JP4218339B2 - プラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4218339B2 JP4218339B2 JP2002372245A JP2002372245A JP4218339B2 JP 4218339 B2 JP4218339 B2 JP 4218339B2 JP 2002372245 A JP2002372245 A JP 2002372245A JP 2002372245 A JP2002372245 A JP 2002372245A JP 4218339 B2 JP4218339 B2 JP 4218339B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- dielectric layer
- display panel
- plasma display
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型で比較的大画面の表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）では、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させることにより画像表示を行っている。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００４】
ＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型とがあり、放電形式では面放電型と対向放電型とがあるが、高精細化、大画面化および構造の簡素性に伴う製造の簡便性から、現状では、３電極構造の面放電型のＡＣ型ＰＤＰが主流である。その構造は、走査電極と維持電極とからなる表示電極と、それを覆う誘電体層を有する前面板と、表示電極に対して直交する複数のデータ電極と、それを覆う誘電体層を有する背面板とを対向配置させることで、表示電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成し、且つ放電セル内に蛍光体層を備えたものであり、比較的蛍光体層を厚くすることができることから、蛍光体によるカラー表示に適している（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】
内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイのすべて」（株）工業調査会出版、１９９７年５月１日、ｐ７９−ｐ８０
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上の構成においては、誘電体層の形成は、低融点ガラス材料の粉末を含有するペースト状の誘電体材料を、スクリーン印刷またはダイコート法などで塗布した後、乾燥し、焼成するという方法で行われる。
【０００７】
ここで、例えば第一誘電体層に、膜厚方向に断続的に形状が変化するような部分、例えば凹部を備えることが必要である場合、誘電体層の形成をスクリーン印刷またはダイコート法などで行う場合、異なるパターニングで精度良く重ね合わせて積層して形成することが必要となる。しかしながら、スクリーン印刷やダイコート法では、精度良く重ね合わせて積層することが難しく、その結果、ずれによる問題が生じる場合がある。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、精度良く形成された誘電体層を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法を実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層を備える前面板と、データ電極を覆う第二誘電体層を備える背面板とを、対向配置し周縁部に形成したシール材により封着したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、露光パターンが異なる感光性誘電体材料の膜を複数、それぞれの膜の外周がシール材の内側とならないように積層状態に形成し、その後、それを一括で現像することにより、断続的に形状が変化する部分を備えるとともに、端子部に塗布された感光性誘電体材料を除去することで、外周が、表示電極およびデータ電極の端子部を覆わずに且つシール材より内側とならないように、第一誘電体層および第二誘電体層を形成するものである。
また、上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層を備える前面板と、データ電極を覆う第二誘電体層を備える背面板とを、対向配置し周縁部に形成したシール材により封着したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、露光パターンが異なる感光性誘電体材料の膜を複数、それぞれの膜の外周がシール材の内側とならないように積層状態に形成し、その後、それを一括で現像することにより、断続的に形状が変化する部分を備えるとともに、端子部に塗布された感光性誘電体材料を除去することで、外周が、表示電極の端子部を覆わずに且つシール材より内側とならないように、第一誘電体層を形成するものである。
また、上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層を備える前面板と、データ電極を覆う第二誘電体層を備える背面板とを、対向配置し周縁部に形成したシール材により封着したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、露光パターンが異なる感光性誘電体材料の膜を複数、それぞれの膜の外周がシール材の内側とならないように積層状態に形成し、その後、それを一括で現像することにより、断続的に形状が変化する部分を備えるとともに、端子部に塗布された感光性誘電体材料を除去することで、外周が、データ電極の端子部を覆わずに且つシール材より内側とならないように、第二誘電体層を形成するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法について説明する。
【００１４】
