JPH0490362A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、プリンタ、特に印字処理の仕方を改良したプ
リンタに関する。

〈従来の技術〉 第３図は、従来におけるプリンタの概略構成図である。

図において、このプリンタでは、電源回路１と、メイン
制御回路２と、モータ駆動回路３と、印字ヘッド駆動回
路４と、スペースモータ５と、印刷用紙を改行する方向
に順次搬送するのに使用する用紙給送（ｒＬＦモータ」
ともいう）モータ６と、印字ヘッド７などで構成されて
いる。

そして、電源回路１はＡＣ（交流）電源に接続され、各
回路へ電流を供給するもので、メイン制御回路２はモー
タ駆動回路３を介してスペースモータ５および用紙給送
モータ６を制御し、さらに印字ヘッド駆動回路４を介し
て印字ヘッド７を制御できる状態になっている。

第４図は、第３図に示したプリンタにおける印字ヘッド
７が１行中で往復動するスペーシング動作と、印字動作
の関係を示した線区で、縦軸は印字ヘッド７が１行中で
移動されるスペーシング速度、横軸は印字ヘッド７の移
動領域をそれぞれ示している、すなわち、印字ヘッド７
の印字動作は、スペーシング動作の加減速領域部分■で
は行わずに印字領域部分■で行っている。

第５図は、スペーシング動作と印字動作と印刷用紙（不
図示）を給送する用紙給送動作との関係を示すタイミン
グチャートである。同図中、オーバードライブ信号２１
はスペーシング動作開始時ノ信号を示し、スペースモー
タ用駆動信号２２はスペースモータ５の駆動信号を示し
ている。また、フォワード信号２３は印字動作の方向を
、印字ヘッド駆動信号２４は印字へ・ンド７の駆動信号
を、用紙給送信号２５は用紙給送モータ６の駆動信号を
それぞれ示している。

したがって、このタイミングチャートに従うプリンタで
は、オーバードライブ信号２１とスペースモータ用駆動
信号２２をオンするとスペーシング動作を開始し、また
スペーシング動作の加速が終了した時点で印字ヘッド７
が印字ヘッド駆動信号２４により印字を行う。そして、
１行目のスペーシング動作が完了した時点でスペーシン
グ動作を終了し、次いで用紙給送信号２５によって用紙
給送モータ６を駆動させて印字用紙を所定量給送する。

また、用紙給送後はスペーシング動作から同じ動作を繰
り返す。

第６図は上記各動作と消費電流値の関係を示す線で、縦
軸は消費電流値を示し、横軸は時間を示している。

同図において、印字領域ではスペーシング動作と印字動
作が同時に行われるため、スペーシング動作の電流２６
と印字動作の電流が加えられた値になっている。また、
ＡＣ入力部分８では、１行毎の電流値が平均化される電
流回路１を使用した場合では、ＡＣ入力部分８の消費電
流は同図（ａ）中に示す線２７の値となる。

そして、一般にプリンタにおける印字領域での消費電流
は印字ドツト数に比例している。したがって、消費ｑ！
：、流に合わせて１行毎の印字ドツト数を設定する必要
がある。

そこで、現状での処理は、まず消費＠ｆｆＬを抑制する
ため、印字ヘッド駆動回路４およびモータ駆動回路３か
ら予め算出される最大消費電流を越えない範囲で、１行
に印字できる許容印字ドツト数を設定している。そして
、１行分を印字する場合に、この印字する行の印字ドツ
ト数を印字動作開始前に算出し、この値が許容印字ドツ
ト数を越えるようなときには１行を一度に印字せず、第
７図（ｂ）に示すように、まず１回目の印字操作で１行
の左半分を印字し、２回目の印字操作で同じ行の右半分
を印字するという具合に、２回の印字操作で第７図（ａ
＞に示すような完全な行印字を行う印字制御、すなわち
「バス印字処理」を行っている。したがって、このバス
印字処理では、最大消費量は一行内ての印字回数に比例
して低下し、この実施例のように２回の印字操作で印字
処理した場合では、ＡＣ入力部分８の消費電流は第６図
（ｂ）中に示す線２８のようになり、同図（ａ）中に示
した線２７の場合に比べて約３分の１程度低くすること
ができる。なお、第７図に示す印字１行くライン）の横
ドツト数は２４４８ドツトで、縦のドツト数は２４ドツ
トであり、合計５８７５２ドツトの場合を一例としてい
る。

〈発明が解決しようとする課題〉 上述したように、バス印字処理は、１行の印字ドツト数
が許容印字ドツト数以上の印字ド・ント数であった場合
は、１行を数回に分けて印字するため、処理速度は低下
する。しかし、プリンタの最大消費電流は規定値以上に
保証することができるので、消費電流を抑制するための
手段としては必要な処理である。

