JPH0320037Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、連続鋳造により鋳型から流下する角
形断面を有する鋳片を支持して次工程に案内する
連続鋳造装置用鋳片案内ロール、特にその冷却装
置に関するものである。

（従来の技術） この種の連続鋳造装置は、第６図に示すよう
に、溶鋼１１を鋳型１２に通して所要断面形状の
鋳片１３に連続的に成形するとともに、冷却ノズ
ル１４から噴射される冷却水により前記鋳型１２
から流下する鋳片１３を冷却しつつ、鋳型１２の
下方に列設した案内ロール１５にて四方より支持
して次工程に案内するものである。そして、この
案内ロール１５及びその軸受の温度上昇を防止す
るために、案内ロール１５の中心に貫通孔１６を
設けて冷却水により冷却するようになつている。

ところで、近年、鋳造の高速化のため鋳片が小
断面化され、また高級網も連続鋳造化されるよう
になる一方、連続鋳造された鋳片を圧延工程へ直
接搬送するスケジユール下において鋳片の品質検
査が省略されるようになつてきている。このた
め、連続鋳造装置における鋳片の品質が100％保
証される必要性が生じ、バルジング（案内ロール
間の鋳片の膨れ）ｂに起因する割れ、キズ等の発
生を防止するために、案内ロール１５のロールピ
ツチｐを小さくすることが要求され、第７図に示
すように小径ロールを採用してロールピツチｐの
短縮化が行なわれている。また、品質保証上、案
内ロール１５の面間寸法の長期維持を図るため、
案内ロール１５の軸受にローラベアリングを採用
することも検討され、軸受部の新しい冷却方法の
開発が望まれている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、ロールピツチｐの短縮のため案
内ロール１５をあまりに小径化すると、第９図中
Ａ部に示すように、隣接する案内ロール１５の軸
受１７が近接し、第８図に示すような冷却水用の
ロータリージヨイント１８を設けることができな
くなる。また、案内ロール１５を通して熱の流動
が容易となり、案内ロール１５及びその軸受１７
が発熱してグリースの耐熱温度（120〜150℃）を
越え、グリースが炭化して回転不能となるうえ、
軸受１７のローラ表面硬度が低下し、軸受寿命が
減少する等の問題が生じる。

本考案は、斯かる問題点に鑑みてなされたもの
で、ロール径を小さくしても取付可能で、かつ、
ロール及びその軸受の冷却が可能な連続鋳造装置
用鋳片案内ロールを提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために本考案は、溶鋼を
鋳型に通して所要形状に連続的に成形した鋳片を
冷却しつつ多面的に支持して案内する連続鋳造装
置用鋳片案内ロールにおいて、案内ロール端面に
軸受が潜入する凹部を形成し、この凹部に冷却水
を噴射する第１冷却管を配設するとともに、鋳片
を支持する側と反対側より案内ロール表面に冷却
水を噴射する第２冷却管を配設したものである。

（実施例） 次に、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図は鋳型より流下した角形中空断面の鋳片
１の1/4部分、及び案内ロール２の片側部分を示
し、他の部分は省略してあるが同一の構成となつ
ている。第２図は、案内ロール２の部分破断平面
図であるが、軸受部の構造は単純化して表してあ
る。

第１図、第２図において、案内ロール２はその
両端に環状に形成した凹部４に軸受部３の一部を
潜入させた状態で支持され、鋳片１の四面に当接
して鋳片１をガイドするようになつている。そし
て、前記凹部４に冷却水を噴射して案内ロール２
及び軸受３を冷却する第１冷却管５が軸受３に取
り付けられている。また、案内ロール２が鋳片１
と当接する側と反対側より案内ロール２の表面に
冷却水を噴射して案内ロール２を冷却するスプレ
ーノズル６を有する第２冷却管７が外方より配管
されている。なお、８は軸受３のグリース充填用
パイプである。

以上の構成からなる案内ロール２は、ロール回
転時には第２冷却管７のスプレーノズル６を利用
し、ロール停止時には第１冷却管５と第２冷却管
７の双方を利用して冷却する。このため、案内ロ
ール２は常に冷却され、特にロール停止時には第
２冷却管７により軸受３が冷却されるので、軸受
３の発熱が防止され、グリース及び軸受ローラが
高熱から保護される。第４図は、ロールが停止し
て３分経過後の案内ロール２の温度分布を示す
が、ロール軸受部が100℃以下となつていること
がわかる。また、第３図に示すように、ロール軸
受部の温度は、軸受部を断熱した場合（図中、〇
印で示す）及びエア冷却した場合（図中、△印で
示す）には時間の経過とともに昇温するのに対
し、本発明によれば常に100℃程度に押さえられ
ている。

案内ロール２の軸受３の一部は案内ロール２の
凹部４に潜入して出張りが少なくなつている。こ
のため、隣接する案内ロール２の相互間にて軸受
部が干渉したり、軸受３に接続するグリース充填
用パイプ８、又は第８図に示したような冷却水用
のロータリージヨイント１８を設けることができ
ない等の問題が生じることはない。また、前記第
１冷却管５と第２冷却管７により案内ロール２及
びその軸受３の冷却が十分行なわれるため、軸受
３のグリースの劣化、軸受ローラの損傷等により
軸受寿命が低下することもない。

従つて、案内ロール２の大幅な小径化が可能と
なり、例えば155角ビレツト連続鋳造装置に本考
案を適用すると、案内ロール径ｄ＝80〓、ロール
ピツチｐ＝97.5mmとすることができた。

なお、第５図に示すように案内ロール２の凹部
４の底面にフイン９を設ければ冷却効果をさらに
高めることが可能である。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、案内ロール端面にその軸受が潜入する凹部を
形成し、この凹部に冷却水を噴射する第１冷却管
を配設するとともに、鋳片を支持する側と反対側
よりロール表面に冷却水を噴射する第２冷却管を
配設したものであり、これらの冷却管により案内
ロール及び軸受の温度上昇を防止することがで
き、さらに前記凹部に潜入した軸受の案内ロール
より出張る部分が少なくなる等により、案内ロー
ルの小径化が可能となつてロールピツチの短縮化
が図れる。このため、連続鋳造時における鋳片の
バルジングが小さくなつて品質が向上し、鋳造の
高速化、高級鋼の連続鋳造化が可能となる等の効
果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る連続鋳造装置用案内ロー
ルの部分破断斜視図、第２図はその部分破断平面
図、第３図は案内ロールの軸受部の温度変化を示
す図、第４図は案内ロールの停止時の温度分布を
示す図、第５図は本考案に係る案内ロールの他の
実施例を示す部分破断斜視図、第６図、第７図は
連続鋳造装置の概略構成図、第８図は第６図の
−線断面図、第９図は第７図の−線断面図
である。 １……鋳片、２……案内ロール、３……軸受、
４……凹部、５……第１冷却管、７……第２冷却
管、１１……溶鋼、１２……鋳型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶鋼を鋳型に通して所要形状に連続的に成形し
   た鋳片を冷却しつつ多面的に支持して案内する連
   続鋳造装置用鋳片案内ロールにおいて、案内ロー
   ル端面に軸受が潜入する凹部を形成し、この凹部
   に冷却水を噴射する第１冷却管を配設するととも
   に、鋳片を支持する側と反対側より案内ロール表
   面に冷却水を噴射する第２冷却管を配設したこと
   を特徴とする連続鋳造装置用鋳片案内ロール。