図１は、本実施の形態によるＰＤＰの製造方法により製造するＰＤＰの画像表示部の概略構成を示す断面斜視図である。ＰＤＰ１の前面板２は、例えばガラスのような、透明且つ絶縁性の前面基板３上に、走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６と、それを覆う第一誘電体層７と、さらにそれを覆うＭｇＯ膜による保護層８とを備える。
【００１５】
走査電極４および維持電極５は、透光性確保と電気抵抗低減とから、例えば、透明電極４ａ、５ａ上に細幅の金属材料によるバス電極４ｂ、５ｂを積層した構造である。
【００１６】
また、背面板９は、例えばガラスのような、絶縁性の背面基板１０上に、データ電極１１と、それを覆う第二誘電体層１２と、データ電極１１と平行な隔壁１３と、第二誘電体層１２の表面と隔壁１３の側面にかけての蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂとを備える。
【００１７】
そして、前面板２と背面板９とは、表示電極６とデータ電極１１とが直交するように放電空間１５を挟んで対向配置され、周縁部に形成されたシール材により封着されている。そして放電空間１５には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１３によって仕切られ、表示電極６とデータ電極１１との交差部の放電空間１５が放電セル１６として動作する。
【００１８】
ここで、例えば放電セル１６の第一誘電体層７には、ＰＤＰ１の性能向上のために、図２に示すような、断続的に形状が変化する部分である凹部１７を表示電極６間に形成した構成となっている。凹部１７は、凹部１７ａと凹部１７ｂとにより、断続的に形状が変化するものとなっている。
【００１９】
図２は、ＰＤＰ１の前面板２の概略構成を示す、表示電極６に直交する面による断面図である。
【００２０】
この第一誘電体層７を形成する工程の概略の流れを図３（ａ）〜（ｈ）に示す。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｈ）は、図２と同様、ＰＤＰ１の前面板２の概略構成を示す、表示電極６に直交する面による断面図である。
【００２２】
図３（ａ）に示すような、表示電極６を形成した前面基板３に対し、図３（ｂ）に示すように、感光性誘電体材料の膜７ａを塗布して形成する。ここで、感光性誘電体材料は、低融点ガラス材料の粉末に、結着樹脂、感光性材料、および溶剤を含有するペースト状のものである。以下の説明ではネガ型タイプの場合を例に説明する。また、塗布の方法としては、スクリーン印刷やダイコート法、支持体フィルム上に形成された感光性材料の膜を転写などで貼付する方法などが挙げられる。次に、図３（ｃ）に示すように、この感光性誘電体材料の膜７ａに対して、凹部１７の一部である凹部１７ａが形成されるようにパターン露光を行う。ここで、感光性誘電体材料がネガ型の場合には、紫外線が照射された部分が残るので、そのように対応した、開口１８ａを有するパターンのマスク１８で露光を行う。この露光工程により、図３（ｄ）に示すように、感光性誘電体材料の膜７ａには、感光していない領域１９ａが生成した状態となる。次に、図３（ｅ）に示すように、感光性誘電体材料の膜７ａに積層して感光性誘電体材料の膜７ｂを形成する。そして、感光性誘電体材料の膜７ｂに凹部１７ｂが形成されるように、図３（ｆ）に示すように、開口２０ａを有するマスク２０で露光を行う。これにより、図３（ｇ）に示すように、感光性誘電体材料の膜７ａには、感光していない領域１９ａが、また、感光性誘電体層の膜７ｂには、感光していない領域１９ｂが生成した状態となる。この状態で、例えばＮａＣＯ3を０．４ｗｔ％含む水溶液や水を用いて一括して現像することで、図３（ｈ）に示すように、断続的に形状が変化する部分である、凹部１７が形成された、感光性誘電体材料の膜７ａ、７ｂの積層された状態が得られる。
【００２３】
そして、そのような状態で低融点ガラス材料の粉末の軟化点以上の温度で焼成することにより、断続的に形状が変化する部分である、凹部１７を備える第一誘電体層７として完成する。
【００２４】
以上においては、凹部１７は表示電極６間に形成する例であるが、表示電極の走査電極４と維持電極５との間に形成する場合でも同様である。また、図３では感光性誘電体材料の膜が２層（７ａ、７ｂ）に積層された例であるが、３層以上に積層して、断続的に形状が変化する部分を備えるように形成する場合でも同様である。
【００２５】
以上により、第一誘電体層７が精度良く形成されたプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【００２６】
ここで、図４にＰＤＰ１の前面板２の、表示電極６の一部および保護層８等を省略した概略構成を平面図で示す。図４に示すように、第一誘電体層７は、表示電極６の、駆動装置との電気的接続部として用いる端子部６ａを完全に覆わず、且つシール材２１より内側とならないような領域に精度良く形成されている。これは、第一誘電体層７を形成する際、端子部６ａを完全に覆ってしまった場合、導通が得られなくなってしまい、また、シール材２１より内側となった場合、放電空間１５に表示電極６が露出してしまうこととなり、耐電圧不良となってしまうためである。
【００２７】
以上のように、第一誘電体層７の形成に際しては、その領域の形状精度および位置精度が要求されるが、本実施の形態の場合、図３に示した工程において、感光性誘電体材料の膜７ａおよび７ｂを露光する際の露光パターンが、表示電極６の端子部６ａを覆わない構成とするためのパターンを有するようにすれば、第一誘電体層７を、表示電極６の端子部６ａを精度良く覆わない構成として、容易に形成することができる。また、このようにすることで、感光性誘電体材料の膜を前面基板３上に形成する際には、少なくとも、シール材２１の内側とはならないように形成さえすれば、後に行う露光、現像により、精度良く誘電体材料の膜をパターン化することができることから、感光性誘電体材料の膜を形成する際には高い精度は必要とはならず、その結果、第一誘電体層７の形成を効率良く行うことが可能となる。特に、感光性材料の膜を前面基板３上に形成する方法が、支持体フィルム上に形成された感光性材料の膜を転写するという場合には、転写の際に、アライメント精度を出す必要がなく、したがって、連続的に転写を行うことができ、生産性を向上させることが可能となる。
【００２８】
