JPH049074Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、無限軌道式連続鋳造機の鋳型冷却構
造の改良に関するものである。

（従来技術とその問題点） 無限軌道式連続鋳造機の鋳型冷却構造として
は、種々のものが提案されている。

第一には、第９図に示すように、一対の無限軌
道をなす金属ベルトＢの裏面に冷却装置Ｃを設
け、ベルトを高温の鋳片から保護するとともに、
鋳片Ｗからの抜熱を行うものであり、ベルトの材
質、表面処理には耐熱性を付与する工夫が施され
てはいるが、ベルトが高温の溶融金属、鋳片と直
接接触し、激しい熱履歴と繰り返し曲げを伴うた
め、使用中にベルトが著しく損傷するとともに、
ベルトの熱変形により、ベルトは平面度を損な
い、鋳片との密着性が悪化し、良好な鋳片品質が
得られないという欠点があつた。

第二には、第１０図に示すように、多数の鋳型
ブロツクＢを無限軌道状に連結し、溶融金属およ
び鋳片Ｗからの抜熱は鋳型ブロツクＢに蓄熱する
ことにより行う一方、該蓄熱された鋳型ブロツク
Ｂを冷却装置Ｃにより冷却することを繰り返して
冷却を行うものがあるが、鋳型ブロツクへの蓄熱
容量に限度があり、融点の高い金属、例えば、鋼
の鋳造では鋳型ブロツクの温度が上昇しすぎて損
傷するというだけでなく、残留する冷却液の爆発
を防止するためには冷却装置の構造が複雑となる
という問題点がある。なお、Ｔはタンデイツシユ
装置である。

そこで、鋳型ブロツク内部に冷却液通路を設け
て、強制的に冷却する方法が考案されているが
（特開昭56−160860号、実開昭55−148846号公報
参照）、融点の高い金属を鋳造する場合、大流量
の冷却液を必要とするため、多数の冷却用配管を
タコ足様に配設する必要があり、鋳型ブロツクの
数量が多くなると、構造上実施不可能である。も
ちろん、配管の数量を減少させるために、配管口
径を大径にするとよいが、配管はフレキシブル性
を保有する必要があるので、限界がある。

（考案の課題） 本考案は、上述の従来技術の欠点を解決するた
め、比較的簡単な冷却構造をもつて冷却能力の優
れた無限軌道式連続鋳造機を提供しようとするも
のである。

（課題解決のための手段） 本考案は、熱伝達性に優れた材料からなる比較
的厚みの薄い鋳型プレートと鋳型バツクフレーム
で支持するように鋳型要素を構成して鋳型強度を
確保するとともに、該鋳型要素の鋳片側裏面に冷
却液スプレーヘツダーを配設し、鋳型プレート裏
面を冷却水の蒸発潜熱を有効利用して優れた冷却
能力を得、かかる冷却構造上の問題点を隣接する
鋳型要素間をフレキシブルなシール機構にて漏水
防止を行う一方、冷却後の冷却水を機外に排出す
ることを要旨とする無限軌道式連続鋳造機にあ
る。

以下、本考案をその実施例を示す添付図面に基
づき、詳細に説明する。

（実施例） 第１図は無限軌道式連続鋳造機の鋳造方向と直
角をなす方向から見た全体概要図で、第２図はそ
の−線断面図であり、タンデイツシユ装置Ｔ
から伸びるノズルTNの口部に開口するように、
一対のエンドレスな無限軌道式鋳型Ｄ，Ｄが両端
部を駆動スプロケツトＳ，Ｓにて支持され、第２
図に示すように、鋳型ガイドＧにガイドローラＲ
を案内され、鋳造部において、互いに対向しつつ
下方傾斜方向に走行するように張設され、ベース
フレームＦにて地上に立設されている。なお、
W₁は溶融金属、W₂は鋳片を示している。

上記エンドレスな無限軌道式鋳型Ｄは、第３図
に示すように、熱伝達性に優れた材料、例えば、
銅からなる比較的厚みの薄い、例えば、板厚10mm
の鋳型プレート１と鋳型バツクフレーム２とをプ
レート裏面に溶接されたスタツドボルトを介して
ナツトにて固定して構成される鋳型要素D₁……
を側面連結金具３を介して折り曲げ可能な無限軌
道状に連結し、隣接する鋳型要素D₁，D₁間を第
４図に示すように、フレキシブルなシール機構、
例えば、バツクフレーム２，２間は山型に折り曲
げられたゴム製のフレキシブルシール４にて、バ
ツクフレーム２とプレート１間は全周Ｏリング５
にて漏水防止を行うことにより構成される。

上記無限軌道式鋳型Ｄが相対向する鋳造部にお
いては、第５図に示すように、各鋳型要素の鋳片
側裏面に指向して冷却液スプレーヘツダーSHか
ら冷却用ノズルＮ……が多数配置され、鋳型プレ
ート裏面を均等に冷却するようになつている。

鋳型プレート１を冷却した冷却水は、上記無限
軌道式鋳型Ｄの内部に側面シール６にてプールさ
れ、第６図に示すように、溜まり水WAとなる
が、排水管７を介して図示しないポンプにて機外
に排出されるようになつている（第７図参照）。
また、冷却時には、冷却水は蒸散して蒸気を発生
するが、かかる蒸気の漏洩を防止するために、上
記無限軌道式鋳型Ｄの側面は側面カバー８にて包
囲されている（第５図および第７図参照）。

（考案の作用効果） 以上の説明で明らかなように、本考案によれ
ば、熱伝達性に優れた材料からなる比較的厚みの
薄い鋳型プレートを鋳型バツクフレームで支持す
るように鋳型要素を構成して鋳型強度を確保する
とともに、該鋳型要素の鋳片側裏面に冷却液スプ
レーヘツダーを配置し、鋳型プレート裏面を冷却
水の蒸発潜熱を有効利用して優れた冷却能力を得
ることができるので、使用中に鋳型要素が変形
することが少なく、平面度を損なうことがないの
で、常に良好な鋳片品質が得られる。また、繰
り返し曲げが伴わないため、寿命が長くかつ、表
面処理の制約がないので、さらに寿命延長対策を
たてることができる。また、鋳型ブロツクも巨
大なものを用いずとも、コンパクトな鋳型要素で
十分冷却能力を発揮することができるので、融点
の高い金属の連続鋳造が無限軌道式鋳型を以てし
て可能である。

また、本考案によれば、かかる冷却構造上の必
然的に生ずる問題点を隣接する鋳型要素間をフレ
キシブルなシール機構にて漏水防止を行う一方、
冷却後の冷却水を機外に排出するようにしたの
で、冷却構造をより簡単にすることができる。し
たがつて、装置製造コストが安価となるばかり
か、装置の大型化を実現するのが容易となり、鋳
型長を長くして鋳造速度の向上を図ることができ
る。

なお、本考案は、上記実施例に限られるのでは
なく、第８図ａ〜ｌに各々示す種々の無限軌道式
連続機の鋳型Ｄに適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は無限軌道式連続鋳造機の鋳造方向と直
角をなす方向から見た全体概略図で、第２図はそ
の−線断面図で、第３図は鋳型要素の一部破
断斜視図、第４図は鋳型要素のシール機構を示す
断面図、第５図は第２図の−線断面図、第６
図は冷却水の鋳型内部滞溜状態を示す説明図、第
７図はその−線断面説明図、第８図ａ〜ｌは
各々種々の無限軌道式連続機の無限軌道式鋳型Ｄ
形式を示す概要図、第９図及び第１０図は従来の
無限軌道式連続鋳造機の鋳型方向と直角をなす方
向から見た全体概要図である。 １……鋳型プレート、２……鋳型バツクフレー
ム、４……フレキシブルシール、SH……冷却液
スプレーヘツダー、D₁……鋳型要素。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱伝達性に優れた材料からなる比較的厚みの薄
   い鋳型プレートと鋳型バツクフレームとで構成さ
   れる鋳型要素を無限軌道状に連結し、隣接する鋳
   型要素間をフレキシブルなシール機構にて漏水防
   止を行う一方、鋳型要素の鋳片側裏面に冷却液ス
   プレーヘツダーを配置し、さらに、前記鋳型要素
   の鋳片側裏面に側面シールを設けるとともに排水
   管を設けたことを特徴とする無限軌道式連続鋳造
   機。