JPH0510220B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、段ボールシートの糊付け装置に関
し、一層詳細には、例えば片面段ボールや両面段
ボール、あるいは複両面段ボールを最終的に構成
する中芯紙とライナ（被貼合わせシート）との貼
合わせに使用する澱粉糊料を所定温度域まで予熱
し、該糊料をゲル化させるに必要な加熱時間を短
縮して段ボールシート生産効率を向上させ、併せ
て良好なゲル化接着並びに加熱設備の簡略化を実
現するようにした糊付け装置に関するものであ
る。

従来技術 片面段ボールや複両面段ボール等の段ボールシ
ートを製造するコルゲートマシンに組込まれて、
中芯紙とライナ（被貼合わせシート）との糊付け
接着を行なう糊付け装置では、コルゲート（波
形）を付した中芯紙の段頂部に塗布する糊料とし
て澱粉糊料を使用している。この澱粉糊料は、澱
粉に水を適当な割合で配合してなるメイン部に、
澱粉および苛性ソーダを適当に配合したキヤリア
部を混合攪拌して懸濁状態の低粘度液体としたも
のであつて（ステインホール法の場合）、当該糊
料は糊付け機構の一部を構成するグルーパン中に
貯留され、アプリケータロールを介して適当量が
前記中芯紙の段頂部に塗布されるようになつてい
る。そして澱粉糊料を塗布された中芯紙は、ライ
ナと貼合わされた後に所定の加熱帯域に送給さ
れ、この帯域において該糊料がゲル化温度にまで
加熱されることにより、始めて強力な接着力が発
揮される。

すなわち澱粉糊料のゲル化温度は約60℃（但
し、配合割合により多少異なる）であるが、前記
グルーパン中の澱粉糊料は一般に外気温と略等し
い常温に保たれているので、中芯紙とライナとの
貼合わせに使用された澱粉糊料に固有の接着力を
発揮させるには、前記糊料をゲル化温度まで上昇
させる加熱装置が必要とされる。しかしこの加熱
装置は、澱粉糊料をゲル化温度まで昇温させる時
間を稼ぐ必要があるために極めて長尺の機構とな
り、一連のコルゲータラインにおいて大きなスペ
ースを占有する弊害を生じている。また前記加熱
機構を簡易化すると、与えられる熱エネルギーが
少なくなるので、澱粉糊料の昇温に時間が掛かつ
てコルゲータラインの高速運転ができず、生産効
率が低下する等の欠点も指摘される。

例えば第１図は、複両面段ボールを製造するた
めの糊付け装置およびダブルバツカ機構を概略的
に示すもので、夫々上流側に配設したシングルフ
エーサで製造された片面段ボール１０，１２は
夫々プレヒータ１４，１６を介して予熱された後
糊付け機構１８，２０に到来し、該機構において
中芯紙の段頂に糊付けがなされるようになつてい
る。そして片面段ボール１２のバツクライナおよ
び別のプレヒータ２２を経て供給されるライナ２
４は、糊付け機構下流に配設したガイドロール２
６，２６間において、夫々片面段ボール１０の段
頂部および片面段ボール１２の段頂部に貼合わさ
れるようになつている。

ところで前記糊付け機構１８，２０は、公知の
如くアプリケータロール２８およびドクターロー
ル３０を有し、グルーパン３２中に貯留された澱
粉糊料３４は前記アプリケータロール２８を介し
て片面段ボールの段頂部に塗布されるが、前述し
たようにこのグルーパン３２中の澱粉糊料３４は
略常温であるので、接着力を発揮させるにはこれ
をゲル化温度まで加熱してやる必要がある。この
目的のため、例えば前記糊付け機構の下流側に
は、熱箱３６、バラストロール３８およびベルト
４０からなる加熱装置が、コルゲータラインの一
部として長く配設されている（前記熱箱は肉厚鋳
鉄製の中空箱体からなり、該箱体中に送り込まれ
た蒸気により加熱されて、熱箱表面上を通過する
複両面段ボールの貼合わせ部に熱伝達を行ない、
各中芯紙の段頂部に転移された糊料をゲル化させ
て接着させるものである）。

