JPH049233A - 製缶ラインにおける構成機械の配列 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は製缶工場の内部配置に係り、特に、互いに処理
速度の異なる一連の機械で製缶ラインを構成する際に構
成機械間に設けられる速度調整区間の配置に関する。

［従来の技術］ 従来の製缶工場における製缶ラインでは、金属の１板の
打ち抜きから完成し・た缶胴を出荷するまでを一連の構
成機械で連続して処理腰各構成機械はそれぞれ処理速度
調整用の搬送ラインで接続されていた。これは各構成機
械が異なる処理速度で運転されるからである。

詳述すると、製缶ラインは金属の薄板からカップを打ち
抜くカッピングプレス装置と、上記カツブを深絞り加工
して所定長の缶胴を成形する深絞り装置と、上記缶胴を
洗浄する洗浄装置と、洗浄された缶胴の外面に所定の模
様を印刷する印刷装置と、印刷された模様を固定させる
オープン装置と、缶胴の内面処理をする内面処理装置と
、缶胴の開口訃を加工する間口部加工装置と、缶胴の不
良の有無を検査する検査装置と、検査後の缶胴を出荷す
る出荷装置とを含んでおり、これらの装置は処理速度調
整用の搬送ラインで接続され、缶胴は前段の処理が終了
すると搬送ラインで次段の処理をおこなう装置へ搬送さ
れる。各構成装置はそれぞれ制御部を有しており、オペ
レータはこれらの制御部を個別に操作して各構成装置の
稼動条件を設定していた。

上述の構成装置を接続する搬送ラインは、前段の装置か
ら供給される缶胴をアキュームゾーンと呼ばれる貯留部
に一旦受け入れ、このアキュームゾーンから次段の装置
へその処理速度に応じた数を供給する。かようにしてア
キュームゾーンが缶胴の人出量を調整するので、前段の
装置の設定された処理速度と次段の装置の設定された処
理速度とが異なっていても、製缶ライン全体は長時間に
亙、連続して稼動できるよう調整されていた。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、各構成装置が処理速度調整用の搬送ライ
ンを有していると、処理速度調整用の搬送ラインの占め
る床面積が大きくなり、製缶ライン全体を収容するため
に広大な工場を必要とするという問題点かあた。

したがって、本願発明の目的は製缶ラインの小型化を図
ることである。

［問題点を解決するための手段］ そこで、本願発明者は複数の構成装置を１台の情報処理
装置で制御すれば、該複数の構成装置間には処理速度調
整用の搬送ラインは不要になり、製缶ラインを小型化で
きることに着目した。

したがって、本発明の要旨は、金属の薄板からカップを
打ち抜くカツビングブしス装置と、上記カップを深絞り
加工して所定長の缶胴を成形する深絞り装置と、上記缶
胴を洗浄する洗浄装置と、洗浄された缶胴の外面に所定
の模様を印刷する印刷装置と、印刷された模様を固定さ
せるオープン装置と、缶胴の内面処理をする内面処理装
置と、缶胴の開口邦を加工する間口部加工装置と、缶胴
の不良の有無を検査する検査装置と、検査後の缶胴を出
荷する出荷装置とを含んで構成される製缶ラインにおけ
る構成機械の配列において、上記製缶ラインを構成する
複数の装置を複数の構成装置群に分割し、該複数の構成
装置群を複数の情報処理装置でそれぞれ処理速度の制御
をすると共に、上記複数の構成装置群の間に上記缶胴を
一時的に受け入れ貯留し順次排出する速度調整区間を設
けたことである。

［発明の作用およびその効果］ 上記構成に係る製缶ラインを使用して缶胴を連続的に製
造するには、まず、複数の情報処理装置に該情報処理装
置で制御される一群の装置の処理速度を含む稼動条件を
与える。このようにして稼動条件の与えられた一群の装
置はそれぞれの処理速度を他の装置の処理状況を勘案し
つつ持続あるいは変更し、缶胴に所定の処理をそれぞれ
施す。

このように、−群の装置は互いに関連して稼動するので
、−群の装置は直接、あるいは、アキュームゾーンの無
い、簡単な搬送装置で接続することができ、その占有床
面積を減少することができる。

しかしながら、情報処理装置の制御限界を越えて構成装
置の処理速度を制御できないので、複数の一群の装置間
には、缶胴を受け入れ、貯留し、順次排出する速度調整
区間を介在させ、その間の処理速度の調整を図っている
。

［実施例］ 以下、図面を参照して本願発明の詳細な説明する。

第１Ａ図〜第１Ｃ図は本願発明の一実施例を説明する概
略側面図であり、第１Ａ図の右側に第１Ｂ図が置かれ、
第１Ｂ図の更に右側に第１Ｃ図が続くと、本実施例の製
缶ラインの全体構成が明らかになる。

図において、１はアルミニウム製の薄板（厚さ約０．　
３ミリメートル〜０．３５ミリメートル）のロール２．
３を巻戻し、打ち抜き装置としてのカッピングプレス４
に連続して供給するアンワインダであり、カッピングプ
レス４はアルミニウムの薄板を打ち抜き、直径７．５セ
ンチメートル〜８．９センチメートル、深さ約３センチ
メートルのカップを成形する。

カッピングプレス４て連続的に成形されるカップは簡単
な搬送ライン５てトローアントアイオニングブレス６に
供給され、深絞り加工により缶胴に成形される。缶胴は
トリマ７て深さを調整され、その後、洗浄装置としての
ウオッシャ８に簡単な搬送ラインで運ばれる。なお、本
実施例では、トローアントアイオニングブレス６とトリ
マ７とて深絞り装置を構成している。

ウオッシャ８ては、缶胴は酸洗、および耐蝕性向上のた
めの表面処理を施され、その後、加熱乾燥される。かか
る一連の処理を受けた缶胴は、ウオッシャ８から垂直搬
送装置９、および速度調整区間を構成する水平搬送装置
１０を経てペースコータ１１に供給される。

水平搬送装置ｌＯは、第２図に概略図示されているよう
に、Ｘ方向に缶胴１２を空気の噴流で移動させ、缶胴１
２を幅広の貯留部１３に一旦保持し、その後、排出部１
４から１個毎ベースコータ１１に供給する。このように
、缶胴１２は貯留部１３て一定時間過ごすので、その間
に水平搬送装置１０前後の処理速度の調整が図られる。

ペースコータ１１ては、缶胴の外面が一様に白色塗装さ
れ、その後、これら白色塗装された缶胴はペースコータ
オープン１５に簡単な搬送ライン１６で運ばれる。ベー
スコータオープン１５は缶胴の外面に塗装された白色塗
料の焼付け、乾燥を行い、その後、缶胴を簡単な搬送ラ
イン１７てプリンタ１８に供給する。

プリンタ１８は白色塗装された缶胴の外面に文字、およ
び、または図形等を印刷し、印刷の済んだ缶胴は簡単な
搬送ライン１９てプリンタオーフン２０に供給される。

プリンタオープン２０は印刷された塗料を焼き付け、乾
燥し、文字、図形等でなる模様を固定する。したがって
、本実施例では、ベースコータ１１、プリンタ１８が印
刷装置を、ベースコータオープン１５と、プリンタオー
プン２０が全体としてオープン装置を構成している。

プリンタオープン２０て模様の固定された缶胴は、簡単
な搬送ライン２１て垂直搬送装置２２へ送られ、更に、
速度調整区間としての水平搬送装置２３に運ばれる。水
平搬送装置２３は上述の水平搬送装置１０と同様の構成
であり、缶胴を受け入れ、貯留し、その後に排出する。

水平搬送装置２３は缶胴をインサイドスプレィ２４に供
給し、インサイドスプレィ２４は缶胴の内面に樹脂膜を
ｍ着させる。内面に樹脂膜の被着された缶胴は、簡単な
搬送ライン２Ｓてインサイドスプレィオープン２６に供
給され、そこで、樹脂膜の乾燥焼付けがなされる。した
がって、本実施例ではインサイドスプレィ２４とインサ
イドスプレィオープン２６が内面処理装置を構成してい
る。

インサイドスプレィオープン２６から排出された缶胴は
、簡単な搬送ライン２７て間口部加工装置としてのネッ
カーフランジャ２日に運ばれ、そこで、その開口部に多
段の絞り加工か施される。

その後、缶胴は簡単な搬送ライン２９を介して検査装置
としてのライトテスタ３０に移送され、ライトテスタ３
０はピンホール等を光学的に検出して不良品を排除する
。

かようにして検査済みの缶胴はライトテスタ３０から出
荷装置としてのパレタイザ３１に送られ、プラスチック
フィルムで密封された状態で荷造りされ、出荷される。

上述の製缶ラインを構成する各機械ｌ、４．６．８．１
１．１５．１８．２０．２４．２６．２８．２９．３１
は内蔵コンピュータ３２．３３．３４．３５．３６．３
７．３８．３９．４０．４１．４２．４３．４４をそれ
ぞれ備えており、これらの内蔵コンピュータ３２〜４４
は操作パネル４５．４６．４７．４８．４９．５０．５
１．５２．５３．５４．５５．５６．５７から与えられ
るオペレータの指示により処理速度を含む稼動条件にし
たがいそれぞれの機械の運転状態を管理する。このよう
に、本実施例の製缶ラインは、オペレータの指示により
個別に機械を運転することができる。

本実施例に係る製缶ラインの構成機械は２つの水平搬送
装置１０．２３により３つの構成装置群に分けられてお
り、それぞれの構成装置群は情報処理装置としてのロー
カルコンピュータ６１．６２．６３によっても運転状態
が自動的に管理される。すなわち、ローカルコンピュー
タ６１は内蔵コンピュータ３２．３３．３４．３５に外
部バス６４を介して接続されており、ローカルコンピュ
ータ６１は水平搬送装置１０に取り付けられているセン
サ６５から供給される貯留されている缶胴数を参照して
既に設定されている稼動条件を調整して構成機械１．４
．６．８の処理速度を変更することができる。

同様に、ローカルコンピュータ６２は内蔵コンピュータ
３６．３７．３８．３９に外部バス６６を介して接続さ
れており、ローカルコンピュータ６２はセンサ６５と水
平搬送装置２３に取り付けられているセンサ６７から得
られる貯留されている缶胴数を参照しつつ、内蔵コンピ
ュータ３６〜３９と通信し、機械１１．１５．１８．２
０の処理速度を変更することができる。

ローカルコンピュータ６３も内蔵コンピュータ４０．４
１．４２．４３．４４に外部バス６８を介して接続され
ており、センサ６７から得られる貯留されている缶胴数
を参照して機械２４．２６．２８．３０．３１の処理速
度を調整することができる。

このように、ローカルコンピュータ６１．６２．６３は
、水平搬送装置１０．２３に貯留されている缶胴数を監
視しつつ、それぞれの支配下にある内蔵コンピュータ３
２〜４４と通信し、それぞれの内蔵コンピュータ３２〜
４４の制御下にある機械の処理速度を調整するので、各
ローカルコンピュータ６１〜６３の支配下にある機械は
、貯留部の無い簡単な搬送ラインで接続することができ
る。

したがって、貯留部のある水平搬送装置は、僅か２台で
よく、製缶ラインの小型化を図ることができる。

なお、ローカルコンピュータ６１〜６３は更に上位のス
ーパーバイザーコンピュータの支配下にあるが、説明は
省略する。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図〜第１Ｃ図は本願発明の一実施例を示す概略側
面図、 第２図は水平搬送装置の平面図である。 １、、、、、アンワインダ、 ４、、、、、カッピンクブレス、 ６゜、　、　、　、　、トローアンドアイオニンクプレ
ス、８、、、、、、ワッシャ、 １１、、、、、ヘースコータ、 １５、、、、、ヘースコータオープン、１８゜ ２０゜ ２４゜ ２６゜ ２８゜ ３０゜ ３１゜ プリンタ、 プリンタオープン１ 、インサイドスプレィ１ 、インサイドスプレィオープン１ 、ネッカーフランジャ１ 、ライトテスタ１ 、パレタイザ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属の薄板からカップを打ち抜くカッピングプレス装置
   と、上記カップを深絞り加工して所定長の缶胴を成形す
   る深絞り装置と、上記缶胴を洗浄する洗浄装置と、洗浄
   された缶胴の外面に所定の模様を印刷する印刷装置と、
   印刷された模様を固定させるオープン装置と、缶胴の内
   面処理をする内面処理装置と、缶胴の開口部を加工する
   間口部加工装置と、缶胴の不良の有無を検査する検査装
   置と、検査後の缶胴を出荷する出荷装置とを含んで構成
   される製缶ラインにおける構成機械の配列において、 上記製缶ラインを構成する複数の装置を複数の構成装置
   群に分割し、該複数の構成装置群を複数の情報処理装置
   でそれぞれ処理速度の制御をすると共に、上記複数の構
   成装置群の間に上記缶胴を一時的に受け入れ貯留し順次
   排出する速度調整区間を設けたことを特徴とする製缶ラ
   インにおける構成機械の配置。