JPH0492187A

JPH0492187A - 地下管路の補修工法

Info

Publication number: JPH0492187A
Application number: JP2207386A
Authority: JP
Inventors: Shunji Nagamachi; 長町　俊二; Chuichi Miya; 宮　忠一; Motoyuki Koga; 基之古賀
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Hakko Co Ltd
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Hakko Co Ltd
Priority date: 1990-08-03
Filing date: 1990-08-03
Publication date: 1992-03-25
Anticipated expiration: 2015-03-06
Also published as: JP3015421B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、マンホール相互間の地下に電気通信用ケーブ
ル等を配線するためのケーブル引込用管路を形成した複
数列の地下管路のうち、空管となっている管体の内面お
よび管継手部の間隙に、布設状態のまま管内面より樹脂
を塗装して補修する地下管路の補修工法に関する。

〔従来の技術〕

従来、マンホール相互間の地下に布設されている電気通
信用ケーブル等を配線するための地下管路は、通常複数
本の管体を、マンホール等の竪穴間にわたって、上下に
複数段、左右に複数列集合配列して道路下などの地下に
布設して管路を構成してなるもので、配線すべきケーブ
ル等を、空管路となっている任意の管路を選んで引込み
布設する方式が採られている。

ところで、既設の地下管路の管体は、鋼管または鋳鉄管
を管継手部により接続したものであり、この管継手部内
に経年により錆が発生して管内に拡がり、「こぶ状」に
なって管の有効径を小さくせばめたり、あるいはシール
材の劣化および配管上を通行する車両の荷重や振動、地
震等により管継手部の接合状態が変化して、継手部に間
隙が生し、水や土砂等の異物が侵入し管路を閉塞するの
で、新たにケーブルを布設しようとしても挿通不能に陥
ることかあることから、近時、その地下管路の空管を布
設状態のまま管内面より補修することが考えられている
。

この管体の補修工法には、例えば特開昭６１−１．０３
５６９号公報に示されているように、管内面に補修用樹
脂と、これを後方より押動して行くピグ装置とを挿入し
、上記ピグ装置を牽引索で牽引し、ピグ外周と管内壁面
との間隙より所定粘度に調合したライニング樹脂をピグ
後方へ流出させることにより管内面に所定厚さの樹脂ラ
イニング層を形成してなるもの、あるいは特開昭Ｅｉ１
−１．４９８９１号、特開昭６１−１．４９６９２号公
報に示すように、管体の内面に気密に接して摺動する置
換ピグ等を牽引することにより、ピグの前側に配した樹
脂を後方より押動しながら管継手部の間隙内に樹脂を充
填すると共に、置換ピグから排出された樹脂を管内面に
ライニングするピグ装置、あるいはライニングピグの後
部に管内径より外径かやや大きい連泡スポンジからなる
充填部を設けたもの等が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来方法による管体の補修工法では、管内面
ライニング工法や管継手部内の樹脂充填工法を別々に実
施する必要があり、また、ライニングピグ後部に連泡ス
ポンジからなる充填部を設けたものでは、充填部によっ
て管継手部への樹脂充填はできるが、補修管路に屈曲部
がある場合には、充填部の径を大きくすると屈曲部にお
ける通過抵抗が大きくなるばかりでなく樹脂の塗装ムラ
を生じるところから、充填部の外径を小さくする必要が
あり、このため管継手部への充填が十分に行われず、樹
脂の搬送量も少なくなるという問題を生じる不都合があ
った。

また、所定長さの補修区間内における管内面ライニング
工法や管継手部内の樹脂充填工法が終了したのち、所定
時間経つと管の周囲から下部にダレ現象が生じて下部に
溜って塗装厚が厚くなってしまい、塗料（樹脂）に無駄
があるばかりでなく管径が不均一となってケーブル挿通
時に問題を生じる不都合があった。

さらに、従来においては、管内面を一次塗装して管継手
部に樹脂を充填してから、改めて樹脂を管内面に二次塗
装（ライニング）し、また、管内に塗装された樹脂の溜
りを均して仕上げる均し作業を別途行うため、多くの作
業工程、作業時間を要していた。

