JPH05104848A - インクジエツト記録用紙 - Google Patents
インクジエツト記録用紙Info
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- JPH05104848A JPH05104848A JP3295078A JP29507891A JPH05104848A JP H05104848 A JPH05104848 A JP H05104848A JP 3295078 A JP3295078 A JP 3295078A JP 29507891 A JP29507891 A JP 29507891A JP H05104848 A JPH05104848 A JP H05104848A
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- Japan
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- borax
- paper
- recording layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法安定性と共に、記録画像の画質に優れる
インクジェト記録用紙を提供すること。 【構成】 片艶紙の艶面に、ほう砂又はほう酸処理層及
び５〜２５ｇ／ｍ2 のインクジェト記録層を順次設けて
なるインクジェット記録用紙であって、前記ほう砂又は
ほう酸処理層中に含有されるほう砂又はほう酸が０．１
〜５．０ｇ／ｍ2 であると共に、前記インクジェット記
録層が少なくとも、合成シリカを主成分とする顔料１０
０重量部及びポリビニルアルコール１０〜５０重量部か
らなることを特徴とするインクジェット記録用紙。
インクジェト記録用紙を提供すること。 【構成】 片艶紙の艶面に、ほう砂又はほう酸処理層及
び５〜２５ｇ／ｍ2 のインクジェト記録層を順次設けて
なるインクジェット記録用紙であって、前記ほう砂又は
ほう酸処理層中に含有されるほう砂又はほう酸が０．１
〜５．０ｇ／ｍ2 であると共に、前記インクジェット記
録層が少なくとも、合成シリカを主成分とする顔料１０
０重量部及びポリビニルアルコール１０〜５０重量部か
らなることを特徴とするインクジェット記録用紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録用紙
に関し、特に記録後の用紙の寸法安定性及び記録層の強
度に優れた塗工型のインクジェット記録用紙に関する。
に関し、特に記録後の用紙の寸法安定性及び記録層の強
度に優れた塗工型のインクジェット記録用紙に関する。
【０００２】
【従来技術】インクジェット記録方式は、種々の機構に
よりインクの小滴を吐出させ、そのインク小滴を記録用
紙に付着させてドットを形成し、画像記録を行う方式で
あるために、ドットインパクト記録方式に比べて、記録
時の騒音が少ない、フルカラー化が容易である、現像及
び定着が不要であるので高速記録が可能である等の特徴
を有している。
よりインクの小滴を吐出させ、そのインク小滴を記録用
紙に付着させてドットを形成し、画像記録を行う方式で
あるために、ドットインパクト記録方式に比べて、記録
時の騒音が少ない、フルカラー化が容易である、現像及
び定着が不要であるので高速記録が可能である等の特徴
を有している。
【０００３】近年、インクジエット記録方式に対するニ
ーズの多様化に伴い、ＣＡＤ等（コンピュータを利用し
た設計・製図）の分野において、入力された画像を寸法
精度良く図面として出力して照合したいというニーズが
ある。この場合、画像が記録された記録用紙の寸法が湿
度等によって変化すると、記録画像の寸法も変化するの
で、記録画像の寸法を精度良く保つことができなくな
る。従って、係るニーズに答えるためには、湿度等によ
り記録用紙自身の寸法が変化しないという寸法安定性が
要求される。
ーズの多様化に伴い、ＣＡＤ等（コンピュータを利用し
た設計・製図）の分野において、入力された画像を寸法
精度良く図面として出力して照合したいというニーズが
ある。この場合、画像が記録された記録用紙の寸法が湿
度等によって変化すると、記録画像の寸法も変化するの
で、記録画像の寸法を精度良く保つことができなくな
る。従って、係るニーズに答えるためには、湿度等によ
り記録用紙自身の寸法が変化しないという寸法安定性が
要求される。
【０００４】しかしながら、従来の塗工型のインクジェ
ット記録用紙では寸法安定性が十分でなく、又寸法安定
性を高めるために片艶紙を使用すると記録層と基紙との
接着力が不十分となり、記録層が基紙から脱落し易いと
いう欠点があった。又、寸法安定性の高い片艶紙を使用
した場合でも、記録層中のバインダーの量を増加させる
ことにより、インクジェット記録層（記録層という）と
基紙との接着強度を高めることができるが、この場合に
は、バインダーの含有量を増加させるに従い、ドットが
広がったり、細線が太ったり或いはにじみが生じたりし
て記録性が低下するので、記録画像の画質が劣ることと
なるという欠点があった。
ット記録用紙では寸法安定性が十分でなく、又寸法安定
性を高めるために片艶紙を使用すると記録層と基紙との
接着力が不十分となり、記録層が基紙から脱落し易いと
