JPH0510888U - メカニカル継ぎ手用管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 袋ナット等の接続具の外側に露出する突起又
は凹溝をパイプの管端部に形成することにより、配管作
業の確認を容易にすることを目的とする。 【構成】 継ぎ手３０の内側段部に固着されたリング状
のパッキン３２をパイプ１０，２０の管端で押し付ける
ように、パイプ１０，２０の先端外周面１１，２１を継
ぎ手３０の内部に差し込む。そして、突起１２，２２と
１３，２３との間にある袋ナット４０を、継ぎ手３０の
ネジ山３３に締め付ける。袋ナット４０の内側角部が突
起１２，２２に押し付けられ、気密性，水密性に優れた
接続部が得られる。他方、突起１３，２３が袋ナット４
０の外側に位置するため、突起１３，２３の有無を外部
から容易に観察することができる。 【効果】 突起１３，２３の検知によって、正規のパイ
プ１０，２０が配管接続に使用されていることが判る。
そのため、ストレートなパイプを使用した誤配管が容易
に検出され、溝漏れ，ガス漏れ等の事故が未然に防止さ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、配管用メカニカル継ぎ手に使用され、正規な接続が行われたか否か を容易に確認することができるメカニカル継ぎ手用管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

配管工事等でパイプを接続する場合には、両者の間に継ぎ手を介在させ、この 継ぎ手を介し両方のパイプを接続している。このとき、継ぎ手からパイプが離脱 しないように、継ぎ手と管端との接続部に袋ナットを取り付ける場合もある。

【０００３】 たとえば、図１に示した方式では、パイプ１０とパイプ２０とを継ぎ手３０で 接続するとき、継ぎ手３０の内面３１にパイプ１０，２０の先端外周面１１，２ １が嵌り込むように、継ぎ手３０の内径をパイプ１０，２０の端部外径より若干 大きくしている。そして、継ぎ手３０の内面に嵌め込まれたリング状のパッキン ３２を介して継ぎ手３０の内周面にパイプ１０，２０の先端外周面１１，２１を 押し付け、継ぎ手３０の外周面に刻設されたネジ山３３に袋ナット４０をねじ込 んでいる。

【０００４】 このとき、パイプ１０，２０の端部近傍には、円周方向に延びた突起１２，２ ２が予め形成されており、この部分の外径を袋ナット４０の内径よりも大きくし ている。したがって、袋ナット４０を継ぎ手３０に締め付けた状態では、継ぎ手 ３０の端面と袋ナット４０の内側端面との間に突起１２，２２が位置し、継ぎ手 ３０からパイプ１０，２０が離脱することが防止される。

【０００５】 また、所定の締付け力でパイプ１０，２０を継ぎ手３０に取り付けたか否かを 表示するため、パイプ１０，２０と継ぎ手３０との間に着色層５１が形成された ワッシャ５０を介在させる場合もある。着色層５１は、可圧縮性の材料で作られ ており、締付け力が大きくなると押し潰される。その結果、着色層５１が見えな くなり、良好な締付け力で配管接続が行われたことが判る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

パイプ１０，２０の端部に形成した突起１２，２２は、気密性，水密性等を保 持するためのストッパーとしても働く。しかし、配管接続後は、袋ナット４０で 覆われてしまう。そのため、突起１２，２２を形成したパイプ１０，２０を使用 した正規の配管作業が行われたか否かを、外部からの観察により確認することが できない。

【０００７】 仮に、突起１２，２２を形成していないストレートなパイプを使用した配管作 業が行われているとすると、水漏れ，ガス漏れ等の重大な事故を引き起こしかね ない。このような問題をなくし、所定のパイプを使用した配管作業が行われたか 否かを、外部からの観察で容易に確認することが要求されている。この確認の手 段として、パイプ１０，２０の一部周面にペイント等の識別マークを付けること が行われている。しかし、そのために余分な作業が必要となるばかりでなく、ペ イントの使用により作業環境が悪化する。

【０００８】 本考案は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、袋ナット等の 接続具の外側に露出する突起又は凹溝をパイプの管端部に形成することにより、 配管作業の確認を容易にすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案のメカニカル継ぎ手用管は、その目的を達成するため、配管接続状態で 袋ナット等の接続具の内側に位置し、管端部の円周方向全長にわたる第１の突起 又は凹溝と、接続具の外側の目視観察可能な箇所に位置し、第１の突起又は凹溝 よりも内側で管端部の円周方向に延びた第２の突起又は凹溝とを備えていること を特徴とする。

【００１０】

【実施例】 以下、図面を参照しながら、実施例によって本考案を具体的に説明する。 本実施例のメカニカル継ぎ手用管は、図２に示すように、パイプ１０，２０の 端部に、図１と同様な突起１２，２２を形成すると共に、突起１２，２２よりも 内側の位置で円周方向に延びる第２の突起１３，２３を形成している。これら突 起１３，２３は、バルジ加工等によって突起１２，２２と同時に成形される。

【００１１】 袋ナット４０を管端に嵌め合わせた状態で突起１２，１３及び２２，２３を形 成するとき、これら突起１２，１３及び２２，２３がストッパーとして働き、管 端から袋ナット４０が脱落することが防止される。この点で、突起１３，２３が 形成されている箇所のパイプ１０，２０の外径を、袋ナット４０の内径よりも若 干大きくすることが好ましい。