発明が解決すべき課題 しかし現今の如く、コルゲータラインが高速度
で運転されるようになると、前記熱箱３６からな
る加熱帯域を段ボールシートは高速で通過するの
で、中芯紙段頂部に塗布された澱粉糊料３４をゲ
ル化温度まで上昇させるには必然的に前記加熱帯
域を長尺化する必要がある。逆に云えば、長尺化
しないと生産速度を高められず、業界の要請に応
えられないことになる。このように従来の方式で
は、加熱装置が限られた工場敷地において大きな
面積を占有する欠点があり、この加熱帯域を省略
乃至短縮化することは業界のかねてからの懸案事
項であつた。また従来の糊付け装置中における澱
粉糊料の温度は外界の温度に大きく依存し、使用
環境における温度差や四季の外気温差により段ボ
ール生産速度に大きな影響を与えるものである。
更にコルゲータラインの運転速度を低下させる
と、前記熱箱３６から過剰の熱が段ボールシート
に加わり、該シートが反つて不良品となる等の弊
害もあつた。

そこで本願の発明者は、前述した従来技術に係
る糊付け装置に内在している前記欠点に鑑み、こ
れを解決するべく種々試作改良を重ねた結果、糊
付け装置中に貯留されている澱粉糊料（これは原
液タンクとの間を循環している）の温度を予め所
定温度域にまで昇温しておけば、中芯紙とライナ
との貼合わせ後に糊料をゲル化させるに必要な加
熱時間が大幅に短縮され、しかも大きな設置面積
を占めていた加熱装置も短縮化し得ることを突き
止めた。

発明の目的 従つて本願の目的は、段ボールシートを構成す
る中芯紙の段頂部に塗布された澱粉糊料がライナ
に貼合わさせた後、ゲル化するまでの温度上昇に
要する加熱時間を短縮化し、コルゲートマシンの
高速運転を可能として生産効率を向上させ、併せ
て従来長大なスペースを占有していた加熱装置を
短縮化して、段ボール製造工場における省スペー
スを実現することにある。

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため
本発明は、相互に貼合わされる片面段ボールおよ
びライナを予熱するプレヒータと、澱粉糊料を供
給する原液タンクと、加熱状態でグルーパンに供
給される澱粉糊料を、前記プレヒータで予熱した
片面段ボールの段頂部にアプリケータロールによ
つて塗布する糊付け機構とからなる段ボールシー
トへの糊付け装置において、 前記原液タンクからの澱粉糊料を、第１の所定
温度領域の温度にまで加熱する第１糊加熱手段
と、 間接熱交換により前記澱粉糊料を第２の所定温
度領域にまで加熱して、前記グルーパンに供給す
る第２糊加熱手段と、 実質的に閉成された断熱室を前記プレヒートお
よび糊付け機構の周りに形成し、かつ該断熱室中
を前記プレヒータからの放出熱で高温雰囲気に保
持して、前記グルーパン中の澱粉糊料を加熱状態
に保持するケーシングとを備え、 更に前記第２糊加熱手段は、 前記第１糊加熱手段からの澱粉糊料を一時的に
保持するための上部滞留室と、 前記上部滞留室の直下に垂直に離間して位置す
る下部滞留室と、 前記上部滞留室と下部滞留室との間に連通的に
介在し、かつ前記澱粉糊料の通過を許容する複数
の熱交換管と、 前記上部滞留室と下部滞留室との間に画成さ
れ、前記熱交換管と接触する熱媒体を貯留する熱
媒体室と、 前記熱媒体室に開口して、飽和蒸気を該熱媒体
室中に吹込む蒸気供給管とを備え、間接熱交換に
よつて前記澱粉糊料を第２の所定温度領域にまで
加熱した後、該澱粉糊料を前記グルーパンへ供給
するよう構成したことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係る段ボールシートの糊付け装
置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。第２図は、好適な実施
例に係る段ボールシートの糊付け装置の概略を示
すもので、第１図に示す装置と同様に、複両面段
ボールを製造するための所謂グルーマシンを示し
ている。しかしこれ以外にも、例えばシングルフ
エーサによる片面段ボールの製造時に使用する糊
付け装置や、両面段ボールの製造時に使用するグ
ルーマシンにも、本願発明をそのまま好適に応用
し得ることは勿論である。なお第１図に示す部材
と共通する同一の部材については、便宜上同じ参
照符号で指示するものとする。