いう欠点があった。又、寸法安定性の高い片艶紙を使用
した場合でも、記録層中のバインダーの量を増加させる
ことにより、インクジェット記録層（記録層という）と
基紙との接着強度を高めることができるが、この場合に
は、バインダーの含有量を増加させるに従い、ドットが
広がったり、細線が太ったり或いはにじみが生じたりし
て記録性が低下するので、記録画像の画質が劣ることと
なるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等は
係る欠点を解決すべく、鋭意検討した結果、片艶紙の艶
面に、ほう砂又はほう酸処理層及び記録層を順次設ける
ことにより、良好な結果を得ることができるということ
を見出し本発明に到達した。従って、本発明の目的は寸
法安定性と共に、記録画像の画質に優れるインクジェト
記録用紙を提供することにある。
係る欠点を解決すべく、鋭意検討した結果、片艶紙の艶
面に、ほう砂又はほう酸処理層及び記録層を順次設ける
ことにより、良好な結果を得ることができるということ
を見出し本発明に到達した。従って、本発明の目的は寸
法安定性と共に、記録画像の画質に優れるインクジェト
記録用紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
片艶紙の艶面に、ほう砂又はほう酸処理層及び５〜２５
ｇ／ｍ2 のインクジェト記録層を順次設けてなるインク
ジェット記録用紙であって、前記ほう砂又はほう酸処理
層中に含有されるほう砂又はほう酸が０．１〜５．０ｇ
／ｍ2 であると共に、前記インクジェット記録層が少な
くとも、合成シリカを主成分とする顔料１００重量部及
びポリビニルアルコール１０〜５０重量部からなること
を特徴とするインクジェット記録用紙によって達成され
た。
片艶紙の艶面に、ほう砂又はほう酸処理層及び５〜２５
ｇ／ｍ2 のインクジェト記録層を順次設けてなるインク
ジェット記録用紙であって、前記ほう砂又はほう酸処理
層中に含有されるほう砂又はほう酸が０．１〜５．０ｇ
／ｍ2 であると共に、前記インクジェット記録層が少な
くとも、合成シリカを主成分とする顔料１００重量部及
びポリビニルアルコール１０〜５０重量部からなること
を特徴とするインクジェット記録用紙によって達成され
た。
【０００７】本発明のインクジェット記録用紙は、片艶
紙３の艶面に、ほう砂又はほう酸処理層２及びインクジ
ェット記録層１を順次設けてなるものである（図１参
照）。上記片艶紙としては、ヤンキーマシンで抄造され
た酸性又は中性の片艶紙を用いることが好ましい。
紙３の艶面に、ほう砂又はほう酸処理層２及びインクジ
ェット記録層１を順次設けてなるものである（図１参
照）。上記片艶紙としては、ヤンキーマシンで抄造され
た酸性又は中性の片艶紙を用いることが好ましい。
【０００８】上記ほう砂又はほう酸処理層２は、片艶紙
３の艶面にほう砂又はほう酸液を、固形分換算で０．１
〜５．０ｇ／ｍ2 となるように塗工することにより設け
られるが、その上に設けられる記録層１と片艶紙３との
接着力を向上させる観点から、ほう砂では０．２〜５．
０ｇ／ｍ2 、ほう酸では０．４〜５．０ｇ／ｍ2 となる
ように塗工することが好ましい。上記塗工は、エアーナ
イフコート法、ロールコート法、バーコート法、グラビ
アコート法、サイズプレスコート法等の公知の塗工法に
より容易に行うことができる。
３の艶面にほう砂又はほう酸液を、固形分換算で０．１
〜５．０ｇ／ｍ2 となるように塗工することにより設け
られるが、その上に設けられる記録層１と片艶紙３との
接着力を向上させる観点から、ほう砂では０．２〜５．
０ｇ／ｍ2 、ほう酸では０．４〜５．０ｇ／ｍ2 となる
ように塗工することが好ましい。上記塗工は、エアーナ
イフコート法、ロールコート法、バーコート法、グラビ
アコート法、サイズプレスコート法等の公知の塗工法に
より容易に行うことができる。
【０００９】本発明におけるインクジェット記録層は、
主として合成シリカを主成分とした顔料及びバインダー
からなり、上記合成シリカの顔料中における割合は６０
〜１００重量％であることが好ましい。本発明に使用す
る合成シリカは特に限定されるものではなく、公知の合
成シリカの中から適宜選択して使用することができる
が、記録画質を良好に保つという観点から、比表面積の
大きい合成シリカを使用することが好ましい。
主として合成シリカを主成分とした顔料及びバインダー
からなり、上記合成シリカの顔料中における割合は６０
〜１００重量％であることが好ましい。本発明に使用す
る合成シリカは特に限定されるものではなく、公知の合
成シリカの中から適宜選択して使用することができる
が、記録画質を良好に保つという観点から、比表面積の
大きい合成シリカを使用することが好ましい。
【００１０】上記合成シリカとしては、例えば、湿式法
により製造される微粉シリカ、ホワイトカーボン、シリ
カゲル、乾式法により製造される超微粉シリカ等を挙げ
ることができる。本発明に使用することができるその他
の顔料としては、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム等を
挙げることができる。
により製造される微粉シリカ、ホワイトカーボン、シリ
