JPH05101776A - プラズマデイスプレイパネルの製造方法 - Google Patents
プラズマデイスプレイパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH05101776A JPH05101776A JP3260167A JP26016791A JPH05101776A JP H05101776 A JPH05101776 A JP H05101776A JP 3260167 A JP3260167 A JP 3260167A JP 26016791 A JP26016791 A JP 26016791A JP H05101776 A JPH05101776 A JP H05101776A
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- JP
- Japan
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- layer
- plate
- screen
- diaphragm
- display panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】微細ピッチのプラズマディスプレイパネルの隔
壁を形成する。 【構成】カバープレートとバックプレートの少なくとも
一方に、スクリーン印刷法の多層印刷で隔壁を形成する
時、第１層目の隔壁を形成するスクリーンの開口線幅ｄ
１と第２層目以降の隔壁を形成するスクリーンの開口線
幅ｄ２の間にｄ１〈ｄ２の関係が成り立つようにする。
壁を形成する。 【構成】カバープレートとバックプレートの少なくとも
一方に、スクリーン印刷法の多層印刷で隔壁を形成する
時、第１層目の隔壁を形成するスクリーンの開口線幅ｄ
１と第２層目以降の隔壁を形成するスクリーンの開口線
幅ｄ２の間にｄ１〈ｄ２の関係が成り立つようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
パネルの製造方法に関し、特にプラズマディズプレイパ
ネルの隔壁の製造方法に関する。
パネルの製造方法に関し、特にプラズマディズプレイパ
ネルの隔壁の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは、図２の
断面図に示すように、ガラス板１の上に透明な誘電体層
２に覆われた透明な電極３を設けたカバープレート４
と、ガラス板５の上に黒色誘電体層６に覆われた電極７
を設けたバックプレート８の上に、ＭｇＯ等の電極保護
層（図示せず）を形成し、カバープレートとバックプレ
ートの電極を相対向させ封着し、内部にＮｅ等の放電可
能なガスを封入して製造される。
断面図に示すように、ガラス板１の上に透明な誘電体層
２に覆われた透明な電極３を設けたカバープレート４
と、ガラス板５の上に黒色誘電体層６に覆われた電極７
を設けたバックプレート８の上に、ＭｇＯ等の電極保護
層（図示せず）を形成し、カバープレートとバックプレ
ートの電極を相対向させ封着し、内部にＮｅ等の放電可
能なガスを封入して製造される。
【０００３】カバープレートとバックプレートのギャッ
プや放電領域を規定するために、カバープレート，バッ
クプレートの少なくとも一方に隔壁９を形成する。この
隔壁９の形成は、従来からスクリーン印刷法により行な
うのが通例であるが、近年の表示の高精細大容量化に伴
ない微細ピッチの隔壁を所定の膜厚に形成するためには
一回のスクリーン印刷ではなく多層化が必要となってき
た。この多層印刷は従来同じスクリーンを用いて印刷・
乾燥を繰り返えして行なうのが通例であった。
プや放電領域を規定するために、カバープレート，バッ
クプレートの少なくとも一方に隔壁９を形成する。この
隔壁９の形成は、従来からスクリーン印刷法により行な
うのが通例であるが、近年の表示の高精細大容量化に伴
ない微細ピッチの隔壁を所定の膜厚に形成するためには
一回のスクリーン印刷ではなく多層化が必要となってき
た。この多層印刷は従来同じスクリーンを用いて印刷・
乾燥を繰り返えして行なうのが通例であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来のプラズマデ
ィスプレイパネルの隔壁の製造方法は、ピッチ０．３ｍ
ｍが限度であり、それよりもピッチの細かい隔壁を形成
した場合、特に第１層目の隔壁のダレにより放電領域が
小さくなったり乱されたりして表示品位の優れたプラズ
マディスプレイパネルが製造できないという問題があっ
た。
ィスプレイパネルの隔壁の製造方法は、ピッチ０．３ｍ
ｍが限度であり、それよりもピッチの細かい隔壁を形成
した場合、特に第１層目の隔壁のダレにより放電領域が
小さくなったり乱されたりして表示品位の優れたプラズ
マディスプレイパネルが製造できないという問題があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプラズマディズ
プレイパネルの製造方法は、カバープレートとバックプ
レートの間の隔璧がスクリーン印刷法による多層印刷に
より形成され、されに第１層目を形成するスクリーンの
開口線幅が第２層目以降を形成するスクリーンの開口線
