JPS5978759A - 薄板金属製造装置用回転冷却ロ−ル - Google Patents
薄板金属製造装置用回転冷却ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5978759A JPS5978759A JP18756382A JP18756382A JPS5978759A JP S5978759 A JPS5978759 A JP S5978759A JP 18756382 A JP18756382 A JP 18756382A JP 18756382 A JP18756382 A JP 18756382A JP S5978759 A JPS5978759 A JP S5978759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- ring
- water
- uniform
- draining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は#板霊属製造装置に係シ、特に、その回転冷却
ロールの冷却構造に関する。
ロールの冷却構造に関する。
#融金属よシ直接薄板金属を製造する装置に用いられる
回転冷却ロールは非常に両温の溶融金属をロール表面に
注湯されるため、工業的装置として最も苛酷な熱負荷に
さらされておシ、その冷却構造は棟々の工夫がされてい
るが熱変形に対し満足すべきものはなく、一層の改善が
求められている。
回転冷却ロールは非常に両温の溶融金属をロール表面に
注湯されるため、工業的装置として最も苛酷な熱負荷に
さらされておシ、その冷却構造は棟々の工夫がされてい
るが熱変形に対し満足すべきものはなく、一層の改善が
求められている。
例えば、第1図、第2図に示すものは、軸1、支柱2、
バンクアップリング3で構成される支持リング9上に鋼
合金等の高熱伝導成で作られた冷゛却リング4を取付は
回転冷却ロール10を作る構造である。冷却リング背面
には円周方向にそった冷却#v5が設けられ、支柱2を
利用した給排部(A−B)よシ通水しリング冷却を行な
っている。
バンクアップリング3で構成される支持リング9上に鋼
合金等の高熱伝導成で作られた冷゛却リング4を取付は
回転冷却ロール10を作る構造である。冷却リング背面
には円周方向にそった冷却#v5が設けられ、支柱2を
利用した給排部(A−B)よシ通水しリング冷却を行な
っている。
回転冷却ロールにはノズル6よシ溶融金鵬を通過して薄
板金属8を作るものであるが、この場合の熱バランスで
冷却リング全体が熱膨張するのみならず、給排水部間で
の冷却水温度上昇の影響も受け、破線で示すように玉子
型の変形を生じ、そのため、ノズル・ロール間ギャップ
Gがロール1回転を周期とする変動を生じ、製造される
薄板金属8の厚みもロール1回転を周期とする変動を米
たしている。
板金属8を作るものであるが、この場合の熱バランスで
冷却リング全体が熱膨張するのみならず、給排水部間で
の冷却水温度上昇の影響も受け、破線で示すように玉子
型の変形を生じ、そのため、ノズル・ロール間ギャップ
Gがロール1回転を周期とする変動を生じ、製造される
薄板金属8の厚みもロール1回転を周期とする変動を米
たしている。
又、第3図に示す例では、バックアップリング3と冷却
リング4合わせ面に巾方向へ通水するものであるが、こ
の場合もリング巾の大きい場合、冷却水温度上昇に依シ
破線のように、冷却リングの熱変形を生じ、そのためノ
ズル6とのギャップGが巾方向で夏化し、薄板金N4は
巾方向に板厚変動をきたす事になる。
リング4合わせ面に巾方向へ通水するものであるが、こ
の場合もリング巾の大きい場合、冷却水温度上昇に依シ
破線のように、冷却リングの熱変形を生じ、そのためノ
ズル6とのギャップGが巾方向で夏化し、薄板金N4は
巾方向に板厚変動をきたす事になる。
このように、従来の技術では冷却リングの円周方向、巾
方向共均−・対象とする事が出来ず、そのためノスル・
ロール間ギャップに変動を来たし均一な板厚の薄板金属
を製造する事は不iJ能でめる。この欠陥t′i、ei
ioμと云う非常に薄いアモルファスリボンt−m造す
る場合、特に、顕著に表われ、数%に及ぶ板厚変動を生
ずる事もありその解決を強く要請され又いる。
方向共均−・対象とする事が出来ず、そのためノスル・
ロール間ギャップに変動を来たし均一な板厚の薄板金属
を製造する事は不iJ能でめる。この欠陥t′i、ei
ioμと云う非常に薄いアモルファスリボンt−m造す
る場合、特に、顕著に表われ、数%に及ぶ板厚変動を生
ずる事もありその解決を強く要請され又いる。
本発明の目的は冷却リングの熱涙形を円周方向では均一
に、巾方向では中央部に対し対象でかつ、最小にする事
に依り均一な板厚の薄板戴属を製造可能な回転冷却ロー
ルを提供するにある。
に、巾方向では中央部に対し対象でかつ、最小にする事
に依り均一な板厚の薄板戴属を製造可能な回転冷却ロー
ルを提供するにある。
本発明は律動リングとバックアップリングとt焼バメV
Cよシ組立てる争に依9、平J@的律動リングの熱#眼
変形を弾性変位内に収めると共に、両リング間に円周方
向に等ピッチの多数、の逃水Nk設け、夫々を、平等に
巾方向で給排水する参に・依り円周方向での冷却水温匿
差に依る熱変位−差発生【防止し、かつ中方向に設けた
削記通水鍔の絽水tす/グ巾中央部よp行ない、排水孔
を鍔の両肩に設け″′C通水を巾方回中央郁よυ対象に
行なわせ、通水距離(f−if来の半分にし水温上昇’
を榔刀よくせいし、かつ、水温上昇に依る僅却すング熱
変位−走は4板霊属からの伝熱負イ釘が巾方回中央部が
戚も尚い事で担殺して、結果的に巾方同熱変位調差発生
も解重せんとするものでめる。
Cよシ組立てる争に依9、平J@的律動リングの熱#眼
変形を弾性変位内に収めると共に、両リング間に円周方
向に等ピッチの多数、の逃水Nk設け、夫々を、平等に
巾方向で給排水する参に・依り円周方向での冷却水温匿
差に依る熱変位−差発生【防止し、かつ中方向に設けた
削記通水鍔の絽水tす/グ巾中央部よp行ない、排水孔
を鍔の両肩に設け″′C通水を巾方回中央郁よυ対象に
行なわせ、通水距離(f−if来の半分にし水温上昇’
を榔刀よくせいし、かつ、水温上昇に依る僅却すング熱
変位−走は4板霊属からの伝熱負イ釘が巾方回中央部が
戚も尚い事で担殺して、結果的に巾方同熱変位調差発生
も解重せんとするものでめる。
〔発明の実施ヒ0〕
以下、本発明の一実施例を第4図ないし第7図に依υ説
明する。第4図は回転冷却ロールの縦画■を示しておυ
、冷却リング4&よノ(ツクアップリング3に焼バメ状
腿で組立てらt”L、 BRはプV −)11及び12
を介して#@1KLL!11足され、これ等で回転冷却
ロールlOを構成する。軸11d両端を軸受13で支持
され、冷却水は一端を固定給水溝と固定された(図示せ
ず)フレキシブルホース20、回転継手21、軸内給水
路22及び給水分岐路23を経て、プレート11で形成
される給水ヘッダ24へ導びかれる。
明する。第4図は回転冷却ロールの縦画■を示しておυ
、冷却リング4&よノ(ツクアップリング3に焼バメ状
腿で組立てらt”L、 BRはプV −)11及び12
を介して#@1KLL!11足され、これ等で回転冷却
ロールlOを構成する。軸11d両端を軸受13で支持
され、冷却水は一端を固定給水溝と固定された(図示せ
ず)フレキシブルホース20、回転継手21、軸内給水
路22及び給水分岐路23を経て、プレート11で形成
される給水ヘッダ24へ導びかれる。
一方、BR巾方向中央部には表面へ通じる給水孔25が
、B比表面には通水$26が、そして進中央部で通水溝
に流出した后、左右等分に分岐され冷却リング背面を強
制冷却して排水孔よシプレ−111,12で形成される
2個の排水ヘッダ28に導入される。
、B比表面には通水$26が、そして進中央部で通水溝
に流出した后、左右等分に分岐され冷却リング背面を強
制冷却して排水孔よシプレ−111,12で形成される
2個の排水ヘッダ28に導入される。
以降、この水は軸内の排水分岐路29及軸内排水路30
を経て排水孔31よシ外部へ排出される。
を経て排水孔31よシ外部へ排出される。
上記構造に於いて、給排水ヘッダー24及28は夫々実
質的に円周方向で連らなる様に配慮されておシ、給排水
孔での水圧はリング円周方向全周にわたシ均等である事
、及び前記冷却水金tAL路に於いて通水溝内流速を他
の2〜10暗に設定している事よ多各通水溝への水の分
配及溝内での左右対象は1造に確保される事は流木力学
的にも明らかである。
質的に円周方向で連らなる様に配慮されておシ、給排水
孔での水圧はリング円周方向全周にわたシ均等である事
、及び前記冷却水金tAL路に於いて通水溝内流速を他
の2〜10暗に設定している事よ多各通水溝への水の分
配及溝内での左右対象は1造に確保される事は流木力学
的にも明らかである。
第5図はBR,表面を示すもので、通水溝26は巾(P
、)、長さくW−2L)で加工されておシ、中央部には
給水孔25、両端部には排水孔27を設けている。通水
溝はBR円周方向でピッチ(P)で配置され、残部P、
=P−PKは冷却リングとの焼バメ接触面を形成してい
る。又長さに関すればBR巾方向両端にく丈加工しない
部分を残しているが、これは冷却水がリング両端部よシ
流出しない様焼パメ面を残し、シール効果を確保する為
である。尚水シールをよシ確実にする為、両リング端面
に7−ルリング40を挿入しサイドブV −)41で固
定する事も可能である。
、)、長さくW−2L)で加工されておシ、中央部には
給水孔25、両端部には排水孔27を設けている。通水
溝はBR円周方向でピッチ(P)で配置され、残部P、
=P−PKは冷却リングとの焼バメ接触面を形成してい
る。又長さに関すればBR巾方向両端にく丈加工しない
部分を残しているが、これは冷却水がリング両端部よシ
流出しない様焼パメ面を残し、シール効果を確保する為
である。尚水シールをよシ確実にする為、両リング端面
に7−ルリング40を挿入しサイドブV −)41で固
定する事も可能である。
所で、給水孔25の流出部(C)に関して云えば、水流
を絞って通水−26へ流出させた方が流出部の局部的冷
却効果は良好である。その為第6図〜第7図に示す如く
、A部にスリットノズル35を挿入し本スリットをB几
円周方向にセットする事も可能である。
を絞って通水−26へ流出させた方が流出部の局部的冷
却効果は良好である。その為第6図〜第7図に示す如く
、A部にスリットノズル35を挿入し本スリットをB几
円周方向にセットする事も可能である。
本発明を用いた場合の冷却リング巾方向熱変位を示すと
第8図の如くなる。冷却水は中央部よシ左右対象に流れ
、通水路は最短でtよあるが給排水孔間で若干水温上昇
があシこれに依シリング両端の方が若干熱変位は大きい
傾向がある。然子に薄板金属からの熱負荷に対し冷却リ
ングを均一に冷却した場合薄板金属端部の冷却リング熱
変位が多小低下する傾向を有しておシこれ等を総合すれ
ば薄板金属接触部の冷却リングはほぼ均一な熱変位を確
保可能である。
第8図の如くなる。冷却水は中央部よシ左右対象に流れ
、通水路は最短でtよあるが給排水孔間で若干水温上昇
があシこれに依シリング両端の方が若干熱変位は大きい
傾向がある。然子に薄板金属からの熱負荷に対し冷却リ
ングを均一に冷却した場合薄板金属端部の冷却リング熱
変位が多小低下する傾向を有しておシこれ等を総合すれ
ば薄板金属接触部の冷却リングはほぼ均一な熱変位を確
保可能である。
又円周方向について云えば、給排水ヘッダの作用を主体
に全周の通水溝に均一な水量を供給可能で、これに依シ
円周方向の冷却リング熱変位は全周にわたり均一化させ
る事は可能である。
に全周の通水溝に均一な水量を供給可能で、これに依シ
円周方向の冷却リング熱変位は全周にわたり均一化させ
る事は可能である。
本発明に依シ冷却リングは円周方向及巾方向共均−な熱
変位を生ずる事になシ、溶融金属を注湯するノズル間の
ギャップの局部偏差も防止出来、極めて均一板厚の薄板
金属を安定して製造可能である。
変位を生ずる事になシ、溶融金属を注湯するノズル間の
ギャップの局部偏差も防止出来、極めて均一板厚の薄板
金属を安定して製造可能である。
第1図は、従来の回転冷却ロール機構図、第2図は、第
1図におけるX−X〜i面図、第3図は、従来の回転冷
却ロール冷却溝を表わす断面図、第4図は、本発明によ
る回転冷却ロール機構図、第5図は、本発明によるバッ
クアップリングの表面を表わした図、第6図は、本発明
によるスリットノズルを表わした断面図、第7図は、本
発明によるスリットノズルを円周方向にセットし7E図
、第8図は、本発明を用いた場合の冷却リング巾方向熱
変位図である。 1・・・軸、2・・・支柱、3・・・バックアップリン
グ、4・・・冷却リング、5・・・冷却溝、6・・・ノ
ズル、7・・・溶融金属、8・・・薄板金属、9・・・
支持リング、10・・・回転冷却ロール、11・・・プ
レート、12・・・プレート、13・・・軸受、20・
・・フレキシプルホース、21・・・回転継手、22・
・・軸内給水路、23・・・給水分岐路、24・・・給
水ヘッダー、25・・・給水孔、26・・・通水溝、2
7・・・排水孔、28・・・排水へラダー、29・・・
排水分岐路、30・・・軸内排水路、31・・・排水孔
、35・・・スリットノズル、40・・・シール′¥7
1図 峯3 図 1!74図 A 弔5図 峯9 図
1図におけるX−X〜i面図、第3図は、従来の回転冷
却ロール冷却溝を表わす断面図、第4図は、本発明によ
る回転冷却ロール機構図、第5図は、本発明によるバッ
クアップリングの表面を表わした図、第6図は、本発明
によるスリットノズルを表わした断面図、第7図は、本
発明によるスリットノズルを円周方向にセットし7E図
、第8図は、本発明を用いた場合の冷却リング巾方向熱
変位図である。 1・・・軸、2・・・支柱、3・・・バックアップリン
グ、4・・・冷却リング、5・・・冷却溝、6・・・ノ
ズル、7・・・溶融金属、8・・・薄板金属、9・・・
支持リング、10・・・回転冷却ロール、11・・・プ
レート、12・・・プレート、13・・・軸受、20・
・・フレキシプルホース、21・・・回転継手、22・
・・軸内給水路、23・・・給水分岐路、24・・・給
水ヘッダー、25・・・給水孔、26・・・通水溝、2
7・・・排水孔、28・・・排水へラダー、29・・・
排水分岐路、30・・・軸内排水路、31・・・排水孔
、35・・・スリットノズル、40・・・シール′¥7
1図 峯3 図 1!74図 A 弔5図 峯9 図
Claims (1)
- 1、溶融金−と直接接触冷却する冷却リング(CB)と
これを背面よシ支持するパックアンプリング(B R)
とを焼バメに依シ組合せ、両者の仕せ面に冷却水を通し
て冷却するものに於いて、該冷却水を冷mリング巾の中
央部よシ両端方向へ通水する事を特徴とする薄板金属製
造装置用回転冷却ロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18756382A JPS5978759A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 薄板金属製造装置用回転冷却ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18756382A JPS5978759A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 薄板金属製造装置用回転冷却ロ−ル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5978759A true JPS5978759A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16208268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18756382A Pending JPS5978759A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 薄板金属製造装置用回転冷却ロ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5978759A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61262452A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Nippon Kinzoku Kogyo Kk | 連続鋳造による薄金属板製造用ロ−ル装置 |
FR2758282A1 (fr) * | 1997-01-16 | 1998-07-17 | Usinor | Cylindre pour une installation de laminage ou de coulee continue des metaux |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP18756382A patent/JPS5978759A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61262452A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Nippon Kinzoku Kogyo Kk | 連続鋳造による薄金属板製造用ロ−ル装置 |
FR2758282A1 (fr) * | 1997-01-16 | 1998-07-17 | Usinor | Cylindre pour une installation de laminage ou de coulee continue des metaux |
WO1998031489A1 (fr) * | 1997-01-16 | 1998-07-23 | Kvaerner Metals Clecim | Cylindre pour une installation de laminage ou de coulee continue des metaux |
AU721453B2 (en) * | 1997-01-16 | 2000-07-06 | Kvaerner Metals Clecim | Roll for a metal rolling or continuous casting installation |
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