JPH07112603B2 - ツインベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
ツインベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH07112603B2 JPH07112603B2 JP9036388A JP9036388A JPH07112603B2 JP H07112603 B2 JPH07112603 B2 JP H07112603B2 JP 9036388 A JP9036388 A JP 9036388A JP 9036388 A JP9036388 A JP 9036388A JP H07112603 B2 JPH07112603 B2 JP H07112603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- belts
- continuous casting
- pair
- type continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融金属から連続的に鋳片を得るためのツイ
ンベルト式の連続鋳造装置に関する。
ンベルト式の連続鋳造装置に関する。
〔従来の技術〕 従来のツインベルト式連続鋳造装置を第３図に示す。
1,1′は金属製（主として鋼製）のエンドレスのベル
ト、2,2′はベルト駆動用のロール、3,3′はベルト位置
決め用トップロール、4,4′はベルトの蛇行防止を行う
ためのステアリングロールである。5,5′はベルト1,1′
が対向して上記トップロール3,3′と駆動用ロール2,2′
の間を下方に移動する部分において同ベルト1,1′を裏
面より冷却するための水冷パッドである。20は溶融金属
保持用レードル、６は溶融金属用のタンディッシュであ
り、７はタンディッシュ６から下方に伸びる注湯用ノズ
ルである。８は溶湯面、９はスラブ鋳片である。次にこ
のような構成のツインベルト式連続鋳造装置の作用を説
明する。エンドレスの金属製ベルト1,1′はロール2,2′
によりそれぞれ一定速度でW,W′の方向に駆動されてお
り、この両ベルト1,1′が上記トップロール3,3′によっ
て偏向されて対向して下方に移動する部分において、両
ベルト1,1′とベルト端面に位置する側面モールド（図
示せず）との間で構成される矩形断面を有する溶湯面８
の間に注湯用ノズル７がセットされ、タンディッシュ６
より溶融金属が該注湯用ノズル７を経て連続的に注入さ
れる。エンドレスで駆動されているベルト1,1′は既述
のように水冷パッド5,5′により溶融金属に接している
面の裏面が冷却されているので、ベルト1,1′に注入さ
れた溶融金属は順次冷却されて疑似スラブ鋳片９とな
る。
ト、2,2′はベルト駆動用のロール、3,3′はベルト位置
決め用トップロール、4,4′はベルトの蛇行防止を行う
ためのステアリングロールである。5,5′はベルト1,1′
が対向して上記トップロール3,3′と駆動用ロール2,2′
の間を下方に移動する部分において同ベルト1,1′を裏
面より冷却するための水冷パッドである。20は溶融金属
保持用レードル、６は溶融金属用のタンディッシュであ
り、７はタンディッシュ６から下方に伸びる注湯用ノズ
ルである。８は溶湯面、９はスラブ鋳片である。次にこ
のような構成のツインベルト式連続鋳造装置の作用を説
明する。エンドレスの金属製ベルト1,1′はロール2,2′
によりそれぞれ一定速度でW,W′の方向に駆動されてお
り、この両ベルト1,1′が上記トップロール3,3′によっ
て偏向されて対向して下方に移動する部分において、両
ベルト1,1′とベルト端面に位置する側面モールド（図
示せず）との間で構成される矩形断面を有する溶湯面８
の間に注湯用ノズル７がセットされ、タンディッシュ６
より溶融金属が該注湯用ノズル７を経て連続的に注入さ
れる。エンドレスで駆動されているベルト1,1′は既述
のように水冷パッド5,5′により溶融金属に接している
面の裏面が冷却されているので、ベルト1,1′に注入さ
れた溶融金属は順次冷却されて疑似スラブ鋳片９とな
る。
前記従来のツインベルト式連続鋳造装置では、一対のエ
ンドレスベルト1,1′を偏向させて対向して下方に移動
させる位置決め用トップロール３の径の最小許容径はベ
ルト1,1′の剛性との関係で決まるサイズ以下には設定
できないため注湯用ノズル７の長さも短くできなかっ
た。このため、長いノズルを通過する際の溶湯の温度低
下、またノズル製作コスト高の問題が生じていた。
ンドレスベルト1,1′を偏向させて対向して下方に移動
させる位置決め用トップロール３の径の最小許容径はベ
ルト1,1′の剛性との関係で決まるサイズ以下には設定
できないため注湯用ノズル７の長さも短くできなかっ
た。このため、長いノズルを通過する際の溶湯の温度低