カゲル、乾式法により製造される超微粉シリカ等を挙げ
ることができる。本発明に使用することができるその他
の顔料としては、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム等を
挙げることができる。
【００１１】又、本発明においては、バインダーとして
ポリビニルアルコールを使用することが好ましい。本発
明に使用するポリビニルアルコールは特に限定されるも
のではなく、バインダーとして使用される公知のポリビ
ニルアルコールの中から適宜選択して使用することがで
き、バインダーの使用量は、顔料１００重量部に対し
て、１０〜５０重量部とすることが好ましい。
ポリビニルアルコールを使用することが好ましい。本発
明に使用するポリビニルアルコールは特に限定されるも
のではなく、バインダーとして使用される公知のポリビ
ニルアルコールの中から適宜選択して使用することがで
き、バインダーの使用量は、顔料１００重量部に対し
て、１０〜５０重量部とすることが好ましい。
【００１２】本発明においては、ポリビニルアルコール
に加えて他のバインダーを適宜併用することもできる。
上記他のバインダーとしては、カゼイン、でんぷん、カ
ルボキシルメチルセルロース、スチレン・ブタジエン系
ラテックス、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エ
マルジョン等を挙げることができる。
に加えて他のバインダーを適宜併用することもできる。
上記他のバインダーとしては、カゼイン、でんぷん、カ
ルボキシルメチルセルロース、スチレン・ブタジエン系
ラテックス、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エ
マルジョン等を挙げることができる。
【００１３】又、本発明においては、水性インクで記録
した記録後の画像が、水分の付着によりにじんだり流れ
だしたりするのを防止して、画像に耐水性を付与すると
いう観点から、インク中の水溶性直接染料や水溶性酸性
染料が有する−ＳＯ3 Ｎａ、−ＳＯ3 Ｈ、−ＮＨ2 等の
基と反応して水に不溶な塩を形成するカチオン性高分子
電解質を、インクジェット記録層に含有させることもで
きる。
した記録後の画像が、水分の付着によりにじんだり流れ
だしたりするのを防止して、画像に耐水性を付与すると
いう観点から、インク中の水溶性直接染料や水溶性酸性
染料が有する−ＳＯ3 Ｎａ、−ＳＯ3 Ｈ、−ＮＨ2 等の
基と反応して水に不溶な塩を形成するカチオン性高分子
電解質を、インクジェット記録層に含有させることもで
きる。
【００１４】上記カチオン性高分子電解質としては、例
えば、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハラ
イド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、
ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリ
エチレンイミン、ジシアンジアミドホルマリン縮合物、
エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリビニ
ルピリジウムハライド、第４級アンモニウム塩類及びポ
リアミン等を挙げることができる。このようなカチオン
性高分子電解質の添加量は、塗工量或いはインクの種類
や量に応じて適宜調整されるが、一般に顔料１００重量
部に対して２〜３０重量部添加され、特に４〜２０重量
部添加されることが好ましい。
えば、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハラ
イド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、
ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリ
エチレンイミン、ジシアンジアミドホルマリン縮合物、
エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリビニ
ルピリジウムハライド、第４級アンモニウム塩類及びポ
リアミン等を挙げることができる。このようなカチオン
性高分子電解質の添加量は、塗工量或いはインクの種類
や量に応じて適宜調整されるが、一般に顔料１００重量
部に対して２〜３０重量部添加され、特に４〜２０重量
部添加されることが好ましい。
【００１５】本発明のインクジェト記録層は、以上の成
分を水に溶解或いは固体分散して調製した記録層用塗工
液を、前記ほう砂又はほう酸処理層の上部に、ブレード
コーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、カ
ーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、コ
ンマコーター等の公知の塗工機を用いて塗工・乾燥する
ことにより容易に設けられる。
分を水に溶解或いは固体分散して調製した記録層用塗工
液を、前記ほう砂又はほう酸処理層の上部に、ブレード
コーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、カ
ーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、コ
ンマコーター等の公知の塗工機を用いて塗工・乾燥する
ことにより容易に設けられる。
【００１６】上記の如く塗工された記録層中のポリビニ
ルアルコールは、ホウ砂又はホウ酸により架橋ゲル化す
るので、記録層は、片艶紙の艶面に確りと固着される。
本発明においては、記録層は、固形分換算で５〜２５ｇ
／ｍ2 となるように塗工して設けられる。特に、片艶紙
の表面を覆い且つ十分なインク吸収性を得ることができ
るようにする観点から、７〜２５ｇ／ｍ2 の範囲となる
ように適宜調整して塗工することが好ましい。又、塗工
量を２５ｇ／ｍ2 以上とすると記録濃度が低下するので
好ましくない。
ルアルコールは、ホウ砂又はホウ酸により架橋ゲル化す
るので、記録層は、片艶紙の艶面に確りと固着される。
本発明においては、記録層は、固形分換算で５〜２５ｇ
／ｍ2 となるように塗工して設けられる。特に、片艶紙
の表面を覆い且つ十分なインク吸収性を得ることができ
るようにする観点から、７〜２５ｇ／ｍ2 の範囲となる
ように適宜調整して塗工することが好ましい。又、塗工
量を２５ｇ／ｍ2 以上とすると記録濃度が低下するので
好ましくない。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明のインクジエ
ット記録用紙は、基紙として寸法安定性の良い片艶紙を
使用している上、記録層と片艶紙の艶面の間にほう砂又
はほう酸処理層を設ける共に記録層中にポリビニルアル
コールを含有させているので、バインダー含有量を増加
させなくても基紙と記録層の接着強度が高く、記録画像
の画質に優れる上、寸法安定性にも優れている。
ット記録用紙は、基紙として寸法安定性の良い片艶紙を
使用している上、記録層と片艶紙の艶面の間にほう砂又
はほう酸処理層を設ける共に記録層中にポリビニルアル
コールを含有させているので、バインダー含有量を増加
させなくても基紙と記録層の接着強度が高く、記録画像
の画質に優れる上、寸法安定性にも優れている。
【００１８】
【実施例】以下、実施例に従って本発明を更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例で行った試験・測定方法及び評価
基準は次の通りである。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例で行った試験・測定方法及び評価
基準は次の通りである。
【００１９】（１）水中伸度 Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．２７のＡ法に準じ
て行った。但し、浸漬時間は１時間とし、紙の横方向
（抄紙方向に直角な方向）についてのみ測定した。 （２）ベタ部記録濃度 インクジェットプリンター（１０−７２５：シャープ株
式会社製の商品名）を用いて画像を記録し、該画像の黒
ベタ部の濃度をマクベス濃度計を用いて測定した。
て行った。但し、浸漬時間は１時間とし、紙の横方向
（抄紙方向に直角な方向）についてのみ測定した。 （２）ベタ部記録濃度 インクジェットプリンター（１０−７２５：シャープ株
式会社製の商品名）を用いて画像を記録し、該画像の黒
ベタ部の濃度をマクベス濃度計を用いて測定した。
【００２０】（３）ドットのにじみ インクジェットプリンター（１０−７２５：シャープ株
式会社製の商品名）を用いて黒のドットを記録し、該ド
ットを実体顕微鏡で観察して、下記基準によって評価し
た。 １．ドットの広がりが小さく、輪郭がはっきりしているもの・・・○ ２．ドットの広がりの大きいもの・・・・・・・・・・・・・・・× （４）記録層の接着強度 ＪＩＳ Ｋ−５４００（鉛筆引っ掻き試験）に準じて行
い、下記基準によって評価した（鉛筆硬度はＨ）。 １．塗工層が剥がれないもの・・・○ ２．塗工層が剥がれるもの・・・・×
式会社製の商品名）を用いて黒のドットを記録し、該ド
ットを実体顕微鏡で観察して、下記基準によって評価し
た。 １．ドットの広がりが小さく、輪郭がはっきりしているもの・・・○ ２．ドットの広がりの大きいもの・・・・・・・・・・・・・・・× （４）記録層の接着強度 ＪＩＳ Ｋ−５４００（鉛筆引っ掻き試験）に準じて行
い、下記基準によって評価した（鉛筆硬度はＨ）。 １．塗工層が剥がれないもの・・・○ ２．塗工層が剥がれるもの・・・・×
【００２１】実施例１．坪量６０ｇ／ｍ2 、横方向の水
中伸度１．１の市販の片艶紙の艶面に、ほう砂１重量％
水溶液を、ほう砂の量で０．２０ｇ／ｍ2 となるように
バーコートにより塗工し、乾燥してほう砂処理層を設け
た。
中伸度１．１の市販の片艶紙の艶面に、ほう砂１重量％
水溶液を、ほう砂の量で０．２０ｇ／ｍ2 となるように
バーコートにより塗工し、乾燥してほう砂処理層を設け
た。
【００２２】次に、合成シリカ（ファインシールＸ−３
７：徳山ソーダ株式会社製の商品名）１００重量部を水
３５０重量部に分散させた。得られた分散液と、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商
品名）４５重量部を水４７０重量部に溶解させて得たポ