本発明は、上述した問題点を解決することを目的とする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記した目的を達成するため本発明の第１の方法は、マ
ンホール相互間の地下に布設され、空管となっている管
体の両端開放口の一方から他方へ挿通され、他方の開放
口から牽引される牽引索に、前方に配された樹脂を押動
しながら管継手部に樹脂を充填・塗装し、樹脂の一部を
後方へ送り出すと共に管内面を一次塗装する継手部充填
兼搬送ピグと、継手部充填兼搬送ピグから送り出された
樹脂をスポンジ状の塗装部により管内面に二次塗装する
塗装ピグとを所定間隔に取付けて一工程で地下管路内面
を塗装するようにしたことを特徴とするものである。

また、第２の方法によれば、マンホール相互間の地下に
布設され、空管となっている管体の両端開放口の一方か
ら他方へ挿通され、他方の開放口から牽引される牽引索
に、前方に配された樹脂を押動しながら管継手部に樹脂
を充填・塗装し、樹脂の一部を後方へ送り出すと共に管
内面を一次塗装する継手部充填兼搬送ピグと、継手部充
填兼搬送ピグから送り出された樹脂をスポンジ状の塗装
部により管内面に二次塗装する塗装ピグと、継手部充填
兼搬送ピグおよび塗装ピグにより管内に塗装された樹脂
の溜りを均す均しピグと、を所定間隔に取付けて一工程
で地下管路内面を塗装し、仕上げるようにし、上記塗装
ピグと均しピグの牽弓索に対する取付は間隔を、継手部
充填兼搬送ピグおよび塗装ピグにより管継手部および管
内面に塗装された樹脂が、管周面から管下部にダレを生
じて溜るダレ現象が終了する時間間隔に相当する長さに
設定してなることを特徴とするものである。

〔作　　　用〕

上記手段に基づいて、本発明の第１の方法によれば、管
継手部への樹脂の充填・塗装につづいて管内面への樹脂
塗装作業を連続して行うので、工程の作業で管継手部お
よび管内面への樹脂の塗装作業が終了することになり能
率的である。

また、第２の方法によれば、管内面、特に管継手部に塗
装された樹脂かダレ現象を終った時点で均しピグで均し
て管内面の塗装厚をほぼ均一にし、−工程で管継手部へ
の樹脂の充填・塗装、管内面への樹脂塗装、ダした樹脂
の均しく仕上げ）作業が行え、樹脂の無駄が省けるばか
りでなく、管の内径をほぼ均一にした塗装が得られる。

〔実　施　例〕

以下、本発明による実施例を添付した図面に基づいて詳
細に説明する。

第４図は本発明による補修施工の主要部分を概略的に示
す要部の断面図であり、図において、符号ｌは補修対象
の地下管路である。この地下管路１は、通常５０ｗ〜ｌ
ｏＯｍ＋１径の鋼管または鋳鉄管を複数の管継手部２に
より、マンホール間に亘って所定長さに接続してなるも
のであり、複数本の管が所定の布設間隔て上下、左右に
集合配列され、地下に布設された地下管路を形成してい
る。

この地下管路１には、これに電気通信用ケーブルか挿通
されるものであるが、複数列の管路のうち、ケーブルの
挿通されていない空管路を補修するものである。

上記地下管路１の空管を補修するに際しては、地下管路
１の両端開放口となる相対向するマンホールの相互間を
補修単位として、両端開放口から施工される。上記地下
管路１の一端側からは他端側に向って牽引索４が挿通さ
れ、この牽引索４の先端が他端側より引き出され、適宜
の手段で牽引される。

また、上記牽引索４には、継手部充填兼用搬送ピグ３１
球状のガイドピグ７、塗装ピグ８．均しピグ１０が、連
結ワイヤ６．９を介して所定の間隔て連結されており、
上記牽引索４を牽引することによって、継手部充填兼用
搬送ピグ３の前方に配したエポキシ樹脂等の塗装用の樹
脂５を押動させ、継手部充填兼用搬送ピグ３によって管
継手部の内面に樹脂か充填され、かつ薄膜状に塗装され
、また、塗装ピグ８によって管内面に一次塗装される。

上記継手部充填兼用搬送ピグ３は、第１図ないし第３図
に示すように、軟質弾性体（ネオブレン単泡スポンジ）
よりなる複数の胴部３ａと、管内面と気密に接する硬質
弾性体（ウレタンゴム）よりなる複数のヒレ片３ｂと、
胴部３ａの後方に設けられた２枚のゴム板からなり、地
下管路１の内径よりやや大きい外径を有するリップ３ｃ
と、リップ３ｃの後方に設けられた連泡スポンジからな
る塗装部３ｄとからなり、前後がワッシャ、スタッドボ
ルト等で締付けられて一体的に固定されている。上記リ
ップ３Ｃには樹脂通過孔３ｅが複数個設けられ、これら
孔３ｅの大きさ１個数は適宜変えられるものである。

また、上記塗装ピグ８は、第８図ないし第１１図に示す
ように、上記継手部充填兼用搬送ピグ３の胴部３ａ、　
　ヒレ片３ｂ、塗装部３ｄと同じ構成の胴部８ａ、　　
ヒレ片８ｂ、塗装部８ｄを有し、ヒレ片８ｂと塗装部８
ｄとの間に段部８ｃを形成した構成のものである。

この塗装ピグ８の後方に設けられる均しピグ１０は、！
ｓ１２図ないし第１４図に示すように、上記継手部充填
兼用搬送ピグおよび塗装ピグ８と同様の胴部１０ａ、ヒ
レ片１０ｂ、塗装部ｔｏｅを有し、塗装部１０ｃに凸部
１０ｄおよび凹部１０ｅを形成したものである。そして
、この均しピグ１０は塗装ピグ８で塗装された樹脂がダ
レを生じて管下部に集まるのに必要な時間だけ遅れて塗
装箇所を通過するよう連結ワイヤ９の長さ１を設定して
いる。

次いで、上記構成に基づいて地下管路の補修工法につい
て説明する。

まず、牽引索４が牽引されることにより、牽引索４に連
結されている継手部充填兼用搬送ピグ３が管内に挿入さ
れ、これに続いてガイドピグ７゜塗装ピグ８．均しピグ
】Ｄが管内に挿入される。この各ピグの挿入に際して、
継手部充填兼用搬送ピグ３の前側と塗装ピグ８の前側に
、管継手部２の間隙内および管内面に薄膜状の樹脂を塗
装する等の補修に必要な所定量の樹脂５が充填される。

次に、牽引索４の牽引操作によって継手部充填兼用搬送
ピグ３が牽引されると、樹脂５が押動されて第５図ない
し第７図に示すように継手部充填兼用搬送ピグ３の２枚
のリップ３Ｃにより管継手部２の間隙内に樹脂が充填・
塗装される。リップ３ｃは、樹脂５の搬送量を多くする
と共に、管継手部２の間隙内に入るとき弾発力によって
樹脂をかき回し、内部のエアーを押出すと共に樹脂を隅
部から内周面まで確実に塗装する。樹脂の一部はリップ
３Ｃの孔３ｅを通って後方へ送られ、塗装部３ｄにより
管内面に一次塗装されるが、そのときは管継手部２間に
は余り塗装されない。

次いで、塗装ピグ８においては、ガイドピグ７の外側か
ら後方に送られる樹脂５を、ヒレ片８ｂにより管中央位
置に保持されながら塗装部８ｄにより管内面に所定厚さ
に塗装する。このときにも管継手部２の間隙にいくらか
の樹脂が入る。

そして、上記のようにして管継手部２および管内面に塗
装された樹脂は、はぼ所定時間後にダレ現象で管の下部
に堆積することになるが、この堆積された樹脂は、均し
ピグ１０によって、ヒレ片ｌＯｂにより管中央位置に保
持されながら塗装部１０ｄにより管内面に均されるよう
にして塗装され、また一部が前方に押出され、管端から
排出される。

従って、管内面および管継手部２内の塗装厚がほぼ一定
となり、塗装面がほぼ円形に仕上る。

上記実施例において、樹脂の塗装厚は０．１５〜０．５
１１１Ｉｌ、牽引索４および各ピグの移動速度は毎分４
ｍ、連結ワイヤ９の長さＬは約１０ｍ１　ダレ現象によ
る管継手部２の間隙内に溜る樹脂厚が６鰭くらいものを
約２ｍ１１以下に抑えることができた。