また、一層目７ａは端子部６ａのみが除去される露光パターンとし、二層目７ｂのみに凹部１７を備える構成となる露光パターンにより第一誘電体層７を形成する場合も、本発明の範囲に含まれる。
【００２９】
ここで、以上の説明における、「感光性誘電体材料の膜が形成された支持体フィルム」（以下、転写フィルムと呼ぶ）は、支持体フィルム上に、感光性誘電体材料をローラーコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等により塗布し、塗膜を乾燥して前記溶剤の一部または全部を除去した後、その上にカバーフィルムを設ける（圧着する）ことにより製造することができる。
【００３０】
また、転写フィルムから感光性材料の膜を前面基板３へ転写する工程は、転写フィルムからカバーフィルムを剥離した後、前面基板３の表面に、感光性材料の膜が接するように転写フィルムを重ね合わせ、その転写フィルム上から加熱ローラーにより熱圧着し、その後、支持体フィルムを剥離除去するというものである。このような動作は、ラミネータ装置により行うことができる。
【００３１】
なお、上述の説明では、前面板２の第一誘電体層７を例としたが、背面板９のデータ電極１１を覆う第二誘電体層１２についても、同様に言えるものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、精度良く形成された誘電体層を備えるプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態により製造したプラズマディスプレイパネルの画像表示領域の概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態により製造したプラズマディスプレイパネルの前面板の概略構成を示す断面図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の工程の概略の流れを示す図
【図４】本発明の一実施の形態により製造したプラズマディスプレイパネルの前面板の概略構成を示す平面図
【符号の説明】
２ 前面板
３ 前面基板
４ 走査電極
５ 維持電極
６ 表示電極
７ 第一誘電体層
９ 背面板
１０ 背面基板
１１ データ電極
１２ 第二誘電体層
１７ 凹部（断続的に形状が変化する部分）
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型で比較的大画面の表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）では、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させることにより画像表示を行っている。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００４】
ＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型とがあり、放電形式では面放電型と対向放電型とがあるが、高精細化、大画面化および構造の簡素性に伴う製造の簡便性から、現状では、３電極構造の面放電型のＡＣ型ＰＤＰが主流である。その構造は、走査電極と維持電極とからなる表示電極と、それを覆う誘電体層を有する前面板と、表示電極に対して直交する複数のデータ電極と、それを覆う誘電体層を有する背面板とを対向配置させることで、表示電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成し、且つ放電セル内に蛍光体層を備えたものであり、比較的蛍光体層を厚くすることができることから、蛍光体によるカラー表示に適している（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】
内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイのすべて」（株）工業調査会出版、１９９７年５月１日、ｐ７９−ｐ８０
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上の構成においては、誘電体層の形成は、低融点ガラス材料の粉末を含有するペースト状の誘電体材料を、スクリーン印刷またはダイコート法などで塗布した後、乾燥し、焼成するという方法で行われる。
【０００７】
ここで、例えば第一誘電体層に、膜厚方向に断続的に形状が変化するような部分、例えば凹部を備えることが必要である場合、誘電体層の形成をスクリーン印刷またはダイコート法などで行う場合、異なるパターニングで精度良く重ね合わせて積層して形成することが必要となる。しかしながら、スクリーン印刷やダイコート法では、精度良く重ね合わせて積層することが難しく、その結果、ずれによる問題が生じる場合がある。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、精度良く形成された誘電体層を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法を実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層を備える前面板と、データ電極を覆う第二誘電体層を備える背面板とを、対向配置し周縁部に形成したシール材により封着したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、露光パターンが異なる感光性誘電体材料の膜を複数、それぞれの膜の外周がシール材の内側とならないように積層状態に形成し、その後、それを一括で現像することにより、断続的に形状が変化する部分を備えるとともに、端子部に塗布された感光性誘電体材料を除去することで、外周が、表示電極およびデータ電極の端子部を覆わずに且つシール材より内側とならないように、第一誘電体層および第二誘電体層を形成するものである。
また、上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層を備える前面板と、データ電極を覆う第二誘電体層を備える背面板とを、対向配置し周縁部に形成したシール材により封着したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、露光パターンが異なる感光性誘電体材料の膜を複数、それぞれの膜の外周がシール材の内側とならないように積層状態に形成し、その後、それを一括で現像することにより、断続的に形状が変化する部分を備えるとともに、端子部に塗布された感光性誘電体材料を除去することで、外周が、表示電極の端子部を覆わずに且つシール材より内側とならないように、第一誘電体層を形成するものである。
