JPH049537B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、歯列矯正用のブラケツトであつて、
特にその歯表面への接着保持力を強化したブラケ
ツトと、それを製造するための方法に関するもの
である。

〔背景技術〕

歯列矯正用ブラケツトは、歯科治療において歯
列矯正のために使用されるものである。すなわ
ち、近接する数個の歯に２個又はそれ以上のブラ
ケツトを接着剤で固定し、これらブラケツト間に
細いワイヤ又は細い棒材を連綴緊縛して特定の歯
に矯正用圧力を加えるのである。

このようなブラケツトは、ワイヤ又は棒材を緊
縛保持するブラケツト本体と、これを歯の表面に
接着固定する面積を大きくするためブラケツト本
体に結合された薄い基板とから構成されるのが一
般であつたが、本発明者はブラケツト本体と基板
とを別体製作して結合したものが種々の難点、例
えば ） 使用時に大きな荷重が加わるとブラケツト
本体と基板とが剥離する ） 製作時にブラケツト本体と基板との接合作
業が正確に行えない ） 基板の歯に対する接着保持力を高めるため
基板裏面に網状体を接合することが行なわれて
いたが、使用時にこの網状体の破損剥離などが
起きる、など を呈することに鑑み、ブラケツト本体と基板とを
一つの材質から削り出し、本来的に一体構造の歯
列矯正用ブラケツトを製造することを発明した
（特願昭57−174157号＝特開昭59−64035号）。

この先発明において、歯の表面に接着される基
板の裏面は好適には粗面加工されるものとした
が、なお接着保持力が必ずしも十分なものではな
かつた。

〔発明の目的〕

従つて本発明は、ブラケツト本体と基板とを一
体連続の構造とすると共に、基板裏面に比較的深
い互いに交叉する多数の微細溝を切削加工し、接
着保持力を十全ならしめた歯列矯正用ブラケツト
を提供することを目的とする。

また本発明は、このような互いに交叉する微細
切削溝を細いブラケツト用素材の裏面に容易に加
工することを含め、前記のようにブラケツト本体
と基板とが一体構造をなす、接着保持力を強化し
た歯列矯正用ブラケツトの製造方法を提供するこ
とも目的とする。

〔発明の実施態様〕

次に、図面を参照して本発明の保持力を強化し
た歯列矯正ブラケツト（第１〜７図）の一実施例
について説明する。

第１図に示す歯列矯正用ブラケツトは１枚の基
板１上に本来的に結合している２個のブラケツト
本体２から成る。基板１上のブラケツト本体の数
は用途に応じ１個又は３個以上であることもあ
る。ブラケツトの材質は通常ステンレス鋼が用い
られる。

基板１はその両側縁１ａを軽くわん曲させてあ
り、底面１ｂを歯の表面に接着するときに必要な
アールをつけてある。このアールはブラケツトを
適用すべき歯の種類、例えば前歯とか小臼歯と
か、に応じて標準値が定められている。 しか
し、治療の現場でこの標準値と異なる弯曲を必要
とする場合は、本発明のブラケツトの基板１はど
の縁辺も一様な薄肉に切削されているから自由に
曲げ操作をすることができる。底面１ｂは接着剤
により歯の表面に接着される部分であり、接着保
持力を従前のものより飛躍的に強固なものとする
ため本発明に係る後述装置（第８図）によつて縦
横に互いに交叉する、微細な間隔で微細な幅の二
群１１ａ，１１ｂの微細溝を機械削りにより形成
されている。各群１１ａ，１１ｂの中の細溝は、
第４図Ａ又はＢに示すように、互いにほゞ平行を
なし、溝の幅はすべてほゞ均一、間隔もほゞ均一
であり、また第３図から認められるように、すべ
ての微細溝は断面形状（方形状）をなしてい
て、接着剤を化学的接着力に加え物理的に抱きか
かえ保持するのに適した形とされている。

ブラケツト本体２は、その頂面の両側にわん曲
した腕２ａが突設され、腕２ａの下の脇部２ｂが
ワイヤを掛装保持する部分となる。ブラケツト本
体２の頂面中央部には凹溝２ｃが切込まれてい
る。ここは棒材を装着緊縛する個所である。

隣接する２個のブラケツト本体２、２間には切
込み３が基板１に達するまで形成されていて、２
個のブラケツト本体に離間させている。

なお、図示のブラケツトは高さＨが約1.6〜2.0
mm、幅Ｗが約３mm、長さＬが約４mm程度のもので
あるが、これらの寸法は一例である。また本発明
によれば、１つのブラケツト基板１の裏面に前記
のような微細溝１１ａ，１１ｂを数10本から約
100本もの多さで形成することができる。

次に、第２図以下を参照して本発明のブラケツ
トの製造方法の各工程を説明する。

まず最初の工程は、一例として、断面円形のス
テンレス鋼線を圧延ロール等で圧延して、第２図
に示す断面扁平形状の棒状部材１０を作ることで
ある。素材１０は、その頂面１０ａと底面１０ｂ
とが共に直平面となるようにする。両側面はわん
曲面であるが、これはいずれ削り取られる部分で
あるから厳密な要件はない。丸棒の圧延に代え
て、第２ａ図に示すように、薄い板材（厚さ２mm
又はそれ以下）を約３mm幅程度に切り出して、断
面長方形状の扁平棒状素材１０′とすることもで
きる。また、板材から切り出す場合は、必ずしも
断面長方形に限らず、例えば断面台形状又は第２
ａ図に破線で示すように逆台形状に切り出して扁
平棒状素材１０″として使用することもできる。
特に逆台形状素材１０″の場合は、後述する小面
積の基板を備えたブラケツトを製作するのに好適
である。

次の工程は、このように用意された扁平棒状素
材１０，１０′又は１０″の裏面（底面）に多数の
互いに交叉する微細切削溝１１ａ及び１１ｂを第
３図及び第４図に示すように形成することであ
る。この微細溝の切削は第８図に示すような切削
装置によつて行なわれる。微細切削溝１１ａ（及
び１１ｂも）は、その断面が前述のように直角方
形状（形状）をなし従来の網状体を取付けたも
のや、ポンチなどにより打刻した粗面に比較して
深く且つ容積も大きく、断面形状は接着剤が抜け
にくい方形状をなしているから、基板１裏面に適
用される接着剤は互いに縦横に交叉する微細な網
目状をなしで縦にも横にもつながつてブラケツト
裏面と歯の表面との間に存在することができ、網
目を構成する接着剤の１本１本がすべて断面ほゞ
方形状をなしていて微細溝から抜け出ないから、
接着剤の保持に格別に優れ、且つまた従来のよう
に別体として貼着された網状体の如く基板裏面か
ら剥離するおそれが絶無であるから、極めて信頼
性の高い保持力を期待できる。

互いに交叉する微細溝１１ａ，１１ｂは、第４
図Ａに示す如く双方が共に素材１０の長手方向に
対し斜交し、且つ互いに交叉しているものが最も
好適であるが、第４図Ｂに示す如く一方１１ａが
長手方向にほぼ平行、他方１１ｂがこれにほぼ直
交するように形成してもよい。要は、素材１０の
やがて基板１の裏面となるべき部分の面積に対し
なるべく多くの接着剤保持容積を形成することな
お、互いに交叉する微細溝１１ａ，１１ｂは、図
面では同じ深さのものとして示されているが、溝
１１ａの群と溝１１ｂの群とで深さを若干異なる
ものとしてもよい。

かような無数の交叉微細切削溝を形成された扁
平棒状素材１０は、ついで第３工程として、その
両側面部をフライス削りにより切除されて、第５
図に示すエ字状断面の棒状素材１２とされる。鎖
線で示す部分は削り取られた両側部である。フラ
イス削りは、直立する幹部１２′の頂面両側に先
端が細まるリブ１２″を突出させ、幹部１２′の基
部に両側へ張り出している薄板（厚さ約0.3mm程
度）を残すように行なう。基部薄板は、いずれ第
１図に示した基板１となる部分である。薄板の幅
はリブ１２″の幅とほぼ同じに図示してあるが、
扁平棒状素材１０′又は１０″（第２ａ図）を用い
る場合は、この寸法は異なつたものとなる。特
に、近時強力な接着剤が開発されて、ブラケツト
基板と歯表面との接着が容易に強固に行えるよう
になつたため、基板面積は従来要求されたものよ
りも相対的に小さくすることができるので、その
場合は断面逆台形状の扁平棒状素材１０″を使つ
て薄板の幅を小さくすればよい。この効果は後述
する。

こうして得られた断面エ字状又はレール状の微
小棒状素材は、ついで第４工程として、第６図に
示すように先細リブ１２″をプレスで曲げ加工し
て、わん曲リブ１２ａを形成される。わん曲リブ
１２ａは素材の長手方向に連続したものである
が、後のフライス削り（第５工程）を経て、いず
れ第１図のわん曲腕２ａになる部分である。

わん曲リブ１２ａを備えた素材は、ついで第５
工程として第７図に示すように、長手方向に直角
に所定間隔でフライス削りにより切込み１３を入
れ、ブラケツト本体２となるべき部分を離間させ
る。フライス削りの角度は、第１図に示したブラ
ケツトを作る場合は長手方向に対し直角である
が、必要に応じ、また用途により、長手方向に対
し直角以外の所定角度をなして削り込んでもよ
い。これにより、いわゆるアンギユラー型のブラ
ケツトを製作することができる。第７図で１点鎖
線は直角に切込みを入れるベき個所を示す。切込
み１３は基部薄板まで達する深さとしてもよく、
或いは用途によつて中途までの深さとしてもよ
い。この切込みによつて、わん曲リブ１２ａはわ
ん曲腕２ａとなる。

ついで第６工程として、第７図に２点鎖線で示
すように、長手方向に沿つて素材頂面のほぼ中央
部にフライス削りを行なつて、第１図に示した凹
溝２ｃを形成する。図示の凹溝２ｃは垂直に切削
されているが、必要に応じ、また用途により、垂
直に対し所定の角度をなして凹溝を切削してもよ
い。

かようにして、一続きの基部薄板上にいくつも
のブラケツト本体２を本来的に一体連続させて立
設したものが得られるので、次に第７工程とし
て、所定数のブラケツト本体２ごとに基部薄板を
切断する。第１図に示したブラケツトを得るため
には、ブラケツト本体２個ごとに基部薄板を切断
すればよい。切断角度は、切込み１３を入れるフ
ライス削りの角度と同じか、又は異なつた角度で
もよい。

最後に第８工程として、基部薄部の両側縁をプ
レスでアール付けして、第１図に示すように軽く
わん曲した側縁１ａを有する基板１とその上のブ
ラケツト本体２とが本来的に同一材質として結合
している一体構造の歯列矯正用ブラケツトを得
る。

次に、前記第２工程、すなわち微細溝の切削を
行なう装置につき第８図及び第９図を参照して説
明する。この装置は、適宜基台２１上に載置され
た案内部２２上を往復摺動（矢印）するようにし
た送り台２３を有する。送り台２３上には、工作
物保持具２４が交換可能に固定される。工作物保
持具２４は、すきま２５を介して２個のつめ２
６，２６′を有し、このすきま２５に前記の扁平
棒状素材１０（又は１０′，１０″）を挾持する。
２７は、すきま調整ネジで素材１０を挾んだの
ち、つめ２６，２６′を圧迫し締め付ける。

図示の工作物保持台２４は、素材１０の長手方
向にほぼ直角に微細溝（第４図Ｂの１１ｂ）を切
削するように素材１０を保持しているが、このほ
か、長手方向に斜交し（第４図Ａの１１ａ及び１
１ｂ）又は長手方向に平行をなす（第４図Ｂの１
１ａ）微細溝を切削するため、保持具２４は素材
１０を後述の合せカツター３２（切削刃）に対し
所定角度で取付けるものが交換可能に送り台２３
上に固定される。

切削刃は、駆動部３０から延出する回転可能な
アーバー３１上に、多数の薄い円板形カツターを
複合して取付けた合せカツター３２から成る。合
せカツター３２の個々のカツター刃は例えば第９
図に３４として示すようなもので、円周上に切刃
を有する。この１枚ずつのカツター３４が１本ず
つの溝を切削する。３３はアーバー上の押えであ
る。

本発明の装置によれば、素材１０を合せカツタ
ー３２に対し所定の切削角度で取付ける保持具２
４を選択し、所定角度の微細溝１１ａ又は１１ｂ
を合せカツター３２により一気に形成し、次にこ
れに交叉する微細溝を他の角度の保持具を用いて
同じく合せカツター３２により一気に形成するこ
とができる。形成された交叉微細溝は、従来この
種の歯列矯正用ブラケツトの裏面に施されたどの
ような接着剤保持手段より深く密なものであり、
強力な接着保持力を発揮すると共に剥離、破損等
のおそれが全くないものである。

〔発明の効果〕

以上説明のように、本発明によればブラケツト
本体と基板とは本来的に同一材質として連続結合
しているものであるから、結合部が曲がつたり剥
離したりすることがなく、また基板裏面の交叉微
細溝は同時に多数を切削により形成するから生産
能率が優れている上に従来のものに比べ深く高密
度にそして化学的にも物理的にも剥離や抜け出し
ができないように強力に接着剤を保持し得てブラ
ケツトを歯表面に接着した時は従来例を見ない強
力な保持力を発揮することができる。そして、こ
の微細交叉溝自体も同一材質中の本来的一体構造
であるから、使用に際し剥離や破損のおそれは絶
無である。従つて使用に際しては精密に所期の矯
正力を発揮することができ、信頼性の高い歯列矯
正用ブラケツトを提供し得る効果があり、また製
造に際しては細密な接着作業などを必要としない
ので不良品の出ることが極めて少く、歩留りがよ
いのでコストを低廉ならしめることができる等の
利点がある。

なお前述のように基板面積を従来仕様のものよ
り小さくすべきときには、前述の一体構造法は一
層効果を発揮する。すなわち、極小の基板にブラ
ケツト本体を精密に立設するのは、最早従来の溶
接等の接合技術では不可能というべく、前述した
工程により本来的に一体の構造から削出する以外
に途はないのである。このように基板を小面積と
したブラケツトは、歯表面に接着したとき、歯ブ
ラシ等で清掃し得る歯表面を大きく残すことにな
るから、長期間矯正ブラケツトを装着していても
歯の清潔衛生を守ることができる長所がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る歯列矯正用ブラケツトの
一例を拡大して示す斜視図、第２図から第７図は
本発明の歯列矯正用ブラケツトを一体構造法によ
り製作する工程を説明する図であつて、第２図は
断面扁平棒状素材の端面図、第２ａ図は扁平棒状
素材の他の例の端面図、第３図は裏面に交叉微細
溝を形成した素材の断面図、第４図Ａ，Ｂは交叉
微細溝の二例を示す素材底部の部分図、第５図は
側面を削り落とした断面エ字状素材の端面図、第
６図はわん曲リブを形成した素材の端面図、第７
図はわん曲リブ素材からブラケツト本体となるべ
き部分を削り出す工程を説明する部分斜視図であ
る。第８図は本発明に係る交叉微細溝を切削する
装置の要部を示す斜視図、第９図は同装置に用い
られる合せカツターを構成する１枚のカツターを
示す略示平面図である。 〔主要符号〕、１……基板、１ａ……わん曲側
縁、１ｂ……底面、２……ブラケツト本体、２ａ
……わん曲腕、２ｃ……凹溝、３……切込み、１
０，１０′，１０″……断面扁平棒状素材、１０ａ
……頂面、１０ｂ……底面、１１ａ，１１ｂ……
交叉微細溝、１２……断面エ字状素材、１２″…
…先細リブ、１２ａ……わん曲リブ、１３……切
込み、２３……送り台、２４……工作物保持具、
２５……すきま、３２……合せカツター、３４…
…１枚のカツター。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 頂面中央部に凹溝を有し、頂面両側に突設し
   た弯曲腕を有するブラケツト本体と、該ブラケツ
   ト本体の基部に本来的に連続一体をなしている基
   板とから成るブラケツトであつて、前記基板の裏
   面に、機械的切削により微細な間隔で微細な幅に
   形成した、縦横に交叉し連続する多数の微細溝を
   有し、該微細溝はすべて断面が直角方形状をな
   し、従つて適用された接着剤を縦横に交叉し連続
   した微細な網目状としてブラケツト裏面と歯表面
   との間に介在させることができ、該網目状接着剤
   の１本１本がすべて断面ほゞ方形状をなすことを
   特徴とする保持力を強化した歯列矯正用ブラケツ
   ト。 ２ 前記微細溝の互いに平行な一群は、ブラケツ
   ト基板の長さ方向にほゞ平行をなし、前記微細溝
   の互いに平行な他の一群はブラケツト基板の長さ
   方向にほゞ直交し、前記微細溝はすべてほゞ均等
   な間隔で均等な幅に形成されている特許請求の範
   囲第１項に記載のブラケツト。 ３ 前記微細溝の互いに平行な一群は、ブラケツ
   ト基板の長さ方向に対し斜交し、他の一群はこの
   微細溝に対しほゞ直交していて、前記微細溝はす
   べてほゞ均等な間隔で均等な幅に形成されている
   特許請求の範囲第１項に記載のブラケツト。 ４ 前記基板はブラケツトの長さ方向及び幅方向
   のいずれにも治療現場で弯曲可能な薄さをなして
   いる特許請求の範囲第１項に記載のブラケツト。 ５ 頂面、底面が直平面をなす断面扁平な棒
   状素材を用意し、 該素材の底面に、微細な間隔で微細な幅の縦
   横に互いにに交叉し連続する多数の微細溝を、
   すべて断面方形状をなすように機械的切削によ
   り形成し、 ついで該素材の両側部をフライス削りで切除
   して、頂面両側に先細りリブと、基部両側に薄
   板とを有する断面エ字状の棒状素材とし、 前記先細りリブを基部薄板の方向へ曲げて弯
   曲リブを形成させ、 前記弯曲リブを有する棒状素材にその長さ方
   向に対して所定の角度で所定間隔ごとにフライ
   ス削りにより切込みを入れ、 ついで長手方向に沿つて頂面中央部にフライ
   ス削りで凹溝を形成した薄板上に本来的に一体
   として連続しているブラケツト本体多数を形成
   させ、 所定数のブラケツト本体ごとに薄板を長手方
   向に対し横断的に切断する、 ことから成る、保持力を強化した歯列矯正用ブラ
   ケツトの製造方法。 ６ 断面扁平な棒状素材は断面円形のステンレス
   鋼線の圧延によつて得ることを特徴とする特許請
   求の範囲第５項に記載の方法。 ７ 断面扁平な棒状素材は金属薄板から所定幅に
   切り出すことによつて得ることを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載の方法。 ８ 前記断面方形状の微細溝は、多数の薄い円板
   形カツターを複合して取付けた合わせカツターを
   前記扁平棒状状素材の底面にその長手方向にほゞ
   直角に当接させて回転し、次に長手方向に平行に
   当接させて回転することにより形成する特許請求
   の範囲第５項に記載の方法。 ９ 前記断面方形状の微細溝は、多数の薄い円板
   形カツターを複合して取付けた合わせカツターを
   前記扁平棒状状素材の底面にその長手方向に斜交
   して当接させて回転し、次に該斜交方向と直交状
   に当接させて回転することにより形成する特許請
   求の範囲第５項に記載の方法。 １０ 前記の工程において、２個のブラケツト
   本体ごとに薄板を切断することを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載の方法。 １１ 前記の工程において、１個のブラケツト
   本体ごとに薄板を切断することを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載の方法。 １２ 前記の工程において、３個のブラケツト
   本体ごとに薄板を切断することを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載の方法。