第２図において、前記プレヒータ等からなる予
備加熱機構および糊付け機構１８は、後に詳述す
る断熱ケーシング４２により略密閉的に囲撓され
ている。また糊付け機構１８に設けたグルーパン
３２には、澱粉糊料の温度を所定温度域まで上昇
させる加熱装置４４（後述）が、糊料供給用管体
４６および糊料帰還用管体４８を介して連通接続
されている。この加熱装置４４には澱粉糊料３４
の原液を貯留するタンク５０が管体接続されて、
このタンクから糊料が供給されるものであるが、
図示の実施例では、サブタンク５２が原液タンク
５０と加熱装置４４との間に介装される構成にな
つていので、この形態について説明する。

第２図において原液タンク５０には、前述した
ように澱粉および水、苛性ソーダを適宜の割合で
配合したメイン部およびキヤリア部からなる澱粉
糊料の原液が貯留されており、この糊料原液は該
タンクに設置したアジテータ５４により攪拌され
て、常時均一な濃度に保たれている。この原液タ
ンク５０の底部からは管体５６が導出され、サブ
タンク５２に設けた内タンク５８に連通接続され
ている。なおこの管体５６は、図示しない複数の
サブタンク５２に夫々分岐接続されている。サブ
タンク５２は、外タンク６０およびこの外タンク
内に所定の間〓を保持して配設した内タンク５８
とからなる２重タンク構造を有し、前記外タンク
６０中には所定レベルの液状熱媒体、例えば水６
２が貯留されている。そしてこの外タンク６０の
底部には、図示しない蒸気発生源に連通する蒸気
供給管６４が接続されて飽和蒸気を水６２に吹き
込み、これによつて水温を例えば45±２℃まで昇
温させるようになつている。また内タンク５８に
は、原液タンク５０から供給された澱粉糊料３４
が所定レベルで貯留され、アジテータ６６により
均一に攪拌されるようになつている。そして内タ
ンク中の澱粉糊料３４は、外タンク中の温水と熱
交換を行なつて、40＋０℃〜40−２℃の温度に維
持されている。そしてこの加温された糊料３４
は、内タンク５８の底部に連通接続した管体６８
を介して、後述する加熱装置４４に供給されるよ
うになつている。

前記加熱装置４４の詳細を、第３図に縦断面で
示すと共に、平面状態を第４図に示す。すなわち
加熱装置４４は所定直径の内筒状タンクからな
り、このタンク４４は、前記サブタンク５２から
の澱粉糊料３４（実施例以外に、原液タンク５０
から供給するものとしてもよい）の供給を受ける
滞留室７０と、この滞留室７０に連通接続され、
かつ前記澱粉糊料３４の通過を許容する多数の熱
交換管７２は、前記熱交換管７２を温水等の熱媒
体を介して囲撓する熱媒体室７４とから基本的に
構成されている。

例えばタンク４４は、その上部近傍および下部
近傍において２枚の仕切り板７６，７８により水
平に仕切られて、上部仕切り板７６の上方に上部
滞留室７０ａが画成されると共に、下部仕切り板
７８とタンク底部８０との間に下部滞留室７０ｂ
が画成されている。そして両仕切り板７６，７８
の間には、所定の空間からなる前記熱媒体室７４
が画成されている。上部滞留室７０ａ（その頂部
は、図示の如く開放されている）および下部滞留
室７０ｂは、図示の如く垂直に配置した多数の熱
交換管７２により連通接続され、かつ熱交換管７
２は前記熱媒体室７４中に挿通されて、当該熱媒
体室７４に充満させた熱媒体（例えば温水）に常
時接触している。この熱交換管７２としては、伝
熱効率に優れた銅管が好適に使用され、夫々の管
体の外周に所定間隔でフイン８２が取付けられて
いる。

また熱媒体室７４の底部中央には、図示しない
蒸気発生源に接続する蒸気供給管８４の端部が開
口接続されていて、後述するようにこの管体を介
して飽和蒸気が熱媒体中に強制吹込みされて、該
熱媒体の温度を、例えば52＋０℃〜52−４℃にま
で昇温させ得るようになつている。なお熱媒体室
７４の上方中央部は、第４図に示すように空間に
開口して吹込まれた蒸気の気体成分を逃出させる
ようになつている。タンク４４の荷重を支持する
直立支柱８６には、支持部材８８が水平に掛け渡
され、この部材上に取付けたモータ９０に接続し
たアジテータ９２が前記開口部を介して熱媒体室
７４中に挿入されて、熱媒体の均一な攪拌を行な
うようになつている。