その結果、塗装終了時にケーブルを通す作業を支障なく
行うことができた。

なお、上記実施例において、均しピグｌＯは必ずしも必
要でなく、例えば、使用される樹脂の粘度が高く、管継
手部への樹脂充填、管内面へのライニング作業終了後に
樹脂のダレ現象が余り発生しないような場合には、均し
作業を省略してもよいものである。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明による管内面の補修
方法の第１手段によれば、一つのピグで管継手部および
管内面に樹脂を充填・塗装することかでき、補修作業の
能率化を図ることができると共に、補修作業の質の向上
が図られる。

また、本発明の第２の手段によれば、管継手部への樹脂
の充填および管内面に樹脂を塗装後、ダレ現象が終了す
る時間に相当する間隔て均しピグを設けて、ダレを生じ
た樹脂を均して回収するようにしたので、塗装厚をほぼ
一定に仕上げることができて、後の作業が支障なく行え
る。また、余分な樹脂を管内に残すことなく回収できて
樹脂（塗料）に無駄がなく、経済的である。さらに、樹
脂の塗装と均し作業を一連の作業で行うので能率的な作
業が実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は継手部充填兼用搬送ピグの側断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図はリップの平面図、第
４図は地下管路補修状態の側断面図、第５図および第６
図は管継手部の充填・塗装状態の側断面図、第７図はそ
の部分拡大図、第８図は塗装ピグの側断面図、第９図は
同正面図、第１０図は第８図のＢ−Ｂ線断面図、第１１
図は塗装ピグの背面図、第１２図は均しピグの側断面図
、第１３図は同正面図、第１４図は第１２図のＣＣ線断
面図である。１・・・地下管路、２・・・管継手部、３・・・継手部
充填兼用搬送ピグ、３ａ、８ａ、１Ｏａ−・・胴部、３
ｂ、ｌ１ｌｂ、１０ｂ−・ヒレ部、３ｄ、８ｄ、１．Ｏ
ｃ・・・塗装部、３Ｃ・・・リップ、３ｅ・・・樹脂通
過孔、４・・・牽引索、５・・・樹脂、６．９・・・連
結ワイヤ、７・・・ガイドピグ、８・・・塗装ピグ、】
０・・・均しピグ。特許出願人　　株式会社　ハッコー同日本電信電話株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）マンホール相互間の地下に布設され、空管となっ
ている管体の両端開放口の一方から他方へ挿通され、他
方の開放口から牽引される牽引索に、前方に配された樹
脂を押動しながら管継手部に樹脂を充填・塗装し、樹脂
の一部を後方へ送り出すと共に管内面を一次塗装する継
手部充填兼搬送ピグと、継手部充填兼搬送ピグから送り
出された樹脂をスポンジ状の塗装部により管内面に二次
塗装する塗装ピグとを所定間隔に取付けて一工程で地下
管路内面を塗装するようにしたことを特徴とする地下管
路の補修工法。
（２）マンホール相互間の地下に布設され、空管となっ
ている管体の両端開放口の一方から他方へ挿通され、他
方の開放口から牽引される牽引索に、前方に配された樹
脂を押動しながら管継手部に樹脂を充填・塗装し、樹脂
の一部を後方へ送り出すと共に管内面を一次塗装する継
手部充填兼搬送ピグと、継手部充填兼搬送ピグから送り
出された樹脂をスポンジ状の塗装部により管内面に二次
塗装する塗装ピグと、継手部充填兼搬送ピグおよび塗装
ピグにより管内に塗装された樹脂の溜りを均す均しピグ
と、を所定間隔に取付けて一工程で地下管路内面を塗装
し、仕上げるようにし、上記塗装ピグと均しピグの牽引
索に対する取付け間隔を、継手部充填兼搬送ピグおよび
塗装ピグにより管継手部および管内面に塗装された樹脂
が、管周面から管下部にダレを生じて溜るダレ現象が終
了する時間間隔に相当する長さに設定してなることを特
徴とする地下管路の補修工法。