下、またノズル製作コスト高の問題が生じていた。
本発明は、上記従来の装置における長い注湯ノズルにと
もなう諸問題を解決するため、タンディッシュと冷却パ
ッドの距離を短くしたツインベルト式連結鋳造装置を提
供しようとするものである。
もなう諸問題を解決するため、タンディッシュと冷却パ
ッドの距離を短くしたツインベルト式連結鋳造装置を提
供しようとするものである。
本発明は、上下方向に伸びる断面四角形のモールド部を
有し、同モールド部は相対する二辺を構成する下方に移
動する一対のエンドレスベルトと他の相対する二辺を構
成する一対の鋳型で形成されるツインベルト式連続鋳造
装置において、上記一対のエンドレスベルトが対向して
下方に移動する部分の上端のベルト偏向部に、従来のロ
ールに代えて、各ベルトとの間に高圧流体を供給する彎
曲面を備えたベルト浮上支持装置を設けた。
有し、同モールド部は相対する二辺を構成する下方に移
動する一対のエンドレスベルトと他の相対する二辺を構
成する一対の鋳型で形成されるツインベルト式連続鋳造
装置において、上記一対のエンドレスベルトが対向して
下方に移動する部分の上端のベルト偏向部に、従来のロ
ールに代えて、各ベルトとの間に高圧流体を供給する彎
曲面を備えたベルト浮上支持装置を設けた。
本発明では、一対のエンドレスベルトの各々は、浮上支
持装置の彎曲面から供給される高圧流体層によって浮上
して支持された状態で偏向して対向して下方に移動して
溶融金属が注湯されるモールド部を形成する。この浮上
支持装置は彎曲面から供給される高圧流体層によって各
ベルトを支持して偏向させるものであるために、四半円
程度の外周を備えれば十分であって、ベルトを同じ曲率
をもって偏向させる場合、従来のトップロールに比して
高さ方向の距離が半分となる。これによって注湯ノズル
の長さが短縮される。
持装置の彎曲面から供給される高圧流体層によって浮上
して支持された状態で偏向して対向して下方に移動して
溶融金属が注湯されるモールド部を形成する。この浮上
支持装置は彎曲面から供給される高圧流体層によって各
ベルトを支持して偏向させるものであるために、四半円
程度の外周を備えれば十分であって、ベルトを同じ曲率
をもって偏向させる場合、従来のトップロールに比して
高さ方向の距離が半分となる。これによって注湯ノズル
の長さが短縮される。
また、エンドレスベルトは高圧流体層によって浮上支持
されていて、非接触の状態で支持されるために、従来ト
ップロールに接触することによって生じていた抵抗がな
くなり、ベルト張力が軽減され、かつ駆動動力も軽減さ
れる。
されていて、非接触の状態で支持されるために、従来ト
ップロールに接触することによって生じていた抵抗がな
くなり、ベルト張力が軽減され、かつ駆動動力も軽減さ
れる。
またロールとベルトとの接触個所が減るので、接触に起
因するベルトの摩耗が軽減できベルトの寿命が長くな
り、操業コストが低減し、またベルトのメインテナンス
と交換の時間が減少するので操業率の向上をはかること
ができる。
因するベルトの摩耗が軽減できベルトの寿命が長くな
り、操業コストが低減し、またベルトのメインテナンス
と交換の時間が減少するので操業率の向上をはかること
ができる。
また更に、作動流体の温度を適当にすることにより、ベ
ルトの冷却・加熱・保温が行なわれる。
ルトの冷却・加熱・保温が行なわれる。
第１図及び第２図に本発明の一実施例を示す。本実施例
において、第３図に示される従来のツインベルト式連続
鋳造装置と同一の部分は、第１図及び第２図中同一の符
号で示されており、その説明を省略する。
において、第３図に示される従来のツインベルト式連続
鋳造装置と同一の部分は、第１図及び第２図中同一の符
号で示されており、その説明を省略する。
本実施例では、第３図に示される位置決め用トップロー
ルに代えて、以下説明する浮上支持装置15,15′を設け
た。浮上支持装置15,15′はベルト1,1′が対向して下方
に移動する部分の上端、即ち従来の位置決め用トップロ
ールの位置に相当する位置に設けられている。同支持装
置15,15′は第２図にその詳細を示す（第２図には一方
の支持装置15のみを示す）ように断面が四半円状の中空
の箱体を備え、その四半円状の壁面15aにはベルト1,1′
の幅方向に伸びるスリット状ノズル10A,B,C,Dとベルト
1,1′の幅方向に間隔をおいて設けられた小孔11が設け
られている。16は水タンクであり水ポンプ13、輸送パイ
プ12を介して支持装置15,15′に連結され、作動流体で
ある水が水ポンプ13により昇圧され支持装置15,15′内
へ輸送されている。水はスリット状ノズル10A,B,C,Dと
小孔11からベルト1,1′の裏面と四半円状壁面15aとの間
に噴出し高圧水層を形成し、ベルト1,1′を浮上支持す
る。
ルに代えて、以下説明する浮上支持装置15,15′を設け
た。浮上支持装置15,15′はベルト1,1′が対向して下方