なお第３図および第４図から判明するように、
上部滞留室７０ａは直立隔壁９４，９４によつて
２つの区画ＡおよびＢに画成され、これらの両区
画ＡおよびＢは２つの補強部材１０２，１０２に
より補強接続されている。また前記区画Ａには、
第３図に示すように、拡散板９６が前記直立隔壁
９４に配設固定されて、水平に延出している。そ
してこの拡散板９６の上方に、前記内タンク５８
から導出した前記糊料供給用管体６８およびグル
ーパン３２からの糊料帰還用管体４８の開口部が
夫々臨んでいる。すなわち前記区画Ａは、サブタ
ンク５２およびグルーパン３２から到来する澱粉
糊料３４が放出されるセクシヨンを画成するもの
であつて、前記拡散板９６は管体３４，４８から
放出される澱粉糊料を区画Ａ中に均一に拡散する
ための役割を果たすものである。

また下部滞留室７０ｂの底部には、第３図に示
す如き羽根車９８を備える回転ポンプ１００が配
設されていて、滞留室７０ａ、熱交換管７２およ
び下部滞留室７０ｂにおける澱粉糊料を、積極的
に強制循環させるべく配設されている。すなわち
前記回転ポンプ１００を駆動することにより、上
部滞留室７０ａの区画Ａに供給された澱粉糊料３
４は、第３図において右側の熱交換管７２を介し
て下部滞留室７０ｂに入り、更に左側の熱交換管
７２中を上昇して上部滞留室７０ａの区画Ｂに向
かう。そして澱粉糊料３４は、熱交換管７２中を
通過する過程において、熱媒体から熱を受けて温
度上昇し、例えば49＋０℃〜49−２℃にまで昇温
され、一部は送液ポンプ１０８によりオーバーフ
ロー管１０４および３方弁１０６を介してグルー
パン３２に接続する前記管体４６に送られるよう
になつている。なおこのグルーパン３２には、前
述した通り糊料帰還用の管体４８が設けられてい
て、この管体４８は前記加熱装置４４の上部滞留
室７０ａの区画Ａに戻されている。

次に予備加熱機構、糊付け機構およびこれらの
各機構を断熱的に囲撓して廃熱の有効利用を図る
ケーシングの詳細につき説明する。第２図に示す
糊付け機構において、上流側に配置した図示しな
いシングルフエーサで製造され、かつ夫々別経路
で到来する片面段ボール１０および１２は、プレ
ヒータ１４および１６において予備加熱され、ま
たライナ２４は別のプレヒータ２２において予備
加熱されるようになつている。これらの予備加熱
機構を構成する前記３つのプレヒータ１４，１
６，２２は、内部に高温蒸気が供給されて所定温
度にまで加熱されるドラム状のローラであつて、
相互に上下の関係で平行に軸受支持されて同調回
転するよう設定されている。従つてこれらのプレ
ヒータからは、コルゲートマシンの稼働中に相当
高温度の廃熱が周囲に放出されているものであ
る。

前記プレヒータ１４および１６の下流側には、
夫々補助加熱ロール１１０および１１２が回転自
在に軸支され、更にその下流側に糊付け機構１８
および２０が配設されている。また前記プレヒー
タ２２の下流側には、別の補助加熱ロール１１４
が回転自在に軸支されており、ライナ２４はこの
加熱ロールに接触しつつ通過することによつて、
中芯紙段頂部との貼合わせに適した温度にまで加
熱されるようになつている。

前記２つの糊付け機構１８および２０の構成は
全く同じであつて、夫々澱粉糊料３４を所定の液
面レベルで貯留するグルーパン３２と、該グルー
パン中の糊料を片面段ボールの中芯紙段頂部に転
移させるアプリケータロール３８は、該アプリケ
ータロール表面に転移された澱粉糊料を適当な厚
さに制限するドクターロール３０とが配設されて
いる。

各補助加熱ロール（これらのロールも予備加熱
機構の一部を形成している）の下流には、各片面
段ボールおよびライナを案内するガイドロール１
１６が配設されている。また各片面段ボールのバ
ツクライナ側を押えると共にアプリケータロール
２８に対し所定の間隔を保持して、段頂部への糊
料の転移を円滑化させるライダーロール１１８
が、前記アプリケータロール２８の上方に配設さ
れている。