しかしたがら、従来におけるプリンタのノくス印字処理
では、１行の印字を１回で処理できる許容印字ドツト数
の値が固定となっている。この場合の最大消費電流は、
プリンタの性能を最大限に引き出して高速印字を行うに
は、Ａ　Ｃ］、　ＯＯボルト（Ｖ）であるときは通常３
０アンペア（Ａ）程度の電力を消費する。したがって、
事務室などにプリンタを設置する場合、事務室側の電源
設備をプリンタ側に合わせるか、あるいはプリンタの消
費電力が２０アンペア以下に落したものを用意する必要
がある。

しかし、事務室側の電源設備を変更する場合は新たな配
線などが必要になり、設備が面倒で費用もかかるという
問題点があった。

一方、プリンタの消費電力を低下させたものを用意する
方法では、工場での組立時に、例えば２０アンペア用の
ものと３０アンペア用のものを二種類製造したければな
らないのでコストが高くなる問題点があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は設置場所側の電源設備環境に適用し易く、汎用
性の高いプリンタを提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、本発明に係るプリンタは、１
行に印字できる許容印字ドツト数を決定する最大消費電
流を切り換え設定可能な設定手段と、入力されたデータ
における１行の印字ドツト数を算出して前記設定手段で
設定された許容印字ドツト数と比較し、前記入力された
データの前記印字ドツト数が前記許容印字ドツト数より
も小さい場合は１行を１回で印字する通常印字処理を行
わせ、大きい場合は１行を２回以上で印字するバス印字
処理を行わせる制御手段とを備えたものである。

く作用〉 この構成によれば、設置場所の電源設備環境などに応じ
て最大消費電流を設定手段により簡単に切り換えること
ができるので、設置場所側における電源設備の変更など
を行わなくてもどこにでも設置でき、汎用性が向上する
。また、最大消費電流の異なる機種を用意しておかなく
ても済む。

さらに、設定手段で設定された最大消費電流によって決
まる許容印字ドツト数よりも小さい場合は通常印字処理
を行い、大きい場合はバス印字処理を自動的に行うので
高速印字処理が行える。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。

第１図は本発明に係るプリンタの一実施例を示す概略構
成図である。第１図において第３図に示した符号と同じ
符号を付して示したものは第３図と同じものを示してい
る。

そして、第３図に示した従来プリンタの構成と第１図に
示す実施例の構成と大きく異なる点は、第１図に示す実
施例において、１行に印字できる許容印字ドツト数を決
定する最大消費電流を切り換え設定可能な設定手段とし
てのデジタルスイッチ１０を設けたものである。

このデジタルスイッチ１０は、メイン制御回路２と接続
されており、このデジタルスイッチ１０を介してオペレ
ータが最大消費電流をプリンタの設置場所の設備環境な
どに応じて切り換え設定できるようになっている。そし
て、メイン制御回路２内のＣＰＵ　（中央演算処理装置
）では、このデジタルスイッチ１０で設定された値をバ
ス印字処理への移行印字ドツト数、すなわち許容印字ド
ツト数として扱う。

第２図は、第１図に示したプリンタの印字処理を決めら
れた順序に従って処理するためにメイン制御回路２に内
蔵されたプログラムの一例を示しフローチャートである
。

そこで、第２図に示したフローチャートと共に第１図に
示したプリンタの動作を次に説明する。

まず、このプリンタは、設置時にデジタルスイッチ１０
を用いて最大消費電流が切り換え設定する。なお、この
実施例では２０アンペアに切り換え設定されているが、
これは設置される設備環境によって３０アンペアにも自
由に切り換え設定できるようになっている。また、デジ
タルスイッチ１０で切り換え設定された最大消費電流は
メイン制御回路２内に入力され、この値を基にメイン制
御回路２内でバス印字処理へ移行させる基準となる許容
印字ドツト数りが設定される。

そして、ステップＳＴ１でデータ信号が入力されたこと
が確認されると、ステップＳＴ２で受信データの解析を
行う、さらに、１行分の印字ドツト数をステップＳＴ３
でカウントし、このカウントをステップＳＴ４で１行分
の受信が完了したことを確認できるまで行われる。また
、１行分の受信が完了するとステップＳＴ５へ進み、ス
テップＳ　Ｔ　３でカウントされた印字ドラ■・数ｄと
デジタルスイッチ１０で設定された許容印字ドツト数り
とを比較し、許容印字ドツト数りよりも印字ドツト数ｄ
の方が小さい場合は、１行を１回で印字する通常印字処
理へ移行する（ステップ５Ｔ６）。