リビニルアルコール溶液とを混合して、記録層液を得
た。次いで、得られた記録層液を、前記ほう砂処理層上
に乾燥後の固形分が２３ｇ／ｍ2 となるようにロールコ
ートにより塗工・乾燥して、インクジェット記録用紙を
作製した。得られたインクジェット記録用紙について前
記の各試験（１）〜（４）を行い、評価した。結果は表
１に示した通りである。
７：徳山ソーダ株式会社製の商品名）１００重量部を水
３５０重量部に分散させた。得られた分散液と、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商
品名）４５重量部を水４７０重量部に溶解させて得たポ
リビニルアルコール溶液とを混合して、記録層液を得
た。次いで、得られた記録層液を、前記ほう砂処理層上
に乾燥後の固形分が２３ｇ／ｍ2 となるようにロールコ
ートにより塗工・乾燥して、インクジェット記録用紙を
作製した。得られたインクジェット記録用紙について前
記の各試験（１）〜（４）を行い、評価した。結果は表
１に示した通りである。
【００２３】実施例２．ほう砂の塗工に代えて、ほう酸
２重量％水溶液を用いてほう酸の塗工量で０．４ｇ／ｍ
2 とし、ポリビニルアルコール溶液として、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商品
名）３０重量部を水３５０重量部に溶解させて得たポリ
ビニルアルコール溶液を用い、記録層の塗工量２３ｇ／
ｍ2 に代えて１０ｇ／ｍ2 となるようにした他は、実施
例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を作製
し、全く同様にして試験を行い、評価した。結果は表１
に示した通りである。
２重量％水溶液を用いてほう酸の塗工量で０．４ｇ／ｍ
2 とし、ポリビニルアルコール溶液として、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商品
名）３０重量部を水３５０重量部に溶解させて得たポリ
ビニルアルコール溶液を用い、記録層の塗工量２３ｇ／
ｍ2 に代えて１０ｇ／ｍ2 となるようにした他は、実施
例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を作製
し、全く同様にして試験を行い、評価した。結果は表１
に示した通りである。
【００２４】実施例３．ほう砂の塗工量を、ほう砂５重
量％水溶液を用いて４．５ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）１０重量部及びポリ
ビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド５重量
部を水１８０重量部に溶解させて得た溶液を用い、記録
層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を６ｇ／ｍ2 と減少させた他
は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙
を作製し、全く同様にして試験を行い評価した。結果は
表１に示した通りである。尚、画像記録後の記録紙を水
中に５分間浸漬した後、記録画像からのインクの流れ出
しを観察したところ、画像からのインクの流れ出しは殆
ど認められなかった。
量％水溶液を用いて４．５ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）１０重量部及びポリ
ビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド５重量
部を水１８０重量部に溶解させて得た溶液を用い、記録
層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を６ｇ／ｍ2 と減少させた他
は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙
を作製し、全く同様にして試験を行い評価した。結果は
表１に示した通りである。尚、画像記録後の記録紙を水
中に５分間浸漬した後、記録画像からのインクの流れ出
しを観察したところ、画像からのインクの流れ出しは殆
ど認められなかった。
【００２５】実施例４．ほう砂の塗工に代えて、ほう酸
４重量％水溶液を用いてホウ酸の塗工量で４．０ｇ／ｍ
2 とし、ポリビニルアルコール溶液として、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商品
名）１５重量部を水１８０重量部に溶解させて得たポリ
ビニルアルコール溶液を用い、記録層の塗工量２３ｇ／
ｍ2 を２０ｇ／ｍ2 となるようにした他は、実施例１と
全く同様にしてインクジェット記録用紙を作製し、全く
同様にして試験を行い評価した。結果は表１に示した通
りである。
４重量％水溶液を用いてホウ酸の塗工量で４．０ｇ／ｍ
2 とし、ポリビニルアルコール溶液として、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商品
名）１５重量部を水１８０重量部に溶解させて得たポリ
ビニルアルコール溶液を用い、記録層の塗工量２３ｇ／