幅よりも細いことを特徴とする。
プレイパネルの製造方法は、カバープレートとバックプ
レートの間の隔璧がスクリーン印刷法による多層印刷に
より形成され、されに第１層目を形成するスクリーンの
開口線幅が第２層目以降を形成するスクリーンの開口線
幅よりも細いことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の製造フローチャートである。透明な
誘電体層に被覆された透明な電極を形成したガラス板上
に、開口線幅ｄ１のスクリーンを使用して第１層目の隔
壁を形成し、次に開口線幅ｄ２のスクリーンを使用して
第２層目の隔壁を第１層目の隔壁の上に形成しカバープ
レートを製造する。この時開口線幅はｄ１〈ｄ２とす
る。このようにして製造したカバープレートと、黒色誘
電体層に被覆された電極をガラス板上に形成して製造し
たバックプレートの上に電極保護層としてＭｇＯ層を形
成し、カバープレートとバックプレートの電極面を相対
向して封着し、内部にネオンガスを封入しプラズマディ
スプレイパネルを完成した。
る。図１は本発明の製造フローチャートである。透明な
誘電体層に被覆された透明な電極を形成したガラス板上
に、開口線幅ｄ１のスクリーンを使用して第１層目の隔
壁を形成し、次に開口線幅ｄ２のスクリーンを使用して
第２層目の隔壁を第１層目の隔壁の上に形成しカバープ
レートを製造する。この時開口線幅はｄ１〈ｄ２とす
る。このようにして製造したカバープレートと、黒色誘
電体層に被覆された電極をガラス板上に形成して製造し
たバックプレートの上に電極保護層としてＭｇＯ層を形
成し、カバープレートとバックプレートの電極面を相対
向して封着し、内部にネオンガスを封入しプラズマディ
スプレイパネルを完成した。
【０００７】本発明のようにして製造したプライズマデ
ィスプレイパネルの隔壁のピッチは、膜厚１００μｍの
時従来の０．３ｍｍに対して０．２ｍｍまで可能であっ
たが、その理由を以下に述べる。現在、隔壁はＰｂＯ等
の低融点ガラス成分とＡｌ2Ｏ3 等のフィラーと着色成
分とで構成されている。この隔壁をスクリーン印刷法の
２層印刷で膜厚１００μｍに形成する場合、表示品位良
く印刷可能な隔壁のピッチは０．３ｍｍであるが、それ
は第１層目の隔壁印刷時にペーストがダレてしまうため
である。この第１層目の隔壁に対して第２層目の隔壁を
印刷する時は第１層目のペーストを乾燥した上に印刷す
るため、ペースト中の溶剤成分が第１層目の隔壁に印刷
後瞬時に吸い取られるためペーストのダレが第１層目に
比較して極端に少ない。従って、第１層目の隔壁を形成
する時のスクリーンの開口線幅ｄ１と第２層目の隔壁を
形成する時のスクリーンの開口線幅ｄ２の関係をｄ１
〈ｄ２とすれば、従来よりも微細でかつ表示品位を良く
できる隔壁の形成がが可能となるのである。
ィスプレイパネルの隔壁のピッチは、膜厚１００μｍの
時従来の０．３ｍｍに対して０．２ｍｍまで可能であっ
たが、その理由を以下に述べる。現在、隔壁はＰｂＯ等
の低融点ガラス成分とＡｌ2Ｏ3 等のフィラーと着色成
分とで構成されている。この隔壁をスクリーン印刷法の
２層印刷で膜厚１００μｍに形成する場合、表示品位良
く印刷可能な隔壁のピッチは０．３ｍｍであるが、それ
は第１層目の隔壁印刷時にペーストがダレてしまうため
である。この第１層目の隔壁に対して第２層目の隔壁を
印刷する時は第１層目のペーストを乾燥した上に印刷す
るため、ペースト中の溶剤成分が第１層目の隔壁に印刷
後瞬時に吸い取られるためペーストのダレが第１層目に
比較して極端に少ない。従って、第１層目の隔壁を形成
する時のスクリーンの開口線幅ｄ１と第２層目の隔壁を
形成する時のスクリーンの開口線幅ｄ２の関係をｄ１
〈ｄ２とすれば、従来よりも微細でかつ表示品位を良く
できる隔壁の形成がが可能となるのである。
【０００８】尚、本発明では、カバープレートにのみ隔
壁を形成する場合について説明したが、バックプレート
のみ、あるいはカバープトとバックプレートの両方に形
成する場合についても同様に実施できるのは明らかであ
る。さらに、誘電体層を形成しない直流型プラズマディ
スプレイパネルの隔壁の製造についても本発明は同様に
適用できる。
壁を形成する場合について説明したが、バックプレート
のみ、あるいはカバープトとバックプレートの両方に形
成する場合についても同様に実施できるのは明らかであ
る。さらに、誘電体層を形成しない直流型プラズマディ
スプレイパネルの隔壁の製造についても本発明は同様に
適用できる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、第１層目
の隔壁印刷時のスクリーンの開口線幅を第２層目以降の
隔壁印刷時のスクリーンの開口線幅よりも細くしたの
で、従来よりも微細ピッチの隔壁を形成できるという効
果を有する。
の隔壁印刷時のスクリーンの開口線幅を第２層目以降の
隔壁印刷時のスクリーンの開口線幅よりも細くしたの
で、従来よりも微細ピッチの隔壁を形成できるという効
果を有する。
【図１】本発明の一実施例の製造フローチャートであ
る。
る。
【図２】プラズマディスプレイパネルの断面図である。