また、上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層を備える前面板と、データ電極を覆う第二誘電体層を備える背面板とを、対向配置し周縁部に形成したシール材により封着したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、露光パターンが異なる感光性誘電体材料の膜を複数、それぞれの膜の外周がシール材の内側とならないように積層状態に形成し、その後、それを一括で現像することにより、断続的に形状が変化する部分を備えるとともに、端子部に塗布された感光性誘電体材料を除去することで、外周が、データ電極の端子部を覆わずに且つシール材より内側とならないように、第二誘電体層を形成するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法について説明する。
【００１４】
図１は、本実施の形態によるＰＤＰの製造方法により製造するＰＤＰの画像表示部の概略構成を示す断面斜視図である。ＰＤＰ１の前面板２は、例えばガラスのような、透明且つ絶縁性の前面基板３上に、走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６と、それを覆う第一誘電体層７と、さらにそれを覆うＭｇＯ膜による保護層８とを備える。
【００１５】
走査電極４および維持電極５は、透光性確保と電気抵抗低減とから、例えば、透明電極４ａ、５ａ上に細幅の金属材料によるバス電極４ｂ、５ｂを積層した構造である。
【００１６】
また、背面板９は、例えばガラスのような、絶縁性の背面基板１０上に、データ電極１１と、それを覆う第二誘電体層１２と、データ電極１１と平行な隔壁１３と、第二誘電体層１２の表面と隔壁１３の側面にかけての蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂとを備える。
【００１７】
そして、前面板２と背面板９とは、表示電極６とデータ電極１１とが直交するように放電空間１５を挟んで対向配置され、周縁部に形成されたシール材により封着されている。そして放電空間１５には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１３によって仕切られ、表示電極６とデータ電極１１との交差部の放電空間１５が放電セル１６として動作する。
【００１８】
ここで、例えば放電セル１６の第一誘電体層７には、ＰＤＰ１の性能向上のために、図２に示すような、断続的に形状が変化する部分である凹部１７を表示電極６間に形成した構成となっている。凹部１７は、凹部１７ａと凹部１７ｂとにより、断続的に形状が変化するものとなっている。
【００１９】
図２は、ＰＤＰ１の前面板２の概略構成を示す、表示電極６に直交する面による断面図である。
【００２０】
この第一誘電体層７を形成する工程の概略の流れを図３（ａ）〜（ｈ）に示す。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｈ）は、図２と同様、ＰＤＰ１の前面板２の概略構成を示す、表示電極６に直交する面による断面図である。
【００２２】
図３（ａ）に示すような、表示電極６を形成した前面基板３に対し、図３（ｂ）に示すように、感光性誘電体材料の膜７ａを塗布して形成する。ここで、感光性誘電体材料は、低融点ガラス材料の粉末に、結着樹脂、感光性材料、および溶剤を含有するペースト状のものである。以下の説明ではネガ型タイプの場合を例に説明する。また、塗布の方法としては、スクリーン印刷やダイコート法、支持体フィルム上に形成された感光性材料の膜を転写などで貼付する方法などが挙げられる。次に、図３（ｃ）に示すように、この感光性誘電体材料の膜７ａに対して、凹部１７の一部である凹部１７ａが形成されるようにパターン露光を行う。ここで、感光性誘電体材料がネガ型の場合には、紫外線が照射された部分が残るので、そのように対応した、開口１８ａを有するパターンのマスク１８で露光を行う。この露光工程により、図３（ｄ）に示すように、感光性誘電体材料の膜７ａには、感光していない領域１９ａが生成した状態となる。次に、図３（ｅ）に示すように、感光性誘電体材料の膜７ａに積層して感光性誘電体材料の膜７ｂを形成する。そして、感光性誘電体材料の膜７ｂに凹部１７ｂが形成されるように、図３（ｆ）に示すように、開口２０ａを有するマスク２０で露光を行う。これにより、図３（ｇ）に示すように、感光性誘電体材料の膜７ａには、感光していない領域１９ａが、また、感光性誘電体層の膜７ｂには、感光していない領域１９ｂが生成した状態となる。この状態で、例えばＮａＣＯ3を０．４ｗｔ％含む水溶液や水を用いて一括して現像することで、図３（ｈ）に示すように、断続的に形状が変化する部分である、凹部１７が形成された、感光性誘電体材料の膜７ａ、７ｂの積層された状態が得られる。
【００２３】
そして、そのような状態で低融点ガラス材料の粉末の軟化点以上の温度で焼成することにより、断続的に形状が変化する部分である、凹部１７を備える第一誘電体層７として完成する。
【００２４】
以上においては、凹部１７は表示電極６間に形成する例であるが、表示電極の走査電極４と維持電極５との間に形成する場合でも同様である。また、図３では感光性誘電体材料の膜が２層（７ａ、７ｂ）に積層された例であるが、３層以上に積層して、断続的に形状が変化する部分を備えるように形成する場合でも同様である。
【００２５】
以上により、第一誘電体層７が精度良く形成されたプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【００２６】
ここで、図４にＰＤＰ１の前面板２の、表示電極６の一部および保護層８等を省略した概略構成を平面図で示す。図４に示すように、第一誘電体層７は、表示電極６の、駆動装置との電気的接続部として用いる端子部６ａを完全に覆わず、且つシール材２１より内側とならないような領域に精度良く形成されている。これは、第一誘電体層７を形成する際、端子部６ａを完全に覆ってしまった場合、導通が得られなくなってしまい、また、シール材２１より内側となった場合、放電空間１５に表示電極６が露出してしまうこととなり、耐電圧不良となってしまうためである。