ｍ2 を２０ｇ／ｍ2 となるようにした他は、実施例１と
全く同様にしてインクジェット記録用紙を作製し、全く
同様にして試験を行い評価した。結果は表１に示した通
りである。
【００２６】実施例５．ほう砂の塗工量を、ほう砂３重
量％水溶液を用いて、１．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニル
アルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ
１１７：クラレ株式会社製の商品名）２０重量部を水２
３０重量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液
を用い、記録層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を１５ｇ／ｍ2 と
なるようにした他は、実施例１と全く同様にしてインク
ジェット記録用紙を作製し、全く同様にして試験を行い
評価した。結果は表１に示した通りである。
量％水溶液を用いて、１．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニル
アルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ
１１７：クラレ株式会社製の商品名）２０重量部を水２
３０重量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液
を用い、記録層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を１５ｇ／ｍ2 と
なるようにした他は、実施例１と全く同様にしてインク
ジェット記録用紙を作製し、全く同様にして試験を行い
評価した。結果は表１に示した通りである。
【００２７】比較例１．ほう砂処理層を設けない他は、
実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を作
製し、全く同様にして試験を行い評価した。結果は表１
に示した通りである。
実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を作
製し、全く同様にして試験を行い評価した。結果は表１
に示した通りである。
【００２８】比較例２．ほう砂の塗工量を、ほう砂３重
量％水溶液を用いて１．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）５重量部を水４５重
量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液を用い
た他は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録
用紙を作製し、全く同様にして試験を行い評価した。結
果は表１に示した通りである。
量％水溶液を用いて１．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）５重量部を水４５重
量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液を用い
た他は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録
用紙を作製し、全く同様にして試験を行い評価した。結
果は表１に示した通りである。
【００２９】比較例３．ほう砂の塗工量を、ほう砂３重
量％水溶液を用いて１．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）６０重量部を水６５
０重量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液を
用い、記録層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を１５ｇ／ｍ2 とな
るようにした他は、実施例１と全く同様にしてインクジ
ェット記録用紙を作製し、全く同様にして試験を行い評
価した。結果は表１に示した通りである。
量％水溶液を用いて１．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）６０重量部を水６５
０重量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液を
用い、記録層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を１５ｇ／ｍ2 とな
るようにした他は、実施例１と全く同様にしてインクジ
ェット記録用紙を作製し、全く同様にして試験を行い評
価した。結果は表１に示した通りである。
【００３０】比較例４．ほう砂の塗工量を、ほう砂３重
量％水溶液を用いて１．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）３０重量部を水３５
０重量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液を
用い、記録層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を３ｇ／ｍ2 となる