に移動する部分の上端、即ち従来の位置決め用トップロ
ールの位置に相当する位置に設けられている。同支持装
置15,15′は第２図にその詳細を示す（第２図には一方
の支持装置15のみを示す）ように断面が四半円状の中空
の箱体を備え、その四半円状の壁面15aにはベルト1,1′
の幅方向に伸びるスリット状ノズル10A,B,C,Dとベルト
1,1′の幅方向に間隔をおいて設けられた小孔11が設け
られている。16は水タンクであり水ポンプ13、輸送パイ
プ12を介して支持装置15,15′に連結され、作動流体で
ある水が水ポンプ13により昇圧され支持装置15,15′内
へ輸送されている。水はスリット状ノズル10A,B,C,Dと
小孔11からベルト1,1′の裏面と四半円状壁面15aとの間
に噴出し高圧水層を形成し、ベルト1,1′を浮上支持す
る。
本実施例では、ベルト1,1′は、四半円状の壁面15aと同
ベルト1,1′の裏面との間に形成された高圧水層によっ
て浮上支持された状態で同壁面15aに沿って偏向し、冷
却パッド5,5′に平行になって対向して下方に向って移
動する。このように下方に移動する一対のベルト1,1′
の間に溶湯がタンディッシュ６より注湯ノズル７を介し
て注入される。
ベルト1,1′の裏面との間に形成された高圧水層によっ
て浮上支持された状態で同壁面15aに沿って偏向し、冷
却パッド5,5′に平行になって対向して下方に向って移
動する。このように下方に移動する一対のベルト1,1′
の間に溶湯がタンディッシュ６より注湯ノズル７を介し
て注入される。
本実施例では、トップロールに代えて四半円状の壁面15
aをもつ浮上支持装置15,15′を採用しているために、同
浮上支持装置15,15′の高さを減少させることができ、
これに伴って注湯ノズル７の長さが短縮され、同ノズル
を通過する溶湯の温度低下が減少し、その製作コストを
低減させることができる。
aをもつ浮上支持装置15,15′を採用しているために、同
浮上支持装置15,15′の高さを減少させることができ、
これに伴って注湯ノズル７の長さが短縮され、同ノズル
を通過する溶湯の温度低下が減少し、その製作コストを
低減させることができる。
またエンドレスベルト1,1′は浮上支持装置15,15′によ
る高圧流体層によって非接触の状態で浮上支持され、同
ベルトの張力及び駆動動力が軽減されると共に、同ベル
ト1,1′の摩耗が軽減され、ベルト寿命を長くし、操業
コストを低減することができ、かつベルト1,1′のメイ
ンテナンスと交換の時間を減少させて操業率を向上させ
ることができる。
る高圧流体層によって非接触の状態で浮上支持され、同
ベルトの張力及び駆動動力が軽減されると共に、同ベル
ト1,1′の摩耗が軽減され、ベルト寿命を長くし、操業
コストを低減することができ、かつベルト1,1′のメイ
ンテナンスと交換の時間を減少させて操業率を向上させ
ることができる。
また更に、浮上支持装置15,15′から供給される水の温
度を調整することによって、ベルト1,1′の冷却、加
熱、保温を行なうことができる。
度を調整することによって、ベルト1,1′の冷却、加
熱、保温を行なうことができる。
なお上記実施例では浮上支持装置から水が供給されるよ
うになっているが、作動流体としては水以外の適当な流
体（ガス、液体）を使用することができる。また、浮上
支持装置のベルト側の壁面も、四半円に限られるもので
はなく、楕円の四半分等の他の彎曲面を採用することが
できる。
うになっているが、作動流体としては水以外の適当な流
体（ガス、液体）を使用することができる。また、浮上
支持装置のベルト側の壁面も、四半円に限られるもので
はなく、楕円の四半分等の他の彎曲面を採用することが
できる。
本発明は、浮上支持装置の彎曲面から供給される高圧流
体によってエンドレスベルトを浮上支持して偏向させる
ことによって、浮上支持装置の高さが従来のトップロー
ルに比して半分程度に短縮できるので、これに伴って注
湯ノズルの長さを短くでき注湯の温度低下防止、注湯ノ
ズルの製造コスト削減ができる。
体によってエンドレスベルトを浮上支持して偏向させる
ことによって、浮上支持装置の高さが従来のトップロー
ルに比して半分程度に短縮できるので、これに伴って注
湯ノズルの長さを短くでき注湯の温度低下防止、注湯ノ
ズルの製造コスト削減ができる。
またベルトを浮上支持装置によって非接触の状態で浮上
支持するため駆動動力の節減できる外、ローラとの接触
個所が減少するためベルトの寿命を長くすることができ
る。
支持するため駆動動力の節減できる外、ローラとの接触
個所が減少するためベルトの寿命を長くすることができ
る。
また更に浮上支持装置から供給される流体の温度を調整
することによってベルト温度を一様化し、またこれを調
整することができる。
することによってベルト温度を一様化し、またこれを調
整することができる。