【００２７】
以上のように、第一誘電体層７の形成に際しては、その領域の形状精度および位置精度が要求されるが、本実施の形態の場合、図３に示した工程において、感光性誘電体材料の膜７ａおよび７ｂを露光する際の露光パターンが、表示電極６の端子部６ａを覆わない構成とするためのパターンを有するようにすれば、第一誘電体層７を、表示電極６の端子部６ａを精度良く覆わない構成として、容易に形成することができる。また、このようにすることで、感光性誘電体材料の膜を前面基板３上に形成する際には、少なくとも、シール材２１の内側とはならないように形成さえすれば、後に行う露光、現像により、精度良く誘電体材料の膜をパターン化することができることから、感光性誘電体材料の膜を形成する際には高い精度は必要とはならず、その結果、第一誘電体層７の形成を効率良く行うことが可能となる。特に、感光性材料の膜を前面基板３上に形成する方法が、支持体フィルム上に形成された感光性材料の膜を転写するという場合には、転写の際に、アライメント精度を出す必要がなく、したがって、連続的に転写を行うことができ、生産性を向上させることが可能となる。
【００２８】
また、一層目７ａは端子部６ａのみが除去される露光パターンとし、二層目７ｂのみに凹部１７を備える構成となる露光パターンにより第一誘電体層７を形成する場合も、本発明の範囲に含まれる。
【００２９】
ここで、以上の説明における、「感光性誘電体材料の膜が形成された支持体フィルム」（以下、転写フィルムと呼ぶ）は、支持体フィルム上に、感光性誘電体材料をローラーコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等により塗布し、塗膜を乾燥して前記溶剤の一部または全部を除去した後、その上にカバーフィルムを設ける（圧着する）ことにより製造することができる。
【００３０】
また、転写フィルムから感光性材料の膜を前面基板３へ転写する工程は、転写フィルムからカバーフィルムを剥離した後、前面基板３の表面に、感光性材料の膜が接するように転写フィルムを重ね合わせ、その転写フィルム上から加熱ローラーにより熱圧着し、その後、支持体フィルムを剥離除去するというものである。このような動作は、ラミネータ装置により行うことができる。
【００３１】
なお、上述の説明では、前面板２の第一誘電体層７を例としたが、背面板９のデータ電極１１を覆う第二誘電体層１２についても、同様に言えるものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、精度良く形成された誘電体層を備えるプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態により製造したプラズマディスプレイパネルの画像表示領域の概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態により製造したプラズマディスプレイパネルの前面板の概略構成を示す断面図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の工程の概略の流れを示す図
【図４】本発明の一実施の形態により製造したプラズマディスプレイパネルの前面板の概略構成を示す平面図
【符号の説明】
２ 前面板
３ 前面基板
４ 走査電極
５ 維持電極
６ 表示電極
７ 第一誘電体層
９ 背面板
１０ 背面基板
１１ データ電極
１２ 第二誘電体層
１７ 凹部（断続的に形状が変化する部分）
Claims (4)
- 走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層を備える前面板と、データ電極を覆う第二誘電体層を備える背面板とを、対向配置し周縁部に形成したシール材により封着したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
露光パターンが異なる感光性誘電体材料の膜を複数、それぞれの膜の外周がシール材の内側とならないように積層状態に形成し、その後、それを一括で現像することにより、
断続的に形状が変化する部分を備えるとともに、端子部に塗布された感光性誘電体材料を除去することで、外周が、表示電極およびデータ電極の端子部を覆わずに且つシール材より内側とならないように、第一誘電体層および第二誘電体層を形成する
プラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層を備える前面板と、データ電極を覆う第二誘電体層を備える背面板とを、対向配置し周縁部に形成したシール材により封着したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
露光パターンが異なる感光性誘電体材料の膜を複数、それぞれの膜の外周がシール材の内側とならないように積層状態に形成し、その後、それを一括で現像することにより、
断続的に形状が変化する部分を備えるとともに、端子部に塗布された感光性誘電体材料を除去することで、外周が、表示電極の端子部を覆わずに且つシール材より内側とならないように、第一誘電体層を形成する
プラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層を備える前面板と、データ電極を覆う第二誘電体層を備える背面板とを、対向配置し周縁部に形成したシール材により封着したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
露光パターンが異なる感光性誘電体材料の膜を複数、それぞれの膜の外周がシール材の内側とならないように積層状態に形成し、その後、それを一括で現像することにより、
断続的に形状が変化する部分を備えるとともに、端子部に塗布された感光性誘電体材料を除去することで、外周が、データ電極の端子部を覆わずに且つシール材より内側とならないように、第二誘電体層を形成する
プラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 感光性誘電体材料の膜が、転写フィルムから転写したものである請求項１から３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002372245A JP4218339B2 (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002372245A JP4218339B2 (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004206941A JP2004206941A (ja) | 2004-07-22 |