ようにした他は、実施例１と全く同様にしてインクジェ
ット記録用紙を作製し、全く同様にして試験を行い評価
した。結果は表１に示した通りである。
量％水溶液を用いて１．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）３０重量部を水３５
０重量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液を
用い、記録層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を３ｇ／ｍ2 となる
ようにした他は、実施例１と全く同様にしてインクジェ
ット記録用紙を作製し、全く同様にして試験を行い評価
した。結果は表１に示した通りである。
【００３１】比較例５．ほう砂の塗工量を、ほう砂３重
量％水溶液を用いて１．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）３０重量部を水３５
０重量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液を
用い、記録層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を３０ｇ／ｍ2 とな
るようにした他は、実施例１と全く同様にしてインクジ
ェット記録用紙を作製し、全く同様にして試験を行い評
価した。結果は表１に示した通りである。
量％水溶液を用いて１．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）３０重量部を水３５
０重量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液を
用い、記録層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を３０ｇ／ｍ2 とな
るようにした他は、実施例１と全く同様にしてインクジ
ェット記録用紙を作製し、全く同様にして試験を行い評
価した。結果は表１に示した通りである。
【００３２】比較例６．ほう砂の塗工量を、ほう砂５重
量％水溶液を用いて６．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）３０重量部を水３５
０重量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液を
用い、記録層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を１５ｇ／ｍ2 とな
るようにした他は、実施例１と全く同様にしてインクジ
ェット記録用紙を作製し、全く同様にして試験を行い評
価した。結果は表１に示した通りである。
量％水溶液を用いて６．０ｇ／ｍ2 とし、ポリビニルア
ルコール溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１
１７：クラレ株式会社製の商品名）３０重量部を水３５
０重量部に溶解させて得たポリビニルアルコール溶液を
用い、記録層の塗工量２３ｇ／ｍ2 を１５ｇ／ｍ2 とな
るようにした他は、実施例１と全く同様にしてインクジ
ェット記録用紙を作製し、全く同様にして試験を行い評
価した。結果は表１に示した通りである。
【００３３】比較例７．坪量６０ｇ／ｍ2 、横方向の水
中伸度２．４の市販の上質紙の片面に、ほう砂３重量％
水溶液を、ほう砂の量で１．０ｇ／ｍ2 となるようにバ
ーコートにより塗工し、乾燥してほう砂処理層を設け
た。
中伸度２．４の市販の上質紙の片面に、ほう砂３重量％
水溶液を、ほう砂の量で１．０ｇ／ｍ2 となるようにバ
ーコートにより塗工し、乾燥してほう砂処理層を設け
た。
【００３４】次に、合成シリカ（ファインシールＸ−３
７：徳山ソーダ株式会社製の商品名）１００重量部を水
３５０重量部に分散させた。得られた分散液と、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商
品名）３０重量部を水３５０重量部に溶解させて得たポ
リビニルアルコール溶液とを混合して、記録層液を得
た。次いで、得られた記録層液を、前記ほう砂処理層上
に乾燥後の固形分が１５ｇ／ｍ2 となるようにロールコ
ートにより塗工・乾燥して、インクジェット記録用紙を
作製した。得られインクジエット記録用紙について実施
例１と全く同様にして試験を行い評価した。結果は表１
に示した通りである。
７：徳山ソーダ株式会社製の商品名）１００重量部を水
３５０重量部に分散させた。得られた分散液と、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商
品名）３０重量部を水３５０重量部に溶解させて得たポ
リビニルアルコール溶液とを混合して、記録層液を得
た。次いで、得られた記録層液を、前記ほう砂処理層上
に乾燥後の固形分が１５ｇ／ｍ2 となるようにロールコ
ートにより塗工・乾燥して、インクジェット記録用紙を
作製した。得られインクジエット記録用紙について実施
例１と全く同様にして試験を行い評価した。結果は表１
に示した通りである。
【表１】
