：圧力５０Ｋｇ／ｃｍ2 、温度１５
°Ｃ、捕集時間３分 溶質回収工程：温度１５°Ｃ、ＣＯ2 分離時間５０分 前記条件での溶質回収率はＣ6 ：５５％、Ｃ8 ：８５
％、及びＣ10：９９％であった。
°Ｃ、ＣＯ2 流速２０ｍｌ／ｍｉｎ 液体ＣＯ2 捕集工程：圧力５０Ｋｇ／ｃｍ2 、温度１５
°Ｃ、捕集時間３分 溶質回収工程：温度１５°Ｃ、ＣＯ2 分離時間５０分 前記条件での溶質回収率はＣ6 ：５５％、Ｃ8 ：８５
％、及びＣ10：９９％であった。
【００１６】
【比較例２】 液体回収法の実験条件 ＣＯ2 分離時間を１５分とした以外は比較例１に同じで
ある。前記条件での溶質回収率はＣ6 ：４８％、Ｃ8 ：
７３％、及びＣ10：８９％であった。
ある。前記条件での溶質回収率はＣ6 ：４８％、Ｃ8 ：
７３％、及びＣ10：８９％であった。
【００１７】
【比較例３】 気体回収法の実験条件 クロマト分離工程：圧力２００Ｋｇ／ｃｍ2 、温度４０
°Ｃ、ＣＯ2 流速２０ｍｌ／ｍｉｎ 気体ＣＯ2 捕集工程：圧力７０Ｋｇ／ｃｍ2 、温度４０
°Ｃ、捕集時間３分 溶質回収工程：温度４０°Ｃ、ＣＯ2 分離時間２０分 前記条件での溶質回収率はＣ6 ：９％、Ｃ8 ：３４％、
及びＣ10：５３％であった。
°Ｃ、ＣＯ2 流速２０ｍｌ／ｍｉｎ 気体ＣＯ2 捕集工程：圧力７０Ｋｇ／ｃｍ2 、温度４０
°Ｃ、捕集時間３分 溶質回収工程：温度４０°Ｃ、ＣＯ2 分離時間２０分 前記条件での溶質回収率はＣ6 ：９％、Ｃ8 ：３４％、
及びＣ10：５３％であった。
【００１８】
【比較例４】 固体回収法の実験条件 クロマト分離工程：圧力２００Ｋｇ／ｃｍ2 、温度４０
°Ｃ、ＣＯ2 流速２ｍｌ／ｍｉｎ 気体ＣＯ2 捕集工程：圧力常圧、温度−７８°Ｃ、捕集
時間３分 溶質回収工程：温度室温、ＣＯ2 分離時間１０分 前記条件での溶質回収率はＣ6 ：５５％、Ｃ8 ：７９
％、及びＣ10：９１％であった。
°Ｃ、ＣＯ2 流速２ｍｌ／ｍｉｎ 気体ＣＯ2 捕集工程：圧力常圧、温度−７８°Ｃ、捕集
時間３分 溶質回収工程：温度室温、ＣＯ2 分離時間１０分 前記条件での溶質回収率はＣ6 ：５５％、Ｃ8 ：７９
％、及びＣ10：９１％であった。
【００１９】
【比較例５】 固体回収法の実験条件 クロマト分離工程でのＣＯ2 流速を２５ｍｌ／ｍｉｎと
した以外は比較例４に同じである。前記条件での溶質回
収率はＣ6 ：２３％、Ｃ8 ：６３％、及びＣ10：７７％
であった。
した以外は比較例４に同じである。前記条件での溶質回
収率はＣ6 ：２３％、Ｃ8 ：６３％、及びＣ10：７７％
であった。
【００２０】前記の通り、液体回収法における比較例１
では、溶質回収率において本発明の一実施例と同様な良
好結果を示しているが、ＣＯ2 分離時間が極めて遅く分
離に時間がかかり、又比較例２のように分離時間を速く
すると溶質回収率が低下する。本発明の方法では溶質回
収工程での温度を更に高め分離時間を短くすることも可
能である。比較例３の気体回収法では溶質回収率が極め
て低い事がわかる。更に比較例４及び５の固体回収法で
は溶質回収率がＣＯ2 流速により相違しており、捕集工
程での冷却固化能力の差によって溶質回収率が変化する
ことが理解される。
では、溶質回収率において本発明の一実施例と同様な良
好結果を示しているが、ＣＯ2 分離時間が極めて遅く分
離に時間がかかり、又比較例２のように分離時間を速く
すると溶質回収率が低下する。本発明の方法では溶質回
収工程での温度を更に高め分離時間を短くすることも可
能である。比較例３の気体回収法では溶質回収率が極め
て低い事がわかる。更に比較例４及び５の固体回収法で
は溶質回収率がＣＯ2 流速により相違しており、捕集工
程での冷却固化能力の差によって溶質回収率が変化する
ことが理解される。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば下記の効果が得ら
れる。 イ）クロマト分離された溶質を含有する超臨界ＣＯ2 を
超臨界又は液体状態で捕集したのち溶質回収工程へ導入
するため、クロマト分離工程でのＣＯ2 流速に影響され
ずに回収工程導入流量の制御が可能であり、高い溶質回
収率が得られると共に、回収工程ヘのＣＯ2 導入弁が閉
塞する心配もない。 ロ）回収溶質と移動相である多量のＣＯ2 との分離を短
時間に行うことができ、超臨界クロマト分離方法の利点
である迅速分離回収性を更に生かすことができる。
れる。 イ）クロマト分離された溶質を含有する超臨界ＣＯ2 を
超臨界又は液体状態で捕集したのち溶質回収工程へ導入
するため、クロマト分離工程でのＣＯ2 流速に影響され
ずに回収工程導入流量の制御が可能であり、高い溶質回
収率が得られると共に、回収工程ヘのＣＯ2 導入弁が閉
塞する心配もない。 ロ）回収溶質と移動相である多量のＣＯ2 との分離を短
時間に行うことができ、超臨界クロマト分離方法の利点
である迅速分離回収性を更に生かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に適用される装置の系統図
１：ポンプ ２：インジェクタ ３：分離カラム ４：捕集槽 ５：回収槽 ６：成分検出器
Claims (1)
- 【請求項１】被分離溶液を超臨界状態の二酸化炭素を移
動相としてクロマト分離する分離工程と、分離した溶質
を含有する超臨界二酸化炭素を超臨界又は液体状態で捕
集する第一捕集工程と、捕集した二酸化炭素を低温雰囲
気中に導入して固体状態の二酸化炭素に状態変化させて
捕集する第二捕集工程と、捕集した固体二酸化炭素を加
温気化して排出し溶質を回収する回収工程からなること
を特徴とする超臨界流体クロマト分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31010991A JP3221574B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 超臨界流体クロマト分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31010991A JP3221574B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 超臨界流体クロマト分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115703A true JPH05115703A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3221574B2 JP3221574B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=18001290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31010991A Expired - Fee Related JP3221574B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 超臨界流体クロマト分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221574B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181416A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Daikin Ind Ltd | 吸着剤の再生方法およびフッ素含有界面活性剤の回収方法 |