そして、通常印字処理を実行し終わると、ステップＳＴ
Ｉへ戻って次のデータ信号を待ち、ステップＳＴＩから
再び処理される。

一方、ステップＳＴ５で許容印字ドツト数りよりも印字
ドツト数ｄの方が大きい場合は、１行を数回で印字する
バス印字処理へ移行する（ステップ５Ｔ７）。そして、
ステップＳＴ８でバス印字処理を行い、ステップＳＴＩ
へ戻って次のデータ信号を待ち、ステップＳＴｌがら再
び処理される。

したがって、この実施例によれば、設置場所の電源設備
環境などに応じて最大消費電流を設定手段としてのデジ
タルスイッチ１ｏにより大小に切り換えて使用すること
ができるので、設置場所側における電源設備の変更など
を行わなくてもどこでも設置でき、汎用性が向上する。

また、最大消費電流の異なる機種を用意しておかなくて
も済むのでコストを下げることかできる。

さらに、デジタルスイッチ１０で設定された最大消費電
流によって決まる許容印字ドツト数りよりも小さい場合
は通常印字処理を行い、大きい場合はバス印字処理を自
動的に行うので高速印字処理か行える。

なお、本発明は上記実施例の構造で説明したか、勿論こ
の実施例の構造に限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱したい範囲で設計の変更を色々と施しても良い
ものである。例えば、上記実施例では最大消費電流を切
り換え設定するのにデジタルスイッチ１０を使用した構
造を開示したがこのデジタルスイッチ１０Ｊ、、Ｉ外の
ものを使用しても差し支えないものである。

〈発明の効果〉 以上説明したとおり、本発明に係るプリンタによれば、
設置場所の電源設備環境などに応じて最大消費電流を設
定手段により簡単に切り換えることができるので、設置
場所側における電源設備の変更などを行わなくてもどこ
にでも設置でき、汎用性が向上する。また、最大消費電
流の異なる機種を用意しておかなくても済むので、コス
トを下げることができる。

さらに、設定手段で設定された最大消費電流によって決
まる許容印字ドツト数よりも小さい場合は通常印字処理
を行い、大きい場合はバス印字処理を自動的に行うので
高速印字処理が行え、性能の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプリンタの一実施例を示す概略構
成ブロック図、 第２図は第１図に示したプリンタの制御手順を示すフロ
ーチャート、 第３図は従来プリンタの一例を示す概略構成ブロック図
、 第４図は一般的なプリンタのスペーシング動作と印字動
作との関係を示す線図、 第５図は一般的なプリンタの動作タイミングチャート、 第６図＜ａ）、（ｂンは一般的なプリンタの動作と消費
電流値との関係を示す線図、 第７図はバス印字処理の説明図である。 ］・・・電源回路、 ２・・メイン制御回路（制御手段〉、 ３・・モータ駆動回路、４・・・印字ヘッド駆動回路、
５・・・スペースモータ、６・・用紙給送モータ、７・
・・印字ヘッド、８・・ＡＣ入力部分、１０・・デジタ
ルスイッチ（設定手段）。 特許出願人　　　　沖電気工業株式会社代理人　　　　
　　　弁理士　船　橋　國　則５ヌ八°−スそ−り ６ｊＵ八Ｍｉモーグ ア：Ｈ）’ｊ’入／だ Ｂ’ＡＣ入ｌ＃か １０’、ｆ’Ｌ５’ラシムズヂｙｔ ば） ト ｆＰ−７″久ワア八 −１４１１り／じイ≧−〉ＣりσつＡ閂りタｌンηンＦ
ヂラ斧？５ノン１ｆ７１７−１−ヤー７４第２図 （０）パｘｔｐ＄又す！ｌ！ｆＴ４−勺り（゛場ｂ（ｂ
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第６図 ＜ｆ／７芋’Ｆ−，１− ５０％の砺ａ〉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 印字ドット数に比例した電流を消費するプリンタにおい
   て、 １行に印字できる許容印字ドット数を決定する最大消費
   電流を切り換え設定可能な設定手段と、入力されたデー
   タにおける１行の印字ドット数を算出して前記設定手段
   で設定された許容印字ドット数と比較し、前記入力され
   たデータの前記印字ドット数が前記許容印字ドット数よ
   りも小さい場合は１行を１回で印字する通常印字処理を
   行わせ、大きい場合は１行を２回以上で印字するバス印
   字処理を行わせる制御手段とを備えたことを特徴とする
   プリンタ。