【図１】本発明のインクジェット記録用紙の概略断面図
である。
である。
【符号の説明】 １ インクジエット記録層 ２ ほう砂又はほう酸処理層 ３ 片艶紙
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/00 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 片艶紙の艶面に、ほう砂又はほう酸処理
層及び５〜２５ｇ／ｍ2 のインクジェト記録層を順次設
けてなるインクジェット記録用紙であって、前記ほう砂
又はほう酸処理層中に含有されるほう砂又はほう酸が
０．１〜５．０ｇ／ｍ2 であると共に、前記インクジェ
ット記録層が少なくとも、合成シリカを主成分とする顔
料１００重量部及びポリビニルアルコール１０〜５０重
量部からなることを特徴とするインクジェット記録用
紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295078A JPH05104848A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | インクジエツト記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295078A JPH05104848A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | インクジエツト記録用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104848A true JPH05104848A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17816036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3295078A Pending JPH05104848A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | インクジエツト記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104848A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018312A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Heinrich August Schoeller Söhne Gmbh & Co. Kg. | Transparentpapier und verfahren zur herstellung eines transparentpapiers |
| KR100407252B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-11-28 | 한국조폐공사 | 치수안정성이 향상된 종이의 제조방법 |
| US6746713B2 (en) | 2001-04-19 | 2004-06-08 | Stora Enso North America Corporation | Method of making ink jet recording media |
| WO2006132286A1 (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Oji Paper Co., Ltd. | インクジェット記録シートの製造方法 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP3295078A patent/JPH05104848A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018312A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Heinrich August Schoeller Söhne Gmbh & Co. Kg. | Transparentpapier und verfahren zur herstellung eines transparentpapiers |
| KR100407252B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-11-28 | 한국조폐공사 | 치수안정성이 향상된 종이의 제조방법 |
| US6746713B2 (en) | 2001-04-19 | 2004-06-08 | Stora Enso North America Corporation | Method of making ink jet recording media |
| WO2006132286A1 (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Oji Paper Co., Ltd. | インクジェット記録シートの製造方法 |
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