| WO2016046990A1 (ja) * | 2014-09-26 | 2016-03-31 | 株式会社島津製作所 | サンプル捕集装置及び超臨界流体装置並びにサンプル捕集方法 |
| WO2016088252A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 株式会社島津製作所 | 試料回収機構及びその試料回収機構を備えた超臨界流体装置 |
| WO2018012223A1 (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | コニカミノルタ株式会社 | 塗布液、その製造方法、電子デバイス作製用インク、電子デバイス、有機エレクトロルミネッセンス素子、及び光電変換素子 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP31010991A patent/JP3221574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181416A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Daikin Ind Ltd | 吸着剤の再生方法およびフッ素含有界面活性剤の回収方法 |
| WO2016046990A1 (ja) * | 2014-09-26 | 2016-03-31 | 株式会社島津製作所 | サンプル捕集装置及び超臨界流体装置並びにサンプル捕集方法 |
| WO2016088252A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 株式会社島津製作所 | 試料回収機構及びその試料回収機構を備えた超臨界流体装置 |
| JPWO2016088252A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2017-08-17 | 株式会社島津製作所 | 試料回収機構及びその試料回収機構を備えた超臨界流体装置 |
| WO2018012223A1 (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | コニカミノルタ株式会社 | 塗布液、その製造方法、電子デバイス作製用インク、電子デバイス、有機エレクトロルミネッセンス素子、及び光電変換素子 |
| JPWO2018012223A1 (ja) * | 2016-07-11 | 2019-04-25 | コニカミノルタ株式会社 | 塗布液、その製造方法、電子デバイス作製用インク、電子デバイス、有機エレクトロルミネッセンス素子、及び光電変換素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3221574B2 (ja) | 2001-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3444888B2 (ja) | 気体状の溶媒中の溶質の分離 | |
| Lee et al. | Analytical supercritical fluid chromatography and extraction | |
| US20060074254A1 (en) | Process for extracting taxanes | |
| US11806640B2 (en) | Liquid carbon dioxide and cosolvent biomass extraction method and system | |
| JPS60156504A (ja) | 有機成分を含有する物質混合物を分離する方法 | |
| JPS62152505A (ja) | 超臨界流体による試料の分離回収方法 | |
| JP2003190892A (ja) | マルチ密閉式洗浄，真空乾燥の方法及びその装置 | |
| JP3221574B2 (ja) | 超臨界流体クロマト分離方法 | |
| JP3010099B2 (ja) | 超臨界流体抽出装置 | |
| AU766475C (en) | Apparatus and method for removing solvent residues | |
| US6755893B2 (en) | Method for high-pressure gas separation | |
| JPH06226029A (ja) | 溶剤の回収方法 | |
| CA2033760C (en) | Process for the quasi-continuous decaffeination of raw coffee | |
| King et al. | Problems associated with the development of gas extraction and similar processes | |
| JP2513423B2 (ja) | 試料濃縮−トラップ装置 | |
| JPH0650950A (ja) | 試料濃縮−トラップ装置 | |
| JPH07163803A (ja) | 液体混合物の成分の分離方法 | |
| JPH0333693B2 (ja) | ||
| JPS6225984A (ja) | アルコ−ル濃縮精製方法 | |
| JPS5948649B2 (ja) | 溶媒蒸気回収方法 | |
| JPH0585201B2 (ja) | ||
| Greibrokk et al. | Trace analysis in capillary supercritical fluid chromatography: sample introduction | |
| Berends et al. | SUPERCRITICAL FLUID EXTRACTION–SUPERCRITICAL FLUID CHROMATOGRAPHY | |
| Brunner et al. | The Separation of Solvent and Dissolved Substances: Methods for Precipitation | |
| JPH02135101A (ja) | 高密度流体を用いる抽出分離法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090817 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |