JPH0510601A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体燃料燃焼装置の風洞に関し、風洞天板と
風向板との固定に、スポット溶接に変わる簡易な構造を
提供する。 【構成】 液体燃料を燃焼させることにより発生した燃
焼熱を燃焼筒１４上部へ導き、温風の流れを調整する風
向板２３を備えた風洞２０を通して、温風を吹出口１７
から排出する液体燃料燃焼装置において、風洞の風洞天
板２２と風向板２３とを、爪２２ａ，２２ｂと切欠き２
３ａの咬合を利用して固定したことを特徴とする。 【効果】 スポット溶接が不要となり、これに伴うコス
トの低減、品質の安定が図れ、組立作業もより簡単にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体燃料燃焼装置にかか
り、詳しくは生産性の向上に寄与する風洞部の改善に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の石油暖房装置の全体構成を
示す側面断面図である。図において、１は気化器、２は
気化器１内に形成された気化室、３は気化器１と一体に
形成されたスロート、４は気化器１内部に配された予熱
ヒーター、５は気化室２へ灯油を供給するための給油
管、６は気化ガスを噴出するノズル孔を備えた噴出ノズ
ル、７は気化室２と噴出ノズル６とをつなぐ連結パイ
プ、８はニードル弁装置で、ニードルパイプ、ニード
ル、及び電磁ソレノイド等からなる。９は燃料タンク側
につながっている送油管、１０は気化器１の温度を検出
するサーミスタ、１１は気化器１周囲の気化器カバー、
１２は燃焼部（気化器１等）を保持する気化器取付け
脚、１３は気化器１上部のバーナヘッド（炎孔板）、１
４はバーナヘッド１３を囲む燃焼筒、１５は燃焼筒１４
を囲む風洞、１６は装置背面に設けられた送風機、１７
は装置前面に設けられた温風吹出口、１８は外側ケース
である。また、２３は温風吹出口側の風洞に設けられた
風向板である。

【０００３】図４は図３における、燃焼筒１４及び風洞
１５の分解斜視図である。風洞１５は風洞本体部２１、
風洞天板２２、風向板２３からなり、この風洞１５内の
底部中心に燃焼筒１４が配置される。風洞本体部２１は
底板２１ａ、上板２１ｂ、及び前側上部に傾斜を備えた
側板２１ｃからなり、風洞天板２２は上板２１ｂと一定
の空間を隔てて側板２１ｃにねじ固定され、風洞本体部
２１の上部及び風洞本体部２１の前側上部の傾斜面をカ
バーしている。そして、風向板２３は風洞天板２２の前
側上部の傾斜面にスポット溶接で固定される。

【０００４】次に動作を説明する。まず、予熱ヒーター
４に通電し、液体燃料を気化するのに必要な温度まで気
化器１を予熱する。気化器１の予熱が完了すると、サー
ミスタ１０がこれを検知して運転が開始され、液体燃料
が燃料タンク側から送油管９、給油管５を介して気化室
２へ送り込まれ、気化室２で加熱されて気化ガスとな
る。気化室２内に十分に気化ガスが満たされると、ニー
ドル弁装置８により、噴出ノズル６を開いてスロート３
へ気化ガスを噴出する。この噴出ガスはエジェクター効
果により、ノズル孔径、スロート径で定まる一定量の一
次空気が、スロート３下の空気取入孔から吸引されて、
一定の一次空気比の混合ガスとなる。さらに、混合ガス
はバーナヘッド１３から燃焼筒１４内に噴出され、着火
源により点火されて火炎を形成し、高温の燃焼ガスとな
る。そして、この高温燃焼ガスは燃焼筒１４を上昇し、
燃焼筒１４を出たところで、送風機１６から送られてく
る冷風と混合して温風となり、風洞１５を通って、前方
の温風吹出口１７から放出され、室内を暖房する。

【０００５】ところで、風洞天板２２に取付けられた風
向板２３は、温風吹出口１７付近での温度が一定温度以
上に上昇しないよう、温風の流れを調整するとともに、
風洞１５の上部を二重構造にし、上側通路に送風機から
の冷風を通して温風吹出口１７に導き、下側通路を通し
て前方に出てくる温風が、温風吹出口１７付近で部屋の
上部に上昇してしまうのを防止している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液体燃料燃焼装置では、図４の分解斜視図に示した風洞
天板と風向板とは、スポット溶接を主に利用して固定し
ているため、そのための設備が必要となるほか、溶接電
極は一定回数使用した後に磨き作業が必要になる等、コ
スト高の一因と成っていた。また、溶接ではその強度品
質にもばらつきが出るなどの課題もあった。

【０００７】本発明は、この様な課題を解決するために
成されたもので、風洞天板への風向板の固定を溶接なし
で行って、コストの低減、品質の安定、及び生産性の向
上を図った液体燃料燃焼装置を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、液体燃料を燃
焼させることにより発生した燃焼熱を燃焼筒上部へ導
き、温風の流れを調整する風向板を備えた風洞を通し
て、温風を吹出口から排出する液体燃料燃焼装置におい
て、風向板に切欠きを設け、風洞の天板にプレス加工に
より形成した爪を設け、前記切欠きとこの爪を咬合し
て、風向板と風洞の天板とを固定したものである。

【０００９】

【作用】本発明の液体燃料燃焼装置における風洞は、風
向板に設けた切欠きと、風洞の天板にプレス加工で設け
た爪との咬合により、風向板と風洞の天板とを固定させ
て、スポット溶接を不要にした。

【００１０】

【実施例】図１は本発明の実施例を示す液体燃料燃焼装
置の風洞の分解斜視図である。なお、液体燃料燃焼装置
の全体の構成及び燃焼動作は、図３の従来例で示したも
のと同様とする。図１において、２０は本発明で使用す
る風洞であり、風洞本体部２１、風洞天板２２、風向板
２３からなる。さらに、風洞本体部２１は底板２１ａ、
上板２１ｂ、及び前側上部に傾斜を備えた側板２１ｃか
らなり、風洞天板２２は上板２１ｂと一定の空間を隔て
て側板２１ｃにねじ固定され、風洞本体部２１の上部及
び風洞本体部２１前側上部の傾斜面をカバーしている。
風洞天板２２の前側上部傾斜面には、風向板２３が鍵爪
２２ａ、突起爪２２ｂ、及び角形切欠き２３ａとで固定
される。ここで、２２ａは風洞天板２２の前側上部傾斜
面の四隅をプレス加工で打ち抜いて鍵形に形成した鍵
爪、２２ｂは風洞天板２２の上部側鍵爪２２ａの近くに
プレスして設けた半月形の突起爪、２３ａは風洞天板の
鍵爪２２ａ及び突起爪２２ｂに対応させ、所定の位置及
び大きさで風向板２３に設けた角形切欠きである。

【００１１】図２は風洞天板への風向板の取付手順の説
明図であり、ａ〜ｃは風洞天板を下側にした状態での取
付部の断面図である。図中、図１と同一符号は同一部分
を示すものとする。まず、角形切欠き２３ａに鍵爪２２
ａを通すようにして、風向板２３を風洞天板２２に近づ
け密着させる（図２−ａ）。次に、風向板２３を角形切
欠き２３ａの長さ方向（矢印Ａ方向）にスライドさせ
る。このとき、風向板２３は鍵爪２２ａによって保持さ
れながら、風向板２３の一端が突起爪２２ｂ上を乗り上
げて進む（図２−ｂ）。さらに、風向板２３を角形切欠
き２３ａの全長分スライドさせると、角形切欠き２３ａ
の一端が突起爪２２ｂと咬み合い、角形切欠き２３ａの
他端も鍵爪２２ａと密着して、風向板２３は風洞天板２
２に係止される（図２−ｃ）。

【００１２】

【発明の効果】以上のように本発明の液体燃料燃焼装置
によれば、風向板に設けた切欠きと、風洞の天板に設け
た爪との咬合により、風向板と風洞の天板とを固定した
ので、スポット溶接が不要となり、これに伴うコストの
低減、品質の安定が図れる。また、風洞の天板の爪は、
プレス加工により簡単に製作でき、組立作業も溶接に較
べ一層簡単になり、生産性の向上に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す液体燃料燃焼装置の風洞
の分解斜視図である。

【図２】風洞天板への風向板の取付手順の説明図であ
る。

【図３】液体燃料燃焼装置の全体構成を示す側面断面図
である。

【図４】従来の燃焼筒及び風洞の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 気化器 １４ 燃焼筒 ２０ 風洞 ２１ 風洞本体部 ２２ 風洞天板 ２２ａ 鍵爪 ２２ｂ 突起爪 ２３ 風向板 ２３ａ 切欠き

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 液体燃料を燃焼させることにより発生し
   た燃焼熱を燃焼筒上部へ導き、温風の流れを調整する風
   向板を備えた風洞を通して、温風を吹出口から排出する
   液体燃料燃焼装置において、 前記風向板に切欠きを設け、前記風洞の天板にプレス加
   工により形成した爪を設け、前記切欠きとこの爪を咬合
   して、風向板と風洞の天板とを固定したことを特徴とす
   る液体燃料燃焼装置。