JPH0499117A - ばね用鋼の製造方法 - Google Patents
ばね用鋼の製造方法Info
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- JPH0499117A JPH0499117A JP2207058A JP20705890A JPH0499117A JP H0499117 A JPH0499117 A JP H0499117A JP 2207058 A JP2207058 A JP 2207058A JP 20705890 A JP20705890 A JP 20705890A JP H0499117 A JPH0499117 A JP H0499117A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、有害な非金属介在物の低減を図り、疲労特性
に優れたばね用鋼を製造する為の方法に関するものであ
る。
に優れたばね用鋼を製造する為の方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
自動車用弁ばねは苛酷な条件下で使用されるものである
ため、内部欠陥による破断感受性が極めて高く、従って
線材中の有害な非金属介在物を低減することが重要な品
質管理項目とされている。
ため、内部欠陥による破断感受性が極めて高く、従って
線材中の有害な非金属介在物を低減することが重要な品
質管理項目とされている。
製品の機械的性質に悪影響を与える非金属介在物はＡｌ
２Ｏ，を主体とするＢ、Ｃ系介在物と言われており、こ
うした非金属介在物による無害化を達成する目的で、介
在物組成を熱間圧延時に延び易い低融点組成（Ａ系介在
物）に制御して有害な非金属介在物の低減が図られてい
る。
２Ｏ，を主体とするＢ、Ｃ系介在物と言われており、こ
うした非金属介在物による無害化を達成する目的で、介
在物組成を熱間圧延時に延び易い低融点組成（Ａ系介在
物）に制御して有害な非金属介在物の低減が図られてい
る。
一方自動車用タイヤに用いられるコードワイヤ等の高炭
素鋼線材においても、高度の伸線性を達成する目的で、
有害な非金属介在物の低減が図られている０例えば特公
昭６３−１８６４６号公報には、ｒＭｎ／Ｓｔを１．７
に調整したＣ：０．２５〜１．００％の高炭素溶鋼に、
添加されるＡｌ混入総量を溶鋼電光たり１０ｇ未満にし
て溶製した鋼を、真空アーク脱ガス装置で、ＣａＯ−５
ｉＯｚ系スラグを用いて処理し」非延伸型の非金属介在
物を極微量に低減する技術について提案されている。
素鋼線材においても、高度の伸線性を達成する目的で、
有害な非金属介在物の低減が図られている０例えば特公
昭６３−１８６４６号公報には、ｒＭｎ／Ｓｔを１．７
に調整したＣ：０．２５〜１．００％の高炭素溶鋼に、
添加されるＡｌ混入総量を溶鋼電光たり１０ｇ未満にし
て溶製した鋼を、真空アーク脱ガス装置で、ＣａＯ−５
ｉＯｚ系スラグを用いて処理し」非延伸型の非金属介在
物を極微量に低減する技術について提案されている。
［発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、有害な非金属介在物を低減する技術の
一環として、疲労特性に優れ自動車用弁ばね等に最適な
ばね用銅を製造する為の方法を提供することにある。
一環として、疲労特性に優れ自動車用弁ばね等に最適な
ばね用銅を製造する為の方法を提供することにある。
［課題を解決する為の手段］
上記目的を達成し得た本発明とは、Ｍｎ／ＳｉとＡ１ｇ
量の関係が第１図に示す適正領域となる様に調整したＣ
： ０．５〜１％の高炭素溶鋼を、Ｃａ０−Ｓ ｉ
０２ 系スラグを用いて溶ｍ処理する点に要旨を有する
ばね用銅の製造方法である。
量の関係が第１図に示す適正領域となる様に調整したＣ
： ０．５〜１％の高炭素溶鋼を、Ｃａ０−Ｓ ｉ
０２ 系スラグを用いて溶ｍ処理する点に要旨を有する
ばね用銅の製造方法である。
また上記の様にして溶鋼処理した後に、鋳型内で電磁攪
拌しつつ連続鋳造すれば、ばね用銅における疲労特性の
より一層の向上が図れる。
拌しつつ連続鋳造すれば、ばね用銅における疲労特性の
より一層の向上が図れる。
［作用］
ばね用銅としてはこれまでＡｌ５Ｉ （ＳＡＥ）９２５
４、１０７８．１０６５等が一般に使用されてきた。
４、１０７８．１０６５等が一般に使用されてきた。
本発明者らはこれらのばね用銅の疲労特性の改良を自損
して様々な角度から検討した。
して様々な角度から検討した。
まず本発明者らは、鋼中の非金属介在物を延性型の組成
に制御するとの観点から検討を重ねた。
に制御するとの観点から検討を重ねた。
その結果、上記鋼種につき溶鋼成分であるＭｎとＳｉと
の比（Ｍｎ／Ｓｉ）と、溶鋼中のＡｌｆｉ量の関係を適
正な範囲となる様に調整しく後記第１図参照）、Ｃａ−
ＳｉＯ２系スラグを用いて溶鋼処理すれば兄事にそれが
達成されることを見出した。
の比（Ｍｎ／Ｓｉ）と、溶鋼中のＡｌｆｉ量の関係を適
正な範囲となる様に調整しく後記第１図参照）、Ｃａ−
ＳｉＯ２系スラグを用いて溶鋼処理すれば兄事にそれが
達成されることを見出した。
一方ばね用銅に限らず鋼材は造塊法で製造されるのが一
般的であったが、近年では鋼材歩留まりの向上という観
点から連続鋳造法によって製造する場合が多くなってい
る。またばねの製品特性としては疲労特性が良好である
ことが必要であり、この疲労特性には製品表層部の非金
属介在物による影響が大きいとされる。そこで本発明者
らは連続鋳造法によってばね用銅を製造する際の、表層
部における非金属介在物の低減を図る手段について検討
したところ、鋳型内で電磁攪拌しつつ鋳造することが極
めて有効であることを見出した。
般的であったが、近年では鋼材歩留まりの向上という観
点から連続鋳造法によって製造する場合が多くなってい
る。またばねの製品特性としては疲労特性が良好である
ことが必要であり、この疲労特性には製品表層部の非金
属介在物による影響が大きいとされる。そこで本発明者
らは連続鋳造法によってばね用銅を製造する際の、表層
部における非金属介在物の低減を図る手段について検討
したところ、鋳型内で電磁攪拌しつつ鋳造することが極
めて有効であることを見出した。
即ち上記の様にして溶ｍ処理をした後に、鋳型内で電磁
攪拌しつつ連続鋳造すれば、ばね用銅のより一層の８買
改善を図れることが分かった。
攪拌しつつ連続鋳造すれば、ばね用銅のより一層の８買
改善を図れることが分かった。
尚本発明で用いる溶鋼中のＣを０．５〜１％に限定した
のは、ばね用銅であることを考慮した為である。即ち上
述した様な従前のばね用銅は、はぼＣ：０．５〜１％の
範囲内に規定されており、０．５％未満では製品として
の必要な強度を確保することができず、１％を超えると
加工性が低下する。
のは、ばね用銅であることを考慮した為である。即ち上
述した様な従前のばね用銅は、はぼＣ：０．５〜１％の
範囲内に規定されており、０．５％未満では製品として
の必要な強度を確保することができず、１％を超えると
加工性が低下する。
また溶ｍ処理時に、ＣａＯ−ＳｉＯ２系スラグを使用す
るのは、溶鋼中に生成したＡ１□ｏ、系介在物の吸収性
の促進を図った為である。
るのは、溶鋼中に生成したＡ１□ｏ、系介在物の吸収性
の促進を図った為である。
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下
記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・
後記の趣旨に徴して設計変更すること、例えばＣ： ０
．５〜１％の他の鋼種を用いること等は、いずれも本発
明の技術的範囲に含まれるものである。
記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・
後記の趣旨に徴して設計変更すること、例えばＣ： ０
．５〜１％の他の鋼種を用いること等は、いずれも本発
明の技術的範囲に含まれるものである。
［実施例］
実施例１
ばね用銅としてＡ Ｉ Ｓ Ｉ ９２５４．１０７８．
１０６５ニ規定される化学成分の溶鋼を使用しく後記第
１表参照）、Ａｌ量を調整しつつＭｎ／Ｓ ｉとＡ１総
量との関係が最終ばね製品の清浄度や疲労特性にどの様
な影響を与えるかについて調査した。尚上記Ａｌ総量と
は、Ａ１合金として投入される量は勿論のこと、脱酸剤
として投入されるＦｅ−３ｔ合金等に不可避的に含まれ
るＡｌ量をも加えた趣旨である。また製品の清浄度は検
鏡法（Ｍ ａｘｔ法）により測定し、疲労特性は中村式
回転曲げ疲労試験により評価した。これらの結果を第１
表に示す。
１０６５ニ規定される化学成分の溶鋼を使用しく後記第
１表参照）、Ａｌ量を調整しつつＭｎ／Ｓ ｉとＡ１総
量との関係が最終ばね製品の清浄度や疲労特性にどの様
な影響を与えるかについて調査した。尚上記Ａｌ総量と
は、Ａ１合金として投入される量は勿論のこと、脱酸剤
として投入されるＦｅ−３ｔ合金等に不可避的に含まれ
るＡｌ量をも加えた趣旨である。また製品の清浄度は検
鏡法（Ｍ ａｘｔ法）により測定し、疲労特性は中村式
回転曲げ疲労試験により評価した。これらの結果を第１
表に示す。
第１表から次の様に考察できる。Ｍ ａｘｔ法による清
浄度とばねの疲労特性には相間々係があり、Ｍａｘｔ＜
５μの発生率が６０％以下であれば疲労特性か良好とな
る。従って疲労特性が良好な鋼材を得る為には、Ｍ ｎ
／ Ｓ ｉとＡｌ総量が第１図の適正領域（図中ハツ
チングで示す）となる様に調整する必要があることが判
明した。
浄度とばねの疲労特性には相間々係があり、Ｍａｘｔ＜
５μの発生率が６０％以下であれば疲労特性か良好とな
る。従って疲労特性が良好な鋼材を得る為には、Ｍ ｎ
／ Ｓ ｉとＡｌ総量が第１図の適正領域（図中ハツ
チングで示す）となる様に調整する必要があることが判
明した。
実施例２
製造条件と製品表層部の有害非金属介在物の個数との関
係について調査した。部用いた鋼材は前記第１図の適正
領域内のものである。また有害な非金属介在物の個数に
ついては、１０ｍｍφの圧延材の表面より１ｍｍの深さ
まで旋盤にて切り出し、この切り屑を酸にて溶解し、切
り屑２５ｇ当たりに含まれる２０μｍ以上の介在物の個
数を示した。この結果を第２表に示す。
係について調査した。部用いた鋼材は前記第１図の適正
領域内のものである。また有害な非金属介在物の個数に
ついては、１０ｍｍφの圧延材の表面より１ｍｍの深さ
まで旋盤にて切り出し、この切り屑を酸にて溶解し、切
り屑２５ｇ当たりに含まれる２０μｍ以上の介在物の個
数を示した。この結果を第２表に示す。
＊ＩＣ・インゴットγ去
連続鋳造烹
第２表から明らかであるが、鋳型内で電磁攪拌しながら
鋳造した鋼材は、表層部における有害非金属介在物の個
数を最も少なくできていることが分かる。
鋳造した鋼材は、表層部における有害非金属介在物の個
数を最も少なくできていることが分かる。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明によれば、有害な非金属介在物の
低減を図ることができ、疲労特性に優れ自動車用弁ばね
等に最適なばね用銅を製造する為の方法が実現できた。
低減を図ることができ、疲労特性に優れ自動車用弁ばね
等に最適なばね用銅を製造する為の方法が実現できた。
第１図はＭ ｎ ／ Ｓ ｉとＡ１総量の関係が鋼材の
清浄度に及ぼす影響を示したグラフである。
清浄度に及ぼす影響を示したグラフである。
Claims (2)
- （１）Ｍｎ／ＳｉとＡｌ総量の関係が第１図に示す適正
領域となる様に調整したＣ：０．５〜１％の高炭素溶鋼
を、ＣａＯ−ＳｉＯ＿２系スラグを用いて溶鋼処理する
ことを特徴とするばね用鋼の製造方法。 - （２）Ｍｎ／ＳｉとＡｌ総量の関係が第１図に示す適正
領域となる様に調整したＣ：０．５〜１％の高炭素溶鋼
を、ＣａＯ−ＳｉＯ＿２系スラグを用いて溶鋼処理した
後、鋳型内で電磁攪拌しつつ連続鋳造することを特徴と
するばね用鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207058A JPH0499117A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | ばね用鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207058A JPH0499117A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | ばね用鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499117A true JPH0499117A (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=16533510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2207058A Pending JPH0499117A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | ばね用鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0499117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508771A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-29 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种消除合金弹簧钢盘条近表层枝晶带状偏析的连铸方法 |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP2207058A patent/JPH0499117A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508771A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-29 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种消除合金弹簧钢盘条近表层枝晶带状偏析的连铸方法 |
| CN110508771B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-05-28 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种消除合金弹簧钢盘条近表层枝晶带状偏析的连铸方法 |
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