前記予備加熱機構を構成するプレヒータ、補助
加熱ロールおよび糊付け機構の外方には、これら
の各機構を全面的に囲撓して内部に略密閉状態の
断熱室１２０を形成するケーシング４２が配設さ
れている。このケーシング４２は、例えば金属製
の板体にグラスウールの如き断熱材をライニング
加工した箱体により好適に構成され、当該ケーシ
ング４２の側壁における所定箇所には、第２図に
示す如く、夫々の片面段ボール１０，１２および
ライナ２４の供給を許容する細〓状の開口部１２
２が穿設されている。

なお第２図には図示していないが、ケーシング
４２により画成された断熱室１２０中に空気攪拌
用のフアンを配設して、内部空気を隅々まで循環
させるようにしておくのが好ましい。

本発明に係る段ボールシート糊付け装置によれ
ば、以下に述べる段ボールシートへの糊付けが達
成される。すなわち第２図に示す如く、原液タン
ク５０中に貯留された澱粉糊料３４は、図示の実
施例においてサブタンク５２に設けた内タンク５
８中に一旦供給貯留され、ここで外タンク６０に
設けた熱媒体としての温水により加温されて、40
＋０℃〜40−２℃程度にまで昇温させ、次いで管
体６８を介して加熱装置４４に設けた上部滞留室
７０ａの区画Ａに放出供給される。このとき熱交
換管７２が多数挿通されている熱媒体室７４に充
満させた熱媒体、例えば温水は、蒸気供給管８４
を介して高温の飽和蒸気が強制的に吹込まれるた
め、当該熱媒体温度は52＋０℃〜52−４℃にまで
高められている。

そして上部滞留室７０ａの区画Ａ中に滞留して
いる澱粉糊料３４は、ポンプ１００の回転により
熱交換管７２を介して下部滞留室７０ｂに到来
し、更に別の熱交換管７２を介して上部滞留室７
０ａの区画Ｂに循環的に送られる。この過程にお
いて澱粉糊料には熱交換が行なわれて、約49＋０
℃〜49−２℃（これは糊料がゲル化する直前の温
度である）にまで上昇させられ、その一部はオー
バーフロー管１０４を介して送液ポンプ１０８に
より管体４６中を送られ、糊付け機構に設けたグ
ルーパン３２に供給される。

このように糊付け機構のグルーパン３２に貯留
された澱粉糊料３４は、前記加熱装置４４を通過
することにより所定温度域、例えば49＋０℃〜49
−２℃の温度にまで昇温されている。従つて当該
糊料がアプリケータロール２８を介して各片面段
ボールの段頂部に塗布された時には、糊料の温度
は相当上昇していることになる。このため前記ガ
イドロール２６，２６を介して片面段ボール１
０，１２およびバツクライナ（ライナ２４）が
夫々貼合わされた後、前記澱粉糊料に接着力を発
揮させるには、ゲル化温度に至るまでの僅かな温
度差分だけ加温してやればよいことになる。

しかも本発明に係る段ボールシート糊付け装置
では、複数基のプレヒータ１４，１６，２２およ
び同じく複数の補助加熱ロール１１０〜１１４等
の加熱源（前述した如くこれらのロール中には高
温の飽和蒸気が供給されて、該ロールを所定温度
に保持するようになつている。）が、断熱空間を
形成するケーシング４２により略密閉的に囲撓さ
れており、前記加熱源からは相当高温度の廃熱が
周囲に放出されているから、前記断熱空間中の雰
囲気温度は糊付け機構の稼働中に亘つて高温に維
持されている。このため、前記加熱装置４４にお
いて昇温され、かつグルーパン３２中に貯留され
た澱粉糊料３４は、断熱空間中の高温雰囲気によ
つて温度保持がなされる。従つて、前記熱箱３６
からなる加熱帯域において貼合わせ段ボールに加
えるべき熱量は相対的に少なくて済むことにな
り、結果として従来長大なスペースを要していた
前記加熱帯域を大幅に短縮化することができる。
またコルゲータラインの運転速度を低下させて
も、前述した如く過熱により段ボールシートが反
つて不良品を頻発することもない。