| JP4218339B2 true JP4218339B2 (ja) | 2009-02-04 |
Family
ID=32810900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002372245A Expired - Fee Related JP4218339B2 (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4218339B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018110137A (ja) * | 2015-03-19 | 2018-07-12 | アダマンド並木精密宝石株式会社 | 基板とその製造方法、及び発光素子とその製造方法、及びその基板又は発光素子を有する装置 |
-
2002
- 2002-12-24 JP JP2002372245A patent/JP4218339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004206941A (ja) | 2004-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6242859B1 (en) | Plasma display panel and method of manufacturing same | |
| JP4218339B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| JP3975168B2 (ja) | 平面型放電表示装置 | |
| US7102288B2 (en) | Plasma display panel | |
| JP3409784B2 (ja) | プラズマディスプレイ表示装置およびその製造方法 | |
| JP2004200036A (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| JP4307101B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| EP1592038B1 (en) | Plasma display panel | |
| JPH09274860A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP2005166632A (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| JP2005158336A (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| JP3953873B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル用電極の形成方法 | |
| JP4265410B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP4232534B2 (ja) | プラズマディスプレイ装置の製造方法 | |
| JP2003223850A (ja) | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 | |
| JP2004047152A (ja) | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 | |
| JP2004039326A (ja) | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 | |
| JPH11195375A (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| JP3558043B2 (ja) | プラズマディスプレイ表示装置の製造方法 | |
| JP4265278B2 (ja) | プラズマディスプレイ装置の製造方法 | |
| JP2004047153A (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| JPH10228858A (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| JP2004179052A (ja) | ディスプレイパネルおよびその製造方法ならびにディスプレイパネル用隔壁 | |
| JP2002216617A (ja) | プラズマディスプレイ表示装置の製造方法 | |
| JP2007184297A (ja) | プラズマディスプレイパネル用電極 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20051021 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20051114 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080328 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080717 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080805 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080930 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081021 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20081103 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |