JPH0495372A

JPH0495372A - 線材の接合方法及び装置

Info

Publication number: JPH0495372A
Application number: JP20239990A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Fujimaki; 藤巻　裕彦; Kazuhito Sano; 一仁佐野
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1990-08-01
Filing date: 1990-08-01
Publication date: 1992-03-27
Anticipated expiration: 2013-08-06
Also published as: JP2783900B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、例えばワイヤハーネスの電線に分岐線等を
接合するため等に供する線材の接合方法及び線材の接合
装置に関する。

（従来の技術）従来の線材の接合方法としては、例えば第１０図、第１
１図に示すようなものがある。これは線材の接合方法の
一例としてワイヤハーネスの幹線１に分岐線３を接合す
る場合について示しである。ワイヤハーネスの幹線１に
分岐線３を接合する場合には、例えば第１１図のように
幹線１と分岐線３と端子５で包み込むようにし、加圧に
より加締めて結合するようにしている。なお、端子５を
加締めた後はテープ巻きを施したり、軟質塩化ビニール
からなる熱融着シートで被覆などしている。

そして、端子５の加締めによって、幹線１に対し分岐線
３を強固に接合することが可能である。

（発明が解決しようとする課題）しかしながらこのような端子５の加締めによる接合では
、強い接合力は得られるものの、幹線１及び分岐線３の
電線相互あるいは電線と端子５との間が金属結合により
一体化されているものではなく、単に加圧によって接触
しているだけである。このため、電線相互間あるいは電
線と端子５との間に間隙が存在し、長期にわたり使用し
ていると接触部の界面に酸化膜や不純物層が形成され、
電気的特性が劣化する恐れがある。

これに対し、超音波溶着やスポット溶接による溶着を用
いる方法もあり（特公昭５Ｏ−１２５９２）、この方法
によれば金属結合による一体化が得られ、電気的特性は
加締めによるものに比べて高いものが得られる。しかし
ながら、例えば幹線ｌに接合した分岐線３に引き剥し力
が作用すると分岐線３が幹線ｌから容易に離脱する恐れ
がある。

そこでこの発明は、高い電気的特性と強い結合強度とを
同時に得ることができる線材の接合方法及び装置の提供
を目的とする。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段）上記課題を解決するためにこの発明は、一対の加圧具で
接合板外面を加圧することによって複数の導電性の線材
を前記接合板で包み込み、前記加圧具と同形状の電極で
前記接合板外面を加圧しつつ前記電極を発熱させること
により少なくとも線材相互の温度を高めて圧着結合する
方法とした。

また、導電性の線材を接合板で包み込むように接合板外
面を加圧する一対の加圧具と、この加圧具と同形状の電
極とを備える装置とした。

（作用）加圧具て接合板外面を加圧し、この加圧具と同形状の電
極で、接合板外面を加圧しながら電極自体を発熱させる
ため、線材と接合板とを圧着すると共に熱圧接によって
も接合することができる。

加圧具と電極とは同形状であるため加圧によって強く接
合されている部分を効率的に加熱することができる。

（実施例）以下この発明の詳細な説明する。

第１図はこの発明の実施例に係る線材の接合方法の工程
を線材の接合装置と共に示しているものである。第２図
は第１図（ａ）に係る斜視図を示しているものである。

まず線材の接合装置から説明すると、この線材の接合装
置は一対の加圧具７とこの加圧具と同形状の電極８とを
備えている。

前記加圧具７はアンビル９とクリンパ１１とからなって
いる。

第３図のようにアンビル９の受面９ａは若干の凹状曲面
となっており、線材としての電線１３゜１５及び接合板
としての端子１７を受ける構造となっている。

前記クリンパ１１はアンビル９の上方に対向しており、
加圧用の凹部１９を有している。この凹部１９は端子１
７の変形を案内する一対の凹状曲面１９ａ及びこれら凹
状曲面１９ａ間で両凹状曲面１９ａが合流して形成され
アンビル９側へ突出する凸部１９ｂからなっている。各
凹状曲面１９ａの下端側１９ｃは外側へ湾曲しており、
端子１７を誘い込みやすいようになっている。クリンパ
１１は油圧シリンダ装置２１に連結され昇降自在となっ
ている。

前記電極８は、第４図のように前記一対の加圧具７と形
状的に同一に形成され、材質としてはタングステン合金
又はモリブデン合金が用いられている。電極８の各部の
形状については加圧具７と同一符号をもって示し、その
説明は省略する。

そして、電極８を構成する上下の電極８ａ、８ｂ間に電
源２３が接続されている。また、上方の電極８ａは前記
油圧シリンダ装置２１と同様な油圧シリンダ装置２５に
連結されている。

次にこのような線材の接合装置を用いた線材の接合方法
について述べる。

この例では線材として電線１３．１５を接合するもので
、端子１７は送り板２７に連結板２８を介して一体に形
成され、送り板２７には所定ピッチで送り穴２７ａが形
成されている。端子１７は上方が開いたＵ字状に形成さ
れ、前記送り板２７の送りによってアンビル９とクリン
パ１１との間に連続的に送られるようになっている。そ
して第１図（ａ）のような１個の端子１７がアンビル９
上に位置し、電線１３．１５が挿入されて両者がアンビ
ル９上に配置されると油圧シリンダ装置２１が伸びてク
リンパ１１が下降する。クリンパ１１の下降に伴なって
端子１７の上端がまず凹状曲面１９ａの下端側１９ｃに
当接し、凹状曲面１９ａ側へ誘い込まれる。クリンパ１
１が更に下降すると端子１７の上端は凹状曲面１９ａの
案内に従って凸部１９ｂ側へ湾曲し、電線１３．１５を
包み込むような形態となる。最終的には、第１図（υの
ように端子１７の上端が凸部１９ｂによって反転され、
電線１３．１５間に食い込むような形態となる。従って
端子１７による電線１３．１５の加締めを効果的に行な
うことができる。この時の加圧力は１５００　（３ｔ）
メガパスカル（ＭＰａ）となっている。

こうして端子１７を加締めた部分を第１図（ｃ）のよう
に上下の電極８ａ、ｇｂ間に配置する。この時、端子１
７の上端に上部の電極８ａの凸部１９ｂが位置するよう
に配置し、第１図（ｂ）の状態と同じような状態となる
よう端子１７外面を上下の電極８ａ、８ｂて包囲する。

次いで油圧シリンダ装置２５を働かせ、加圧力４０〜１
００メガパスカル（ＭＰａ）となるように加圧する。こ
れによって第１図（ｂ）と同様な加圧状態が得られる。

同時に電源２３によって上下の電極８ａ、８ｂ間に通電
がなされ、この電極８ａ、８ｂ自体が発熱する。この熱
を端子１６及び電線１３．１５に伝えることによって電
線及び端子が再結晶温度をこえ、温度と圧力によって熱
圧接が完了する。

この時の通電電流は３０００〜６０００アンペア（Ａ）
、通電時間は０．５〜１．５ｓｅｃとなっている。

このような接合により熱圧接が効果的に行なわれる。即
ち第１図（ｂ）と同様な加圧状態において加圧接触して
いる部分が効果的に熱圧接するからである。この接合状
態は端子１７による加締め接合によって電線１３．１５
の引き剥し方向の力に対し強固に接合され、また熱圧接
によって電気的特性の長期安定化が実現する。

第５図、第６図は接合初期の電気抵抗と接合後所定時間
放置した後の電気抵抗を測定して比較したものである。

黒で塗りつぶした点が端子の加圧のみによる接合の結果
を示し、白抜きの点が上記実施例の圧着＋熱圧着による
接合の測定結果を示したものである。測定条件は第５図
（ｂ）のように電線の太さ（断面積）を■０　、　５　
ｍ　ｍ　２、■０゜８５ｍｍ２．０１．２５ｍｍ２と変
えて３ｍｍ２の電線に端子１７をもって接合した場合に
ついて■■■で測定した。

第６図の所定時間経過後の測定についても同条件で測定
している。そしてこの第５図（ａ）と第６図とを比較す
れば明らがなように、黒で塗り潰した圧着のみによる場
合は電気抵抗が大幅に上昇し、白抜きの点で示す■■■
のような圧着＋熱圧接によるものは変化がなく、圧着の
みと比べて電気的特性が約５０％向上している。。従っ
て、高い電気的特性を長時間維持することができている
ことが分かる。

第７図は引き剥し力に対する強さを比較したもので、同
図において圧着＋熱圧接試料とは上記実施例のように端
子１７で加圧した後、熱圧着したようなものを示してい
る。又、熱圧接試料とは端子を用いずに電線同志を熱圧
接したものを示している。この比較からも明らかなよう
に、引き剥し力に対しては圧着＋熱圧接試料は１１．５
ｋｇｆであるのに対し、熱圧接試料の方は４．４０ｋｇ
ｆであり、前者の方が高い強度を持っている。

第８図はこの発明の他の実施例を示すものである。上記
実施例では線材の接合装置として加圧具７と電極８とを
別々に備えたものを示したが、この実施例では電極２８
の上部電極２８ａがクリンパを兼ね、下部電極２８ｂが
アンビルを兼ねている。

他の構成は上記実施例と同一であるため同符号を付して
説明を省略する。

従ってこの実施例では上記実施例と同様な作用効果を奏
するできる他、装置が簡略化しコストダウンを図ること
ができると共に、装置の設置スペースをも小さくするこ
とができる。また、加圧具から電極へ電線を移動させる
といった作業が不必要となり作業工程も省略することも
できる。

第９図は更に他の実施例を示すものである。この実施例
においてはアンビル９、クリンパ１１間に同方向から挿
入された電線１３．１５に端子３１を接合する場合につ
いて示したものである。

従ってこの実施例でも上記同様の作用効果を奏すること
ができる。なお、この実施例においてもアンビル９、ク
リンパ１１が電極を兼ねるように構成することもできる
。

なおこの発明は上記実施例に限定されるものではない。

接合板は一旦開放のＵ字形に限らず、円形のもの等にも
適用することができる。この場合、円形の上部がクリン
パの凸部等で潰されるような状態となり、同様に効果的
な加圧を行なうことが可能となる。

［発明の効果］以上より明らかなようにこの発明の構成によれば、複数
の導電性の線材と接合板とを加圧によって接合し、更に
加圧具と同形状の電極で加圧しつつ熱溶着することがで
き、接合強度と高い電気的特性とを長く維持することが
できる。

また、加圧具と電極とが同形状であり、この電極で接合
板外面を加圧しつつ通電して熱圧接するので熱圧接を確
実に行なわせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の線材の接合装置をその工程と共に示
す説明図、第２図は加圧具部分の斜視図、第３図は加圧
具の拡大図、第４図は電極の拡大図、第５図、第６図は
電気抵抗の測定結果を示すグラフ、第７図は引き剥し力
を比較する要因、第８図は他の実施例に係る要部拡大図
、第９図は更に他の実施例にかかる斜視図、第１０図は
従来例に係るワイヤハーネスの説明図、第１１図は同接
合方法の説明図である。７・・・加圧具　　　　　８，２８・・・電極９・・・
アンビル　　　１１・・・クリンパ１９・・・クリンパ
の凹部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一対の加圧具で接合板外面を加圧することによっ
て複数の導電性の線材を前記接合板で包み込み、前記加
圧具と同形状の電極で前記接合板外面を加圧しつつ前記
電極を発熱させることにより少なくとも線材相互の温度
を高めて圧着結合することを特徴とする線材の接合方法
。
（２）前記加圧具と電極とが同一部材であることを特徴
とする請求項（１）記載の線材の接合方法。
（３）導電性の線材を接合板で包み込むように接合板外
面を加圧する一対の加圧具と、この加圧具と同形状の電
極とを備えた線材の接合装置。