発明の効果 このように本願発明によれば、第２図に示す複
両面段ボールを糊付け接着するに際し、その下流
側に配設される前記熱箱からなる加熱帯域を大幅
に短縮化することができる。また中芯紙段頂部に
塗布された澱粉糊料をゲル化させるまでに要する
加熱時間を短縮化し得ることにより、被貼合わせ
シートの貼合わせ接着が迅速になされるので、一
連のコルゲータマシンの運転速度を増大させて段
ボール生産効率を更に向上させることができる。
しかも被貼合わせシートの予備加熱および糊付け
を行なう機構部分をそつくりケーシングにより囲
撓して断熱空間を形成したことにより、前記加熱
装置により昇温された澱粉糊料を温度低下させる
ことなく維持することができ、またこれに必要な
熱エネルギーは、今まで無駄に放散されていた予
備加熱機構からの放熱を有効利用するものである
ので、省エネルギーにも貢献するものである。

なお図示の実施例以外に、例えば片面段ボール
を生産するシングルフエーサを備える段ボール糊
付け装置に本発明をそのまま応用し得ることは前
述した通りであり、これらシングルフエーサやグ
ルーマシン等の機械的稼働部分をそつくり断熱ケ
ーシングで覆うことにより、運転時の機械騒音を
遮断し、かつ紙粉等の粉塵の外部飛散を併せて防
ぐこともできるので、作業環境の向上に大きく寄
与し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係る糊付け装置および貼合
わされた段ボールシートを加熱するための熱箱の
概略を示す説明図、第２図は本発明に係る段ボー
ルシートの装置の概略を示す説明図、第３図は本
発明に係る装置において主要な構成をなす加熱装
置の縦断面図、第４図は第３図に示す加熱装置の
平面図である。 １８，２０……糊付け機構、２８……アプリケ
ータロール、３２……グルーパン、３４……澱粉
糊料、４２……ケーシング、４４……加熱装置、
５０……原液タンク、７０……滞留室、７２……
熱交換管、７４……熱媒体室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相互に貼合わされる片面段ボール１０，１２
   およびライナ２４を予熱するプレヒータ１４，１
   ６，２２と、澱粉糊料３４を供給する原液タンク
   ５０と、加熱状態でグルーパン３２に供給される
   澱粉糊料３４を、前記プレヒータ１４，１６，２
   ２で予熱した片面段ボール１０，１２の段頂部に
   アプリケータロール２８によつて塗布する糊付け
   機構１８，２０とからなる段ボールシートへの糊
   付け装置において、 前記原液タンク５０からの澱粉糊料３４を、第
   １の所定温度領域の温度にまで加熱する第１糊加
   熱手段５２と、 間接熱交換により前記澱粉糊料３４を第２の所
   定温度領域にまで加熱して、前記グルーパン３２
   に供給する第２糊加熱手段４４と、 実質的に閉成された断熱室１２０を前記プレヒ
   ータ１４，１６，２２および糊付け機構１８，２
   ０の周りに形成し、かつ該断熱室１２０中を前記
   プレヒータ１４，１６，２２からの放出熱で高温
   雰囲気に保持して、前記グルーパン３２中の澱粉
   糊料３４を加熱状態に保持するケーシング４２と
   を備え、 更に前記第２糊加熱手段４４は、 前記第１糊加熱手段５２からの澱粉糊料３４を
   一時的に保持するための上部滞留室７０ａと、 前記上部滞留室７０ａの直下に垂直に離間して
   位置する下部滞留室７０ｂと、 前記上部滞留室７０ａと下部滞留室７０ｂとの
   間に連通的に介在し、かつ前記澱粉糊料３４の通
   過を許容する複数の熱交換管７２と、 前記上部滞留室７０ａと下部滞留室７０ｂとの
   間に画成され、前記熱交換管７２と接触する熱媒
   体を貯留する熱媒体室７４と、 前記熱媒体室７４に開口して、飽和蒸気を該熱
   媒体室７４中に吹込む蒸気供給管８４とを備え、
   間接熱交換によつて前記澱粉糊料３４を第２の所
   定温度領域にまで加熱した後、該澱粉糊料３４を
   前記グルーパン３２へ供給するよう構成した ことを特徴とする段ボールシートの糊付け装置。