【００１２】 突起１２，２２は、パイプ１０，２０の管端を継ぎ手３０に差し込み、継ぎ手 ３０のネジ山３３に袋ナット４０を締付けたとき、袋ナット４０の内側角部が突 起１２，２２に押し付けられるような位置に形成される。他方、突起１３，２３ は、袋ナット４０を継ぎ手３０に締付けた状態で、袋ナット４０の外側端面との 間に若干の隙間が設けられるような位置に形成される。また、突起１２，２２と 突起１３，２３との間の距離は、袋ナット４０の軸方向厚みよりも大きく設定す る。これにより、袋ナット４０は、突起１２，２２と突起１３，２３との間でパ イプ１０，２０の周面を自由に摺動する。

【００１３】 次いで、これら突起１２，２２及び１３，２３が形成されたパイプ１０，２０ を接続する作業を説明する。

【００１４】 継ぎ手３０の内側段部にはリング状のパッキン３２が嵌め込まれており、パイ プ１０，２０の管端でパッキン３２を押し付けるように、パイプ１０，２０の先 端外周面１１，２１を継ぎ手３０の内部に差し込む。そして、突起１２，２２と １３，２３との間にある袋ナット４０を、継ぎ手３０のネジ山３３にねじ込む。 このとき、継ぎ手３０の端面と袋ナット４０の端面との間に、着色層５１を備え たワッシャ５０を介在させることができる。

【００１５】 袋ナット４０の締付けが進行するに従って着色層５１が押し潰される。着色層 ５１が観察されなくなったとき、所定の締付け力でパイプ１０，２０が継ぎ手３ ０に取り付けられたことが判る。この状態では、袋ナット４０の内側角部が突起 １２，２２に押し付けられているので、気密性，水密性に優れた接続部が得られ る。他方、突起１３，２３は、袋ナット４０の外側に位置するため、突起１３， ２３の有無を外部から容易に観察することができる。この突起１３，２３の検知 によって、正規のパイプ１０，２０が配管接続に使用されていることが判る。

【００１６】 第２の突起１３，２３は、このように正規のパイプ１０，２０が使用されたか 否かを判別するものであるため、パイプ１０，２０の円周方向全長にわたり形成 したもの、或いは円周方向にとびとびに形成したものの何れであっても良い。た だし、パイプ１０，２０の端部近傍に袋ナット４０を保持する上から、突起１３ ，２３形成位置でのパイプ１０，２０の外径を袋ナット４０の内径よりも若干大 きくすることが好ましい。

【００１７】 また、突起１３，２３に代えて、図３に示すように凹溝１４，２４をパイプ１ ０，２０の所定位置に形成しても良い。なお、図３は、袋ナットを使用せず、比 較的長い継ぎ手３０でパイプ１０，２０を接続する構造を示す。この場合、継ぎ 手３０の内面とパイプ１０，２０の外周面との間に介在したパッキン３４によっ て、パイプ１０，２０を継ぎ手３０に固定する。また、パイプ１０，２０と継ぎ 手３０との間の気密性或いは水密性は、管端側の凹溝１５，２５に挿入したステ ンレス鋼製の食込みリング３５によって保たれる。この場合にも、継ぎ手３０の 外側に凹溝１４，２４が位置するため、正規のパイプ１０，２０が使用されたか 否かを、外部観察により容易に判別することができる。

【００１８】 これら凹溝１４，２４及び１５，２５は、ビーディング等によって、パイプ１ ０，２０の管端に同時に形成することができる。

【００１９】 以上の例においては、突起１２，２２及び１３，２３或いは凹溝１４，２４及 び１５，２５を形成した場合を説明した。しかし、本考案は、これに拘束される ことなく、第２の突起又は凹溝が接続具の外側に位置する限り、何れか一方を突 起とし、他方を凹溝とすることも可能である。

【００２０】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案の継ぎ手用管を使用するとき、第２の突起又は 凹溝が袋ナット等の外側に位置した状態での配管作業が行われる。そのため、配 管作業完了後に、第２の突起又は凹溝を外部から観察することによって、正規の 配管用パイプが使用されたか否かを容易に判別することができる。その結果、た とえばストレートなパイプを使用した誤配管等に起因した水漏れ，ガス漏れ等の 事故を未然に防ぐことが可能となる。しかも、配管作業自体が従来と同様な手順 で行われ、信頼性に優れた管継ぎ手が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の配管の継ぎ手構造を示す。

【図２】 本考案の実施例における配管の継ぎ手構造を
示す。

【図３】 他の実施例における配管の継ぎ手構造を示
す。

【符号の説明】

１０，２０ パイプ １１，２１ 先端外
周面 １２，２２ 突起（第１の突起） １３，２３ 突起
（第２の突起） １４，２４ 凹溝（第１の凹溝） １５，２５ 凹溝
（第２の凹溝） ３０ 継ぎ手 ４０ 袋ナット

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 配管接続状態で接続具の内側に位置し、
   管端部の円周方向全長にわたる第１の突起又は凹溝と、
   前記接続具の外側の目視観察可能な箇所に位置し、前記
   第１の突起又は凹溝よりも内側で前記管端部の円周方向
   に延びた第２の突起又は凹溝とを備えていることを特徴
   とするメカニカル継ぎ手用管。