【符号の説明】 １，５ ガラス板 ２ 透明誘電体層 ３ 透明電極 ４ カバープレート ６ 黒色誘電体層 ７ 電極 ８ バックプレート ９ 隔壁
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス板の上に透明な電極が設けられた
カバープレートと、ガラス板の上に電極が設けられたバ
ックプレートの少なくとも一方に隔壁が設けられ、それ
ぞれの電極面を所定のギャップを保って相対向させ封着
し、内部に放電可能なガスを封入して成るプラズマディ
スプレイパネルにおいて、前記隔壁がカバープレート，
バックプレートの少なくとも一方にスクリーン印刷法に
よる多層印刷により形成され、さらに第１層目を形成す
るスクリーンの開口線幅が第２層目以降を形成するスク
リーンの開口線幅よりも細くなっていることを特徴とす
るプラズマディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260167A JPH05101776A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | プラズマデイスプレイパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260167A JPH05101776A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | プラズマデイスプレイパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05101776A true JPH05101776A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17344257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260167A Pending JPH05101776A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | プラズマデイスプレイパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05101776A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0948023B1 (en) * | 1998-03-31 | 2003-07-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel |
| KR100715295B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2007-05-08 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| CN1324538C (zh) * | 2004-01-30 | 2007-07-04 | 三星Sdi株式会社 | 平板显示装置及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03196441A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-27 | Nec Corp | プラズマディスプレイパネルのスペーサの製造方法 |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3260167A patent/JPH05101776A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03196441A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-27 | Nec Corp | プラズマディスプレイパネルのスペーサの製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0948023B1 (en) * | 1998-03-31 | 2003-07-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel |
| US6603264B1 (en) | 1998-03-31 | 2003-08-05 | Matsushita Electric Industrial Of Co., Ltd. | Plasma display panel having a non-reflective glass layer |
| KR100715295B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2007-05-08 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| CN1324538C (zh) * | 2004-01-30 | 2007-07-04 | 三星Sdi株式会社 | 平板显示装置及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980512 |