第１図は本発明の一実施例の全体図、第２図は同実施例
の要部の斜視図、第３図は従来のツインベルト式連続鋳
造装置の説明図である。 1,1′……ベルト,2,2′……駆動ロール,3,3′……ベル
ト位置決め用トップロール,4,4′……ステアリングロー
ル,5,5′……冷却パッド,6……タンディッシュ,7……注
湯ノズル,8……溶湯面,9……スラブ鋳片,10A,B,C,D……
スリット状ノズル,11……小孔ノズル,12……輸送パイ
プ,13……ポンプ,15,15′……浮上支持装置,16……水タ
ンク,20……レードル。
の要部の斜視図、第３図は従来のツインベルト式連続鋳
造装置の説明図である。 1,1′……ベルト,2,2′……駆動ロール,3,3′……ベル
ト位置決め用トップロール,4,4′……ステアリングロー
ル,5,5′……冷却パッド,6……タンディッシュ,7……注
湯ノズル,8……溶湯面,9……スラブ鋳片,10A,B,C,D……
スリット状ノズル,11……小孔ノズル,12……輸送パイ
プ,13……ポンプ,15,15′……浮上支持装置,16……水タ
ンク,20……レードル。
フロントページの続き (72)発明者 柳 謙一 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 特開 平１−178349（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】上下方向に伸びる断面四角形のモールド部
を有し、同モールド部は相対する二辺を構成する対向し
て下方に移動する一対のエンドレスベルトと他の相対す
る二辺を構成する一対の鋳型で形成されるツインベルト
式連続鋳造装置において、上記一対のエンドレスベルト
が対向して下方に移動する部分の上端のベルトの偏向部
に各ベルトとの間に高圧流体を供給する彎曲面を備えた
ベルトの浮上支持装置を設けたことを特徴とするツイン
ベルト式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036388A JPH07112603B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ツインベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036388A JPH07112603B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ツインベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262049A JPH01262049A (ja) | 1989-10-18 |
| JPH07112603B2 true JPH07112603B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=13996456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9036388A Expired - Lifetime JPH07112603B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ツインベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112603B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5725046A (en) * | 1994-09-20 | 1998-03-10 | Aluminum Company Of America | Vertical bar caster |
| US7156147B1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-01-02 | Hazelett Strip Casting Corporation | Apparatus for steering casting belts of continuous metal-casting machines equipped with non-rotating, levitating, semi-cylindrical belt support apparatus |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP9036388A patent/JPH07112603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01262049A (ja) | 1989-10-18 |
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